ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Все методы обработки абразивным (abrasio – соскабливание) инструментом основаны на соскабливании материала заготовки абразивными зёрнами, входящими в состав инструмента. Каждое воздействие такого зерна приводит к удалению микрообъёма материала заготовки, то есть происходит процесс микрорезания.

В общем случае, абразивный диск (инструмент) можно представить в виде фрезы, на цилиндрической наружной поверхности которой расположены микрозубья различной геометрии.

1. Обрабатываемая поверхность;

2. Обработанная поверхность;

3. Поверхность резания;

4. Условная наружная поверхность инструмента;

5. Условная поверхность связки.

Геометрия каждого зерна характеризуется отрицательными передними углами. Разнообразие величин углов, определяемое формой каждого абразивного зерна, приводит к тому, что при сильном увеличении обработанная поверхность не будет казаться гладкой, но, учитывая поперечные размеры зерна, не превышающие 0,5 мм и глубины резания (десятые доли мм), можно предположить, что каждое отдельное зерно (зуб фрезы) удаляет микрочастицу материала. При этом образующаяся шероховатость будет измеряться микровеличинами, то есть минимальными размерами впадин и выступов.

Неодинаковость размеров зёрен приводит к тому, что в контакт с материалом заготовки вступают наиболее выступающие зёрна. Учитывая отрицательные значения передних углов, а также износ в процессе соскабливания (что увеличивает силы резания) можно предположить, что в определённый момент времени силы резания будут превышать силы, с которыми связка удерживает абразивное зерно. Оно выкрашивается. В этот момент в контакт с материалом заготовки вступает следующее, наиболее выступающее абразивное зерно. Этот процесс называется самозатачиванием, то есть происходит обновление режущих зубьев.

Характеристики абразивных инструментов

Для изготовления абразивных инструментов используют следующие материалы: 1) Электрокорунд – материал на основе Al2O3. Различают электрокорунд… - Хромистый (32А, 33А, 34А);

Круглое шлифование

Припуск под круглое шлифование – 0,4мм. Подача выбирается в долях ширины круга: S=kB. Для чернового шлифования k=0,3¸0,8, для чистового… Разновидностью шлифования является шлифование поперечной подачи. Схема…

Шлифование плоских поверхностей

Бесцентровое шлифование

Правка абразивного инструмента

Правку производят обработкой абразивным инструментом из зелёного карбида кремния, либо обтачиванием алмазными роликами, иглами и карандашами. Её… При обработке абразивных кругов необходимо соблюсти все меры безопасности, так…

Отделочные методы

Хонингование

1. Заготовка; 2. Хонинговальная головка (ХОН); 3. Абразивные бруски;

Суперфиниширование

Припуск на суперфиниширование менее 0,08 мм. Метод позволяет получать шероховатость Rа=0,16¸0,02.

Притирка

С помощью притирки получают точность 5 квалитета при шероховатости Rа= =0,16¸0,08. Припуск на притирку менее 0,01 мм.

Полирование

К отделочным методам относится также тонкое точение, позволяющее получить Rа=0,25¸0,08 и отличающееся высокой скоростью резания (8 м/мин),…

Механическое полирование

Припуски на механическую обработку Припуск – слой материала, который необходимо удалить с поверхности заготовки,… Величина припуска зависит от следующих факторов:

Методы определения припусков

1. Опытно-статистический; 2. Расчётно-аналитический. Для определения припусков первым методом, величина припуска устанавливается суммарно, без определения операционных…

Методы электроэрозионной обработки

При сближении электродов в среде диэлектрика, на определённом расстоянии, на них напряжение достигает пробойного, то есть возникает пробой… Производительность данного метода, то есть удаление объёма материала в единицу… Важно также заметить, что при электроэрозионной обработке не играет роли ни твёрдость, ни прочность материала…

Электроискровая обработка

Электроискровая обработка бывает 2х видов: · Обработка профилированным инструментом; · Обработка непрофилированным инструментом.

Электроимпульсная обработка

Электроимпульсная обработка осуществляется с помощью униполярных импульсов достаточной длительности, малого напряжения, но при большой плотности… Электроимпульсная обработка характеризуется высокой производительностью: до 3х… При мягких режимах (до 1 мм3/сек) шероховатость может достигать Rz=80-20мкм, при глубине дефектного слоя 0,3-0,5мм. На…

Высокочастотная обработка

 

Высокочастотная обработка характеризуется низкой производительностью, но высоким качеством обрабатываемой поверхности.

Электроконтактная обработка

В её основе лежит сочетание способов разрушения материала за счёт механического воздействия и за счёт электроэрозии. Электроконтактная обработка осуществляется при напряжении от 10 до 25 В, при… Вибрация в процессе резания, в данном случае, играет положительную роль, так как способствует увеличению количества…

Анодно-механическая обработка

Анодно-механическая обработка происходит в среде электролита (4). При подаче напряжения на электроды инструмента (1) и деталь (2), происходит… При достижении определённой толщины плёнки процесс анодного растворения… Рабочее напряжение 20-25В, производительность до 100 мм3/сек, при глубине дефектного слоя 0,8мм. По сравнению…

Ультразвуковая обработка

В её основе лежит использование колебаний ультразвуковой частоты в диапазоне 16-20кГц. Ультразвуковые колебания создают в жидкой среде, при этом в ней возникает… В основе создания ультразвуковых колебаний лежит макет магнитострикции, которая заключается в том, что размеры…

Влияние режимов резания на шероховатость поверхности

Скорость резания, за исключением процесса наростообразования, на шероховатость поверхности влияния не оказывает. Таким образом, для обеспечения… Глубина резания практически не влияет на шероховатость обработанной… Подача. В основном, именно она определяет шероховатость поверхности. При этом наиболее ярко зависимость проявляется…

Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности

В общем случае, шероховатость поверхности определяется как след режущего инструмента.   Поэтому шероховатость, а, следовательно, качество обработанной поверхности определяется геометрией режущего…

Погрешности как результат силового воздействия

К ним относятся: 1. Погрешности, являющиеся результатом податливости элементов технологической… 2. Размерный износ инструмента. В результате размерного износа инструмента изменяется положение режущей кромки…

Погрешности как результат воздействия теплового поля

В процессе резания, в результате сил трения, сил резания и т.п. происходит изменение температуры отдельных частей оборудования. Это приводит к…  

Погрешности как результат действия внутренних напряжений

При силовом воздействии инструмента на заготовку происходит пластическое деформирование поверхностного слоя, местный нагрев, что приводит к… МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ Получение заготовок методами литья

Конструкция штампа

1. Хвостовик; 2. Держатель хвостовика; 3. Колонки (скалки);

Исполнительные размеры рабочих частей штампа

  Для вырубки:    

Типы раскроя листовых заготовок

1) Раскрой с отходами; 2) Малоотходный раскрой; 3) Безотходный раскрой.