Расчет режимов обработки - Методические Указания, раздел Строительство, Методические указания По курсовому и дипломному проектированию по дисциплине Ремонт автомобилей Методические указания предназначены для оказания практической помощи учащимся при выполнении курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей . 1 Общая часть Режим Обработки Определяют Отдельно Для Каждой Операции С Разбивкой Ее На Пер...
Режим обработки определяют отдельно для каждой операции с разбивкой ее на переходы. Ниже приведены различные методы ремонта и соответствующие параметры режимов обработки, которые назначаются по нормативам [38,39,41-45]:
· обработка деталей на металлорежущих станках - стойкость инструмента, глубина резания, подача, скорость резания, частота вращения детали (инструмента), мощность резания;
· ручная электродуговая сварка (наплавка) — тип, марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, род и полярность тока;
· ручная газовая сварка (наплавка) — номер газовой горелки, вид пламени, марка присадочного материала и флюса;
· автоматическая наплавка — марка и диаметр электродной проволоки или присадочный материал, сила сварочного тока, род и полярность тока, скорость наплавки, высота наплавляемого слоя за один проход и др.;
· электродуговое напыление (металлизация) — параметры электрического тока, давление и расход воздуха, расстояние от сопла до детали, частота вращения детали, подача и др.;
· гальванические покрытия — атомная масса, валентность, электромеханический эквивалент, выход металла по току, плотность тока, температура и вид электролита.
Методики расчета режимов обработки на восстановительные операции и операции механической обработки приведены в отдельных пособиях, нормативах и справочниках [23, 25, 44-48].
При выполнении расчетов режимов резания на операции механической обработки используются общемашиностроительные нормативы режимов резания, изданные в 1974 г. [38, 39, 43]. Поэтому следует учитывать, что за прошедший период введена Международная система единиц СИ. Единая система конструкторской документации, новые стандарты на допуски и посадки. Для перевода единиц физических величин в систему СИ применяют следующие переводные коэффициенты [40]:
1 кгс = 9,80665 Н = 10 Н;
1 кгс/см = 9,80665 Н/М = 0,1 МН/м;
1 кгс/см = 980665,5 Па = 10 Па;
1 кгс/мм = 980665 Н/м = 10 МН/м;
1 кгс/мм = 9806650 Па = 10 МПа;
1 м/мин = 1/60 м/с;
1 л с = 736 Вт = 0,736 кВт;
1 мин -1 (или 1 об/мин) - временно допускается применять до соответствующих международных решений.
Для остальных операций технологического процесса режимы обработки и нормы времени определяют по нормативной литературе [41, 42] и др.
Кроме того, при нормировании подготовительной операции норму времени можно принять для аналогичной операции после восстановительной, как опытно-статистическую. Например, норма времени при точении или шлифовании шейки перед наплавкой и после наплавки примерно будут одинаковыми.
Учитывая большой объем расчетов и ограниченность листов пояснительной записки, по указанию преподавателя в пояснительной записке приводится полный расчет режимов обработки и норм времени двух-трех разнохарактерных операций, например, токарная, слесарная, сварки.
Выбранные и рассчитанные режимы резания по всем операциям и переходам сводятся в таблицу (форма 8), режимы на другие виды обработки (сварка, напыление и т. д.) сводятся в таблицу иной формы.
Последовательность расчетов режима резания при токарной обработке может быть рекомендована следующая:
1. определить глубину резания t, мм;
2. рассчитать длину рабочего хода суппорта, которая зависит от длины обрабатываемой поверхности, а также величины у врезания и пробега резца Lp.x, мм;
3. определить стойкость режущего инструмента Т, мин;
4. рассчитать число проходов i;
5. назначить подачу суппорта по нормативам ST, мм/об;
6. принять подачу по паспорту станка Sф, мм/об;
7. определить скорость резания по нормативам Vр, м/мин;
8. найти теоретическую частоту вращенияшпинделя станка пт, мин -1;
9. принять частоту вращения шпинделя по паспорту станка пф, мин -1;
10. определить фактическую скорость резания Vф, м/мин;
11. найти силу резания по нормативам или формулам Рz, Н;
12. определить мощность резания, которая не должна превышать мощность станка с учетом его к.п.д. N рез, кВт.
Если потребная расчетная мощность окажется больше мощности электродвигателя станка, то следует пересчитать режимы резания;
13. подсчитать коэффициент использования станка по мощности ηм;
14. определить машинное время в зависимости от длины рабочего хода суппорта, подачи и частоты вращения шпинделя станка.
Методические указания... По курсовому и дипломному проектированию... раздел Технологическая часть...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Расчет режимов обработки
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Общие положения
Куpсовой пpоект имеет цель закрепить и систематизиpовать знания учащихся, полученные пpи изучении дисциплины "Ремонт автомобилей", pазвивать навыки учащихся в самостоятельной работе и нау
Текст записки
Текстовый документ выполняется на формате А4 с основными надписями по ГОСТ 2.104-68 форма 2а.
Пояснительная записка печатается или пишется чернилами (пастой) фиолетового или черного цвета,
Нумерация
Листы пояснительной записки нумеруют арабскими цифрами. Нумерация страниц должна быть сквозная. Титульный лист и задание на проектирование включают в общую нумерацию записки. Номер листа ставится,
Формулы
В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими стандартами. Формула пишется симметрично тексту, ее следует выделять из текста свободными строками выше
Таблицы
Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц. Над левым углом таблицы помещают надпись "Таблица" с указанием ее номера.
Таблица может иметь заголовок, который следует
Форма 1
Таблица.......…. Химический состав.........................................….
номер наименование материала
Наименование и марка материала
Хи
Форма 3
Таблица ……… Технологические и эксплуатационные свойства …………………………..
номер наименование материала
Наименование и марка
материала
Вид загот
Форма 4
Карта технических требований на дефектацию детали
Наименование детали (сборочной единицы) ……………………………………………………………………………
Выбор рационального способа восстановления детали
Выбор способа восстановления деталей зависит от их конструктивно-технологических особенностей и условий работы, износа, технологических свойств самих способов восстановления, определяющих долговечн
Выбор технологических баз
Правильное взаимодействие деталей в агрегате определятся соблюдением при их изготовлении или ремонте не только требуемой точности размеров, качества обработки поверхностей, но и правильности взаи
Технологические схемы устранения каждого дефекта
На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологический процесс, к которому предъявляются следующие требования [23, 24]:
· выполняются подготовительные операции к сварке, на
Форма 6
Таблица.......... Схемы технологических процессов устранения дефектов
номер
Схема
Дефект
Способ
устранения
Расчет припусков
При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на обработку. Общий припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности детали в процессе ее обработки на всех операциях
Технологический маршрут восстановления детали
При составлении технологического маршрута руководствуются следующим:
· последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;
Форма 7
Таблица …….. Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка
номер
Номер
операции
Наименование
и содержание
операции (по пере
Выбор оборудования и технологической оснастки
Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса восстановления детали. От правильного его выбора зависит производительность и качество обработки детали
P × d
1000 × 168,75
n т = ¾¾¾¾¾------- = 2239,25 мин -1
3,14 × 24
Фактическое (паспортное) значение частоты
Расчет норм времени
При техническом нормировании определяется время (мин):
основное (на каждый переход) – t о; вспомогательное (на каждый переход и операцию в целом) – t всп
Форма 9
Таблица.....…. Нормы времени, мин
номер
Номер
и наименование
операции (перехода)
t o
Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действительный.
Расчет числа основных рабочих
Для выполнения планов расстановки оборудования следует знать численность работающих на участке ремонта. Численность всех групп работающих на участке определяется расчетным путем.
Количеств
Форма 11
Таблица Расчет численности производственных рабочих
Номер и
наименование операции
Профессия и код
Разряд
Годовой объем
Организация технологического процесса на участке
Это очень важный подраздел отражающий технологическую зрелость и организаторские способности учащегося. Ошибочно принятые решения могут свести на нет значение всего курсового проекта.
Пере
Проектирование планировки участка восстановления
Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка, цель которой расставить рассчитанное и подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе (1:100,
Требования охраны труда
В этом подразделе требуется назначить инструкции по технике безопасности и выбрать средства индивидуальной защиты на каждую операцию технологического процесса и представить их в сводной таблице (фо
Форма 14
Таблица … Ведомость средств индивидуальной защиты
Номер
Наименование
Номер
инструкции
по ТБ
Наименование
СИЗ
Технологическая документация
Оформление технологических документов представляет собой заключительный этап разработки технологического процесса. При курсовом проектировании технологический процесс оформляется в виде следующих
Анализ существующих конструкций приспособления
Перед проектированием необходимо проанализировать конструкции приспособлений, которые имеются в учебных пособиях, альбомах, каталогах и другой литературе [71-72], наметить пути усовершенствования и
Принцип действия приспособления
В этом подразделе излагается взаимодействие частей приспособления, правила его эксплуатации.
При описании работы приспособления, следует указывать последовательность установки детали на п
Расчет приспособления
В этом подразделе требуется выполнить расчеты по выбору электродвигателей, редукторов, гидравлических и пневматических устройств, основные расчеты на прочность деталей, сварных, резьбовых, заклепо
Список использованных источников
Ремонт автомобилей. Типовая учебная программа. Мн: 2002. ГОСТ 2.105-95 (СТ СЭВ 2667-80) ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74) ЕСКД.
Инструмент для обработки резанием
Наименование
Код
Номер стандарта
Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18877-73
Новости и инфо для студентов