рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Строительство
/
Вид работы: Методические Указания
/
Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали

Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали - Методические Указания, раздел Строительство, Методические указания По курсовому и дипломному проектированию по дисциплине Ремонт автомобилей Методические указания предназначены для оказания практической помощи учащимся при выполнении курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей . 1 Общая часть Вид И Метод Обработки ...

Вид и метод обработки	Ra, мкм	Rz, мкм	Класс шероховатости по ГОСТ 2789-73
Обработка наружных цилиндрических поверхностей Отрезка: резцом 80…25 320…60 1…3 фрезой 50…25 180…90 1…3 абразивная 6,3…3,2 30…15 4…5 приводной пилой 50…25 180…90 1…3 Подрезание торцов 1,25…3,2 50…15 3…5 Обтачивание: черновое 40…20 160…80 2…3 получистовое 20…5,0 80…20 3…5 чистовое 10…1,25 40…6,3 4…7 тонкое (алмазное) 1,25…0,32 6,3…1,6 7…9 Нарезание резьбы: плашкой 10…5,0 40…20 4…5 резцом, фрезой 5,0…1,25 20…6,3 5…7 вращающимися резцами 6,0…0,8 30…4,0 4…7 накатывание роликами 1,25…0,63 6,3…3,2 7…8 Шлифование: предварительное 2,5…1,25 10…6,3 6…7 чистое 1,25…0,63 6,3…3,2 7…8 тонкое 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 электроалмазное 0,32…0,08 1,6…0,4 9…10 электроэрозионное 1,25…0,32 6,3…0,4 7…9 Обкатывание роликами и шариками 1,25…0,08 6,3…0,4 7…11 Алмазное выглаживание 1,25…0,04 6,3…0,2 7…12 Суперфиниширование: чистовое 0,16…0,08 0,8…0,4 10…11 отделочное 0,04…0,01 0,2…0,05 12…14 Притирка, доводка, 0,08…0,01 0,4…0,05 11…14 Полирование пастой 0,32…0,02 1,6…0,10 9…13
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей Сверление: до 15 мм 12,5…5,0 50…20 3…5 св. 15 мм 25…12,5 90…50 2…3 Рассверливание 25…6,3 90…20 2…4 Зенкерование: черновое (по корке) 25…12,5 90…50 2…3 чистовое 6,3…3,2 20…15 4…5 Развертывание: предварительное 2,5…1,25 10…6,3 6…7 окончательное 1,25…0,32 6,3…1,6 7…9 Нарезание резьбы: метчиками 10…5,0 40…20 4…5 резцом, гребенкой 5,0…1,25 20…6,3 5…7 фрезой 5,0…1,6 20…8 5…6 Протягивание: чистовое 1,25…0,63 6,3…3,2 7…9 отделочное 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 Растачивание: черновое 80…50 320…180 1 получистовое 25…12,5 90…50 2…3 чистовое 5,0…2,5 20…10 5…6 тонкое алмазное 1,25…0,32 6,3…1,6 7…9 Шлифование: получистовое 6,3…3,2 30…15 4…5 чистовое 1,25…0,63 6,3…3,2 7…8 тонкое 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 электроалмазное 0,32…0,08 1,6…0,4 9…11 Хонингование: чистое 0,63…0,32 3,2…1,6 8…9 отделочное 0,16…0,01 0,8…0,1 10…13 электрохимическое 0,08…0,01 0,4…0,1 11…14 Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание 0,63…0,08 3,2…0,4 8…11 Прошивание: электроэрозионное 20…0,32 80…16 3…9 электрохимическое 0,32…0,16 1,6…0,8 9…10 ультразвуком 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 электронным лучом 1,25…0,16 6,3…0,8 7…10 Полирование пастой 0,63…0,08 3,2…0,4 8…11 Притирка, доводка 0,16…0,01 0,8…0,05 10…14
Обработка плоских поверхностей Строгание: черновое 25…12,5 90…50 2…3 чистовое 6,3…3,2 30…15 4…5 Фрезерование цилиндрической фрезой: черновое 50…25 170…90 1…2 чистовое 6,3…3,2 30…15 4…5 тонкое 1,6 8 6 Фрезерование торцовой фрезой: черновое 12,5…6,3 50…30 3…4 чистовое 6,3…3,2 30…15 4…5 тонкое 1,6…0,63 8…3,2 6…8 Протягивание 5,0…1,25 20…6,3 5…7 Шлифование: получистовое 3,2 15 5 чистовое 1,25…0,63 6,3…3,2 7…8 тонкое 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 Шабрение: обычное 2,5…0,63 10…3,2 6…8 тонкое 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 Полирование: пастой 0,63…0,04 3,2…0,2 8…12 электрохимическое 0,04…0,01 0,2…0,06 12…14 Притирка 3,2…0,1 15…0,5 5…10 Доводка: грубая 0,4 1,8 8 средняя 0,2…0,1 0,9…0,5 9…10 тонкая 0,05 0,2 12 отделочная (зеркальная) 0,025…0,01 0,10…0,025 14

2.17 Минимальные припуски на механическую обработку после нанесения покрытия [23]

Способ нанесения покрытия	Припуск на диаметр, мм
Ручная наплавка Наплавка под слоем флюса Вибродуговая наплавка Железнение Хромирование Напыление	4…6 1,6…2 0,4…1,0 0,1…0,3 0,5…1

2.18 Припуски на обработку наружных поверхностей [23, 25]

Вид обработки вала	Длина вала, мм	Припуск на диаметр для интервала диаметров (свыше – до), мм
10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180
Черновое точение с установкой в патроне и центрах: отливки: из серого чугуна из ковкого чугуна из бронзы горячештампованной заготовки кованой поковки холодноштампованной заготовки	l / d ≤ 10	- 2,0 - 1,2 2,0 1,5	- 2,0 2,5 1,5 2,0 1,5	3,0 2,5 2,5 1,6 2,5 2,0	3,5 3,0 3,0 2,5 3,0 2,0	4,0 3,0 3,5 2,5 3,0 2,5	5,0 4,0 4,5 4,0 5,0 4,0
Чистовое точение после чернового	От 90 до 300 300…500 500…800	1,0 1,2 -	1,2 1,3 1,4	1,2 1,4 1,5	1,4 1,5 1,6	1,5 1,6 1,7	1,7 1,8 1,9
Шлифование после чистового обтачивания	До 100 100…200 200…400 400…700	0,25 0,30 - -	0,30 0,35 0,40 -	0,30 0,35 0,40 0,45	0,35 0,40 0,45 0,55	0,45 0,50 0,55 0,60	0,50 0,55 0,60 0,65
Шлифование после чистового обтачивания закаленных заготовок	От 90 до 100 100…300 300…600 600…1000	0,30 0,35 - -	0,35 0,40 0,45 -	0,40 0,50 0,55 0,70	0,45 0,55 0,65 0,75	0,55 0,60 0,70 0,80	0,6 0,7 0,8 -

Примечание. Припуски на черновую обработку приведены без учета дефектного слоя детали.

2.19 Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов [25]

Материал заготовки	Диаметр обрабатываемой детали, мм	Припуск на диаметр, мм
Легкие сплавы	До 100 Св. 100	0,3 0,5
Бронза и чугун	0,3 0,4
Сталь	0,2 0,3

Примечание. В случае применения двух резцов (чернового и чистового) на чистовую обработку оставляют припуск 0,1 мм.

2.20 Припуски на чистовое обтачивание валов [25]

Диаметр вала (свыше - до), мм	Припуск на диаметр (мм) при длине обрабатываемого вала (свыше - до), мм
До 100	100…250	250…500	500…800	800…1200	1200…2000
До 10 10…18 18…30 30…50 50…80 80…120	0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1	0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2	1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2	- 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4	- - 1,4 1,5 1,6 1,6	- - - 1,7 1,8 1,9

Примечание:

Для мелкосерийного производства припуск определяют умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей в сторону увеличения. Допуск на предварительную обработку назначают по 14-му квалитету.
Поле допуска диаметров валов – h12.

2.21 Припуски на шлифование валов [25]

Диаметр вала (св. - до), мм	Вид шлифования	Состояние материала	Припуск на диаметр (мм) при длине вала (свыше – до), мм
До 100	100…250	250…500	500…800	800…1200
До 10	Центровое	Сырой	0,2	0,2	0,3	0,4	-
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	-
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	-
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	-
10…18	Центровое	Сырой	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5
18…30	Центровое	Сырой	0,0	0,3	0,3	0,4	0,4
Закаленный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
30…50	Центровое	Сырой	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Закаленный	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	0,5
Закаленный	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6
50…80	Центровое	Сырой	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Закаленный	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8
Бесцентровое	Сырой	0,3	0.3	0,3	0,4	-
Закаленный	0,4	0,5	0,5	0,6	-

Примечание:

Для мелкосерийного или единичного производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2.
Поле допуска диаметров валов - h11.

2.22 Припуски для снятия цементированного слоя [25]

Глубина цементированного слоя (свыше – до), мм	Интервалы размеров (свыше – до), мм	Поверхности
Цилиндрические наружные и внутренние	Плоские (в том числе торцовые)
Припуск, мм
на диаметр	на сторону
0,46…0,6	До 30	1,5	1,0
30…50	1,7
50…80
80…120	1,2
120…180
0,6…0,8	До 30	2,0
30…50	2,2
50…80
80…120
120…180
180…260	1,5
0,8…1,1	До 30	2,5
30…50	2,7	1,7
50…80
80…120
120…180	3,0	2,0
180…260
260…360
360…500
1,1…1,4	До 30	3,2	1,8
30…50	3,5	2,0
50…80
80…120
120…180	4,0	2,3
180…260
260…360
360…500

2.23 Припуски при протягивании отверстий [25]

Размеры протягиваемого отверстия, мм	Припуск на диаметр, мм	Размеры протягиваемого отверстия, мм	Припуск на диаметр, мм
Длина	Диаметр (свыше – до)	Длина	Диаметр (свыше – до)
6…50 6…120 11…180 30…180	от 10 до 18 18…30 30…50 50…80	0,2…0,5 0,3…0,6 0,4…0,7 0,6…0,8	4…3 3…2,5 2,5…1,5 1,5…1,0	80…120 120…180 180…260 260…360	1,0 1,2 1,4 1,6

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Методические указания По курсовому и дипломному проектированию по дисциплине Ремонт автомобилей Методические указания предназначены для оказания практической помощи учащимся при выполнении курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей . 1 Общая часть

Методические указания... По курсовому и дипломному проектированию... раздел Технологическая часть...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Общие положения
Куpсовой пpоект имеет цель закрепить и систематизиpовать знания учащихся, полученные пpи изучении дисциплины "Ремонт автомобилей", pазвивать навыки учащихся в самостоятельной работе и нау

Текст записки
Текстовый документ выполняется на формате А4 с основными надписями по ГОСТ 2.104-68 форма 2а. Пояснительная записка печатается или пишется чернилами (пастой) фиолетового или черного цвета,

Нумерация
Листы пояснительной записки нумеруют арабскими цифрами. Нумерация страниц должна быть сквозная. Титульный лист и задание на проектирование включают в общую нумерацию записки. Номер листа ставится,

Формулы
В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими стандартами. Формула пишется симметрично тексту, ее следует выделять из текста свободными строками выше

Таблицы
Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц. Над левым углом таблицы помещают надпись "Таблица" с указанием ее номера. Таблица может иметь заголовок, который следует

Форма 1
Таблица.......…. Химический состав.........................................…. номер наименование материала Наименование и марка материала Хи

Форма 3
Таблица ……… Технологические и эксплуатационные свойства ………………………….. номер наименование материала Наименование и марка материала Вид загот

Форма 4
Карта технических требований на дефектацию детали Наименование детали (сборочной единицы) ……………………………………………………………………………

Выбор рационального способа восстановления детали
Выбор способа восстановления деталей зависит от их конструктивно-технологических особенностей и условий работы, износа, технологических свойств самих способов восстановления, определяющих долговечн

Выбор технологических баз
Правильное взаимодействие деталей в агрегате определятся соблюдением при их изготовлении или ремонте не только требуемой точности размеров, качества обработки поверхностей, но и правильности взаи

Технологические схемы устранения каждого дефекта
На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологический процесс, к которому предъявляются следующие требования [23, 24]: · выполняются подготовительные операции к сварке, на

Форма 6
Таблица.......... Схемы технологических процессов устранения дефектов номер Схема Дефект Способ устранения

Расчет припусков
При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на обработку. Общий припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности детали в процессе ее обработки на всех операциях

Технологический маршрут восстановления детали
При составлении технологического маршрута руководствуются следующим: · последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;

Форма 7
Таблица …….. Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка номер Номер операции Наименование и содержание операции (по пере

Выбор оборудования и технологической оснастки
Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса восстановления детали. От правильного его выбора зависит производительность и качество обработки детали

Расчет режимов обработки
Режим обработки определяют отдельно для каждой операции с разбивкой ее на переходы. Ниже приведены различные методы ремонта и соответствующие параметры режимов обработки, которые назначаются по но

P × d
1000 × 168,75 n т = ¾¾¾¾¾------- = 2239,25 мин -1 3,14 × 24 Фактическое (паспортное) значение частоты

Расчет норм времени
При техническом нормировании определяется время (мин): основное (на каждый переход) – t о; вспомогательное (на каждый переход и операцию в целом) – t всп

Форма 9
Таблица.....…. Нормы времени, мин номер Номер и наименование операции (перехода) t o

Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действительный.

Расчет числа основных рабочих
Для выполнения планов расстановки оборудования следует знать численность работающих на участке ремонта. Численность всех групп работающих на участке определяется расчетным путем. Количеств

Форма 11
Таблица Расчет численности производственных рабочих Номер и наименование операции Профессия и код Разряд Годовой объем

Организация технологического процесса на участке
Это очень важный подраздел отражающий технологическую зрелость и организаторские способности учащегося. Ошибочно принятые решения могут свести на нет значение всего курсового проекта. Пере

Выбор и расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки
При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали п

Форма 12
Таблица Ведомость технологического оборудования и организационной оснастки Номер и наименование операции Наименование и модель оборудования

Расчет площади участка
Площадь участка , м2, определяется по формуле , (57)

Проектирование планировки участка восстановления
Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка, цель которой расставить рассчитанное и подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе (1:100,

Требования охраны труда
В этом подразделе требуется назначить инструкции по технике безопасности и выбрать средства индивидуальной защиты на каждую операцию технологического процесса и представить их в сводной таблице (фо

Форма 14
Таблица … Ведомость средств индивидуальной защиты Номер Наименование Номер инструкции по ТБ Наименование СИЗ

Технологическая документация
Оформление технологических документов представляет собой заключительный этап разработки технологического процесса. При курсовом проектировании технологический процесс оформляется в виде следующих

Анализ существующих конструкций приспособления
Перед проектированием необходимо проанализировать конструкции приспособлений, которые имеются в учебных пособиях, альбомах, каталогах и другой литературе [71-72], наметить пути усовершенствования и

Принцип действия приспособления
В этом подразделе излагается взаимодействие частей приспособления, правила его эксплуатации. При описании работы приспособления, следует указывать последовательность установки детали на п

Расчет приспособления
В этом подразделе требуется выполнить расчеты по выбору электродвигателей, редукторов, гидравлических и пневматических устройств, основные расчеты на прочность деталей, сварных, резьбовых, заклепо

Список использованных источников
Ремонт автомобилей. Типовая учебная программа. Мн: 2002. ГОСТ 2.105-95 (СТ СЭВ 2667-80) ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74) ЕСКД.

Коэффициенты технико-экономической эффективности способов
восстановления деталей [21] Способ восстановления Условное обозначение Коэффициент технико-экономической

Припуски при фрезеровании и шлифовании плоских поверхностей
Обработка Размеры поверхности, мм Припуск на размер при толщине заготовки, мм Ширина (свыше - до) Длина

Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий
Материал заготовки Диаметр обрабатываемого отверстия * (свыше – до), мм До 30 30…50 50…80 80…12

Наименование предметов производства, поверхностей и конструктивных элементов
Наименование предмета производства, обрабатываемой поверхности и конструктивного элемента детали Дополнительная информация об обрабатываемой поверхности

Прочее оборудование
Наименование Марка Код Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112 381213 Суперфинишный станок 2К34 381836 Станок

Приспособления и вспомогательный инструмент
Наименование Код Номер стандарта Патроны самоцентрирующие трехкулачковые 396111 ГОСТ 2675-80 Патроны токарные поводковы

Инструмент для обработки резанием
Наименование Код Номер стандарта Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18877-73

Материалы и инструмент для сварки и наплавки
Наименование стандарта сокращенное Номер стандарта Проволока стальная сварочная Проволока стальная наплавочная Проволока сварочная

Смазывающе- охлаждающие жидкости
Вид СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) Номер стандарта Вид обработки Укринол-1 2...3 % ТУ 38-101-197-

Инструмент измерительный
Наименование инструмента Код Номер стандарта Микрометры с ценой деления 0,01 мм (МК 0-25; МК 25-50; МК 75-100; МК 100-1