ТОКОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

Правильно спланированная послеуборочная обработ­ка предполагает получение высококачественных зерна и семян с минимальными затратами труда и средств.

Послеуборочная обработка не должна сдерживать уборку, так как количественные потери в поле в таких случаях значительно выше, чем на току. Приходится учитывать и то обстоятельство, что при неспособности своевременно переработать или законсервировать свежеубранное зерно, потери на току, преимущественно каче­ственные, в результате самосогревания достигают катастрофических размеров.

Период послеуборочной обработки зерна и семян складыва­ется из допустимых периодов обработки каждой отдель­ной партии. Свежеубраниые семена желательно обраба­тывать в день уборки, но при консервации активным вен­тилированием сушить их можно спустя 8-12 дней в центральных районах Нечерноземной зоны. Подобное увеличение продолжительности об­работки возможно при наличии бункеров, временных площадок, складских емкостей, оборудованных вентиляцией и аэрожелобами и рассчитанных на консервации 20-30 % урожая. Данные емкости крайне необходимы не только после окончания, но и во время уборки. Они ни­велируют неравномерность поступления зерна в отдель­ные дни, обеспечивают загрузку оборудования в периоды ненастья и при разрывах в сроках уборки отдельных культур. Однако в настоящее время большинство хо­зяйств такого объема вентилируемых емкостей не имеет. Из сказанного следует, что продолжительность послеуборочной обработки зерна соответствует продолжительности уборки, но может быть и больше на срок, в течение которого допустимо хранить в вентилируемых емкостях семена, прошедшие первичную очистку.

Уборка зерновых в хозяйствах центра Нечерноземной зоны и во многих других увлажненных районах сильно растянута. В Смоленской и Тверской областях основная масса зерна (до 60 %) поступает на обработку в августе, до 30 % - в сентябре и до 5 % - в июне и октябре. В отдельные неблагопри­ятные годы до 25 % зерна приходится на октябрь. При­мерно 2/3 урожая зерновых нуждаются в сушке, в том числе 40 % зерна требует одноразовой, 50 % - двухра­зовой и 10 % - трехразовой сушки. Средние показатели качества свежеубранного зернового вороха озимой ржи (ведущей культуры) во многих областях зоны составля­ют по влажности 20-25 %, по сорной примеси 12-15 %. В семеноводческих хозяйствах вероятность по­ступления одной культуры составляет 60-80 %, двух культур 30-40 и трех культур 5-7 %, у несеменоводче­ских хозяйств вероятность поступления двух культур – 10-20 %.

Важнейшей организационной стороной послеубороч­ной обработки зерна является целесообразное размеще­ние оборудования и складских емкостей в пределах хо­зяйства, в бригадах, отделениях, на центральном току. В большинстве хозяйств центральные тока отсутствуют и техника распределяется по мелким токам, базируется по небольшим хранилищам, благодаря чему уменьшает­ся радиус подвоза зерна на ток и снижаются транспорт­ные издержки. Но такой принцип применения техники не отвечает возросшему уровню зернового хозяйства. В этих случаях слишком мно­го работников имеют отношение к очистке, сушке и хра­нению, и трудно найти ответственного за качество зерна и семян, не менее трудно правильно организовать производст­венный процесс.

Создание крупных токов позволит комплексно решать проблему послеуборочной обработки, хранения, перера­ботки зерна и зерноотходов. Центральный ток крупного хозяйства должен иметь несколько высокопроизводи­тельных поточных линий обработки продовольственного и фуражного зерна, поточную линию (семенную пристав­ку) для получения семян, механизированные зернохра­нилища, технологически увязанные с поточными линия­ми, цех приготовления комбикормов, цех получения витаминной муки, лабораторию.

Для большинства районов, не нуждающихся в сушке зерна, намечается обеспечение суточного цикла работ с доведением зерна до базисных кондиций. В увлажненной зоне из экономических соображений и сложности прове­дения своевременной сушки ориентируются на выполне­ние среднесуточного объема работ в течение всего перио­да уборки с обязательным применением вентилируемых емкостей как компенсаторов неравномерного поступле­ния зерна, обеспечивающих его временную сохранность до сушки.

Первоосновой получения высококачественных семян является выдерживание оптимальных сроков уборки и немедленная послеуборочная обработка. Комплексное решение этих вопросов возможно при внедрении поточ­ной технологии послеуборочной обработки и организации крупных механизированных токов.

В увлажненной зоне кроме этого нужно организовы­вать временное консервирование значительной части се­мян методом активного вентилирования.

Действие поточных линий будет эффективным лишь при установлении оперативного внутрихозяйственного контроля за качеством семян и работой агрегатов на всех этапах обработки. Очень важно также подготавли­вать и закреплять постоянные кадры специалистов и ме­ханизаторов на центральных токах.

 

Таблица 3

Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна

Виды работ	Оборудование	Марка машин	Производительность
1. Предварительная очистка	ворохоочиститель	ОВП-20	20 т/час
2. Сушка	зерносушилка	СЗШ-16	16 т/час
3. Первичная очистка	семяочистительная машина	СМ-4	4 т/час
4. Вторичная очистка	зерноситовеечная машина	А1-БЗГ	10 т/час
5. Временное консервирование зерна	бункер активного вентилирования	БВ-25	25 т

Техническая характеристика передвижных семяочистительных машин

Показатели	Машины
ОВП-20	СМ-4
Паспортная производительность при очистке пшеницы, т/ч	до 20	4,0
Ситовые кузова: число ситовых рам в машине, шт. ширина ситовых рам, мм длина ситовых рам (кроме А), мм частота колебаний, мин. амплитуда колебаний, мм	7,5
Вентиляторы: частота вращения вентилятора первой аспирации, мин. то же, вентилятора второй аспирации, мин.	-	576-823 615-878
Триеры: диаметр цилиндра, мм длина цилиндра, мм частота вращения цилиндра, мин. диаметр ячеек, мм: куколеотборочной машины овсюгоотборочной машины	- - - - -	35-45 5,0 9,5
Установленная мощность, кВт	11,6	3,0
Габаритные размеры, мм: в транспортном положении: длина ширина высота в рабочем положении: длина ширина высота		- - -
Масса, кг

 

Техническая характеристика шахтной зерносушилки СЗШ-16

Производительность, пл/т _________________________________ 16

Неравномерность сушки по влажности, % __________________ +- 1,5

Вид топлива ________________________ Тракторный керосин или смесь

керосина (75 %) с моторным топливом (25 %)

Расход условного топлива, кг/час _________________________ до 150

Установленная мощность, кВт ____________________________ 78,9

Общий вес сушки, т _____________________________________ 14,0

Габариты, мм: длина _________________________________ 10500

ширина ________________________________ 11100

высота ________________________________ 12500

 

Технико-экономические показатели вентилируемого бункера БВ-25

Емкость бункера, м³ __________________________________________ 35

Емкость по пшенице, т ________________________________________ 25

Диаметр бункера, м ___________________________________________ 3,23

Общая высота, м _____________________________________________ 7,88

Потребная мощность вентилятора и воздухоподогревателя, кВт _____ 33

Подача воздуха, м³/час ________________________________________11300

Вес бункера, т _______________________________________________ 1,5

Техническая характеристика зерноситовеечной машины А1-БЗГ

Производительность, т/час _____________________________________ 10

Количество ситовых кузовов ___________________________________ 2

Число сортировочных ситовых рам в каждом кузове ________________ 5

Длина сита в свету в каждом ситовом кузове, мм __________________ 428

То же, ширина, мм ___________________________________________ 400

Число колебаний ситовых кузовов, мин. ________________________ 490-500

Амплитуда колебаний, мм ______________________________________ 6,0

Пневмосепарирующий узел к машине: циклонов 4БЦШ-550 ________ 2

вентиляторов ВЦП-5 ________ 2

Количество электродвигателей ___________________________________ 5

Установленная мощность электродвигателей, кВт _________________ 14,3

Габаритные размеры, мм: длина _____________________________ 3180

ширина ____________________________ 1650

высота _____________________________ 2900

Масса, кг ___________________________________________________ 1600

 

 

Таблица 4

Материально-техническая база для хранения продукции

Тип хранилища	Год постройки	Ёмкость, т	Площадь закрома, м2	Количество закромов, шт.	Наличие
активной вентиляции	машин для загрузки и выгрузки
Механизированное зернохранилище УкрНИИгипрос.-х.					+	+