рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Периодичность диагностирования вертикальных стальных резервуаров

Периодичность диагностирования вертикальных стальных резервуаров - раздел Спорт, Мониторинг оборудования трубопроводного транспорта Срок Эксплуатации, Год Полное Обследов...

Срок эксплуатации, год Полное обследование, лет Частичное обследование, лет
До 20
Свыше 20
Примечание - Частичные обследования, выполняемые в срок, не могут служить ос­нованием для продления (перенесения) срока полного обследования

 

При составлении планов первоочередному диагностированию должны подвер­гаться резервуары:

- эксплуатируемые без полного обследования более 10 лет;

- сооруженные не по типовым проектам;

- изготовленные из кипящих или нескольких разнотипных сталей;

- находящиеся в эксплуатации более 20 лет;

- эксплуатируемые более 5 лет в режиме учета нефти с частотой более 200 полных циклов в год;

- не имеющие внутренней антикоррозионной защиты;

- не снабженные системой и не обеспеченные условиями слива подтоварной воды;

- применяемые для хранения нефти, вызывающей усиленную коррозию металла;

- используемые для хранения товарной нефти с агрессивными примесями.

Техническое диагностирование резервуаров проводится на основании техниче­ского задания, утвержденного главным инженером предприятия.

Техническое диагностирование резервуаров проводится по типовой программе. Объ­ем полного или частичного диагностирования может быть увеличен индивидуально, за счет проведения обследования по дополнительной программе, в зависимости от технического со­стояния, срока и интенсивности эксплуатации резервуара, а также коррозионной активности среды.

Типовая программа частичного обследования, согласно РД 08-95-95, предусматривает выполнение следующих работ:

- ознакомление с технической документацией;

- визуальный осмотр и измерение размеров элементов металлоконструкций резервуара с наружной стороны;

- измерение толщины стенки и крыши резервуара;

- измерение отклонений образующих стенки от вертикали;

- нивелирование наружного контура днища, фундаментов приемо-раздаточных патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы;

- проверку состояния и геодезическую съемку обвалования;

- проверку состояния основания и отмостки;

- составление технического заключения по результатам обследования.

Дополнительная программа частичного обследования может включать следую­щие работы:

- акустико-эмиссионную диагностику стенки и днища;

- ультразвуковое или магнитное сканирование первого пояса стенки;

- инфракрасную спектроскопию;

- зондирование грунта под основанием резервуара электрическими методами и другие ра­боты.

Типовая программа полного обследования, согласно РД 08-95-95, предусматри­вает выполнение следующих работ:

- ознакомление с технической документацией;

- визуальный осмотр и измерение размеров элементов металлоконструкций резервуара с наружной и внутренней сторон;

- измерение толщины стенки, крыши, днища резервуара;

- измерение толщины патрубков и люков-лазов;

- измерение отклонений образующих стенки от вертикали;

- нивелирование наружного контура днища, поверхности днища;

- нивелирование фундаментов приемо-раздаточных задвижек, компенсаторов, технологи­ческих трубопроводов, шахтной лестницы и газоуравнительной системы;

- контроль сварных соединений стенки физическими методами;

- контроль герметичности сварных соединений днища;

- контроль состояния внешнего и внутреннего (при наличии) покрытий;

- проверку состояния основания и отмостки;

- проверку состояния и геодезическую съемку обвалования;

- составление технического заключения по результатам обследования, включающего ведо­мость дефектов с указанием их координат на эскизах или чертежах.

При полном и частичном обследованиях резервуара с плавающей крышей (пон­тоном) типовая программа должна включать следую­щие работы:

- внешний осмотр и измерение габаритов элементов кольцевой площадки плавающей

- крыши, опорной фермы, катучей лестницы и затвора;

- измерение толщины элементов плавающей крыши (понтона);

- измерение зазора между плавающей крышей (понтоном) и стенкой резервуара;

- проверку состояния затвора между плавающей крышей (понтоном) и стенкой резервуара.

- нивелирование коробов и мембраны плавающей крыши;

- нивелирование опорной фермы и катучей лестницы;

- толщинометрию мембраны в местах коррозии и вмятин

Дополнительная программа полного обследования может включать следующие работы:

- химический анализ металла;

- механические испытания и (или) металлографические исследования сварных соединений и (или) основного металла.

По результатам технического диагностирования оформляется технический от­чет, включающий дефектную ведомость с указанием дефектов и их координат на эскизах или чертежах.

Подготовка резервуара к диагностированию, содействие, контроль за выполнением работ и техникой безопасности осуществляются эксплуатирующей организацией. Проведение работ по техническому диагностированию возлагается на исполнителя.

Организации, выполняющие работы по техническому диагностированию резервуаров, должны иметь соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

Работы по обследованию резервуара проводятся с разрешения руководства экс­плуатирующей организации (заказчика) после прохождения персоналом инструктажа по технике безопасности и противопожарной безопасности.

На выполненные при техническом диагностировании (освидетельствовании) работы составляется первичная документация (акты, протоколы, журналы и т.п.), на основа­нии которой оформляется заключение о возможности или условиях дальнейшей эксплуата­ции резервуара, необходимости его ремонта или вывода из эксплуатации.

При полном техническом обследовании резервуар выводится из эксплуатации, опорожняется, зачищается и дегазируется.

Ко всем конструктивным элементам резервуара, подлежащим обследова-нию, должен быть обеспечен свободный доступ.

Обеспечить освещенность рабочего места внутри резервуара при выполнении технического диагностирования не менее 50 лк.

При подготовке резервуара к проведению акустико-эмиссионного контроля не­обходимо руководствоваться требованиямиТД 23.056-96.

Оценка технического состояния резервуаров должна проводиться только при наличии следующих результатов:

- ознакомления с технической документацией;

- внешнего осмотра резервуара с внутренней и наружной сторон;

- измерения толщины стенки, крыши, днища резервуара, патрубков и люков-лазов;

- измерения отклонений образующих стенки от вертикали;

- нивелирования наружного контура днища, поверхности днища;

- контроля сварных соединений стенки физическими методами;

- контроля герметичности сварных соединений днища;

- проверки состояния основания и отмостки;

- проверки прочностных характеристик и химического состава основного металла и свар­ных соединений (при необходимости);

- поверочного расчета на прочность с учетом хрупкого разрушения, выполненного по ре­зультатам измерения толщин стенок обследуемого резервуара (при необходимости).

Предельно допустимые отклонения образующих стенки от вертикали, наруж­ного контура днища от горизонтали, допустимые стрелы прогиба выпучин или вмятин по­верхности стенок, высота хлопунов, допустимые значения угловых деформаций сварных со­единений стенки резервуара, допустимые отклонения геометрических размеров понтона (плавающей крыши) приведены в РД 08-95-95.

Данные технического обследования резервуара и его элементов служат основа­нием для разработки проекта ремонта и заключения о возможности его дальнейшей эксплуа­тации.

Отбраковка отдельных элементов резервуара (стенки, кровли, днища, ферм, связей, балок) или всего резервуара проводится на основании детального рассмотрения ре­зультатов технического обследования, полной дефектоскопии с учетом всех факторов, сни­жающих его надежность при эксплуатации.

Все полученные при техническом обследовании и дефектоскопии данные, ха­рактеризующие состояние основного металла, сварных швов, деформацию, коррозию, гео­метрическое положение и т.п., должны быть сравнены с допустимыми значениями, указан­ными в проекте, действующих нормативных документах. Недопустимые дефекты должны быть занесены в ведомость дефектов с указанием всех геометрических и др. параметров, не­обходимых для разработки проекта ремонта.

Основание при решении вопроса о полной отбраковке резервуаров — неудов­летворительное качество металла как по механическим свойствам, так и по химическому со­ставу, недопустимое поражение элементов конструкций РВС коррозией, недопустимый мон­тажный брак при строительстве.

После обследования и оценки технического состояния резервуара исполните­лем составляется технический отчет, который должен содержать следующее:

- сведения о месте расположения резервуара, его инвентарный номер и дату диагностиро­вания;

- наименование организации, выполнившей диагностирование, фамилии и должности ис­полнителей;

- краткую техническую характеристику резервуара, материалов, примененных при строи­тельстве, данные о режиме эксплуатации и свойствах хранимой нефти;

- сведения о технологии сварки и сварочных материалах, примененных при изготовлении, монтаже .и ремонте резервуара;

- даты и результаты проведенных ранее технических диагностирований;

- данные о видах и датах аварий, количество и описание проведенных ремонтов;

- значения проектной и фактической толщины крыши, днища, стенки и элементов пла­вающей крыши (понтона);

- расчет кольцевых напряжений исходя из фактической толщины стенки РВС;

- результаты внешнего осмотра конструкций и сварных соединений;

- результаты измерений отклонений образующих стенки от вертикали;

- результаты нивелирования наружного контура и поверхности днища;

- результаты физического контроля сварных соединений стенки;

- результаты контроля герметичности сварных соединений днища;

- результаты механических испытаний, металлографического и химического анализов ос­новного металла и сварных соединений;

- эскизы крыши, днища, развертки стенки резервуара и плавающей крыши (понтона) с на­несенными на них местами дефектов, отступлений от проекта, местами установки обо­рудования, точками измерения толщины элементов и т.п.;

- выводы по результатам обследования с основными данными, характеризующими со­стояние отдельных элементов или резервуара в целом;

- дефектную ведомость с указанием координат дефектов на эскизах или чертежах;

- заключение о состоянии резервуара и рекомендации по обеспечению его дальнейшей безопасной эксплуатации.

Оформленный технический отчет утверждается в установленном порядке тех­ническим руководителем организации, выполнившей диагностирование. Копия технического отчета хранится в организации, проводившей диагностирование.

После получения технического отчета в паспорт резервуара вносится информа­ция о проведенном диагностировании.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Мониторинг оборудования трубопроводного транспорта

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования.. томский политехнический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Периодичность диагностирования вертикальных стальных резервуаров

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
  Согласно ГОСТ 20911-89 [34] устанавливаются следующие термины и определения основных понятий в области техниче­ского диагностирования и контроля технического состояния объ­ектов.

Дефекты, возникающие при различных видах соединения деталей (технологические).
Трещины в зоне сварного шва. 1. Горячие трещины в переходной зоне от шва к основному материалу – извилистые, в изломе имеют темный цвет, бывают сквозные и несквозные. Возникают при

Дефекты, возникающие при различных видах обработки деталей.
Закалочные трещины – разрывы металла, возникающие при охлаждении деталей преимущественно сложной формы в процессе закалки из-за высоких внутренних напряжений. Высокие и неравномерны

Дефекты, возникающие при эксплуатации (эксплуатационные).
Трещины усталости являются наиболее распространенными эксплуатационными дефектами. Основная причина усталостных разрушений деталей – действие высоких переменных напряжений. Трещины усталости

РАНЖИРОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ ПО СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ
Дефекты, обнаруженные в результате диагностики линейной части МНГП подразделяются на дефекты, подлежащие ремонту (ДПР), из которых по степени опасности выделяются

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЫБОР МЕТОДОВ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля конкретных деталей или узлов необходимо учитывать, кроме специфических особенностей и технических возможностей каждого метод

Место расположения возможных дефектов на детали.
Дефекты подразреляют на поверхностные, подповерхностные (залегающие на небольшой глубине до 0,5–1 мм) и внутренние (залегающие на глубине более 1 мм). Для выявления поверхностных дефектов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ МЕТОДОВ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Важнейшими характеристиками технических возможностей методов контроля являются: чувствительность и разрешающая способность метода, достоверность результатов контроля, надежность аппаратуры и просто

Визуальный и измерительный контроль
Визуальный и измерительный контроль предназначен для: - проверки соответствия геометрических параметров объекта требованиям нормативно-технической документации; - обнаружения пове

Радиографический контроль
Радиографический контроль проводится для выявления внутренних и выходящих на поверхность дефектов, таких как: газовые поры, шлаковые включения, непровары, несплавления, трещины, и др. Кроме того, в

Ультразвуковой контроль
Физической основой ультразвуковой дефектоскопии явля­ется свойство ультразвуковых волн отражаться от несплошностей. Действие приборов ультразвукового контроля основано на посылке ультразву

Магнитопорошковый контроль
Магнитопорошковый метод контроля предназначен для обнаружения поверхностных (выходящих на поверхность) и подповерхностных дефектов типа трещин, подрезов, несплавлений, незаваренных кратеров, прожог

ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
  Вибродиагностический метод контроля технического состоя­ния машин (вибродиагностика) является одним из информатив­ных и доступных методов диагностики. Применительно к обору­дованию

Абсолютные колебания опор
Колебания вала представляют непосредственную реакцию ротора на воздействующие на него переменные усилия. Через реагирующую как пружина пленку масла подшипника скольжения или через тело качения подш

Общие требования к измерению вибрации
Для правильного замера параметров колебаний необходимо соблюдать следующие правила: · Рабочий частотный и динамический диапазоны не должны быть ограничены в следствие ненадежного крепления

Требования к измерениям согласно ГОСТ
Вибрацию опор подшипников насосных агрегатов следует измерять и регистрировать контрольно-сигнальными средствами измерения, соответствующими требованиям ГОСТ 25865 , ГОСТ 17168. Вибрацию на элемент

НЕФТЯНОЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ КАК ОБЪЕКТ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
  Конструкцией насоса предусмотрены места для установки вибродатчиков, приборов дистанционного контроля температуры подшипников, утечек жидкости через концевые уплотнения ро­тора, тем

Оценка интенсивности вибрации насосного агрегата
    Определяющие величины среднего квадратического значения виб­роскорости,мм /с Насос Электродвигатель

Расцентровка
Следует выделить два возможных варианта расцентровки: расцентровка из-за несовпадения осей валов и расцентровка, обусловленная дефектным изготовлением соединительных муфт. В первом случае необходим

Намагничивание ферромагнитных материалов при магнитном контроле
Для намагничивания изделий при магнитном контроле используется магнитное поле, возникающее в пространстве вокруг проводника с током (рис. 14), между полюсами постоянного магнита или электромагнита

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
Физической основой ультразвуковой дефектоскопии явля­ется свойство ультразвуковых волн отражаться от несплошностей. Действие приборов ультразвукового контроля основано на посылке ультразву

Контроль и диагностика трубопроводов
  В связи с наличием множества возможных дефектов по виду и причинам образования, существует большое многообразие средств и методов их контроля. Наиболее оптимальной является комплекс

Внутритрубная диагностика
При внутритрубной диагностике выявляются следующие дефекты стенки трубы: 1) дефекты, образовавшиеся при изготовлении труб, - рас­слоения, закаты, включения, дефекты продольных сварных стык

ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВТД
  Конечная цель диагностирования - количественная оценка технического состояния магистральных нефтепроводов. Использование для диагностики внутритрубных инспекционных снарядов высоког

ОСОБЕННОСТИ ОБСЛЕДОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДВОДНЫХ ПЕРЕХОДОВ
  Испытание ПП производится согласно проекта производства работ под руковод-ством комиссии, состоящей из представителей заказчика, генерального подрядчика, орга-нов технического надзо

Величины давлений и продолжительность испытаний трубопроводов на прочность и проверки их на герметичность
Этапы испытания на проч­ность и проверка на герме­тичность Давление при испытании на прочность и герметичность гид­равлическим способом Продолжит

Рекомендуемые расстояния между точками для установки створных вех, буйков в зависимости от ширины водоема
Ширина водоема Расстояние между створными вехами до 100 100-1000 1000-2000 свыше 2000 5-50 50-100

Расстояние между промерными точками
Ширина водоема, м Расстояние между промерными точками определения планово-высотного положения коммуникации, м до 300 300-1000 свыш

Определение плановых береговых и глубинных деформаций реки в районе перехода
Определение плановых береговых и глубинных деформаций реки в районе ПП выполняется на основании данных исследований гидрологического режима реки и морфологического строения русла с учетом типа русл

Определение состояния тела трубы
(коррозионные повреждения, трещины, расслоения и др.) При выявлении провисщих и оголенных участков, а также участков с нарушенной изоляцией должен быть выполнен контро

Контроль герметичности подводного перехода
Существует много различных методов выявления утечек нефти и нефтепродуктов из трубопроводов. Все известные методы контроля подразделяются на две группы: динамический (непрерывный) контроль, осущест

Технические характеристики акустических приборов для слежения за движением снарядов
№ Параметры и техни-ческие характеристики «Сенсор» (У1 ИГУ, Россия)   Акустический локатор (Диаскан, Россия)  

Технические характеристики приборов для определения местонахождения очистных устройств
№ пп   Параметры и технические характеристики Pig Location System (Pipetronix,ФРГ)   Pig Location System (H.Ro

Техническое диагностирование вертикальных стальных резервуаров
Данный раздел регламентирует порядок проведения работ по техническому ди­агностированию вертикальных стальных цилиндрических резервуаров, эксплуатируемых в системе магистрального трубопроводного тр

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги