рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса

Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса - раздел Высокие технологии, Технология клееных материалов и древесных плит Основной Технологической Операцией Производства Клееных Материалов Является С...

Основной технологической операцией производства клееных материалов является склеивание. Шпон склеивают холодным или горячим способом.

При холодном способе температура склеиваемого пакета постоянна и равна 18 – 20оС. Толщина пакета может быть любой, так как она не оказывает влияния на продолжительность склеивания, которая определяется, прежде всего, свойствами применяемого клея.

При горячем способе склеивания температура пакета шпона по истечении определенного времени становится близкой к температуре плит пресса, что ускоряет процесс склеивания. Толщина пакета, как правило, ограничивается 18 – 20 мм.

Склеивание шпона горячим способом может производиться по несколько пакетов в каждом промежутке пресса или по одному пакету. Число единичных пакетов, загружаемых в один промежуток пресса, зависит от толщины изготовляемой фанеры.

Склеивание шпона толстыми пакетами позволяет при незначительном удельном весе вспомогательных операций в цикле склеивания обеспечить максимально возможную производительность пресса.

В настоящее время для склеивания шпона горячим способом применяют прессы периодического или непрерывного действия.

Прессы периодического действия могут быть одноэтажными и многоэтажными. Производительность пресса будет зависеть от числа этажей, формата, толщины и вида склеиваемой продукции.

Применение одноэтажных прессов экономически оправдано, если максимально механизированы работы по сборке пакетов. В этом случае пакеты шпона обычно собирают на конвейере, примыкающем к прессу. Продолжительность сборки пакетов должна равняться продолжительности цикла работы пресса.

При использовании многоэтажных прессов сборка пакетов может производиться на конвейере, примыкающем к загрузочным устройствам пресса, или же отдельно на сборочном участке. В первом случае работа линии будет рациональной, если при полном использовании возможностей пресса участок сборки, работая без простоев, будет выдавать за время одного цикла работы пресса все количество пакетов, необходимое для полной загрузки пресса. С введением операции подпрессовывания пакетов шпона работа прессов для горячего склеивания становится независимой от сборки пакетов, и последняя может осуществляться на отдельном сборочном участке.

Исходные данные выбираются из таблицы приложения и заносятся в таблицу 6.1.

Производительность пресса, м3/ч, для каждого вида фанеры определяется по формуле

А = , (6.1)

где F0 – заданный формат обрезной фанеры, м2;

Sф – заданная толщина фанеры, мм;

n – число пакетов, склеиваемых в рабочем промежутке пресса;

m – число этажей пресса;

Ки – коэффициент использования рабочего времени. При расчетах можно принять Ки = 0,95;

tо – цикл работы клеильного пресса, мин.

Таблица 6.1 – Исходные данные работы

Наименование показателя Значение показателя
Марка фанеры Формат фанеры в обрезном виде, мм×мм Толщина фанеры, мм Количество фанеры данной толщины от общего объема, % Порода древесины Марка клея Характеристика пресса: число рабочих промежутков высота рабочего промежутка, мм скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с скорость подъема и опускания стола, мм/с скорость движения экстрактора, мм/с      

 

Число единичных пакетов, слойность, а также толщину применяемого шпона можно выбрать по таблице 6.2.

Таблица 6.2– Рекомендуемые схемы сборки пакетов

Толщина фанеры, мм Слойность Количество листов фанеры в одном промежутке пресса Рекомендуемые схемы сборки пакетов
Толщина шпона (мм)слойность Расположение листов шпона
1,153 1,153 1,15+2,25 1,155 1,83 1,54+1,151 1,82+3,4 1,152+1,55 1,53+2,42 1,507 1,804+3,4 1,155+1,504 1,509 1,804+2,23 1,504+2,25 1,506+2,25 () () () ()) () ()) () ()() ()) ()() ()) ()()) ()()) ()() ()()) ()()()

 

(- листы, перевернутые левой стороной вверх;

() – листы, перевернутые левой стороной вниз.

 

Цикл работы клеильного пресса складывается из времени, затрачиваемого на ряд операций, и определяется технологией, видом применяемого клея, толщиной склеиваемого пакета, породой древесины, наличием механизмов загрузки и выгрузки, этажностью пресса, организацией работ.

Время, потребное на загрузку пакетов, t1, определяется по формуле

 

t1=, (6.2)

 

где l1 – ход толкателя загрузочной этажерки, мм;

u1 – скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с.

Ход толкателя обычно принимается равным наименьшему размеру листа обрезной фанеры с припусками на обрезку (75-80 мм), увеличенному на 150-200 мм.

Пример: изготавливается фанера размером 1830´1220 мм. Ход толкателя l1=1220+80+200=1500 мм.

Время, затрачиваемое на подъем стола пресса, t2, определяется по формуле

t2=, (6.3)

где h – высота рабочего промежутка пресса, мм, (в данном проекте можно принять h=80 мм);

Sп – толщина пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, мм;

u2 – скорость подъема стола пресса, мм/с.

Толщина пакета, склеиваемого в одном промежутке, может быть определена по формуле

Sп=, (6.4)

где У – упрессовка пакета шпона, %

Данные по величине упрессовки фанеры приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 – Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании

Толщина фанеры, мм Упрессовка, %
Фанера из лиственных пород Фанера из хвойных пород
марки ФК марки ФСФ бакелизированная марки ФК марки ФСФ
3-4 5-6 7-8 9-10 6-6,5 6,5-7,5 7-9,5 7-8 7,5-8,5 8-9 8-9,5 10-10,5 8,5-11 9-11 10-11 11-12 11-12 11-12 - 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 - - 9-10 9-10 10-11 12-13 12-13 - - 11-12 11-12 12-13 13-14 13-14

 

Величина упрессовки для обычной фанеры толщиной 3-6 мм, склеиваемой по одному пакету в рабочем промежутке пресса, приблизительно равна половине величины упрессовки, указанной для этих толщин фанеры в таблице 6.3.

Величина упрессовки фанерных плит находится в следующих пределах:

- при склеивании клеями на основе карбамидоформальдегидных смол 10-12%;

- при склеивании на основе фенолоформальдегидных смол: для плит марки ПФ-А и ПФ-В не менее 9%, для плит марок ПФ-В, ПФ-Л и ПФ-Х не менее 14%.

Величина упрессовки для бакелизированной фанеры составляет 35-40%.

Время, затрачиваемое на создания рабочего давления на пакет, t3, определяется по формуле

t3=tп m, (6.5)

где tп – время подъема давления, отнесенное к одному этажу пресса (tп=0,2-0,3 с);

m – число этажей пресса.

Время выдержки пакетов под давлением t4 и снижения t5 может быть выбрано по ниже приведенным таблицам в зависимости от вида склеиваемой продукции, породы древесины, вида клея, толщины и слойности пакета, принятой температуры плит пресса.

Продолжительность прессования фанеры марки ФК приведена в таблице 6.4 , фанеры марки ФСФ – в таблице 6.5, 6.6, фанеры авиационной – в таблице 6.7, фанеры бакелизированной - в таблице 6.8, 6.9, плит фанерных – в таблице 6.10.

 

 

Таблица 6.4 – Параметры режима склеивания шпона КФС

Толщина фанеры, мм Слойность Толщина пакета, мм Температура склеивания, 0С Время прессования, мин Время снятия давления (2-й период), мин
Береза и другие лиственные породы
6,5 13,2-13,8 16,5-17,2 12,5-13,5 16,5-18,0 12,9-13,2 9,7-9,8 12,8-13,2 16,5-17,1 19,5-20,1 125-130 125-130 125-130 125-130 115-120 110-115 110-115 110-115 110-115 4,0-3,5 5,5-4,0 4,0-3,5 6,0-4,5 6,5-4,5 6,5-4,0 8,0-5,0 10,5-6,5 13,0-9,0 1,0 1,0 1,0 2,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0
Сосна и другие хвойные породы
6,5 13,2-14,0 10,2-11,0 13,8-14,2 17,8 20,9 115-120 110-115 105-110 105-110 105-110 5,5-5,0 5,5-4,5 9,0-6,5 11,0-8,0 14,0-10,5 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Примечание. Давление при склеивании шпона лиственных пород составляет 1,8-2,0 МПа, при склеивании шпона хвойных пород – 1,5-1,7 МПа.

Таблица 6.5 – Параметры режима склеивания шпона фенолоформальдегидными клеями

Толщина фанеры, мм Слойность Толщина пакета, мм Температура склеивания, 0С Время прессования, мин, для клеев Время снятия давления (2-й период), мин  
СФЖ-3013 СФЖ-3014 Экстер  
Береза и другие лиственные породы  
6,5 13,8 17,2 13,5 17,6 13,6 9,4 14,2 18,1 21,4 120-125 120-125 120-125 120-125 115-120 115-120 115-120 115-120 115-120 9,0 10,5 9,0 10,5 11,0 9,5 11,0 13,0 15,0 8,0 9,5 8,0 9,5 10,0 8,5 10,0 12,0 14,0 11,0 13,0 11,0 13,0 12,0 10,5 12,0 13,5 15,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0  
Сосна и другие хвойные породы  
6,5 15,6 10,2 15,4 13,8 21,4 115-120 110-115 110-115 110-115 110-115 12,0 10,5 12,0 15,0 17,0 11,0 9,5 12,0 14,0 16,0 12,5 11,5 13,5 15,5 17,5 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0  
                     

Примечание. Давление при склеивании шпона лиственных пород составляет 1,8-2,0 МПа, при склеивании шпона хвойных пород – 1,5-1,8 МПа.

 

Таблица 6.6 – Параметры режима склеивания шпона фенолоформальдегидными клеями

Толщина прессуемого пакета, мм Продолжительность прессования, мин, при использовании клея
СФЖ-3013 СФЖ-3014 СФЖ-3011
лиственные породы хвойные породы лиственные породы хвойные породы лиственные породы хвойные породы
7,4 7,7 8,2 8,5 9,0 9,4 9,7 10,4 10,6 - - 8,3 8,7 9,2 9,6 10,1 10,5 11,0 11,5 12,2 12,7 13,5 6,4 6,7 7,2 7,5 8,0 8,4 8,7 9,4 9,6 10,0 10,5 8,3 8,7 9,2 9,6 10,1 10,5 11,0 11,5 12,2 12,7 13,5 7,8 8,8 9,7 10,7 11,8 12,0 13,9 15,0 16,0 17,0 - - 8,0 9,2 10,4 11,5 12,8 14,9 15,2 16,4 17,6 18,8 20,0 21,2
Продолжительность снижения давления, мин.     Для многослойной фанеры – 2   Для трехслойной - 1
Температура прессования, 0С 120-125 115-120 120-125 115-120 136-140 136-140

 

Таблица 6.7 – Параметры режима склеивания авиационной фанеры

Толщина фанеры, мм Число листов фанеры в промежутке пресса Число слоев, nс Толщина пакета, мм Температура склеивания, 0С Время склеивания, tпр, мин Время снятия давления (2-й период), мин  
в металлических прокладках в фанерных прокладках  
Фанеры марки БС-1    
13,8 14,2 13,5 11,5 15,0 9,4 12,1 14,4 145-150 145-150 145-150 145-150 145-150 145-150 145-150 145-150 11,0 13,5 13,0 11,0 14,5 9,0 11,5 14,0 15,0 17,5 17,0 15,0 18,5 13,0 15,5 18,0 0,75 1,25 0,75 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25  
Фанера на пленочном клее  
1,0 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 10,5 11,5 11,2 11,0 14,2 11,3 13,8 13,5 148-153 148-153 148-153 148-153 148-153 148-153 148-153 148-153 12,5 13,5 13,0 13,0 16,0 13,0 15,5 15,0 16,5 17,5 17,0 17,0 20,0 17,0 19,5 19,0 0,75 0,75 0,75 1,25 0,75 1,25 0,75 0,75  
                       

 

При склеивании бакелизированной фанеры пакеты загружаются в пресс при температуре плит пресса не более 65 0С, для этого их охлаждают водой. По окончании загрузки создают давление 3,5-4,0 МПа и плиты пресса прогревают до температуры 150 0С.

Перед снятием давления плиты пресса охлаждают до 65 0С.

 

Таблица 6.8 – Продолжительность склеивания пакетов при изготовлении бакелизированной фанеры марки ФСБ

Толщина фанеры, мм Количество единичных пакетов в промежутке пресса Толщина пакета шпона, мм Продолжительность, мин.
выдержки при рабочей температуре воздушного охлаждения плит охлаждения плит водой
19,35 25,8 27,0 27,0 33,0 39,0 25,5

 

 

Таблица 6.9 – Продолжительность склеивания пакетов при изготовлении бакелизированной фанеры марки ФБВ

Суммарная толщина пакета шпона, мм Продолжительность прессования, мин Суммарная толщина пакета шпона, мм Продолжительность прессования, мин
17,5 20,0 22,5 25,0 27,5 30,0 32,5 35,0 37,5 40,0 42,5 45,0 47,5 50,0 52,5 55,0 57,5 60,0 62,5 65,0 67,5 70,0 72,5

 

Общая продолжительность выдержки при рабочем давлении состоит из выдержки при рабочей температуре, воздушного и водяного охлаждения плит.

При определении полного цикла прессования к этому времени нужно добавить еще время вспомогательных операций (составляет 15 минут) и время нагрева плит пресса до рабочей температуры (составляет 30-40 минут).

После охлаждения давление полностью снимается в течение 2 минут.

Таблица 6.10 – Параметры режима склеивания фанерных плит

Толщина плиты, мм Время склеивания, мин, для смол Время охлаждения, мин
карбамидных СФЖ-3014 СФЖ-3011
- 8,2 9,5 10,5 14,5 18,5 21,0 - - - - - - - 11,5 12,5 14,5 15,5 14,5 28,5 12,8 17,5 21,5 - - - - -

Примечание. Давление при склеивании 1,9-2,2 МПа, температура плит пресса для карбамидных смол – 110-115 0С, для фенольных – 120-125 0С.

 

Фанерные плиты толщиной до 20 мм изготавливают без охлаждения пакетов в прессе, 20-24 мм – с воздушным охлаждением, а свыше 24 мм – с водяным охлаждением плит пресса до температуры 50-60 0С. После достижения требуемого уплотнения давление снижается до 0,7-1,0 МПа за 5-10 минут.

Время, затрачиваемое на опускание стола пресса t6, определяется по формуле

t6=, (6.6)

где у – величина упрессовки пакета, % (таблица 3.3);

u6 – скорость опускания стола пресса, мм/с.

Время, затрачиваемое на выгрузку фанеры из пресса t7, определяется по формуле

t7=, (6.7)

где l2 – ход экстрактора загрузочной этажерки, равный ходу толкателя загрузочной этажерки, мм;

u7 – скорость движения экстрактора, мм/с.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология клееных материалов и древесных плит

Технология клееных материалов и.. древесных плит..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический
университет» Лесосибирский филиал   Л.Н. Журавлева     Технология клееных материалов и древесных плит

Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов
Тонкий слой древесины, срезаемый при лущении с чурака, должен быть достаточно плотным и не иметь трещин. Что­бы избежать их, искусственно усиливают деформативность древесины предварительным ее нагр

Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
Объём шпона, полученный из единицы объёма перерабатываемого сырья, называется количественным выходом. Различают технологический и производственный количественный выходы. Технологический вы

Расчет производительности лущильного станка
Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножниц

Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок
Сушка шпона необходима для прочного склеивания тра­диционно применяемыми клеями, устранения опасности появ­ления внутренних напряжений в склеенных листах шпона при невозможности их свободной усушки

Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона
В настоящее время для получения лущеного шпона используют линии лущения – рубки – укладки шпона либо лущения – сушки – рубки – укладки шпона. Основным звеном таких линий является лущильный

Цикл работы пресса равен
= (6.8)

Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона
На участке склеивания шпона используется поточная линия, в состав которой входят: линия сборки пакетов шпона, пресс для подпрессовывания пакетов и прессовая установка, состоящая из загрузочной этаж

Расчет количества древесного сырья и клея, потребных для производства фанеры
В производстве клееных материалов количество готовой продукции всегда меньше количества перерабатываемого сырья из-за неизбежных технологических и производственных его потерь в процессе переработки

Расчет количества сухого шпона
  Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска, %, к заданной выработке, т.е. 1000 м3. При расчетах процент отходов, а1, можно принять равны

Количества шпона
Данный расчет удобно вести используя таблицу 8.2. В графу 1 таблицы 8.2 заносят размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры и их строения. Толщина листов шпона опре

Расчет количества клея, необходимого для изготовления заданного количества фанеры
При изготовлении фанеры определяется производственный расход клея, кг/м3, учитывающий все возможные потери клея как при его изготовлении, так и при использовании. Потребное коли

Библиографический список
  1 Куликов, В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит [Текст] / А.В. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 342 с. 2 Волынский, В.Н. Технологи

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги