рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет производительности лущильного станка

Расчет производительности лущильного станка - раздел Высокие технологии, Технология клееных материалов и Древесных плит Для Изготовления Лущеного Шпона Используют Линии, В Состав Которых Входят: Ме...

Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножницы с механизмами подачи в них ленты шпона и укладки в стопу прирезанных форматных листов.

Основным звеном линии лущения – рубки ленты шпона является лущильный станок. Расчет производительности лущильного станка выполняется для определенных заданных условий. Эти условия определены исходными данными и отличаются значениями некоторых основных факторов, влияющих на производительность станка.

В настоящей практической работе в качестве таких факторов приняты диаметр чурака, частота вращения шпинделей и толщина шпона.

Исходные данные для работы выбираются из приложения и заносятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Исходные данные для практической работы 3

Наименование показателя Значение показателя
1. Чураки: порода древесины сорт диаметр, мм 2. Шпон сырой, м: длина ширина толщина 3. Диаметр карандаша, мм 4. Частота вращения шпинделя, мин-1 5. Скорость подачи суппорта, мм/с 6. Скорость осевого перемещения шпинделя, мм/с      

 

Практическую работу начинают с определения затрат времени на каждую операцию цикла разлущивания одного чурака. Величину некоторых из этих затрат принимают на основе хронометражных наблюдений. К ним относятся затраты времени на установку чурака τ1 = 3…6 с; продолжительность прочистки просвета между ножом и прижимной линейкой τ8 = 1…2 с; продолжительность удаления карандаша τ9 = 2…3 с. Продолжительность остальных операций рассчитывают по формулам.

Продолжительность зажима чурака, τ2, с

(3.1)

где hK — глубина внедрения центра кулачка в торец чурака (30—60 мм);

ин — скорость осевого перемещения наруж­ных шпинделей, мм/с.

Продолжительность подвода суппорта на ускоренной подаче τ3, с

, (3.2)

где lC — путь, проходимый суппортом на ускоренной подаче, мм (50—100 мм);

иС—скорость ускоренной подачи суппорта, мм/с.

Продолжительность оцилиндровки чурака, τ 4, с

, (3.3)

 

где b — коэффициент формы чурака, определяемый по фор­мулам:

для березовых чураков

b = 0,935 + 0,165lЧ (3.4)

для сосновых и лиственничных чураков

a = 0,828 + 0,0671lЧ , (3.5)

где lЧ – длина чурака, м;

dЧ – диаметр чурака, м;

nШ – частота вращения шпинделя, мин-1;

SШ – толщина шпона, мм.

Продолжительность лущения оцилиндрованного чурака, τ 5, с

, (3.6)

где dK — диаметр карандаша, мм.

Продолжительность отвода суппорта τ 6, с

 

. (3.7)

Продолжительность отвода шпинделя τ 7, с

, (3.8)

где ив — скорость осевого перемещения внутреннего шпин­деля, мм/с.

Продолжительность обработки одного чурака τ, с

(3.9)

Длина ленты форматного шпона получаемой из одного чурака, м

Lл = л2 dч 2. - dк2), (3.10)

где КЛ – коэффициент выхода форматного шпона, выбирается из таблицы 2.4.

Часовая производительность лущильного станка АЛС, м3

 

, (3.11)

где КВ – коэффициент использования рабочего времени (КВ=0,95);

τ – продолжительность лущения одного чурака, с;

b – ширина листа сырого шпона.

После окончания всех расчетов студенты строят графики зависимости производительности лущильного станка от переменных факторов, анализируют их и предлагают мероприятия по увеличению производительности лущильного станка.

 

Контрольные вопросы

1 Как определить продолжительность обработки одного чурака?

2 Какие параметры влияют на производительность лущильного оборудования?

3 Мероприятия по увеличению производительности лущильного станка.

 

Практическая работа 4

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология клееных материалов и Древесных плит

Технология клееных материалов и... Древесных плит...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет производительности лущильного станка

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический
университет» Лесосибирский филиал   Л.Н. Журавлева     Технология клееных материалов и древесных плит

Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов
Тонкий слой древесины, срезаемый при лущении с чурака, должен быть достаточно плотным и не иметь трещин. Что­бы избежать их, искусственно усиливают деформативность древесины предварительным ее нагр

Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
Объём шпона, полученный из единицы объёма перерабатываемого сырья, называется количественным выходом. Различают технологический и производственный количественный выходы. Технологический вы

Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок
Сушка шпона необходима для прочного склеивания тра­диционно применяемыми клеями, устранения опасности появ­ления внутренних напряжений в склеенных листах шпона при невозможности их свободной усушки

Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона
В настоящее время для получения лущеного шпона используют линии лущения – рубки – укладки шпона либо лущения – сушки – рубки – укладки шпона. Основным звеном таких линий является лущильный

Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса
Основной технологической операцией производства клееных материалов является склеивание. Шпон склеивают холодным или горячим способом. При холодном способе температура склеиваемого пакета п

Цикл работы пресса равен
= (6.8)

Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона
На участке склеивания шпона используется поточная линия, в состав которой входят: линия сборки пакетов шпона, пресс для подпрессовывания пакетов и прессовая установка, состоящая из загрузочной этаж

Расчет количества древесного сырья и клея, потребных для производства фанеры
В производстве клееных материалов количество готовой продукции всегда меньше количества перерабатываемого сырья из-за неизбежных технологических и производственных его потерь в процессе переработки

Расчет количества сухого шпона
  Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска, %, к заданной выработке, т.е. 1000 м3. При расчетах процент отходов, а1, можно принять равны

Количества шпона
Данный расчет удобно вести используя таблицу 8.2. В графу 1 таблицы 8.2 заносят размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры и их строения. Толщина листов шпона опре

Расчет количества клея, необходимого для изготовления заданного количества фанеры
При изготовлении фанеры определяется производственный расход клея, кг/м3, учитывающий все возможные потери клея как при его изготовлении, так и при использовании. Потребное коли

Библиографический список
  1 Куликов, В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит [Текст] / А.В. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 342 с. 2 Волынский, В.Н. Технологи

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги