рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Химия
/
Контроль производства и управление технологическим процессом

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Контроль производства и управление технологическим процессом

Контроль производства и управление технологическим процессом - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование Т А Б Л И Ц А 3- Контроль Производства И Управление Технологи...

Т а б л и ц а 3- Контроль производства и управление технологическим процессом

Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр и позиция прибора	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Кто контролирует
3.5.1 Расход
1 Трубопровод «бедного» раствора «Карсол» на орошение верхней части абсорбера 101-ЕА	Расход раствора FRCA-5	Непрерывная регистрация и регулирование.	180-300 т/ч	Аппаратчик
2 Трубопровод «бедного» раствора «Карсол» на орошение верхней части абсорбера 101-ЕВ	Расход раствора FRCA-6	Непрерывная регистрация и регулирование.	180-300 т/ч	- // -
3. Трубопровод конденсата от насосов 108-J/JA в регенераторы 102-ЕА/ЕВ	Расход конденсата FI-24	Непрерывная регистрация.	не менее 25 т/ч	- // -
4. Трубопровод острого пара в отпарную колонну 103-Е	Расход пара FI-25	- // -	не менее 0-15 т/ч	- // -
5. Трубопровод конденсата от насосов 121-J/JA на охлаждение газа перед 105-СА/СВ	Расход конденсата FC-28	Непрерывная регистрация и регулирование.	не более 12 т/час	- // -
6. Трубопровод флегмы от насосов 119-J/JA в отпарную колонну 103-Е	Расход флегмы FI-31	Непрерывная регистрация.	не более 16,1 т/ч	- // -
7. Трубопровод пара в кипятильник 170-С	Расход пара FIC-32	Непрерывная регистрация и регулирование.	не менее 13 т/ч	- // -
8. Трубопровод отпарного конденсата насосов 120-J/JA в к. 308	Расход отпарного конденсата FI-34	Непрерывная регистрация.	не более 70 т/ч	- // -
9. Трубопровод «полубедного» раствора «Карсол» на орошение нижней части абсорбера 101-ЕА	Расход раствора FRCA-35	Непрерывная регистрация и регулирование.	780-1200 т/ч	- // -
10. Трубопровод «полубедного» раствора «Карсол» на орошение нижней части абсорбера 101-ЕВ	Расход раствора FRCA-37	Непрерывная регистрация и регулирование.	780-1200 т/ч	- // -
11. Трубопровод «бедного» раствора «Карсол» на фильтрацию	Расход раствора FI-39	Непрерывная регистрация.	не более 72 т/час	- // -
12. Трубопровод конденсата на подпитку регенераторов 102-ЕА/ЕВ	Расход конденсата FIC-41	- // -	не более 10 т/ч	- // -
13. Трубопровод конвертированного газа в абсорбер 101-ЕА	Расход газа FI-56	- // -	не более 116000 м³/ч	- // -
14. Трубопровод конвертированного газа в абсорбер 101-ЕВ	Расход газа FI-57	- // -	не более 116000 м³/ч	- // -
15. Трубопровод насыщенного раствора "Карсол" в верхнюю часть регенератора 102-ЕB	Расход насыщенного раствора FIC-36	Непрерывная регистрация и регулирование.	не более 1200 т/ч	- // -
3.5.2 УРОВЕНЬ
1.Абсорбер 101-ЕА	Уровень раствора «Карсол» в кубе LICA-4	Непрерывная регистрация и регулирование.	1000-1700	- // -
2.Абсорбер 101-ЕВ	Уровень раствора «Карсол» в кубе LICA-5	- // -	1000-1700	- // -
3. Сепаратор отпарной колонны 150-F	Уровень конденсата LICA-8	- // -	150-405 мм	- // -
4. Отпарная колонна 103-Е	Уровень конденсата в кубе LICA-11	- // -	350-510 мм	- // -
5. Дегазатор отпарного конденсата 151-F	Уровень конденсата LICA-14	- // -	250-500 мм	- // -
6. Сепаратор 103-F после абсорберов 101-ЕА/ЕВ	Уровень раствора LIC-16	- // -	210-490мм (30-70%)	- // -
7. Сепаратор очищенного газа 102-F	Уровень конденсата LIC-17	- // -	50-510 мм	- // -
8. Нижняя часть регенератора 102-ЕВ	Уровень раствора в кубе LIC-18	- // -	100-3830 мм ,при пуске не более 2500мм	- // -
9. Верхняя часть регенератора 102-ЕВ	Уровень раствора в кубе LIC-19	- // -	800-2900 мм	- // -
10. Верхняя часть регенератора 102-ЕА	Уровень раствора в кубе LIC-22	- // -	800-2900 мм	- // -
11. Сепаратор СО₂ поз. 113-F после холодильника 115-С	Уровень раствора LICA-23	- // -	50-360 мм	- // -
12. Емкость для хранения раствора «Карсол» 114-F	Уровень раствора LI-25	Непрерывная регистрация	Не более 7000мм (30-70%)	- // -
13. Сепаратор 104-F перед компрессором синтез- газа	Уровень конденсата LIC-26	Непрерывная регистрация и регулирование.	150-660 мм (10-30%)	- // -
14. Бак для приготовления раствора «Карсол» 115-F	Уровень раствора LI- 30	Непрерывная регистрация	300-1680мм (30-70%)	- // -
15. Нижняя часть регенератора 102-ЕА	Уровень раствора LIC-70	- // -	100-3830мм , при пуске не более 2500мм	- // -
16. Емкость мгновенного вскипания раствора «Карсол» поз. 116-F	Уровень раствора LIC-116	Непрерывная регистрация и регулирование.	480-2160 мм (20-90%)	- // -
17. Сепаратор CO₂ поз. 119-F	Уровень кондесата LIC-119	Непрерывная регистрация и регулирование.	180-810 мм (20-90%)	- // -
18. Сепаратор 102-F	Уровень конденсата LG-9	Периодический контроль по месту	не более ½ стекла	- // -
19. Сепаратор отпарного конденсата 150-F	Уровень конденсата LG-10	- // -	1/3-2/3 стекла	- // -
20. Куб отпарной колонны 103-Е	Уровень конденсата LG-11	- // -	не более ¾ стекла	- // -
21. Дегазатор отпарного конденсата 151-F	Уровень конденсата LG-12	- // -	не более ¾ стекла	- // -
22. Сепаратор 103-F	Уровень раствора LG-13	- // -	не более ½ стекла	- // -
23. Куб верхней части регенератора 102-ЕВ	Уровень раствора «Карсол» LG-19	- // -	½ - 3/4 стекла	- // -
24. Куб верхней части регенератора 102-ЕА	Уровень раствора «Карсол» LG-21	- // -	½ - 3/4 стекла	- // -
25.Куб нижней части регенератора 102-ЕВ 102-ЕА	Уровень раствора «Карсол» LG-20, LG-22	- // -	не более ¾ стекла	- // -
26. Сепаратор 113-F	Уровень раствора LG-23	- // -	не более ½ стекла	- // -
27. Сепаратор 104-F на всасе компрессора синтез- газа	Уровень конденсата LG-24	- // -	не более ¼ стекла	- // -
28. Кипятильник отпарной колонны 170-С	Уровень конденсата LG-44	- // -	не более ½ стекла	- // -
29. Емкость мгновенного вскипания раствора «Карсол» поз. 116-F	Уровень раствора Карсол LG-117A/B	- // -	20-90% стекла	- // -
30. Сепаратор CO₂ поз. 119-F	Уровень раствора «Карсол» LG-120	- // -	20-90% стекла	- // -
3.5.3 ДАВЛЕНИЕ
1. Трубопровод синтез- газа на всасе 1 ст. компрессора 103-J	Давление газа PRC-4	Непрерывная регистрация и регулирование.	не более 25,8 кгс/см²	- // -
2. Трубопровод синтез-газа на входе в метанатор 106-D	Давление газа PIC-5	- // -	не более 26,4 кгс/см²	- // -
3. Узел фильтрации раствора «Карсол». Сопротивление фильтров 101-L, 117-F	Сопротивление PdI-28	Периодический контроль на ЦПУ . Запись в рапорт через 2 часа	не более 1,3 кгс/см²	- // -
4. Сепаратор 113-F	Давление ПГС PIC-24 PG-53	Непрерывная регистрация и регулирование. Периодический контроль по месту	не более 0,3 кгс/см² - // -	- // -
5 Регенератор 102-ЕВ 102-ЕА	Перепад давления PdI-29 PdI-30	Непрерывная регистрация.	не более 0,3 кгс/см²	- // -
6. Отпарная колонна 103-Е	Сопротивление PdI-50	Периодический контроль по месту. Запись в рапорт через 2 часа	не более 0,06 кгс/см²	- // -
7.Трубопровод раствора «Карсол» после холодильника 108-С	Перепад давления на задвижке PdI-111	Периодический контроль по месту . Запись в рапорт 1 раз в месяц	не более 0,7 кгс/см²	- // -
8. Абсорбер 101-ЕА	Сопротивление PdI-59	Непрерывная регистрация.	не более 0,88 кгс/см²	- // -
9. Абсорбер 101-ЕВ	Сопротивление PdI-60	- // -	не более 0,88 кгс/см²	- // -
10. Сепаратор отпарного конденсата 150-F	Давление ПГС PRC-26	Непрерывная регистрация и регулирование.	не более 2,3 кгс/см²	- // -
11. Трубопровод конвертированного газа на выходе из сепаратора 102-F (на входе в абсорберы)	Давление газа PG-29	Периодический контроль по месту	не более 28,5 кгс/см²	- // -
12. Трубопровод на нагнетании насосов 121-J, 121-JA	Давление конденсата PG-30 PG-31	- // -	не более 36,5 кгс/см²	- // -
13. Трубопровод на нагнетании насосов флегмы 119-J, 119-JA	Давление флегмы PG-34 PG-35	- // -	не более 7,0 кгс/см²	- // -
14. Трубопровод на нагнетании насосов отпарного конденсата 120-J, 120-JA	Давление конденсата PG-37 PG-38	- // -	не более 6,5 кгс/см²	- // -
15. Нагнетание насосов «полубедного» раствора «Карсол» 107-JВ, 107-JA	Давление раствора PG-39 PG-40	- // -	не менее 33,2 кгс/см²	- // -
16. Трубопровод на всасе «бедного» раствора «Карсол» 106-J,106-JA	Давление раствора PG-41 PG-42	- // -	не менее 0,8 кгс/см²	- // -
17. Нагнетание насосов «бедного» раствора «Карсол» 106-J,106-JA	Давление раствора PG-43 PG-44	- // -	не менее 38 кгс/см²	- // -
18. Нагнетание гидротурбины 107-JАНТ, 106-JВНТ	Давление PG-45 PG-46	- // -	не менее 5,62 кгс/см²	- // -
19. Куб нижней части регенератора 102-ЕВ	Давление раствора PG-47	- // -	не более 0,7 кгс/см²	- // -
20. Верх регенератора 102-ЕА	Давление ПГС PG-48	- // -	не более 1,26 кгс/см²	- // -
21. Верх регенератора 102-ЕВ	Давление ПГС PG-49	- // -	не более 0,70 кгс/см²	- // -
22. Низ регенератора 102-ЕА	Давление раствора PG-50	- // -	не более 1,5 кгс/см²	- // -
23.Нагнетание насосов флегмы 108-JA 108-J	Давление флегмы PG-51 PG-52	- // -	не более 5,2 кгс/см²	- // -
24. Сепаратор поз. 113-F	Давление PG-53	Периодический контроль	Не более 0,5 кгс/см²	- // -
25.Нагнетание насосов раствора 111-J	Давление раствора PG-54	Периодический контроль при работе насоса	не более 7,8 кгс/см²	- // -
26.Трубопровод всаса насосов раствора «Карсол» 107-JA 107-JС 107-JB	Давление раствора PG-104 PG-105 PG-106	- // -	не менее 3 кгс/см²	- // -
27.Нагнетание насосов полубедного раствора «Карсол»107-JС	Давление раствора PG-112	- // -	не более 33,2 кгс/см²	- // -
28.Угольный фильтр 117-F	Давление PG-109 PG-108	- // -	не более 42,0 кгс/см²	- // -
29 Трубопровод 12CAR19 на всасе насоса 106-J	Давление раствора Карсол PI-106-JI	Непрерывная регистрация	Не менее 0,8 кгс/см²	- // -
30 Трубопровод 12CAR20 на всасе насоса 106-JА	Давление раствора Карсол PI-106-J2	Непрерывная регистрация	Не менее 0,8 кгс/см²	- // -
31. Механический фильтр 101-L	Давление PG-110	- // -	не более 42,0 кгс/см²	- // -
32. Трубопровод смеси CO₂ /пар из регенератора поз. 102-EA	Давление смеси CO₂ /пар PIC-1093	Непрерывная регистрация и регулирование.	Не более 1,26 кгс/см²	- // -
33. Трубопровод смеси CO₂ /пар из регенератора поз. 102-EB	Давление смеси CO₂ /пар PIC-1095	- // -	Не более 0,28 кгс/см²	- // -
34. Емкость мгновенного вскипания раствора «Карсол» поз. 116-F	Давление газа PIC-1098	Непрерывная регистрация и регулирование.	5,0-9,0 кгс/см²	- // -
35. Трубопровод смеси CO₂ /пар на нагнетании эжектора поз. 301-X	Давление смеси CO₂ /пар PG-95	- // -	не более 0,59 кгс/см²	- // -
36. Трубопровод азота в регенератор поз.102-EA	Давление азота PG-98A	- // -	не более 1,5 кгс/см²	- // -
37. Трубопровод азота в регенератор поз.102-EB	Давление азота PG-98B	- // -	не более 0,5 кгс/см²	- // -
38. Емкость мгновенного вскипания раствора «Карсол» поз. 116	Давление газа PG-99A	- // -	5,0-9,0 кгс/см²	- // -
39. Трубопровод нагнетания насосов для рециркуляции конденсата поз.125-J/JA	Давление конденсата PG-120/121	- // -	не более 6,7 кгс/см²	- // -
3.5.4 АВТОМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
1.Трубопровод синтез- газа после сепаратора 103-F	содержание диоксида углерода QI3	Непрерывная регистрация	Объемная доля диоксида углерода не более 0,1 %	- // -
2.Трубопровод синтез- газа после метанатора 106-D	Автоматич. анализ на содержание: водорода QI-7, оксида углерода QI9, диоксида углерода QI8, метана QI10	- // -	Объемная доля : 72-78% не более 10ррм не более 5 ррм не более 2%	- // -
3.5.5 ЧИСЛО ОБОРОТОВ
1. Гидротурбина 107-JАНТ	Число оборотов SA-5	Периодический контроль по месту	2975 об/мин	- // -
2. Гидротурбина 107-JВНТ	Число оборотов SA-6	Периодический контроль по месту	2975 об/мин	- // -
3.5.6 ТЕМПЕРАТУРА
1.Трубопровод «бедного» раствора «Карсол» на выходе из теплообменника 107-С	температура раствора TI-3-0	Непрерывная регистрация.	не более 94 ^оС	- // -
2.Трубопровод отпарного конденсата кипятильника 170-С	температура отпарного конденсата TI-3-2 (TG-77 по месту)	Непрерывная регистрация.	не более 134 ^оС	- // -
3. Куб отпарной колонны 103-Е	температура конденсата TI-3-3	Непрерывная регистрация.	125-134 ^оС	- // -
4.Трубопровод выхода ПГС из отпарной колонны 103-Е	температура ПГС TI-3-4	Периодический контроль на ЦПУ, запись в рапорт через 2 часа	не более 126 ^оС	- // -
5.Трубопровод ПГС на выходе из регенератора 102-ЕВ 102-ЕА	температура ПГС TI-3-5 ТI-3-7	Непрерывная регистрация, запись в рапорт	не более 102^оС не более 112^оС	- // -
6.Раствор «Карсол» в кубе нижней части регенератора 102-ЕВ	температура раствора TI-3-6	Непрерывная регистрация, запись в рапорт	не более 121 ^оС	- // -
7.Раствор «Карсол» в кубе нижней части регенератора 102-ЕА	температура раствора TI-3-8	Непрерывная регистрация, запись в рапорт	не более 132 ^оС	- // -
8. Раствор «Карсол» на выходе из кипятильника 105-СА/СВ	Температура раствора TG-32,35	Периодический контроль по месту, запись в рапорт через 2 часа	не более 132 ^оС	- // -
9. Раствор «Карсол» на выходе из парового кипятильника 111-СА/СВ	Температура раствора TG-31 TG-36	- // -	не более 119 ^оС	- // -
10. Трубопровод конвертированного газа на выходе из кипятильников 105-СА/СВ ( после НТК)	Температура газа Т1-3-9 TG-19( по месту)	Непрерывная регистрация	не более 138^оС	- // -
11. Трубопровод конвертированного газа на входе в абсорберы	Температура газа Т1-3-10	- // -	не более 90^оС	- // -
12. Трубопровод конденсата на выходе из сепаратора 113-F на нагнетании насоса 108-J/JA	Температура конденсата Т1-3-11	- // -	не более 90 ^оС	- // -
13. Трубопровод насыщенного раствора «Карсол» на выходе из абсорбера 101-ЕА 101-ЕВ	Температура раствора Т1-3-12 Т1-3-13	- // -	не более 112 ^оС	- // -
14. Трубопровод очищенного газа на выходе из абсорберов 101-ЕА/ЕВ	Температура газа Т1-3-14	- // -	не более 80 ^оС	- // -
15. Раствор «Карсол» в баке для приготовления раствора 115-F	Температура раствора Т1-3-18	- // -	не менее 60 ^оС	- // -
16. Трубопровод конвертированного газа на входе в кипятильники 105-СА/СВ ( после впрыска конденсата)	Температура газа TI-7-10	- // -	не более 190 ^оС	- // -
17. Метанатор 106-D	Температура по слоям катализатора TS-8-1¸5	- // -	не более 380 ^оС	- // -
18. Трубопровод конвертированного газа на выходе из теплообменника 104-С (вход в метанатор)	Температура конвертированного газа TRC-12	Непрерывная регистрация и регулирование	не более 320 ^оС	- // -
19. Трубопровод охлаждающего воздуха на холодильник 110-С	Температура СО₂ TI-31	Непрерывная регистрация	Не менее 5 ^ОС	- // -
20. Трубопровод охлаждающего воздуха на холодильник 115-С	Температура газа TI-32	Непрерывная регистрация	Не менее 5 ^ОС	- // -
21. Охлаждающий воздух на холодильник 193-С	Температура воздуха TI-43-1	- // -	Не нормируется	- // -
22. Трубопровод конденсата после холодильника отпарного конденсата 193-С	Температура конденсата TI-502-12	- // -	не менее 40^оС	- // -
23. Охлаждающий воздух на холодильник 143-СА	Температура воздуха TI-43-3	- // -	Не нормируется	- // -
24. Трубопровод полубедного раствора «Карсол» на всасе 107-JA/JB/JC	Температура раствора TI-43-4 TG-94 (по месту)	- // -	Не более 111 ^оС	- // -
25. Охлаждающий воздух на холодильник 143-СВ	Температура воздуха TI-43-5	- // -	Не нормируется	- // -
26. Трубопровод полубедного р-ра «Карсол» на всасе 107-JA/JB/JC	Температура раствора TI-43-6 TG-95 (по месту)	- // -	Не более 111 ^оС	- // -
27. Трубопровод СО₂ на выходе из холодильника 110-С	Температура СО₂ TI-43-7 TG-33(по месту)	- // -	30-90 ^ОС	- // -
28. Охлаждающий воздух на холодильник 108-С	Температура воздуха TI-43-8	- // -	Не нормируется	- // -
29. Трубопровод бедного р-ра «Карсол» после воздушного холодильника 108-С	Температура раствора TI-43-9 TG-28 (по месту)	Непрерывная регистрация, запись в рапорт	65-80^оС	- // -
30. Охлаждающий воздух на теплообменник 115-С	Температура воздуха TI-43-10	Непрерывная регистрация	Не нормируется	- // -
31.Трубопровод синтез- газа на выходе из 104-F	Температура газа TI-43-11	- // -	40-50^ОС	- // -
32. Метанатор 106-D	Температура в слоях катализатора TS-21¸25	- // -	не более 380^оС	- // -
33.Трубопровод технологического газа на выходе из метанатора 106-D	Температура газа TI-43-20	- // -	не более 380^оС	- // -
34. Емкость для приготовления раствора «Карсол» 114-F	Температура раствора TG-30	Периодический контроль по месту	не менее 50^оС	- // -
35. Трубопровод раствора "Карсол" к газовому кипятильнику поз. 105-CA	Температура TI-3	Непрерывная регистрация, запись в рапорт	Не более 132°С	- // -
36. Трубопровод насыщенного раствора "Карсол" в регенератор поз. 102-EA	Температура TI-5	Непрерывная регистрация	Не более 112°С	- // -
37. Трубопровод полубедного раствора "Карсол" из регенератора поз. 102-EA в регенератор поз. 102-EB	Температура TI-53	- // -	Не более 128°С	- // -
38. Трубопровод ПГС после холодильников 143-СA/CB	Температура TI-54	- // -	30-90°С	- // -
39. Трубопровод раствора "Карсол" к газовому кипятильнику поз. 105-CB	Температура TI-1002	- // -	Не более 132°С	- // -
40. Слоя катализатора в метанаторе	Температура TI-15	- // -	не более 380^оС	- // -
41. Воздух на холодильник отпарного конденсата 193-С	Температура TI-33	- // -	Не нормируется	- // -
42. Воздух на холодильник 108-С	Температура TI-34	- // -	Не нормируется	- // -
43. Воздух на холодильник 143-СА	Температура TI-35	- // -	Не нормируется	- // -
44. Воздух на холодильник 143-СВ	Температура TI-36	- // -	Не нормируется	- // -
45. Отпарного конденсата после холодильника 193-С	Температура ТI-43-2	- // -	Не менее 40^ОС	- // -

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование

На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Контроль производства и управление технологическим процессом

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ИРМиОТ АМ-1-28
Череповец Содержание 1 Назначение и область применения ……………….………………………

Назначение и область применения
1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра

Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2. 2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть

Границы рабочего места
К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА): Т а б л и ц а 1

Краткая характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Т а б л и ц а 2- Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов ГОСТ, ТУ, СТП и

Описание технологического процесса и схемы
3.4.1 Очистка конвертированного газа от СО2 раствором «Карсол» Очистка конвертированного газа от углекислоты

Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях: Водород Н2 -73¸75% А

Обработка технологического конденсата
Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3 , Н2, органические к

Гомогенная очистка дымовых газов печи первичного риформинга от оксидов азота
В качестве природоохранного мероприятия, направленного на снижение выбросов оксидов азота из трубчатой печи, предусматривается внедрение процесса гомогенного восстановления оксидов

Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб Контролируемый параметр

Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок Наименование стадии процесса, места измерения параметров Контро-лируем парамет и п

Перечень систем автоматического регулирования
Т а б л и ц а 6- Перечень систем автоматического регулирования № п.п. Позиция регулятора Наименование регулируемого параметра

Перечень предохранительных клапанов
Т а б л и ц а 7- Перечень предохранительных клапанов Позиция по схеме Место установки Давление срабатыв. кгс/см

Перечень систем дистанционного регулирования
Т а б л и ц а 8- Перечень систем дистанционного регулирования Наименование позиции Наименование регулируемого параметра

Перечень арматуры с дистанционным управлением
Т а б л и ц а 9- Перечень арматуры с дистанционным управлением Позиция Место установки арматуры ЕмV-8

Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП
Т а б л и ц а 11- Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП Регулирующая арматура Направление действия при отсутств

Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии
Т а б л и ц а 12- Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии Регулирующая армату

Краткое описание технологического оборудования
Т а б л и ц а 13- Описание технологического оборудования № позиции по схеме Наименование оборудования Назначение об

Перечень опасных и вредных производственных факторов
Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в

Перечень технологических параметров непосредственно влияющих на безопасность процесса
4.3.1 Уровень раствора Карсол в кубах абсорберов 101-ЕА/ЕВ 1370мм по прибору LICA-4 и LICA-5. Блокировочное значение: Минимальный уровень раствора в кубе 101-ЕА 75

Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо

Перед началом работы
Порядок приема и сдачи смены: - аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную

Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т

Порядок обслуживания рабочего места
Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ

Подготовка отделения к пуску
Перед началом пусковых операций необходимо: -внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек

Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии -Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4

Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего: - Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга). Набрат

Подпитка системы раствором КОН
Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн

Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении: - FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания

Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА. -Подключить все уровнемерные

Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо

Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %

Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол» Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA

Порядок сдачи оборудования в ремонт
Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Т а б л и ц а 15- Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации Возможные неполадки Возможные причины возникновения неполадок

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, ат

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
1. Обслуживание газопроводов в отделении очистки газа от СО2 и метанирования может быть поручено лицам, указанным в п. 2.1 и подготовленным в соответствии с требованиями

Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака

Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C» Срабатывание группы «С» происходит: - при срабатывании группы «В» - при нажатии на станции упр

Отключение электроэнергии
Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции. При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом

Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии
Т а б л и ц а 17-Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии Позиция

Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител

Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии

По окончании работы
Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан: - убрать мусор с рабочего места; - проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,

Ответственность
Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ. Начальник

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения Номер листа Дата внесения изменения Дата введения изменения в действие Всего листов в документе