рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Химия
/
Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование Т А Б Л И Ц А 15- Возможные Неполадки В Работе И Способы Их Ликвидации ...

Т а б л и ц а 15- Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

Возможные неполадки	Возможные причины возникновения неполадок	Методы устранения и действия работника	Исполнитель
Повышение содержания СО₂ в газе после абсорберов	1.Недостаточная нагрузка абсорберов по «полубедному» и «бедному» раствору Карсол. 2.Увеличение температуры газа перед абсорберами 3.Увеличение температуры раствора. 4.Ухудшение степени регенерации раствора. 5.Снижение концентрации К₂СО₃ в растворе Карсол	1.Проверить и привести в соответствие расход газа с расходами раствора, поступающего на орошение абсорберов, следить за температурой в метанаторе. 2.Увеличить подачу питательной воды в подогреватель 106-С, проверить работу узла «закалки». 3.Увеличить угол атаки лопастей вентиляторов 108-С и отрегулировать температуру раствора. 4.Наладить режим работы регенераторов. 5. Сделать анализ «бедного» раствора и при необходимости подпитать систему раствором из хранилища 114-F.	Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик
Ухудшение степени регенерации раствора «Карсол»	1.Недостаточное количество тепла для регенерации. 2.Недостаточное содержание LRS-10 в растворе.	1.Проверить положение клапанов HC-45, HC-46, увеличить подачу пара на кипятильники отпарной колонны, повысить температуру газа перед кипятильником 105-СА/СВ. 2.Сделать анализ раствора и при необходимости ввести LRS-10 в систему.	Аппаратчик Аппаратчик
Увеличение температуры «бедного» раствора	1. Повышение температуры наружного воздуха. 2. Остановился один из работающих вентиляторов холодильника.	1.Увеличить угол атаки лопастей вентиляторов 108-С. 2.Выяснить причину остановки вентилятора и включить его в работу.	Аппаратчик Аппаратчик
Понижение уровня раствора в регенераторах	1.Нарушен водный баланс в системе. 2.Снизился расход конденсата на подпитку по FI-41	1.Проверить температуру СО₂ после конденсатора 110-С, 143-С. 2.Увеличить подачу конденсата на подпитку с помощью клапана НС-5.	Аппаратчик Аппаратчик
Увеличение температуры газа перед кипятильниками 105-СА/СВ	1.Вышел из строя клапан НС-4 2. Уменьшилась подача конденсата на «закалку»	1.Отключить регулирующий клапан и подачу конденсата отрегулировать по байпасу . 2.Проверить работу насосов 121-J/JA и форсунок.	Аппаратчик Аппаратчик
Увеличение сопротивления абсорберов	1.Началось вспенивание раствора.	1.Увеличить подачу в систему антипенной добавки в количестве, обеспечивающем прекращение вспенивания.	Аппаратчик
Остановка агрегата «мотор- насос- турбина»	Сработала блокировка SA-5HH, SA-5HН из-за повышения скорости вращения гидротурбины	проследить за точностью срабатывания автозапуска насоса 107-JC и системы регулирующие клапанов «А», «В», «С». При невключении резервного насоса нажать кнопку пуска электродвигателя насоса и открыть НС-18, НС-19	Аппаратчик
Понижение температуры конвертированного газа перед метанатором 106-D	Нарушение режима на подогревателе 104-С	Отрегулировать температурный режим газа на подогревателе.	Аппаратчик
Медленное повышение температуры в метанаторе	1.Увеличение содержания СО на входе в метанатор из-за расстройства режима в низкотемпературном конверторе 104-DВ. 2.Увеличение содержания СО₂ на входе в метанатор. 3.Повышение температуры перед метанатором.	1.Наладить работу конвертора. 2.Проверить и по необходимости увеличить нагрузку по раствору на абсорберы 101-ЕА/ЕВ. 3.С помощью регулятора температуры TC-12 понизить температуру газа перед метанатором до нормы.	Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик
Резкое повышение температуры в зоне катализатора метанатора 106-D	1.Нарушение процесса конверсии окиси углерода. 2.Нарушение режима очистки газа от СО₂	1.Сбросить часть газа перед метанатором через PCV-5. 2.Немедленное прекращение подачи газа в метанатор (автоматическое закрытие отсекателей EmV-4, EmV-8) прекращение подачи воды на теплообменник 114-С, путем закрытия клапана НС-11, открыть PCV-5, перейти на подачу водорода перед гидросероочисткой из внешнего источника, наладить режим работы системы очистки от СО и СО₂ после сброса давления до 1,5-2 кгс/см² через PCV-4, продуть метанатор азотом, при достижении нормальной температуры и нормального состава газа постепенно начать прием газа в метанатор.	Аппаратчик Аппаратчик
Увеличение содержания СО, СО₂ свыше 15ррм после метанатора.	1.Повышение СО,СО₂ на входе в метанатор. 2.Снижение активности катализатора	1.Проверить и восстановить режим на установке конверсии и на установке очистки газа от СО₂. 2 Поднять температуру газа перед метанатором на 6-7 ^оС	Аппаратчик Аппаратчик
Повышение температуры синтез- газа после подогревателя 114-С выше нормы	1.Повышение температуры в метанаторе. 2.Уменьшение расхода питательной воды через теплообменник114-С	1.Проверить работу очистки, конверсии СО и привести СО и СО₂ в норму. 2.Отрегулировать расход питательной воды через теплообменник 114-С	Аппаратчик Аппаратчик
Повышение температуры синтез- газа перед компрессором 103-J	1.Остановка одного из работающих вентиляторов воздушного холодильника 115-С. 2.Повышение температуры окружающего воздуха	1. Установить причину остановки вентилятора и включить его в работу. 2. Увеличить угол атаки лопастей вентиляторов.	Аппаратчик Аппаратчик
Центробежный насос не откачивает жидкость	1.Плохое заполнение полости насоса жидкостью 2.Подсос воздуха на линии всаса	1.Открыть воздушник и опустить воздух из насоса. 2.Устранить подсос	Аппаратчик Аппаратчик
Перегрев сальниковой коробки центробежного насоса.	1.Чрезмерная затяжка уплотнения 2.Недостаточное количество охлаждающей воды на сальниковую коробку. 3.Неправильный подбор уплотнения	1.Ослабить затяжку сальников. 2.Увеличить подачу воды на сальниковую коробку. 3.Заменить уплотнительные кольца.	Аппаратчик Аппаратчик Аппаратчик
Греются подшипники центробежного насоса	1.Недостаток масла. 2.Загрязнена смазка	1.Добавить масло 2.Заменить масло.	Аппаратчик Аппаратчик
Вибрация центробежного насоса.	1.Неправильная центровка насоса, неисправные подшипники, рабочее колесо загрязнено посторонними предметами	1.Перейти на резервный насос, работающий насос сдать в ремонт.	Аппаратчик
Падение давления на всасе насосов	Забиты фильтры	Перейти на резервный насос и почистить фильтры.	Аппаратчик
Сопротивление фильтров 101-L и 117-F выше нормы	Забивка фильтров	Отключить фильтр от системы, произвести промывку фильтра и регенерацию 117-F	Аппаратчик

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование

На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ИРМиОТ АМ-1-28
Череповец Содержание 1 Назначение и область применения ……………….………………………

Назначение и область применения
1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра

Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2. 2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть

Границы рабочего места
К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА): Т а б л и ц а 1

Краткая характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Т а б л и ц а 2- Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов ГОСТ, ТУ, СТП и

Описание технологического процесса и схемы
3.4.1 Очистка конвертированного газа от СО2 раствором «Карсол» Очистка конвертированного газа от углекислоты

Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях: Водород Н2 -73¸75% А

Обработка технологического конденсата
Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3 , Н2, органические к

Гомогенная очистка дымовых газов печи первичного риформинга от оксидов азота
В качестве природоохранного мероприятия, направленного на снижение выбросов оксидов азота из трубчатой печи, предусматривается внедрение процесса гомогенного восстановления оксидов

Контроль производства и управление технологическим процессом
Т а б л и ц а 3- Контроль производства и управление технологическим процессом Наименование стадии процесса, места измерения параметров или от

Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб Контролируемый параметр

Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок Наименование стадии процесса, места измерения параметров Контро-лируем парамет и п

Перечень систем автоматического регулирования
Т а б л и ц а 6- Перечень систем автоматического регулирования № п.п. Позиция регулятора Наименование регулируемого параметра

Перечень предохранительных клапанов
Т а б л и ц а 7- Перечень предохранительных клапанов Позиция по схеме Место установки Давление срабатыв. кгс/см

Перечень систем дистанционного регулирования
Т а б л и ц а 8- Перечень систем дистанционного регулирования Наименование позиции Наименование регулируемого параметра

Перечень арматуры с дистанционным управлением
Т а б л и ц а 9- Перечень арматуры с дистанционным управлением Позиция Место установки арматуры ЕмV-8

Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП
Т а б л и ц а 11- Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП Регулирующая арматура Направление действия при отсутств

Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии
Т а б л и ц а 12- Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии Регулирующая армату

Краткое описание технологического оборудования
Т а б л и ц а 13- Описание технологического оборудования № позиции по схеме Наименование оборудования Назначение об

Перечень опасных и вредных производственных факторов
Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в

Перечень технологических параметров непосредственно влияющих на безопасность процесса
4.3.1 Уровень раствора Карсол в кубах абсорберов 101-ЕА/ЕВ 1370мм по прибору LICA-4 и LICA-5. Блокировочное значение: Минимальный уровень раствора в кубе 101-ЕА 75

Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо

Перед началом работы
Порядок приема и сдачи смены: - аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную

Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т

Порядок обслуживания рабочего места
Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ

Подготовка отделения к пуску
Перед началом пусковых операций необходимо: -внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек

Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии -Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4

Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего: - Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга). Набрат

Подпитка системы раствором КОН
Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн

Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении: - FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания

Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА. -Подключить все уровнемерные

Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо

Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %

Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол» Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA

Порядок сдачи оборудования в ремонт
Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, ат

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
1. Обслуживание газопроводов в отделении очистки газа от СО2 и метанирования может быть поручено лицам, указанным в п. 2.1 и подготовленным в соответствии с требованиями

Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака

Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C» Срабатывание группы «С» происходит: - при срабатывании группы «В» - при нажатии на станции упр

Отключение электроэнергии
Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции. При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом

Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии
Т а б л и ц а 17-Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии Позиция

Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител

Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии

По окончании работы
Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан: - убрать мусор с рабочего места; - проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,

Ответственность
Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ. Начальник

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения Номер листа Дата внесения изменения Дата введения изменения в действие Всего листов в документе