Исполнительные размеры рабочих частей штампа - раздел Образование, ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Исполнительные Размеры Рабочих Частей Штампа (Пуансона И Матрицы) С Учётом Из...
Исполнительные размеры рабочих частей штампа (пуансона и матрицы) с учётом изменения их размеров в процессе обработки:
Для вырубки:
Для пробивки:
Раскрой материала
При ХЛШ затраты на материал составляют от 50 до 70% себестоимости. Наиболее эффективным способом её снижения является экономия материала за счёт уменьшения доли отхода. В связи с этим возникает проблема оптимизации раскроя листовых материалов.
Раскрой – это отыскание наиболее эффективного размещения заготовок в листе (полосе, ленте) относительно друг друга и кромок листового материала. Мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования материала k и коэффициент раскроя kр.
Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы детали к норме расхода на её изготовление.
Коэффициент раскроя – это отношение массы деталей, полученных из одной исходной заготовки к её общей массе.
Если учесть, что толщина всех деталей и исходной заготовки одинакова, то:
где f – площадь заготовки, n - количество деталей, полученных из исходной заготовки, B и L - ширина и длина исходной заготовки. Площадь детали, имеющей отверстия, рассчитывают так: f=fк-fотв, где fк - площадь по контуру, fотв - суммарная площадь отверстий. Тогда коэффициент использования можно записать следующим образом: k=n(fк-fотв)/BL.
Коэффициент раскроя определяется по контуру, то есть если деталь не имеет отверстий, то k=kр. Если коэффициент раскроя зависит от формы внешнего контура изготовляемых деталей, а также от их взаимного расположения, то коэффициент использования зависит ещё и от наличия отверстий.
Коэффициент использования – главный показатель, определяющий как эффективность использования материала, так и технологичность конструкции штампуемых деталей. Чем выше значение этого коэффициента, тем больше эффект раскроя, тем технологичнее штампуемая деталь.
Все методы обработки абразивным abrasio соскабливание инструментом основаны на соскабливании материала заготовки абразивными з рнами входящими... В общем случае абразивный диск инструмент можно представить в виде фрезы... Обрабатываемая поверхность...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Исполнительные размеры рабочих частей штампа
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Характеристики абразивных инструментов
1. Материал абразивных зёрен.
Для изготовления абразивных инструментов используют следующие материалы:
1) Электрокорунд – материал на основе Al2
Правка абразивного инструмента
Абразивный инструмент в процессе работы изнашивается. При этом его стойкость снижается на 5¸60 минут. Восстановление режущих свойств инструмента достигается его правкой. Критерием износа може
Суперфиниширование
Суперфиниширование реализуется при сочетании следующих движений: вращательного движения заготовки Vз, поступательного движения абразивных брусков, а также их колебательного движен
Притирка
Метод окончательной обработки поверхностей с помощью несвязанного абразива называется притиркой. Притирка осуществляется с помощью притирочных кругов-притиров (чугун, бронза, медь). Несвязанный абр
Полирование
Полирование проводят с целью увеличения отражательной способности поверхности или придания ей металлического блеска. Для данного метода используют специальные полировальные круги (из фетра, кожи, т
Механическое полирование
Метод «пьяная бочка». Его используют для снятия заусенцев с готовых деталей. Механическое полирование может пр
Методы определения припусков
На практике используют два метода:
1. Опытно-статистический;
2. Расчётно-аналитический.
Для определения припусков первым методом, величина припуска устанавливается суммар
Электроискровая обработка
Электроискровая обработка бывает 2х видов:
· Обработка профилированным инструментом;
· Обработка непрофилированным инструментом.
Схема эле
Электроимпульсная обработка
Электроимпульсная обработка осуществляется с помощью униполярных импульсов достаточной длительности, малого напряжения, но при большой плотности тока. Особенностью электроимпульсной
Электроконтактная обработка
В её основе лежит сочетание способов разрушения материала за счёт механического воздействия и за счёт электроэрозии.
Ультразвуковая обработка
В её основе лежит использование колебаний ультразвуковой частоты в диапазоне 16-20кГц.
Ультразвуковые колебания создают в жидкой среде, при этом в ней возникает явление кав
Погрешности как результат силового воздействия
К ним относятся:
1. Погрешности, являющиеся результатом податливости элементов технологической системы СПИД;
2. Размерный износ инструмента. В результате размерног
Погрешности как результат воздействия теплового поля
В процессе резания, в результате сил трения, сил резания и т.п. происходит изменение температуры отдельных частей оборудования. Это приводит к изменению взаимного расположения отдел
Погрешности как результат действия внутренних напряжений
При силовом воздействии инструмента на заготовку происходит пластическое деформирование поверхностного слоя, местный нагрев, что приводит к появлению внутренних напряжений определён
Новости и инфо для студентов