рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок

Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок - раздел Высокие технологии, Технология клееных материалов и Древесных плит Сушка Шпона Необходима Для Прочного Склеивания Тра­Диционно Применяемыми Клея...

Сушка шпона необходима для прочного склеивания тра­диционно применяемыми клеями, устранения опасности появ­ления внутренних напряжений в склеенных листах шпона при невозможности их свободной усушки, а также для пре­дохранения шпона от биологического разрушения. Конечная влажность шпона зависит от технологических особенностей производства данного вида продукции, условий хранения шпона, породы древесины.

Производительность сушилок зависит от различных фак­торов. К числу их в первую очередь следует отнести темпера­туру агента сушки, породу древесины, начальную и конеч­ную влажность шпона, тип сушилки.

Исходными данными при расчетах являются начальная и конечная влажность шпона, порода древесины, толщина шпо­на, температура агента сушки. Значения указанных факторов заносятся в таблицу 4.1.

 

Таблица 4.1 – Исходные данные к практической работе №4

Наименование показателя Значение показателя
Порода древесины Толщина шпона, мм Начальная влажность шпона, % Конечная влажность шпона, % Тип сушилки Размер листов сухого шпона по ширине, м      

 

Технические характеристики сушилок выбираем из таблицы 4.2.

Продолжительность сушки сырого лущеного шпона, мин,
определяется по формуле

, (4.12)

где WН и WK — начальная и конечная влажность шпона, %;

30 — влажность шпона, соответствующая переходу от пери­ода постоянной скорости сушки к периоду убывающей ско­рости;

N — скорость сушки в период постоянного ее значения, %/мин;

К — коэффициент продолжительности сушки в период убывающей скорости сушки;

КП — коэффициент породы дре­весины шпона (для березы он равен 1; для ольхи – 0,83; для сосны и лиственницы при температуре воздуха свыше 1300С – 0,9; при температуре 110 – 1250С равен 1; ниже 1100С – 1,2);


 

Таблица 4.2 - Характеристика сушилок

Наименование показателей Роликовые паровые с продольной циркуляцией воздуха Роликовые паровые Газовые роликовые Сетчатые для непрерывной сушки ленты Роликовая цепная СуШЛ
СУР-3 Вяртсиля Рауте с поперечной циркуляцией с сопловым дутьем СУР-8 СРГ 25 СРГ 25М СРГ 50 Сопловая 4-этажная 5-этажная
СУР-4 СУР-5
Число этажей Рабочая длина камер, м: сушки охлаждения Рабочая ширина (длина роликов), м Скорость сеток, м/мин Скорость теплоносителя, м/с     9,72 3,24   3,7 -   1-2   14,2 2,0   3,8 -   1-2   29,7 2,52   3,8 -   1-2   12,96 1,62   3,7 -   2,0   6,48 1,62   3,7 -   2,0   15,36 1,92   3,9 -   12,0   10,96 2,16   3,9 -   2,5   14,2 2,16   3,9 -   2,5   21,76 2,16   3,8 -   2,5   12,96 1,62   3,9 -   10,0   34,2 5,3   1,625 30,5   18,0 6,9   1,625 37,5 3+2   27,0 3,96   2,1 -    

 


КЦ — коэффициент, учитывающий направление циркуляции воздуха.

При продольной циркуляции КЦ = 1, при поперечной выбирается в зависимости от температуры:

Средняя температура 0С 100 110 120 130 140 180 200

Коэффициент КЦ 0,72 0,76 0,80 0,85 0,87 0,90 0,95

Значения N и К зависят от режима сушки, толщины шпо­на, направления потока воздуха. Для роликовых сушилок с продольной циркуляцией воздуха значения N,%/мин, и К мин-1, определяются по формулам:

, (4.2)

, (4.3)

где t — средняя темпе­ратура газовоздушной смеси, °С;

υ — средняя скорость воз­духа, м/с (выбирается из табл. 4.1);

SШ — толщина шпона, мм.

При паровом обогреве а=1, при обогреве топочными га­зами а = 0,75.

Для роликовых сушилок с поперечной циркуляцией воз­духа значения N и K определяются по формулам

, (4.4)

. (4.5)

Для роликовых сушилок с сопловым дутьем значения N и K определяются по формулам

, (4.6)

. (4.7)

Для радиационно-сопловых паровых сушилок а=1,18; газовых сопловых сушилок а= 1. Для ленточных сушилок значения N и K определяются по формулам

, (4.8)

. (4.9)

Продолжительность прохождения шпона через всю сушилку, включая секции охлаждения равна

, (4.10)

где L – общая рабочая длина сушилки, включая секции охлаждения, м;

l – длина секции охлаждения, м;

t – продолжительность сушки шпона, мин.

Производительность сушильного агрегата, м3/ч, можно определить по формуле

, (4.11)

где n – число этажей сушилки;

l – рабочая длина ролика, м, (выбирается из таблицы 4.1);

SШ – толщина шпона, м;

КП – коэффициент, учитывающий переход от сушки шпона одного вида к сушке шпона другого вида (КП =0,9÷1);

КЗ – коэффициент, учитывающий заполнение сушилки по длине, (КЗ =0,98);

КВ – коэффициент использования рабочего времени сушилки КВВ =0,9 ÷ 0,95).

 

Контрольные вопросы

1 От каких факторов зависит производительность сушилок?

2 Какое применяется оборудование для сушилки шпона?

3 От каких параметров зависит усушка шпона?

 

Практическая работа 5

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология клееных материалов и Древесных плит

Технология клееных материалов и... Древесных плит...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический
университет» Лесосибирский филиал   Л.Н. Журавлева     Технология клееных материалов и древесных плит

Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов
Тонкий слой древесины, срезаемый при лущении с чурака, должен быть достаточно плотным и не иметь трещин. Что­бы избежать их, искусственно усиливают деформативность древесины предварительным ее нагр

Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
Объём шпона, полученный из единицы объёма перерабатываемого сырья, называется количественным выходом. Различают технологический и производственный количественный выходы. Технологический вы

Расчет производительности лущильного станка
Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножниц

Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона
В настоящее время для получения лущеного шпона используют линии лущения – рубки – укладки шпона либо лущения – сушки – рубки – укладки шпона. Основным звеном таких линий является лущильный

Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса
Основной технологической операцией производства клееных материалов является склеивание. Шпон склеивают холодным или горячим способом. При холодном способе температура склеиваемого пакета п

Цикл работы пресса равен
= (6.8)

Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона
На участке склеивания шпона используется поточная линия, в состав которой входят: линия сборки пакетов шпона, пресс для подпрессовывания пакетов и прессовая установка, состоящая из загрузочной этаж

Расчет количества древесного сырья и клея, потребных для производства фанеры
В производстве клееных материалов количество готовой продукции всегда меньше количества перерабатываемого сырья из-за неизбежных технологических и производственных его потерь в процессе переработки

Расчет количества сухого шпона
  Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска, %, к заданной выработке, т.е. 1000 м3. При расчетах процент отходов, а1, можно принять равны

Количества шпона
Данный расчет удобно вести используя таблицу 8.2. В графу 1 таблицы 8.2 заносят размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры и их строения. Толщина листов шпона опре

Расчет количества клея, необходимого для изготовления заданного количества фанеры
При изготовлении фанеры определяется производственный расход клея, кг/м3, учитывающий все возможные потери клея как при его изготовлении, так и при использовании. Потребное коли

Библиографический список
  1 Куликов, В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит [Текст] / А.В. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 342 с. 2 Волынский, В.Н. Технологи

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги