рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Машиностроение
/
Способы получения изделий из пластмасс и их применение.

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Способы получения изделий из пластмасс и их применение.

Способы получения изделий из пластмасс и их применение. - раздел Машиностроение, Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении 1.Пластическими Массами (Пластиками) Называют Материалы, Ко...

1.Пластическими массами (пластиками) называют материалы, которые при определенной температуре приобретают пластические свойства, то есть способность принимать в результате прессования, литья под давлением или других видов обработки необходимую форму и сохранять ее.

Некоторые пластики, обладающие низким коэффициентом трения, пригодны для изготовления подшипников скольжения, другие же, обладающие фрикционными свойствами, используются в тормозных устройствах. Пенообразные, пористые пластики применяют для теплоизоляции.

Пластмассы представляют собой сложные композиции. Смола в них является основной составляющей.

Искусственные смолы разделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные смолы и пластики, изготовленные на их основе, при нагревании приобретают пластичность, размягчаются и плавятся, а после охлаждения отвердевают. При повторном нагреве они снова приобретают пластичность. Благодаря этому свойству данные пластики могут подвергаться многократной переработке.

Термореактивные смолы и пластики, изготовленные на их основе, при нагревании приобретают пластичность, но после охлаждения утрачивают способность вновь размягчаться при повторном нагреве.

В состав пластических масс входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, отвердители, красители и др.

2. Термореактивные пластмассы получают на основе фенолформальдегидных, аминоформальдегидных, кремнийорганических смол с различными наполнителями (порошковыми, волокнистыми, слоистыми).

Пластмассы с порошковыми наполнителями изготовляют из органических (древесная мука, порошкообразная целлюлоза) и минеральных (молотый кварц, тальк, цемент, графит) порошков.

Из кремнийорганических полимеров можно изготавливать контакторы, коллекторы, изоляцию электрических машин. Композиции на основе эпоксидных смол применяют для изготовления различных деталей машин, литейных моделей, а также для восстановления изношенных деталей.

Пластмассы с волокнистыми наполнителями: волокниты, асбоволокниты, стекловолокниты.

Волокниты представляют собой материалы с наполнителями из отходов хлопка, пропитанного фенолформальдегидной смолой.

Асбоволокниты состоят из асбестоволокнистого минерала и фенолформальдегидной смолы. Они имеют высокую теплостойкость и применяются для теплозащитных покрытий или в качестве кислотоупорных материалов. Асбоволокниты обладают высокими фрикционными свойствами и используются в тормозных устройствах (тормозные колодки, диски, накладки).

Стекловолокниты – это композиции, состоящие из связующего (синтетической смолы) и стекловолокнистого наполнителя. Из стекло-волокнитов можно прессовать детали сложных форм с металлической арматурой, изготавливать силовые электротехнические детали, крупно-габаритные изделия простой формы (кузова автомобилей, корпуса приборов).

Слоистые пластмассы изготовляют прессованием пропитанных термореактивными смолами листов бумаги, тканей и древесного шпона.

Гетинакс – слоистый пластик с бумажной основой. Он подразделяется на электротехнический (для панелей, щитков) и декоративный (для облицовки кабин).

Текстолит – слоистый пластик с основой из хлопчатобумажной ткани. Его используют для изготовления зубчатых колес, вкладышей подшипников и др. В зависимости от назначения текстолит бывает конструкционный, электротехнический и прокладочный.

Древесно-слоистые пластики (ДСП) – на основе древесного шпона, их применяют для изготовления зубчатых колес, подшипников, шкивов, втулок.

Асботекстолит – слоистый пластик на основе асбестовой ткани. Это конструкционный, фрикционный и термоизоляционный материал. Из него делают тормозные колодки, фрикционные диски и др.

Стеклотекстолит – слоистый пластик на основе стеклянной ткани. Это электроизоляционный и конструкционный материал для изготовления электрических машин, автомобильных кузовов.

Материал СВАМ – стекловолокнистый анизотропный пластик. Он имеет большую прочность и высокую ударную вязкость и используется для силовых изделий.

Термопластичные пластмассы характеризуются высокой ударной вязкостью, водостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами, значительной хладотекучестью и низкой теплостойкостью. Из термопластичных пластмасс наиболее широко применяют полиэтилен, полипропилен, полистирол, органическое стекло, поливинилхлорид, фторопласты и др.

Полиэтилен имеет высокие антикоррозионные и диэлектрические свойства, химически стоек. Его применяют для изготовления труб, кранов, контейнеров, кабелей. Им покрывают металлы для защиты от коррозии.

Полипропилен – нетоксичный материал, из него изготавливают различные трубы, детали автомобилей, холодильников, корпуса насосов и др. Пленка из полипропилена имеет более высокую прочность и газопроницаемость, чем из полиэтилена.

Полистирол по диэлектрическим свойствам близок к полиэтилену. Из полистирола изготавливают детали приборов, холодильником, кожухи, сосуды для воды и химикатов, электроизоляцию.

Поливинилхлорид применяют для изготовления труб, изоляции электрокабелей, для производства лаков, клеев, искусственной кожи.

Органическое стекло (плексиглас) – аморфный термопласт, обладающий высокой прочностью, используется для изготовления подфарников, деталей приборов и аппаратов, оптических линз, молокопроводов и др.

Фторопласты обладают высокими антифрикционными свойствами и теплостойкостью, не растворяются в органических растворителях, имеют хорошие диэлектрические свойства, используются для изготовления уплотнительных деталей (прокладок, манжет, сальниковых набивок), труб, кранов, насосов и др.

Полиформальдегид обладает высокой прочностью м твердостью, стоек к минеральным маслам и бензину, имеет хорошие антифрикционные и диэлектрические свойства.

Полиамиды (капрон, нейлон) имеют низкий коэффициент трения и хорошую прирабатываемость, высокую прочность, термостойкость, масло- и бензостойкость, хорошие технологические и антикоррозионные свойства. Полиамиды применяют для изготовления деталей, подвергающихся трению, в качестве прокладочного и уплотнительного материала, для изготовления покрышек, транспортерных лент.

Газонаполненные пластмассы (пенопласты, паропласты) получают на основе синтетических полимеров (поливинилхлорида, полистирола, фенолформальдегидных и других смол) и газообразующих материалов (углекислого аммония, бикарбоната натрия и др.).

3. Пластмассы, предназначенные для переработки в изделия, могут быть в виде порошков, стержней, пластин, листов, трубок различных сечений и т. п. Существуют различные методы переработки пластмасс: прокатка, листовая штамповка, непрерывное выдавливание (экструзия), литье под давлением, литьевое и горячее прессование и др.

Прокатка – получение листов и лент из термопластов на многовалковых машинах (каландрах) при пропускании исходных материалов между нагретыми валками.

Штамповка заключается в придании листу из термопласта соответствующей формы в штампах или специальных приспособлениях. Заготовку перед штамповкой нагревают до эластичного состояния.

Экструзионные формообразования – выдавливание термопласта, разогретого до вязкотекучего состояния, через сменный мундштук экструзионной шнековой машины.

Литье под давлением – процесс получения тонкостенных изделий высокой точности.

Горячее прессование применяют для изготовления изделий из термореактивных пластмасс и некоторых видов термопластиков, обладающих ограниченной растворимостью.

Литьевое прессование применяют для получения тонкостенных сложных изделий повышенной точности, а также армированных деталей.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Ознакомление со способами получения, составом и свойствами неметаллических конструкционных материалов, применяемых в машиностроении

Вопросы... Цели и задачи дисциплины Материаловедение и технология материалов... Связь дисциплины Материаловедение и технология материалов с другими дисциплинами...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Способы получения изделий из пластмасс и их применение.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Продукты доменной плавки.
1. Исходные материалы для производства чугуна: 1.Железные руды: -красный железняк, или гематит Fе2О3; содержит в

Производство стали в электрических печах.
1.Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, стальной и чугунный лом, стружка, обрезки (скрап), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные ма

Непрерывная разливка (в кристаллизатор).
1. Выплавленная в печи сталь выпускается в ковш и разливается в изложницы или кристаллизатор, либо разливке предшествует рафинирование стали. Внепечное рафинирова

Производство магния. Магниевые руды. Понятие об электролитическом способе получения магния.
1. Медь – металл красновато – розового цвета, плотностью 8940 кг/м3, с температурой плавления 1083°С. Она обладает высокой электропроводностью, теплопро

Понятие о свойствах металлов.
1. Большое число различных металлов, которые применяют в технике, можно разделить на черные и цветные. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, вы

Методы исследования микро- и макроструктуры металлов и сплавов, контроля качества изделий.
1.К механическим свойствам металлов относят: Прочность – это способность материала сопротивляться деформациям и разрушению под действием внешних сил.

Методы контроля качества изделий.
1.Макроанализ. Для макроанализа приготовляют образец – шлиф или излом, по которому выявляют макроструктуру – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или в

Диаграммы состояния двойных сплавов. Критические точки и линии.
1.Металлическими сплавами называются соединения двух или нескольких металлов и неметаллов, у которых сохраняются металлические свойства. Сплавы можно получить сплавлением ко

Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны.
1. На диаграмме состояния (рис. 21) представлены две системы сплавов. Система Fе – Fе3С называется неустойчивой (метастабильной) в связи с тем, что цементит представляе

Структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения.
1.При нормальной температуре доэвтектоидные стали имеют структуру феррит плюс перлит, эвтектоидные – перлит, заэвтектоидные – перлит + цементит, то есть исходное состояние всех ст

Нормализация.
1. Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, для изме

Отпуск. Виды отпуска.
1. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30...50° выше линии GSK по диаграмме Fe – Fe3C), выдержке и последующем быстром

Дефекты и брак при термической обработке.
1. Низколегированные стали при закалке охлаждают в воде, так же как и углеродистые. Увеличение содержания легирующих элементов в стали вызывает понижение теплопро

Азотирование.
1. Целью химико-термической обработки является получение поверхностного слоя стальных изделий, обладающего повышенными твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью или корро

Газовое цианирование.
3. Диффузионная металлизация, её виды. 1. Цианирование.Цианирование – насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом; оно бывает жидкостным

Влияние примесей на свойства углеродистой стали.
Наличие небольшого количества обычных примесей в стали не влияет существенно на положение критических точек и характер линий диаграммы железо – цементит, поэтому сталь можно рассматривать с извест

Углеродистые инструментальные стали.
1. По химическому составу стали подразделяют на малоуглеродистые (до 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3...0,65 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,65% С). По качеству ра

Легирование чугунов, их маркировка и область применения.
1.Сталь, содержащая, кроме постоянных примесей (марганец, кремний), один или несколько специальных элементов или повышенные концентрации марганца и кремния (>1 %), называется

Цементируемые стали.
1. Низколегированные стали.Согласно ГОСТ 19282–73, установлено 28 марок такой стали. Они содержат 1,5…2,5 % легирующих элементов, которые определяют измельчение перлитной составля

Быстрорежущие стали.
1.Условия работы отдельных видов инструментов различны и для различных видов инструментов применяют материалы, наиболее подходящие по своим качествам к данным условиям работы.

Прочие стали и сплавы с особыми свойствами.
1. Шарикоподшипниковые стали.Хромовая сталь с массовым содержанием 0,95…1,15 % С и 0,4…1,65 Сr образует группу высококачественных шарикоподшипниковых сталей (ГОСТ 801–78) ШХ6, ШХ9

Получение металлокерамических твердых сплавов.
1. Металлокерамические твердые сплавы.Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер дл

Сверхтвердые инструментальные материалы.
1. Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем ( А12О3), подвергнутый спеканию при температуре 1720…1750 °С. Минералокерамика

Ковкие чугуны, их свойства, маркировка и область применения.
1. Белый чугун. В белом чугуне весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида железа. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и характерный металлический блеск.

Бронзы, их свойства, маркировка и область применения.
1. Медь обладает высокой электропроводностью, пластичностью, коррозионной устойчивостью и способна с другими металлами образовывать ряд сплавов. Для техн

Спеченные алюминиевые сплавы.
1. Алюминий и его сплавы. Характерные свойства алюминия – высокая пластичность, теплопроводность, электропроводность и малая прочность. Он слабо подвергается коррозии на воздухе,

Титан и его сплавы.
1. Механические свойства металлического магния очень невысоки, поэтому для изготовления деталей он не применяется. Магниевые сплавы обладают меньшими удельным весом, теплопроводн

Оловянные и свинцовые баббиты.
4. Металлокерамические пористые подшипниковые сплавы, 1. Антифрикционные,илиподшипниковые сплавы применяют для изготовления подшипников.

Методы борьбы с коррозией металлов.
1.Разрушение металлов под воздействием окружающей среды называют коррозией. Другими словами, коррозия – это процесс превращения металлов в окисленное состояние. Классифик

Полимеризация и поликонденсация полимеров.
1. Полимерами называют вещества, молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся группировок, или мономерных звеньев, соединенных между собою химическим

Применение резиновых изделий.
1.Резинойназывают продукты химической переработки каучука и вулканизирующих веществ (сера, натрий), осуществляемой при помощи термической обработки (горячая вулканизация) ил

Применение древесины в сельхозпроизводстве.
1.Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности как в натуральном, так и переработанном виде. Преимущества древесины:

Основные типы клеевых материалов и их применение.
1.Лакокрасочные материалы – это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покры

Фрикционные материалы.
1. Прокладочные материалы предназначены для создания герметичности сопрягаемых деталей с целью предохранения от попадания пыли, а также вытекания смазки, газов и др. К прокладочны

Применение порошковых сплавов в ремонтном производстве
1. Сплавы, получаемые из металлических порошков прессованием и последующим спеканием без расплавления, называют порошковыми, а метод получения – порошковой металлургией.

Механическая обработка напыленных покрытий.
1.Плазменное напыление представляет собой дальнейшее развитие техники металлизации распылением. Физическое понятие «плазма» было введено в 1923 г. Лангмером для обозначения газообр

Дисперсно-упрочненные композитные материалы на алюминиевой основе.
1. Материалы сложного состава, образующиеся путем сочетания различных фаз с границей раздела между ними, называются композиционными. Композиционные материалы состоя

Органоволокниты.
1. Карбоволокниты (углепласты) представляют собой композиции, состоящие из полимерного связуюшего (матрицы) и упрочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон

Сплавы с эффектом памяти.
1. Металлические стекла, или аморфные сплавы, получают путем охлаждения расплава со скоростью, превышающей скорость кристаллизации (106…108 °С/с). В этом случ

Бескислородная керамика.
1. Керамика – неорганический материал, получаемый из отформованных минеральных масс в процессе высокотемпературного обжига. В результате обжига (1200…2500 °С) форм

Основные сведения об изготовлении литейной формы.
1.Процесс получения заготовок деталей машин и других изделий методом литья называют литейным производством. Отливают заготовки массой от нескольких граммов до сотен тонн практиче

Прокатка, ее виды. Понятие о прокатном производстве.
1. Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производст

Металлургические процессы при сварке, сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
1. Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пласт