рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий

Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий - Методические Указания, раздел Строительство, Ремонт автомобилей. Общая часть Материал Заготовки Диаметр Обрабатывае...

Материал заготовки Диаметр обрабатываемого отверстия * (свыше – до), мм
До 30 30…50 50…80 80…120 120…180
Легкие сплавы 0,2 / 0,1 0,3 / 0,1 0,4 / 0,1 0,5 / 0,1
Баббит 0,3 / 0,1 0,4 / 0,1 0,5 / 0,1 0,6 / 0,2
Бронза и чугун 0,2 / 0,1 0,3 / 0,1 0,4 / 0,1
Сталь 0,2 / 0,1 0,3 / 0,1

*Поле допуска отверстия – Н8

Примечание. В числителе приведены припуски на предварительную обработку, а в знаменателе – на окончательную.

 

2.26 Припуски на обработку отверстий [23]

  Обработка     Материал Диаметр отверстия, мм
до 30 30…80 80…120
Припуск на диаметр, мм
Получистовое растачивание Чистовое растачивание Сталь 0,2 0,1 0,2 0,1 0,2 0,1
Получистовое растачивание Чистовое растачивание Чугун и цветной сплав 0,2 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1
Чистовое шлифование Сталь 0,1 0,1 0,2

2.27 Припуски на диаметр при хонинговании отверстий [23]

  Хонингование после Диаметр * обрабатываемого отверстия (свыше – до), мм
До 50 50…80 80…120 120…180 180…260
тонкого растачивания 0,09 / 0,06 0,1 / 0,07 0,11 / 0,08 0,12 / 0,09
чистового развертывания 0,09 / 0,07 0,1 / 0,08 0.11 / 0,09 0,12 -
внутреннего шлифования 0,08 / 0,05 0,09 / 0,05 0,1 / 0,06 0,11 / 0,07 0,12 / 0,08

Примечание. В числителе приведены припуски на размеры для деталей из чугуна, а в знаменателе – из стали.

 

2.28 Припуски на обработку отверстий [23]

  Обработка   Диаметр вала, мм
12…18 18…30 30…50 50…75
Припуск на диаметр, мм
Зенкерование Черновое развертывание Чистовое развертывание 0,1 0,04 1,5 0,14 0,06 0,18 0,07 0,20 0,08
             

 

2.29 Припуски на диаметр на внутреннее шлифование отверстий [25]

Диаметр отверстия * (свыше – до), мм Припуск на диаметр при длине шлифуемого отверстия (свыше – до), мм
До 50 50…100 100…200 200…300 300…500
До 10 0,2 / 0,2 - - - -
10….18 0,2 / 0,3 0,3 / 0,4 - - -
18…30 0,3 / 0,3 0,3 / 0,4 0,4 / 0,4 - -
30…50 0,3 / 0,4 0,3 / 0,4 0,4 / 0,4 0,4 / 0,5 -
50…80 0,4 / 0,4 0,4 / 0,5 0,4 / 0,5 0,4 / 0,5 -
80….120 0,5 / 0,5 0,5 / 0,5 0,5 / 0,6 0,5 / 0,6 0,6 / 0,7

* Поле допуска отверстия – Н11

 

Примечание: 1. Для мелкосерийного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,3.

2. В числителе дроби приведены припуски для заготовок, не подвергаемых термической обработке; в знаменателе – для закаленных заготовок.

 

2.30 Припуски на толщину зуба при чистовом фрезеровании шлицев [25]

Номинальный диаметр шлицевого вала (свыше – до), мм Припуск на толщину зуба при длине шлица валика (свыше – до), мм
До 100 100…200 200…350 350…500
От 10 до 18 18…30 30…50 Св.50 0,4…0,6 0,5…0,7 0,6…0,8 0,7…0,9 0,5…0,7 0,6…0,8 0,7…0,9 0,8…1,0 - 0,7…0,9 0,8…1,0 0,9…1,2 - - - 1,2…1,5

 

2.31 Припуски на толщину зуба при шлифовании шлицев [25]

Номинальный диаметр шлицевого вала (свыше – до), мм Припуск на толщину зуба при длине шлица валика (свыше – до), мм
До 100 100…200 200…350 350…500
От 10 до 18 18…30 30…50 Св.50 0,1…0,2 0,1…0,2 0,2…0,3 0,2…0,4 0,2…0,3 0,2…0,3 0,2…0,4 0,3…0,5 - 0,2…0,4 0,3…0,5 0,3…0,5 - - - 0,4…0,6

2.32 Коды характеристики технологических документов (выборочно) ГОСТ 3.12О1-85 [61]

Характеристика технологического процесса Код
1. Вид технологического документа Маршрутная карта Карта эскизов Операционная карта  
2. Вид технологического процесса по методу его организации Без указания Единичный процесс  
3. Вид технологического процесса по методу его выполнения Без указания Общего назначения Технический контроль Обработка давлением Обработка резанием (кроме расточных и фрезерных) Обработка резанием (расточные и фрезерные) Термическая обработка Получение покрытий (металлических) Получение покрытий (лакокрасочных) Пайка Сборка Сварка (газовая, дуговая) Сварка (под флюсом, в углекислом газе и т. п.) Наплавка  

 

2.33 Коды операций (выборочно) [26]

Наименование операции   Код операции
Код 01 Операции общего назначения  
Обдувка
Слесарная
Зачистка
Смазывание
Дефектация
Промывка водой
Промывка растворителем
Изолирование, защита
Травление
Пропитка
Заливка
Протирка
Приготовление (клеев, флюсов и пр.)
Сушка
Маркирование
Обезжиривание химическое
Обезжиривание электрохимическое
Код 02, 03 Технический контроль  
Контроль линейных размеров
Контроль пятна контакта
Контроль внешнего вида изделия
Контроль технического состояния
Контроль работоспособности
Контроль комплектности
Код 04 Перемещение  
Транспортирование
Кантование
Комплектование
Сортировка
Код 06, 07 Испытание  
Испытание на надежность
Испытания механические
Испытание на герметичность пневматическое
Испытание на герметичность гидравлическое
Код 08 Консервация и упаковка  
Консервация и упаковывание
Код 21 Обработка давлением  
Высадка
Обжатие
Раскатка
Гибка
Отбортовка
Раздача
Калибровка
Правка
Код 41,42 Обработка резанием  
Токарная
Шлифовальная
Зубообрабатывающая
Долбежная
Протяжная
Отделочная
Полировальная
Хонинговальная
Суперфинишная
Притирочная
Сверлильная
Расточная
Фрезерная
Код 51 Термическая обработка  
Отжиг
Закалка
Отпуск
Код 71 Нанесение покрытий  
Железнение
Хромирование
Код 81 Пайка  
Лужение
Пайка
Код 88 Сборка  
Сборка
Базирование
Балансировка
Стопорение
Штифтование
Запрессовывание
Контровка
Свинчивание
Застегивание
Клепка
Развальцовка
Склеивание
Шплинтование
Распрессовывание
Расштифтовывание
Расшплинтовывание
Развинчивание
Разборка
Сборочно-подготовительная
Слесарно-сборочная
Код 91, 92, 93 Сварка, наплавка  
Сварка 9100, 9200
Наплавка

2.34 Ключевые слова технологических переходов (выборочно) [27-31]

  Ключевое слово   Ключевое слово Ключевое слово
1. При слесарно-сборочных работах 2. При обработке резанием 3. При прочих работах
Балансировать Долбить Осадить
Базировать Зенкеровать Калибровать
Гнуть Зенковать Обжать
Закрепить Нарезать Править
Запрессовать Отрезать Раздать
Заточить Подрезать Лудить
Застопорить Полировать Паять
Зенковать Протянуть Выполнить
Калибровать Рассверлить Приварить
Кернить Расточить Подварить
Контрить Сверлить Прихватить
Клепать Суперфинишировать Сварить
Нарезать Точить Состыковать
Нанести Хонинговать Заварить
Опилить Шлифовать  
Отрубить Цековать  
Очистить Фрезеровать  
Отрезать    
Править    
Притереть    
Развернуть    
Развинтить    
Развальцевать    
Распрессовать    
Расшплинтовать    
Разобрать    
Расштифтовать    
Сверлить    
Свинтить    
Склеить    
Собрать    
Соединить    
Установить    
Центровать    
Шплинтовать    
Штифтовать    

 

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Ремонт автомобилей. Общая часть

Методические указания По курсовому и дипломному проектированию по дисциплине Методические указания предназначены для оказания практической помощи учащимся при выполнении курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей .. По курсовому и дипломному проектированию.. раздел Технологическая часть..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Общие положения
Куpсовой пpоект имеет цель закрепить и систематизиpовать знания учащихся, полученные пpи изучении дисциплины "Ремонт автомобилей", pазвивать навыки учащихся в самостоятельной работе и нау

Текст записки
Текстовый документ выполняется на формате А4 с основными надписями по ГОСТ 2.104-68 форма 2а. Пояснительная записка печатается или пишется чернилами (пастой) фиолетового или черного цвета,

Нумерация
Листы пояснительной записки нумеруют арабскими цифрами. Нумерация страниц должна быть сквозная. Титульный лист и задание на проектирование включают в общую нумерацию записки. Номер листа ставится,

Формулы
В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими стандартами. Формула пишется симметрично тексту, ее следует выделять из текста свободными строками выше

Таблицы
Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц. Над левым углом таблицы помещают надпись "Таблица" с указанием ее номера. Таблица может иметь заголовок, который следует

Форма 1
Таблица.......…. Химический состав.........................................…. номер наименование материала Наименование и марка материала Хи

Форма 3
Таблица ……… Технологические и эксплуатационные свойства ………………………….. номер наименование материала Наименование и марка материала Вид загот

Форма 4
  Карта технических требований на дефектацию детали     Наименование детали (сборочной единицы) ……………………………………………………………………………

Выбор рационального способа восстановления детали
Выбор способа восстановления деталей зависит от их конструктивно-технологических особенностей и условий работы, износа, технологических свойств самих способов восстановления, определяющих долговечн

Выбор технологических баз
Правильное взаимодействие деталей в агрегате определятся соблюдением при их изготовлении или ремонте не только требуемой точ­ности размеров, качества обработки поверхностей, но и правильности вза­и

Технологические схемы устранения каждого дефекта
На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологи­че­ский процесс, к которому предъявляются следующие требования [23, 24]: · выполняются подготовительные операции к сварке, на

Форма 6
Таблица.......... Схемы технологических процессов устранения де­фектов номер   Схема   Дефект Способ устранения

Расчет припусков
При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на об­работку. Общий припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности де­тали в процессе ее обработки на всех операциях

Технологический маршрут восстановления детали
При составлении технологического маршрута руководствуются следующим: · последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;

Форма 7
Таблица …….. Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка номер Номер операции Наименование и содержание операции (по пере

Выбор оборудования и технологической оснастки
Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса восстановления детали. От правильного его выбора зависит производительность и качество обработки детали

Расчет режимов обработки
Режим обработки определяют отдельно для каждой операции с разбивкой ее на переходы. Ниже приведены различные методы ремонта и соответствующие параметры режимов обработки, которые на­значаются по но

P × d
1000 × 168,75 n т = ¾¾¾¾¾------- = 2239,25 мин -1 3,14 × 24 Фактическое (паспортное) значение частоты

Расчет норм времени
При техническом нормировании определяется время (мин): основное (на каждый переход) – t о; вспомогательное (на каждый переход и операцию в целом) – t всп

Форма 9
Таблица.....…. Нормы времени, мин номер Номер и наименование операции (перехода)     t o  

Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (ра­бочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действитель­ный.

Расчет числа основных рабочих
Для выполнения планов расстановки оборудования следует знать численность работающих на участке ремонта. Численность всех групп работающих на участке определяется расчетным путем. Количеств

Форма 11
Таблица Расчет численности производственных рабочих Номер и наименование операции Профессия и код Разряд Годовой объем

Организация технологического процесса на участке
Это очень важный подраздел отражающий технологическую зрелость и организаторские способности учащегося. Ошибочно принятые решения могут свести на нет значение всего курсового проекта. Пере

Выбор и расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки
При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали п

Форма 12
Таблица Ведомость технологического оборудования и организационной оснастки Номер и наименование операции Наименование и модель оборудования

Расчет площади участка
Площадь участка , м2, определяется по формуле , (57)

Проектирование планировки участка восстановления
Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка, цель которой расставить рассчитанное и подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе (1:100,

Требования охраны труда
В этом подразделе требуется назначить инструкции по технике безопасности и выбрать средства индивидуальной защиты на каждую операцию технологического процесса и представить их в сводной таблице (фо

Форма 14
Таблица … Ведомость средств индивидуальной защиты Номер Наименование Номер инструкции по ТБ Наименование СИЗ

Технологическая документация
Оформление технологических документов представляет собой заключи­тельный этап разработки технологического процесса. При курсовом проек­тировании технологический процесс оформляется в виде следующих

Анализ существующих конструкций приспособления
Перед проектированием необходимо проанализировать конструкции приспособлений, которые имеются в учебных пособиях, альбомах, каталогах и другой литературе [71-72], наметить пути усовершенствования и

Принцип действия приспособления
В этом подразделе излагается взаимодействие частей приспособления, правила его эксплуатации. При описании работы приспособления, следует указывать последователь­ность установки детали на п

Расчет приспособления
В этом подразделе требуется выполнить расчеты по выбору электродвига­телей, редукторов, гидравлических и пневматических устройств, основные расчеты на прочность деталей, сварных, резьбовых, заклепо

Список использованных источников
Ремонт автомобилей. Типовая учебная программа. Мн: 2002. ГОСТ 2.105-95 (СТ СЭВ 2667-80) ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74) ЕСКД.

Коэффициенты технико-экономической эффективности способов
восстановления деталей [21] Способ восстановления   Условное обозначение Коэффициент технико-экономической

Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали
  Вид и метод обработки   Ra, мкм   Rz, мкм Класс шероховатости по ГОСТ 2789-73  

Припуски при фрезеровании и шлифовании плоских поверхностей
Обработка Размеры поверхности, мм Припуск на размер при толщине заготовки, мм Ширина (свыше - до) Длина

Наименование предметов производства, поверхностей и конструктивных элементов
Наименование предмета производства, обрабатываемой поверхности и конструктивного элемента детали Дополнительная информация об обрабатываемой поверхности

Прочее оборудование
Наименование Марка Код Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112 381213 Суперфинишный станок 2К34 381836 Станок

Приспособления и вспомогательный инструмент
Наименование Код Номер стандарта Патроны самоцентрирующие трехкулачковые 396111 ГОСТ 2675-80 Патроны токарные поводковы

Инструмент для обработки резанием
Наименование Код Номер стандарта Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18877-73

Материалы и инструмент для сварки и наплавки
Наименование стандарта сокращенное Номер стандарта Проволока стальная сварочная Проволока стальная наплавочная Проволока сварочная

Смазывающе- охлаждающие жидкости
Вид СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) Номер стандарта Вид обработки Укринол-1 2...3 % ТУ 38-101-197-

Инструмент измерительный
Наименование инструмента Код Номер стандарта Микрометры с ценой деления 0,01 мм (МК 0-25; МК 25-50; МК 75-100; МК 100-1

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги