рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Разработка чертежа поковки

Разработка чертежа поковки - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения Поковки Классифицируются По Следующим Признакам: 1) Точность Изготов...

Поковки классифицируются по следующим признакам:

1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная;

2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная сталь с содержанием углерода 0,45% и легирующих элементов 2%; М2 – легированная сталь, кроме стали указанной в группе М1;

3) степень сложности поковки: С1, С2, С3, С4;

4) Конфигурация поверхности разъема штампа: П – плоская; И – изогнутая.

Класс точности зависит от условий и характера производства (серийное или массовое), а также от требований к точности размеров поковок, указываемых на чертеже поковки.

Конфигурация поверхности разъема штампа определяется формой поковки, способом и условиями штамповки. Плоская поверхность разъема предпочтительнее изогнутой, так как в последнем случае возникают усилия, сдвигающие верхнюю половину штампа относительно нижней.

Степень сложности поковки представляет собой отношение объема детали к объему геометрического тела, в которое вписывается данная деталь. Геометрическое тело, описывающее деталь, может быть цилиндром или параллелепипедом.

,

где – объем детали; –объем тела, описанного вокруг детали.

 

Рис. 4. Схема определения дополнительного критерия оценки сложности поковки

В зависимости от величины поковке присваивается соответствующая степень сложности.

Для поковок, штампуемых на прессах и молотах, дополнительным критерием является размер выступов (рисунок 4).

Таблица 1:

Степени сложности поковок

Степень сложности Первая Вторая Третья Четвертая
Обозначение
0,63-1,0 0,32-0,63 0,16-0,32 <0,16
Высота выступа ≤0,3 ≤1,5 >

 

Припуски на механическую обработку поковок, назначаются в зависимости от группы стали и степени сложности поковки. В таблице 2 приведены припуски для поковки из стали М1, нормального класса точности, средней сложности (,).

 

Таблица 2:

Припуски на механическую обработку на сторону поковки из углеродистой и низколегированной стали (М1) нормального класса точности, средней сложности (С1, С2), мм

 

Масса детали, кг Толщина (высота), длина или ширина поковки, мм
До 50 50-120 120-180 180-260 260-360 360-500 500-630
0,4-0,63 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2
0,63-1,0 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
1,0-1,6 1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,5 2,6
1,6-2,5 2,1 2,2 2,3 2,5 2,6 2,7 2,8
2,5-4,0 2,3 2,4 2,5 2,7 2,8 2,9 3,0
4,0-6,3 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2
6,3-10,0 2,7 2,8 2,9 3,1 3,2 3,3 3,4
10,0-16,0 2,9 3,0 3,1 3,3 3,4 3,5 3,6
16,0-25,0
3,2 3,3 3,4 3,6 3,7 3,8 3,9
25,0-40,0 3,5 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,3
40,0-63,0 3,9 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7

 

Допуски на размеры штампованных поковок приведены в таблице 3.

Таблица 3:

Допуски на штампованные поковки нормальной точности, мм

Смещение, мм Заусе­нец Масса, кг Размер, мм
До 50 50-120 120-180 180-260 260-360 360-500 500-630
0,4 0,6 0,4-0,63 +0,8 -0,4 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 -
0,5 0,7 0,63-1,0 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,5 -0,9 +1,6 -1,0
0,5 0,8 1,0-1,6 +1,1 -0,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,8 +1,6 -1,0 +1,8 -1,1
0,6 0,9 1,6-2,5 +1,2 -0,6 +1,3 -0,7 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,8 -1,1 +2,0 -1,2
0,7 1,0 2,5-4,0 +1,3 -0,7 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,0 -1,2 +2,2 -1,4
0,8 1,1 4,0-6,3 +1,5 -0,7 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,0 -1,2 +2,2 -1,4 +2,5 -1,5
0,9 1,2 6,3-10,0 +1,6 -0,8 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,2 -1,4 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5
1,0 1,4 10,0-16,0 +1,7 -0,9 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,2 +3,0 -1,5 +3,0 -2,0
1,1 1,6 16,0-25,0 +1,9 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,0 -2,0 +3,5 -2,0
1,2 1,8 25,0-40,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,5 -2,0 +4,0 -2,0 +4,0 -2,0
1,4 2,0 40,0-63,0 +2,4 -1,2 +2,5 -1,5 +3,0 -1,5 +3,5 -2,0 +3,5 -2,0 +3,5 -2,0 +4,0 -2,5

 

При конструировании штампованных поковок необходимо учитывать, что на все поверхности поковки перпендикулярные ходу инструмента назначаются штамповочные уклоны, величина которых выбирается в зависимости от типа штамповочного оборудования (таблица 4). На поковках не должно быть острых углов. Сопрягаемые поверхности должны иметь закругления, выполняемые радиусами. Величины радиусов закругления приведены в таблице 5.

Таблица 4:

Штамповочные уклоны

Оборудование Величина уклона, град.
Внешние Внутренние
Молоты, прессы без выталкивателей
Прессы с выталкивателями
Горизонтально-ковочные машины

 

Таблица 5:

Наименьшие радиусы закруглений внешнего угла поковок

Масса поковки, кг Наименьшие радиусы закругление R, мм при глубине плоскости ручья штампа, мм
До 10 10-25 25-50 Св. 50
До 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5
1,0-6,0 1,5 2,0 2,5 3,5
6,0-16,0 2,0 2,5 3,0 4,0
16,0-40,0 2,5 3,0 4,0 5,0
40,0-100,0 3,0 4,0 5,0 7,0

 

Отверстия или углубления выполняются в том случае, если их оси совпадают с направлением движения инструмента. Диаметры отверстий и углублений должны быть больше или равны высоте поковки, но не менее 30 мм. Общая величина углублений должна быть не более 0,8 их диаметра.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

И технологии машиностроения

Санкт петербургский государственный горный институт.. имени г в плеханова технический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Разработка чертежа поковки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад

Требования и структура записки
  Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а

Выбор материала
  Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн

Закалки и низкого отпуска
Марка стали Механические свойства Прокали-ваемость, Dкр, мм σв σ0,2

Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей
Марка стали Механические свойства Dкр, мм tраб, °С σв σ

Разработка технологии получения литой заготовки
    Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий. 1. Выбрать способ формовки и материал модели. 2

Выбор способа формовки, положения отливки в форме и определение плоскостей разъема
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса изготовления отливки, необходимо тщательно изучить чертеж детали, обратив особое внимание на ее назначение, технические условия, обработ

Разработка чертежа модели
  Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки

Разработка чертежа стержня
  Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи

Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се

Выбор опок
  В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс

Разработка технологического процесса изготовления кованой заготовки
Разработка технологического процесса производится в следующем порядке. 1. Назначить по ГОСТ 7062-90 припуски, допуски и напуски. 2. Вычертить эскиз поковки. 3. Определить

Разработка эскиза поковки
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда за

Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и

Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические. График горячей обработки слит

Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы

Разработка технологического процесса изготовления поковки горячей объемной штамповкой
  Технологический процесс разрабатывают в следующем порядке. 1. Рассчитать массу детали. 2. Определить степень сложности поковки. 3. Определить припуски на

Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме

Особенности нагрева при штамповке
В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так к

Предварительная термическая обработка
  Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу

Разработка технологического процесса механической обработки
В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты. Технологически

Окончательная термическая (химико - термическая) обработка
  Стальные детали, относящиеся к I-ой группе (цементуемые стали), подвергаются цементации (нитроцементации), полной закалке и низкому отпуску. Оптимальная глубина цементованн

После цементации
  Марка стали Термическая обработка вид * температура, °С среда охлаждения

Графическая часть
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги