рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет режимов обработки

Расчет режимов обработки - Методические Указания, раздел Строительство, Ремонт автомобилей. Общая часть Режим Обработки Определяют Отдельно Для Каждой Операции С Разбивкой Ее На Пер...

Режим обработки определяют отдельно для каждой операции с разбивкой ее на переходы. Ниже приведены различные методы ремонта и соответствующие параметры режимов обработки, которые на­значаются по нормативам [38,39,41-45]:

· обработка деталей на металлорежущих станках - стойкость инструмента, глубина резания, подача, скорость резания, часто­та вращения детали (инструмента), мощность резания;

· ручная электродуговая сварка (наплавка) — тип, марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, род и полярность тока;

· ручная газовая сварка (наплавка) — номер газовой горелки, вид пламени, марка присадочного материала и флюса;

· автоматическая наплавка — марка и диаметр электродной проволоки или присадочный материал, сила сварочного тока, род и полярность тока, скорость наплавки, высота наплавляемого слоя за один проход и др.;

· электродуговое напыление (металлизация) — параметры электрического тока, давление и расход воздуха, расстояние от сопла до детали, частота враще­ния детали, подача и др.;

· гальванические покрытия — атомная масса, валентность, электромеханический эквивалент, выход металла по току, плот­ность тока, температура и вид электролита.

Методики расчета режимов обработки на восстановительные операции и операции механической обработки приведены в отдельных пособиях, нормативах и справочниках [23, 25, 44-48].

При выполнении расчетов режимов резания на операции механической обработки используются общемашиностроительные норма­тивы режимов резания, изданные в 1974 г. [38, 39, 43]. Поэтому следует учи­тывать, что за прошедший период введена Международная система еди­ниц СИ. Единая система конструкторской документации, новые стандарты на допуски и посадки. Для перевода единиц физических величин в систему СИ применяют следующие переводные коэффициенты [40]:

1 кгс = 9,80665 Н = 10 Н;

1 кгс/см = 9,80665 Н/М = 0,1 МН/м;

1 кгс/см = 980665,5 Па = 10 Па;

1 кгс/мм = 980665 Н/м = 10 МН/м;

1 кгс/мм = 9806650 Па = 10 МПа;

1 м/мин = 1/60 м/с;

1 л с = 736 Вт = 0,736 кВт;

1 мин -1 (или 1 об/мин) - временно допускается применять до соответст­вующих международных решений.

Для ос­тальных операций технологического процесса режимы обработки и нормы времени опре­деляют по нормативной литературе [41, 42] и др.

Кроме того, при нормировании подготовительной операции норму времени можно принять для аналогичной операции после восстановительной, как опытно-статистическую. Например, норма времени при точении или шлифовании шейки перед наплавкой и после наплавки примерно будут одинаковыми.

Учитывая большой объем расчетов и ог­раниченность листов пояснительной записки, по указанию преподавателя в пояснительной записке приводится полный расчет режимов обработки и норм времени двух-трех разнохарактерных операций, например, токарная, слесарная, сварки.

Выбранные и рассчитанные режимы резания по всем операциям и переходам сводятся в таблицу (форма 8), режимы на другие виды обработки (сварка, напыление и т. д.) сводятся в таблицу иной формы.

Последовательность расчетов режима резания при токарной обработке может быть рекомендована следующая:

1. определить глубину резания t, мм;

2. рассчитать длину рабочего хода суппорта, которая зави­сит от длины обрабатываемой поверхности, а также величины у врезания и пробега резца Lp.x, мм;

3. определить стойкость режущего инструмента Т, мин;

4. рассчитать число проходов i;

5. назначить подачу суппорта по нормативам ST, мм/об;

6. принять подачу по паспорту станка Sф, мм/об;

7. определить скорость резания по нормативам , м/мин;

8. найти теоретическую частоту вращения шпинделя стан­ка пт, мин -1;

9. принять частоту вращения шпинделя по паспорту стан­ка пф, мин -1;

10. определить фактическую скорость резания , м/мин;

11. найти силу резания по нормативам или формулам Рz, Н;

12. определить мощность резания, которая не должна превы­шать мощность станка с учетом его к.п.д. N рез, кВт.

Если потребная расчет­ная мощность окажется больше мощности электродвигателя станка, то следует пересчитать режимы резания;

13. подсчитать коэффициент использования станка по мощ­ности ηм;

14. определить машинное время в зависимости от длины рабочего хода суппорта, подачи и частоты вращения шпинделя станка.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Ремонт автомобилей. Общая часть

Методические указания По курсовому и дипломному проектированию по дисциплине Методические указания предназначены для оказания практической помощи учащимся при выполнении курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей .. По курсовому и дипломному проектированию.. раздел Технологическая часть..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет режимов обработки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Общие положения
Куpсовой пpоект имеет цель закрепить и систематизиpовать знания учащихся, полученные пpи изучении дисциплины "Ремонт автомобилей", pазвивать навыки учащихся в самостоятельной работе и нау

Текст записки
Текстовый документ выполняется на формате А4 с основными надписями по ГОСТ 2.104-68 форма 2а. Пояснительная записка печатается или пишется чернилами (пастой) фиолетового или черного цвета,

Нумерация
Листы пояснительной записки нумеруют арабскими цифрами. Нумерация страниц должна быть сквозная. Титульный лист и задание на проектирование включают в общую нумерацию записки. Номер листа ставится,

Формулы
В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими стандартами. Формула пишется симметрично тексту, ее следует выделять из текста свободными строками выше

Таблицы
Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц. Над левым углом таблицы помещают надпись "Таблица" с указанием ее номера. Таблица может иметь заголовок, который следует

Форма 1
Таблица.......…. Химический состав.........................................…. номер наименование материала Наименование и марка материала Хи

Форма 3
Таблица ……… Технологические и эксплуатационные свойства ………………………….. номер наименование материала Наименование и марка материала Вид загот

Форма 4
  Карта технических требований на дефектацию детали     Наименование детали (сборочной единицы) ……………………………………………………………………………

Выбор рационального способа восстановления детали
Выбор способа восстановления деталей зависит от их конструктивно-технологических особенностей и условий работы, износа, технологических свойств самих способов восстановления, определяющих долговечн

Выбор технологических баз
Правильное взаимодействие деталей в агрегате определятся соблюдением при их изготовлении или ремонте не только требуемой точ­ности размеров, качества обработки поверхностей, но и правильности вза­и

Технологические схемы устранения каждого дефекта
На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологи­че­ский процесс, к которому предъявляются следующие требования [23, 24]: · выполняются подготовительные операции к сварке, на

Форма 6
Таблица.......... Схемы технологических процессов устранения де­фектов номер   Схема   Дефект Способ устранения

Расчет припусков
При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на об­работку. Общий припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности де­тали в процессе ее обработки на всех операциях

Технологический маршрут восстановления детали
При составлении технологического маршрута руководствуются следующим: · последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;

Форма 7
Таблица …….. Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка номер Номер операции Наименование и содержание операции (по пере

Выбор оборудования и технологической оснастки
Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса восстановления детали. От правильного его выбора зависит производительность и качество обработки детали

P × d
1000 × 168,75 n т = ¾¾¾¾¾------- = 2239,25 мин -1 3,14 × 24 Фактическое (паспортное) значение частоты

Расчет норм времени
При техническом нормировании определяется время (мин): основное (на каждый переход) – t о; вспомогательное (на каждый переход и операцию в целом) – t всп

Форма 9
Таблица.....…. Нормы времени, мин номер Номер и наименование операции (перехода)     t o  

Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (ра­бочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действитель­ный.

Расчет числа основных рабочих
Для выполнения планов расстановки оборудования следует знать численность работающих на участке ремонта. Численность всех групп работающих на участке определяется расчетным путем. Количеств

Форма 11
Таблица Расчет численности производственных рабочих Номер и наименование операции Профессия и код Разряд Годовой объем

Организация технологического процесса на участке
Это очень важный подраздел отражающий технологическую зрелость и организаторские способности учащегося. Ошибочно принятые решения могут свести на нет значение всего курсового проекта. Пере

Выбор и расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки
При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали п

Форма 12
Таблица Ведомость технологического оборудования и организационной оснастки Номер и наименование операции Наименование и модель оборудования

Расчет площади участка
Площадь участка , м2, определяется по формуле , (57)

Проектирование планировки участка восстановления
Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка, цель которой расставить рассчитанное и подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе (1:100,

Требования охраны труда
В этом подразделе требуется назначить инструкции по технике безопасности и выбрать средства индивидуальной защиты на каждую операцию технологического процесса и представить их в сводной таблице (фо

Форма 14
Таблица … Ведомость средств индивидуальной защиты Номер Наименование Номер инструкции по ТБ Наименование СИЗ

Технологическая документация
Оформление технологических документов представляет собой заключи­тельный этап разработки технологического процесса. При курсовом проек­тировании технологический процесс оформляется в виде следующих

Анализ существующих конструкций приспособления
Перед проектированием необходимо проанализировать конструкции приспособлений, которые имеются в учебных пособиях, альбомах, каталогах и другой литературе [71-72], наметить пути усовершенствования и

Принцип действия приспособления
В этом подразделе излагается взаимодействие частей приспособления, правила его эксплуатации. При описании работы приспособления, следует указывать последователь­ность установки детали на п

Расчет приспособления
В этом подразделе требуется выполнить расчеты по выбору электродвига­телей, редукторов, гидравлических и пневматических устройств, основные расчеты на прочность деталей, сварных, резьбовых, заклепо

Список использованных источников
Ремонт автомобилей. Типовая учебная программа. Мн: 2002. ГОСТ 2.105-95 (СТ СЭВ 2667-80) ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74) ЕСКД.

Коэффициенты технико-экономической эффективности способов
восстановления деталей [21] Способ восстановления   Условное обозначение Коэффициент технико-экономической

Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали
  Вид и метод обработки   Ra, мкм   Rz, мкм Класс шероховатости по ГОСТ 2789-73  

Припуски при фрезеровании и шлифовании плоских поверхностей
Обработка Размеры поверхности, мм Припуск на размер при толщине заготовки, мм Ширина (свыше - до) Длина

Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий
Материал заготовки Диаметр обрабатываемого отверстия * (свыше – до), мм До 30 30…50 50…80 80…12

Наименование предметов производства, поверхностей и конструктивных элементов
Наименование предмета производства, обрабатываемой поверхности и конструктивного элемента детали Дополнительная информация об обрабатываемой поверхности

Прочее оборудование
Наименование Марка Код Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112 381213 Суперфинишный станок 2К34 381836 Станок

Приспособления и вспомогательный инструмент
Наименование Код Номер стандарта Патроны самоцентрирующие трехкулачковые 396111 ГОСТ 2675-80 Патроны токарные поводковы

Инструмент для обработки резанием
Наименование Код Номер стандарта Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18877-73

Материалы и инструмент для сварки и наплавки
Наименование стандарта сокращенное Номер стандарта Проволока стальная сварочная Проволока стальная наплавочная Проволока сварочная

Смазывающе- охлаждающие жидкости
Вид СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) Номер стандарта Вид обработки Укринол-1 2...3 % ТУ 38-101-197-

Инструмент измерительный
Наименование инструмента Код Номер стандарта Микрометры с ценой деления 0,01 мм (МК 0-25; МК 25-50; МК 75-100; МК 100-1

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги