рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона

Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона - раздел Высокие технологии, Технология клееных материалов и древесных плит На Участке Склеивания Шпона Используется Поточная Линия, В Состав Которой Вхо...

На участке склеивания шпона используется поточная линия, в состав которой входят: линия сборки пакетов шпона, пресс для подпрессовывания пакетов и прессовая установка, состоящая из загрузочной этажерки, клеильного пресса и загрузочной этажерки. Все эти агрегаты связаны между собой соответствующими транспортными устройствами.

Главным звеном указанной поточной линии является клеильный пресс, непрерывную работу которого должны обеспечивать остальные звенья линии.

В связи с этим задачей, решаемой в данной практической работе, является выбор оборудования и организация поточной линии, обеспечивающей изготовление требуемого количества продукции заданного ассортимента. Для этого линия сборки пакетов шпона должна обеспечить полную загрузку ими пресса.

В зависимости от вида склеиваемой продукции, состава работ, выполненных на участке сборки пакетов, характера связи отдельных звеньев задача может решаться по трем вариантам.

1. Склеивание шпона при изготовлении фанеры и плит без подпрессовывания пакетов.

2. Склеивание шпона при изготовлении фанеры и плит с предварительным подпрессовыванием пакетов.

3. Склеивание шпона при изготовлении бакелизированной фанеры.

В первом случае на участке необходимо соблюдать жесткую связь во времени между операциями, выполняемыми на сборке пакетов, их транспортировании и прессовании.

Операции, которые должны быть выполнены на участке сборки пакетов за время цикла работы пресса τ, следующие:

1) сборка пакетов в количестве n×m (n – количество промежутков пресса; m – число пакетов, загружаемых в один промежуток пресса);

2) перемещение к прессу собранных пакетов с помощью конвейера и заталкивание их толкателем в загрузочную этажерку пресса;

3) вертикальное перемещение этажерки для приема каждого пакета;

4) вертикальное перемещение этажерки в исходное положение;

5) горизонтальное перемещение этажерки к прессу и обратно;

6) загрузка пакетов в пресс при помощи толкателя.

Исходные данные для расчетов выбираются из таблицы приложения, а также из работы 6 и заносятся в таблицу 7.1

Таблица 7.1 – Исходные данные к работе

Наименование показателя Значение показателя
Формат фанеры в обрезном виде, мм×мм Толщина фанеры, мм Число рабочих промежутков пресса Слойность пакета Толщина пакета до прессования, мм Число листов в рабочем промежутке Высота рабочего промежутка пресса      

 

Ориентировочные значения скоростей движения главных элементов загрузочно-разгрузочных устройств, которыми оснащают современные многоэтажные клеильные прессы, мм/с:

- скорость заталкивания пакетов шпона загрузочную этажерку 300 – 500;

- скорость подъема и опускание загрузочной этажерки 100 – 150;

- скорость горизонтального перемещения загрузочной этажерки 150 – 220;

- скорость движения толкателей загрузочной этажерки и экстракторов разгрузочной этажерки 300 – 450;

- скорость сборочного конвейера 400 – 500.

Значение скоростей выбирается из задания или принимаются студентом из приведенных рекомендаций.

На основании перечня операций студент определяет время на их выполнение. Необходимое время на сборку пакетов устанавливается по затратам времени на укладку в пакет всех его листов. Ориентировочные нормативы времени на укладку элементов пакета при ручной сборке приведены в таблице 7.2

Таблица 7.2 – Нормативы времени на сборку пакетов

Наименование операций Наибольшее время на укладку, с
общее текущее
Укладка: прокладки лицевого слоя шпона внутреннего слоя без нанесения клеевого слоя внутреннего слоя с нанесенным клеевым слоем   8 – 10 4 – 5   3 – 4   4 – 5   6 – 8 3 – 4   2 – 3   3 -4

Продолжительность сборки (необходимое время) всех па­кетов, с, равна

τсб = τнn1nm (7.1)

где τн – среднее нормативное время на укладку одного листа шпона, с (выбирается из таблицы 7.2);

n1 – слойность пакета;

n – число рабо­чих промежутков пресса;

m – число пакетов загружаемых в один промежуток пресса.

Продолжительность выполнения операций (с) перемещения пакета по конвейеру на шаг:

(7.2)

где L1 – размер пакета, совпадающего с направлением дви­жения конвейера, мм;

l1 – расстояние между собираемыми на конвейере пакетами, мм (l1 = 400 мм);

uк – скорость дви­жения конвейера, мм/с.

Продолжительность загрузки пакета в этажерку τ9, с:

(7.3)

где L2 – размер стороны пакета, совпадающий с направле­нием его загрузки в этажерку, мм;

l2 – расстояние от толка­телей до ближайшей к ним кромки загружаемого пакета, мм (l2 = 200 мм);

uэ – скорость загрузки пакетов в этажерку, мм/с.

Продолжительность подъема этажерки на один этаж τ10, с:

(7.4)

где h – высота рабочего промежутка пресса, мм (можно принять h = 80 мм);

Sпл – толщина плит пресса, мм (Sпл = 40 мм);

uв – скорость вертикального перемещения этажер­ки, мм/с.

Продолжительность перемещения этажерки в исходное положение τ11, с:

(7.5)

где В – путь перемещения загрузочной этажерки при ее ус­тановке в исходное для загрузки пакетов положение, мм (В = 200мм).

Продолжительность перемещения этажерки к прессу r12, c, и от него τ13, с:

(7.6)

 

где Lr – путь горизонтального перемещения загрузочной эта­жерки, мм (Lr=600 мм);

ur – скорость горизонтального пе­ремещения этажерки, мм/с.

Продолжительность перемещения этажерки в крайнее верхнее или нижнее положение τ14, с:

 

(7.7)

Приведенные расчеты позволяют определить располагае­мое время для сборки n×m пакетов.

Сборка пакетов обычно производится при неподвижном конвейере. Продолжительность остановки конвейера τост, с, в течение цикла работы пресса, равна

(7.8)

где τ – продолжительность цикла работы пресса, с;

τ8 – время перемещения пакета по конвейеру на шаг, с;

n – число рабочих промежутков пресса.

Располагаемое время на сборку всех пакетов можно оп­ределить из выражения

(7.9)

Для установления необходимого количества сборочных мест на конвейере следует сравнить τр с τсб.

Если τсб > τр, то сборку пакета на одном рабочем месте производить без снижения производительности пресса нельзя. В этом случае сборку пакета необходимо производить на двух, трех сборочных участках. Располагаемая продолжи­тельность сборки должна быть больше необходимой.

При обосновании структуры участка склеивания шпона при изготовлении бакелизированной фанеры ставится задача определить состав бригады на участке сборки, который обес­печит бесперебойную работу пресса. Сборка пакетов произ­водится обычно непрерывным способом и за время цикла ра­боты пресса бригада должна успеть выполнить операции, перечисленные при рассмотрении предыдущего варианта.

Отличие заключается в формировании пакетов, а именно; необходимо на специальном промежуточном столе уложить нижнюю прокладку, смазать ее составом, препятствующим прилипанию пакета к прокладке, переместить пакет на про­кладку, отрезать от непрерывной ленты пакет необходимой длины с помощью круглопильного станка, смазать пакет и уложить верхнюю прокладку. Сформированный пакет далее перемещается на конвейере для загрузки его в этажерку.

При расчетах времени, необходимого на формирование па­кета, можно пользоваться следующими дополнительными ре­комендациями: время на смазку прокладки (пакета) двумя рабочими - 30 с, скорость подачи суппорта, круглопильного станка - 0,1 м/с.

Студент должен установить длительность каждой опера­ции, используя сведения, приведенные при рассмотрении участка сборки по первому варианту и определить время на их выполнение τт.

Располагаемая продолжительность сборки пакетов равна

Зная слойность пакета, его формат, определяют необходи­мую продолжительность сборки пакетов τсб по формуле (7.1).

Анализируя необходимую и располагаемую продолжи­тельность сборки пакетов устанавливают количество рабо­чих, занятых на сборке пакетов.

При изготовлении фанеры с предварительным подпрессовыванием участок может быть расчленен на три: участок сборки пакетов, участок подпрессовывания пакетов, участок горячего склеивания пакетов.

При работе такого участка нет жесткой связи между участками сборка — подпрессовывание и участком горячего склеивания шпона. Однако бесперебойная работа пресса до­стигается в случае, если за время цикла на каждом участке будут выполнены все требуемые операции.

На участке сборки пакетов за время цикла пресса t необ­ходимо собрать все пакеты, убрать их со сборочного стола.

Располагаемая продолжительность сборки всех пакетов

(7.10)

где τтр – продолжительность перемещения собранной стопы со сборочного стола на конвейер к прессу для подпрессовы­вания пакетов, с.

При расчете участка подпрессовывания необходимо учи­тывать, что число пакетов в стопе может быть равно или кратно их числу, склеиваемому за цикл работы пресса. Цикл работы участка подпрессовывания τп (с) должен быть не бо­лее

(7.11)

где К – отношение числа одновременно подпрессовываемых пакетов к числу склеиваемых за цикл работы горячего пресса.

Завершающими расчетами являются определение производительности участка сборки, м3

(7.12)

где Кв – коэффициент использования рабочего времени;

n – число рабочих промежутков пресса;

m – число пакетов в ра­бочем промежутке;

Sф – толщина фанеры, мм;

F0 площадь обрезного листа фанеры, м2;

τ – цикл работы пресса, с;

τ8 продолжительность остановки конвейера, с;

τсб – необходи­мая продолжительность сборки пакетов, с;

τ8 – продолжи­тельность перемещения пакета на конвейере, с.

Производительность подпрессовочного пресса, м3

(7.13)

где Н – высота рабочего промежутка подпрессовочного прес­са, мм;

Кп – коэффициент плотности укладки шпона, Кп = 0,7;

∑Sш – суммарная толщина пакета, мм;

τп – продолжитель­ность цикла подпрессовывания, с;

Кв – коэффициент исполь­зования рабочего времени, Кв = 0,95;

SФ – толщина фанеры, мм;

Fo – площадь листа обрезной фанеры, м2.

Завершающей частью работы является составление схем участка сборки пакета и их анализ.

 

Контрольные вопросы

1 Из каких операций состоит время затрачиваемое на сборку пакетов?

2 Как определить количество сборочных мест на конвейере?

3 Цикл работы участка подпрессовывания.

 

Практическая работа 8

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология клееных материалов и древесных плит

Технология клееных материалов и.. древесных плит..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический
университет» Лесосибирский филиал   Л.Н. Журавлева     Технология клееных материалов и древесных плит

Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов
Тонкий слой древесины, срезаемый при лущении с чурака, должен быть достаточно плотным и не иметь трещин. Что­бы избежать их, искусственно усиливают деформативность древесины предварительным ее нагр

Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
Объём шпона, полученный из единицы объёма перерабатываемого сырья, называется количественным выходом. Различают технологический и производственный количественный выходы. Технологический вы

Расчет производительности лущильного станка
Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножниц

Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок
Сушка шпона необходима для прочного склеивания тра­диционно применяемыми клеями, устранения опасности появ­ления внутренних напряжений в склеенных листах шпона при невозможности их свободной усушки

Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона
В настоящее время для получения лущеного шпона используют линии лущения – рубки – укладки шпона либо лущения – сушки – рубки – укладки шпона. Основным звеном таких линий является лущильный

Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса
Основной технологической операцией производства клееных материалов является склеивание. Шпон склеивают холодным или горячим способом. При холодном способе температура склеиваемого пакета п

Цикл работы пресса равен
= (6.8)

Расчет количества древесного сырья и клея, потребных для производства фанеры
В производстве клееных материалов количество готовой продукции всегда меньше количества перерабатываемого сырья из-за неизбежных технологических и производственных его потерь в процессе переработки

Расчет количества сухого шпона
  Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска, %, к заданной выработке, т.е. 1000 м3. При расчетах процент отходов, а1, можно принять равны

Количества шпона
Данный расчет удобно вести используя таблицу 8.2. В графу 1 таблицы 8.2 заносят размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры и их строения. Толщина листов шпона опре

Расчет количества клея, необходимого для изготовления заданного количества фанеры
При изготовлении фанеры определяется производственный расход клея, кг/м3, учитывающий все возможные потери клея как при его изготовлении, так и при использовании. Потребное коли

Библиографический список
  1 Куликов, В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит [Текст] / А.В. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 342 с. 2 Волынский, В.Н. Технологи

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги