рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Особенности нагрева при штамповке

Особенности нагрева при штамповке - раздел Машиностроение, И технологии машиностроения В Отличие От Двухстадийного Нагрева, Применяемого При Свободной Ковке Крупных...

В отличие от двухстадийного нагрева, применяемого при свободной ковке крупных поковок, в штамповочном производстве широко практикуется одностадийный нагрев с максимально допустимой скоростью, так как размеры сечений нагреваемых заготовок относительно невелики (до 200 мм).

Ориентировочно время нагрева кованных и катанных заготовок из углеродистой конструкционной стали при одиночном расположении в печи можно определить по таблице 6.

Таблица 6:

Время нагрева кованных и катанных заготовок (М1) при одиночном расположении в печи, мин

Диаметр или сторона квадрата, мм Температура рабочего пространства печи, 0С
Температура нагрева, 0С
2,7/3,3 3,0/3,5 2,0/2,5 2,0/3,0 1,0/1,5 1,0/1,5
4,5/5,5 6,0/7,5 3,0/4,5 4,0/5,0 1,5/2,0 1,5/2,0
7,0/9,0 8,5/11,0 5,0/6,0 6,0/8,0 2,5/3,0 2,5/3,0
10,0/13,0 11,0/14,5 6,5/8,0 8,0/10,5 3,5/4,5 3,5/4,5
12,5/16,0 15,0/19,5 8,0/10,5 10,5/13,5 4,5/5,5 4,5/5,5
15,0/19,5 18,0/23,0 10,0/13,0 12,5/16,0 5,0/6,5 5,5/7,0
17,5/22,5 21,0/27,0 12,0/15,0 14,5/19,0 6,0/7,5 6,5/8,0
20,5/26,5 24,5/31,5 14,0/17,5 16,5/22,0 7,0/9,0 7,5/9,5
23,5/30,5 27,5/35,5 16,0/20,0 19,0/24,5 8,0/10,5 8,5/11,0
26,0/33,5 31,0/40,0 18,0/23,0 21,0/27,5 9,0/11,5 10,5/13,0
29,5/38,0 35,0/45,5 20,0/26,0 23,5/30,5 10,5/13,5 11,5/15,0
32,5/41,5 38,5/50,0 22,5/29,5 26,0/33,5 12,0/15,0 13,0/17,0
36,0/46,5 42,5/55,0 25,0/32,5 29,0/38,0 13,0/16,5 14,0/18,0
39,0/50,5 46,0/59,5 27,5/36,0 32,0/41,5 14,0/18,0 15,5/19,5
42,5/55,0 50,0/65,0 30,0/39,0 35,0/45,5 15,5/20,0 17,0/22,0
46,0/59,5 54,5/71,0 33,0/43,0 38,5/50,5 16,5/21,5 18,0/23,5
50,0/64,5 58,5/76,0 36,0/47,0 42,0/54,5 18,0/23,0 19,5/25,0
54,0/70,0 63,0/81,0 39,5/51,5 46,0/59,5 19,5/25,0 21,0/27,0
58,0/75,0 68,0/88,0 42,5/55,5 49,5/64,0 21,0/27,0 23,0/29,5
62,5/81,0 72,5/94,0 46,0/60,0 53,5/69,0 22,5/29,0 24,5/32,0
В числителе даны значения для заготовок круглого сечения, в знаменателе – квадратного.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

И технологии машиностроения

Санкт петербургский государственный горный институт.. имени г в плеханова технический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Особенности нагрева при штамповке

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Методические указания к выполнению курсового проекта
Исходными данными для проектирования являются: чертеж детали, годовая программа и требования к материалу детали: допускаемое напряжение, при необходимости – твердость, ударная вязкость, предел хлад

Требования и структура записки
  Пояснительная записка должна быть написана технически грамотно, понятным языком и иметь логичную и последовательную структуру. Объем пояснительной записки - 20-25 страниц, включая а

ВЫБОР МАТЕРИАЛА
  Выбор материала детали осуществляется, исходя из условий работы детали в изделии, характера и величины действующей на деталь нагрузки, стоимостных показателей, а так же дополнительн

Закалки и низкого отпуска
Марка стали Механические свойства Прокали-ваемость, Dкр, мм σв σ0,2

Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей
Марка стали Механические свойства Dкр, мм tраб, °С σв σ

Разработка технологии получения литой заготовки
    Последовательность проектирования технологического процесса изготовления литой заготовки следующий. 1. Выбрать способ формовки и материал модели. 2

Выбор способа формовки, положения отливки в форме и определение плоскостей разъема
Прежде чем приступить к разработке технологического процесса изготовления отливки, необходимо тщательно изучить чертеж детали, обратив особое внимание на ее назначение, технические условия, обработ

Разработка чертежа модели
  Модель и стержневой ящик образуют модельный комплект. Модель - это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется, в основном, наружная конфигурация отливки. От отливки

Разработка чертежа стержня
  Если модель служит для получения наружной конфигурации будущей отливки, то стержень формирует ее внутренние очертания. Стержни изготовляют из специальных стержневых смесей. В зависи

Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы сводится к определению площадей поперечных сечений питателей (SFпит), шлакоуловителя (Fшл) и стояка (Fст). Суммарная площадь поперечных се

Выбор опок
  В зависимости от годовой программы можно подбирать опоки либо для изготовления одной отливки, либо для изготовления двух и более отливок одновременно в одной литейной форме. Это обс

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВАНОЙ ЗАГОТОВКИ
Разработка технологического процесса производится в следующем порядке. 1. Назначить по ГОСТ 7062-90 припуски, допуски и напуски. 2. Вычертить эскиз поковки. 3. Определить

Разработка эскиза поковки
Поковка отличается от готовой детали большими размерами, отличающимися на величину припуска на механическую обработку, менее жесткими допусками на размеры, наличием напусков в тех случаях, когда за

Определение массы и размеров исходной заготовки
Исходной заготовкой при ковке средних и крупных поковок на прессах являются кузнечные слитки. Слитки подразделяются по назначению на кузнечные, прокатные и специальные, по конструкции на сплошные и

Режим нагрева и охлаждения
Для нагрева слитков и заготовок перед ковкой служат кузнечные мазутные или газовые печи, которые по способу нагрева подразделяются на камерные и методические. График горячей обработки слит

Определение последовательности кузнечных операций
При разработке последовательности кузнечных операций необходимо определить количество и очередность основных, вспомогательных и отделочных операций, выбрать кузнечный инструмент, необходимый для вы

Разработка технологического процесса изготовления поковки горячей объемной штамповкой
  Технологический процесс разрабатывают в следующем порядке. 1. Рассчитать массу детали. 2. Определить степень сложности поковки. 3. Определить припуски на

Разработка чертежа поковки
Поковки классифицируются по следующим признакам: 1) точность изготовления: I класс – повышенная; II класс – нормальная; 2) группа стали: М1 – углеродистая сталь, легированная стал

Выбор исходной заготовки
В качестве заготовок для штамповки применяют прокат черных и цветных металлов разных профилей: сортовой и профильный прокат, прокат периодического профиля, полосовую заготовку. Прутки длиной 2-4 ме

Предварительная термическая обработка
  Предварительной термической обработке подвергаются заготовки деталей с целью устранения дефектов предыдущих операций горячей обработки (литья, штамповки, ковки) и подготовки структу

Разработка технологического процесса механической обработки
В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, составлены операционные карты. Технологически

Окончательная термическая (химико - термическая) обработка
  Стальные детали, относящиеся к I-ой группе (цементуемые стали), подвергаются цементации (нитроцементации), полной закалке и низкому отпуску. Оптимальная глубина цементованн

После цементации
  Марка стали Термическая обработка вид * температура, °С среда охлаждения

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В графической части проекта объемом 1 лист формата А1 должны быть представлены: чертеж детали, чертеж отливки, чертеж модели, литейная форма в сборе, если заготовка литая; чертеж детали, чертеж пок

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги