Испытания и контроль качества продукции

Постоянное повышение требований к качеству выпускаемой про­дукции, ее надежности и долговечности, рост сложности современ­ной техники, создание новых видов продукции с использованием последних достижений науки и технологии, материалов с неизве­стными ранее свойствами, необходимость определения новых тех­нических характеристик как в процессе разработки продукции, так и на всех дальнейших стадиях ее жизненного цикла определили, с одной стороны, исключительное внимание, которое стало уделять­ся в настоящее время вопросам рациональной организации и про­ведения испытаний, обеспечения достоверности и единства их ре­зультатов, а с другой, – необходимость значительного расширения видов испытаний, увеличения их сложности и трудоемкости. Острота этой проблемы определяется также и тем, что была определена необходимость обеспечения в ближайшие годы выпуска машин, оборудования, приборов, мате­риалов и другой продукции, отвечающей по своим технико-эконо­мическим показателям высшему мировому уровню.

Диапазон современных задач в области испытаний продукции в определенной степени характеризуется разнообразием видов ис­пытании, проводимых на различных стадиях жизненного цикла продукции. Испытания в соответствии с ГОСТ 16504-81 под­разделяются по:

назначению – на исследовательские, контрольные, сравнитель­ные, определительные;

уровню проведения – на государственные, межведомственные, ведомственные;

этапам разработки продукции – на доводочные, предваритель­ные, приемочные;

испытаниям готовой продукции – на квалификационные, предъ­явительские, приемо-сдаточные, периодичес-кие, инспекционные типовые, аттестационные, сертификационные;

условиям и месту проведения испытаний – на лабораторные стендовые, полигонные, натурные, с использованием моделей, эксплуатационные;

продолжительности - на нормальные, ускоренные, сокращен­ные;

виду воздействия – на механические, климатические, термиче­ские, радиационные, электрические, электромагнитные, магнитные, химические, биологические;

результату воздействия – на неразрушающие, разрушающие, испытания на прочность, на устойчивость;

определяемым характеристикам объекта – на функциональные испытания на надежность, безопасность, транспортабельность, гра­ничные, технологические.

Следует отметить, что тенденция роста трудоемкости испытаний сохраняется и в настоящее время, несмотря на имеющиеся дости­жения в области их автоматизации. Во многих отраслях промыш­ленности, определяющих технический прогресс, трудоемкость ис­пытаний стала соизмеримой с суммарной трудоемкостью всех дру­гих элементов технологического процесса изготовления продукции, а в некоторых случаях даже стала ее превышать. Так, в производ­стве интегральных схем трудоемкость испытаний и контроля до­ходит до 70-80% общей трудоемкости их изготовления, в преци­зионном приборостроении, станкостроении – до 50-60%. Все большее место занимают испытания в металлургии, химических производствах, в пищевой, текстильной и других отраслях.

Испытания являются неотъемлемой частью взаимоотношении заказчика и изготовителя продукции, предприятия-изготовителя конечной продукции и предприятий-смежников, поставщика и по­требителя во внутреннем и международном товарообмене. Рас­ширение производственной кооперации приводит к значительному увеличению количества испытаний при входном контроле. Резко возрос объем испытаний, проводимых заказчиками и потребителя­ми как внутри страны, так и при внешнеторговых операциях. Имеют место частые случаи: неоднозначности результатов повтор­ных испытании одной и той же продукции, что приводит к спорам между поставщиком и потребителем, возврату поставляемой про­дукции, экономическим потерям.

Появились новые виды испытаний. Введенная в ряде стран ат­тестация продукции по категориям качества привела к необходи­мости проводить специальные, аттестационные испытания для вы­явления сравнительных характеристик аттестуемых изделий.

Во всем мире очень остро стоит проблема сокращения материальных средств и труда, затрачиваемых на испытания, исключения дублирования испытаний у поставщика и потребителя.

Поэтому в последние годы стало уделяться все большее внима­ние сертификации продукции как на национальном, так и на меж­дународном уровне. Для сертификации продукция, главным обра­зом идущая на экспорт, подвергается испытаниям на соответствие международным или национальным стандартам в признанных и получивших право на проведение сертификационных испытаний («аккредитованных») испытательных лабораториях (центрах). Та­кие испытания проводятся в первую очередь в части безопасности использования, и. охраны окружающей среды. При этом для целей сертификации испытательные центры проводят зачастую не толь­ко испытания образцов, но и периодические инспекционные испытания сертифицируемой продукции для контроля стабильности ее ка­чества на предприятиях, выпускающих эту продукцию. Для этой же цели устанавливается специальная система надзора за качеством сертифицируемой продукции со стороны государственных или дру­гих уполномоченных органов. Такая система надзора предусматри­вает аттестацию испытательного подразделения предприятия, ат­тестацию всей системы технического контроля, аттестацию важ­нейших технологических процессов, от которых зависит качество продукции, периодический контроль и т.п.

В настоящее время действуют международные системы серти­фикации автомобилей, судов, сельскохозяйственной техники, элек­трооборудования, изделий электронной техники, аппаратов, работа­ющих под давлением (котлы, трубопроводы, резервуары и т. п.) и ряда других видов продукции.

Не меньшее значение имеет национальная система сертификации для усиления контроля за качеством продукции внутри страны. В частности, основой участия стороны в любой международной системе сертификации является признание соответствующим меж­дународным сертификационным органом установленной в данной стране национальной системы сертификации рассматриваемого ви­да продукции.

Повышение трудоемкости испытаний, значительное увеличение числа повторных испытании вызвали обостренный интерес к га­рантиям достоверности результатов испытаний, их воспроизводи­мости. Возникла проблема взаимного признания результатов ис­пытаний как основы сокращения необходимости в повторных ис­пытаниях и связанных с этим затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов, а также времени на пути от поставщика к потребителю.

Важное значение приобрела задача установления доверия к испытательным лабораториям путем их аттестации - удостовере­ния их компетентности и оснащенности, обеспечивающих возмож­ность проведения на должном уровне испытаний закрепленных видов продукции пли проведения закрепленных видов испытаний. В ряде развитых стран установлены системы аттестации испыта­тельных лабораторий на правительственном уровне. Создана спе­циальная международная организация – Международная конфе­ренция по аккредитации испытательных лабораторий – ИЛАК (International laboratory Accreditation Conference), в которой участ­вуют все развитые страны и которая собирает и обобщает инфор­мацию о состоянии этого дела в различных странах и готовит со­ответствующие рекомендации для ИСО и других международных организаций. Разработан ряд рекомендации ИСО, МЭК, МОЗМ, ЕОКК по вопросам взаимного признания результатов испытаний и требований к компетентности испытательных лабораторий, пре­тендующих на признание результатов проводимых ими испытаний в национальном и международном масштабах. Соответствующие рекомендации по (условиям взаимного признания разработаны так же в рамках СЭВ.

Важнейшей составной частью требований, предъявляемых при аттестации испытательных лабораторий, являются требования к метрологическому обеспечению методов и средств испытаний – в более общем виде к метрологическому обеспечению испытаний, как основному фактору достижения требуемой точности, воспроизводимости и (или) достоверности результатов испытаний.

Установление в нашей стране системы государственных испы­таний важнейших видов продукции привлекло особый интерес к вопросам безусловного признания достоверности, объективности результатов испытаний, проводимых головными организациями по государственным испытаниям этих видов продукции. Первостепен­ной задачей стало определение путей обеспечения единства прово­димых ими испытаний, гарантирования необходимого метрологи­ческого обеспечения испытаний, компетентности и оснащенности головных организаций и других условий.

Наряду с отечественным опытом испытаний при разработке принципов создания системы государственных испытаний был ис­пользован зарубежный опыт, в частности, опыт ряда стран по со­зданию систем испытаний для целей национальной и международ­ной сертификации продукции.

Система испытаний продукции разрабатыва­лась, исходя из следующих принципиальных положений:

- испытания являются основой объективной оценки техничес­кого уровня и качества изготовления продукции и принятия соот­ветствующих решений на всех стадиях жизненного цикла продук­ции – при постановке ее на производство, при аттестации по ка­тегориям качества, при определении возможности продолжения или необходимости прекращения ее серийного выпуска и т. д. Толь­ко испытания позволяют объективно установить соответствие по­казателей качества изделия требованиям НД, выявить факти­ческие значения этих показателей, проверить, удовлетворяет ли из­делие требованиям международных стандартов или стандартов промышленно развитых стран, сравнить качество изделия с каче­ством аналогов;

- система испытаний должна быть неразрывно взаимосвязана с другими звеньями Государственной системы управления качест­вом продукции – стандартизацией, аттестацией, системой государ­ственного надзора и ведомственного контроля за качеством. Это значит, что все звенья должны использовать испытания как основ­ную форму оценки технического уровня и качества продукции, установления ее соответствия требованиям стандартов и техниче­ских условий;

- так как эффективность испытаний определяется достовер­ностью, объективностью, сопоставимостью их результатов, то важ­нейшей составной частью системы испытаний должны являться вопросы обеспечения единства испытаний, достижения требуемой точности и воспроизводимости их результатов. Сюда же входит весь комплекс задач метрологического обеспечения измерений, проводимых при испытаниях;

- система испытаний продукции является верхним звеном всей системы испытаний и не может не затраги­вать организации испытаний соответствующих видов продукции на всех этапах ее разработки, постановки на производство, серий­ного выпуска, обращения и эксплуатации. Поэтому регламентация и обеспечение необходимого уровня деятельности головных орга­низаций по испытаниям не могут быть эффек­тивными, если одновременно не регламентируется и не обеспечи­вается деятельность испытательных подразделений у разработчи­ков и изготовителей продукции;

- смысл понятия «испытания» заключается в том, что организация несет ответственность за любые испытания, входящие в сферу ее деятельности;

- хотя система испытаний распространена на определенную номенклатуру важнейших видов продукции про­изводственно-технического и культурно-бытового назначения, одна­ко основные положения этой системы призваны обеспечить упорядочение и повышение уровня испытаний любых видов продукции.

Основная цель испытаний – получение объек­тивной, достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции и соответствии их нормативно-техни­ческой и технической документации для принятия решений:

- о постановке новой продукции на производство;

- об окончании освоения серийного (массового) производства;

- о продолжении серийного выпуска продукции;

- о возможности производства продукции для экспорта;

- о целесообразности импорта продукции;

- о выдаче сертификата соответствия.

Таким образом, цели, установленные стандартом, включают как оценивание характеристик продукции, так и их контроль для принятия необходимых решений в полном соответствии с опреде­лением испытаний, данным в ГОСТ 16504-81.

Из установленных целей вытекают следующие основные зада­чи испытаний:

- для вновь разработанных изделий (приемочные испытания) – в соответствии с ГОСТ 15.001-73 – определение соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и тех­нической документации; оценка технического уровня и определе­ние возможности постановки продукции на производство;

- для изделий серийного (массового) выпуска (испытания уста­новочной или первой промышленной партии - квалификационные испытания) – также в Соответствии с ГОСТ 15.001-73 – опреде­ление готовности производства к серийному (массовому) выпуску продукции на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции и выпуск ее в необходимых количества;

- для изделий серийного (массового) производства – инспекци­онная проверка стабильности качества выпускаемых изделий, вы­полнения мероприятий по повышению надежности безопасности и других эксплуатационных характеристик изделий;

- для изделий, представляемых к аттестации по категориям ка­чества, – определение фактических значений показателей качества аттестуемых изделий, проведение сравнительных испытаний с лучшими отечественными и зарубежными образцами, проверка соответствия требованиям отечественных и международных стан­дартов.

- для изделий, намечаемых к экспорту, – установление соответст­вия изделий международным стандартам и стандартам стран-им­портеров;

- для изделий, намечаемых к импорту в РФ – установление соответствия импортируемых изделии отечественным стандартам.

Исходя из перечисленных; целей и задач определены виды испытаний: приемочные, квалификационные, инспек­ционные, аттестационные, сертификационные. Под инспекционны­ми понимаются выборочные контрольные испытания. К сертификационным испытаниям относятся ис­пытания на соответствие продукции, намечаемой для экспорта или импорта, международным и национальным (в том числе отечест­венным) стандартам, а отечественная на соответствие национальным НД.