Реферат Курсовая Конспект
Расчет производительности лущильного станка - раздел Высокие технологии, Технология клееных материалов и Древесных плит Для Изготовления Лущеного Шпона Используют Линии, В Состав Которых Входят: Ме...
|
Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножницы с механизмами подачи в них ленты шпона и укладки в стопу прирезанных форматных листов.
Основным звеном линии лущения – рубки ленты шпона является лущильный станок. Расчет производительности лущильного станка выполняется для определенных заданных условий. Эти условия определены исходными данными и отличаются значениями некоторых основных факторов, влияющих на производительность станка.
В настоящей практической работе в качестве таких факторов приняты диаметр чурака, частота вращения шпинделей и толщина шпона.
Исходные данные для работы выбираются из приложения и заносятся в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Исходные данные для практической работы 3
Наименование показателя | Значение показателя | ||
1. Чураки: порода древесины сорт диаметр, мм 2. Шпон сырой, м: длина ширина толщина 3. Диаметр карандаша, мм 4. Частота вращения шпинделя, мин-1 5. Скорость подачи суппорта, мм/с 6. Скорость осевого перемещения шпинделя, мм/с |
Практическую работу начинают с определения затрат времени на каждую операцию цикла разлущивания одного чурака. Величину некоторых из этих затрат принимают на основе хронометражных наблюдений. К ним относятся затраты времени на установку чурака τ1 = 3…6 с; продолжительность прочистки просвета между ножом и прижимной линейкой τ8 = 1…2 с; продолжительность удаления карандаша τ9 = 2…3 с. Продолжительность остальных операций рассчитывают по формулам.
Продолжительность зажима чурака, τ2, с
(3.1)
где hK — глубина внедрения центра кулачка в торец чурака (30—60 мм);
ин — скорость осевого перемещения наружных шпинделей, мм/с.
Продолжительность подвода суппорта на ускоренной подаче τ3, с
, (3.2)
где lC — путь, проходимый суппортом на ускоренной подаче, мм (50—100 мм);
иС—скорость ускоренной подачи суппорта, мм/с.
Продолжительность оцилиндровки чурака, τ 4, с
, (3.3)
где b — коэффициент формы чурака, определяемый по формулам:
для березовых чураков
b = 0,935 + 0,165lЧ (3.4)
для сосновых и лиственничных чураков
a = 0,828 + 0,0671lЧ , (3.5)
где lЧ – длина чурака, м;
dЧ – диаметр чурака, м;
nШ – частота вращения шпинделя, мин-1;
SШ – толщина шпона, мм.
Продолжительность лущения оцилиндрованного чурака, τ 5, с
, (3.6)
где dK — диаметр карандаша, мм.
Продолжительность отвода суппорта τ 6, с
. (3.7)
Продолжительность отвода шпинделя τ 7, с
, (3.8)
где ив — скорость осевого перемещения внутреннего шпинделя, мм/с.
Продолжительность обработки одного чурака τ, с
(3.9)
Длина ленты форматного шпона получаемой из одного чурака, м
Lл = (Кл2 dч 2. - dк2), (3.10)
где КЛ – коэффициент выхода форматного шпона, выбирается из таблицы 2.4.
Часовая производительность лущильного станка АЛС, м3/ч
, (3.11)
где КВ – коэффициент использования рабочего времени (КВ=0,95);
τ – продолжительность лущения одного чурака, с;
b – ширина листа сырого шпона.
После окончания всех расчетов студенты строят графики зависимости производительности лущильного станка от переменных факторов, анализируют их и предлагают мероприятия по увеличению производительности лущильного станка.
Контрольные вопросы
1 Как определить продолжительность обработки одного чурака?
2 Какие параметры влияют на производительность лущильного оборудования?
3 Мероприятия по увеличению производительности лущильного станка.
Практическая работа 4
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Технология клееных материалов и... Древесных плит...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет производительности лущильного станка
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов