рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Химия
/
Краткое описание технологического оборудования

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Краткое описание технологического оборудования

Краткое описание технологического оборудования - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование Т А Б Л И Ц А 13- Описание Технологического Оборудования ...

Т а б л и ц а 13- Описание технологического оборудования

№ позиции по схеме	Наименование оборудования	Назначение оборудования	Основные технические данные
101-ЕА/ЕВ	Абсорбер очистки конвертированного газа от диоксида углерода (СО₂)	Предназначен для очистки конвертированного газа от СО₂ путем поглощения СО₂ горячим раствором «Карсол»	Вертикальный цилиндрический аппарат. Состоит из двух частей- верхней и нижней. Материал- углеродистая сталь. Общая высота 57650мм Рабочее давление- не более 28,4 кгс/см² Рабочая температура: верхняя часть- 100^оС, нижняя часть- 106^оС. Габариты нижней части: внутренний диаметр- 3400мм, высота- 20780мм, толщина стенки- 48мм Имеет три слоя насадки. Высота каждого слоя- 6850мм. Габариты верхней части: внутренний диаметр- 2200мм, высота- 20420мм, толщина стенки- 32мм Имеет три слоя насадки. Высота каждого слоя- 4900мм. Материал- углеродистая сталь. Между ярусами насадки имеются распределительные устройства раствора «Карсол», выполненные в виде каплеотбойных тарелок. В верхней части имеется каплеотбойник. Ниже смонтированы распределительные устройства для раствора в виде труб с отверстиями. Верхняя и нижняя части абсорберов разделены между собой сферическими днищами. Перелив раствора и проход газа осуществляется по выносным трубопроводам.
102-ЕА/ЕВ	Регенератор	Предназначен для удаления диоксида углерода из насыщенного раствора «Кар сол»	Состоит из двух вертикальных цилиндрических аппаратов, установленных один на другом. Общая высота – 64915 мм Рабочее давление в 102-ЕВ- не более 0,7 кгс/см² Рабочая температура нижней части- 121^оС, верхней- 114^оС. Рабочее давление в 102-ЕА- не более 1,5 кгс/см² Рабочая температура нижней части 132^оС, верхней -114^оС Габариты нижней части: диаметр- 3700мм, высота- 18750мм, толщина стенки- 29мм Высота слоя насадки – 7010мм Габариты верхней части: диаметр- 4500мм, высота- 34130 мм, толщина стенки- 24 мм Нижний корпус – низколегированная марганцовистая сталь. В верхней части верхнего корпуса эллиптическое днище и обечайка длиной 13200мм, углеродистая сталь, плакированная хромникелевой нержавеющей сталью. В нижней части верхнего корпуса имеются три слоя насадки из седел Инталокс и нержавеющей насадкой высотой 7320мм Каждый слой насадки опирается на колосниковую решетку, одновременно выполняющую роль распределительной тарелки. Верхняя и нижняя части сообщаются между собой выносными трубопроводами по раствору и парогазовой смеси. В верху каждой части имеется устройство для распределения раствора, представляющее собой короб с зубчатыми боковыми стенками. Ниже закреплена перфорированная тарелка с патрубками для прохода газа.
103-Е	Отпарная колонна	Предназначена для удаления из технологического конденсата аммиака, метанола и углекислоты.	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота общая- 23390 мм Диаметр- 1700 мм Высота цилиндрической части-19390мм Рабочее давление- не более 2,3 кгс/см² Рабочая температура- не более 128^оС Толщина стенки- 14мм Имеет три слоя насадки из колец «Паля». Нижний и средний слой высотой по 5340мм, верхний слой- 1530мм. Каждый слой насадки опирается на колосниковую решетку, одновременно выполняющую роль распределительного устройства. Верхняя часть отпарной колонны выполнена из нержавеющей стали.
106-D	Метанатор	Предназначен для гидрирования содержащихся в очищенном газе оксида углерода и диоксида углерода в метан.	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота общая- 8749 мм Диаметр внутренний- 3700 мм Рабочее давление- не более 26,7 кгс/см² Рабочая температура- 364^оС Толщина обечайки- 61 мм Материал- низколегированная молибденистая сталь ( МО= 0,5%) Нижняя сферическая сталь засыпана шариками из окиси алюминия: нижний слой- крупными, верхний- мелкими. На этот слой уложена металлическая сетка с никелевым катализатором. Объем катализатора- 33,7 м³. Сверху имеется слой глиноземных шариков, играющих роль уплотнителя. Синтез- газ входит через верхний штуцер, имеющий жалюзный рассекатель, для равномерного распределения газа по всему сечению метанатора. Выходной штуцер находится внизу аппарата. Для выгрузки катализатора имеется люк (Æ= 250мм) с внутренним патрубком, доходящим до уровня нижней распределительной сетки.
114-F	Емкость для раствора «Карсол»	Предназначена для хранения резервного раствора и приема аварийного слива раствора из аппаратов	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота цилиндра- 7630 мм Диаметр внутренний- 10300 мм Емкость- 635м ³ Рабочее давление- атмосферное Рабочая температура- 38-93^оС Толщина стенки- 6-9 мм В нижней части резервуара имеются змеевики для подогрева раствора паром ( Р= 3,5 кгс/см²)
115-F	Бак	Предназначен для приготовления раствора «Карсол»	Материал обечайки- углеродистая сталь Высота - 2440 мм Диаметр внутренний- 2440 мм Емкость- 11,4 м ³ Рабочее давление- атмосферное Рабочая температура- 38-127^оС Толщина стенки- 6 мм
102-F	Сепаратор неочищенного газа	Предназначен для отделения влаги из конвертированного газа	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота цилиндра- 4950 мм Диаметр внутренний- 2600 мм Емкость- 635м ³ Рабочее давление- 28,5 кгс/см² Рабочая температура- не более 82^оС Толщина обечайки- 28 мм Материал- углеродистая сталь, плакированная хромникелевой нержавеющей сталью. Аппарат пустотелый. В верхней части имеется брызгоотбойный слой (Н=300мм) состоящий из металлических сеток. Вход газа сбоку, а выход сверху.
103-F	Брызгоотделитель абсорберов углекислоты	Предназначен для отделения влаги от газа на выходе из абсорберов.	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота общая- 6400 мм Диаметр внутренний- 2200 мм Рабочее давление- 27,6 кгс/см² Рабочая температура- не более 70^оС Толщина стенки- 26 мм Внутренне устройство и принцип работы аналогичный аппарату 102-F
104-F	Сепаратор на всасе компрессора синтез - газа	Предназначен для отделения влаги.	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота общая- 6400 мм Высота цилиндра- 4010 мм Диаметр внутренний- 2200 мм Рабочее давление- 25,8 кгс/см² Рабочая температура- 43^оС Толщина стенки- 22 мм Внутренне устройство и принцип работы аналогичный аппарату 102-F и103-F
113-F	Брызгоотделитель диоксида углерода (СО₂)	Предназначен для отделения влаги из углекислого газа (СО₂) на выходе из регенераторов	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота общая- 8710 мм Диаметр внутренний- 3400 мм Толщина стенки- 12 мм Рабочее давление- не более 0,95 кгс/см² Рабочая температура- 60^оС Внутренне устройство и принцип работы аналогичный аппарату 102-F и103-F Материал- углеродистая сталь. Корпус внутренней стороны покрыт эпоксидной смолой.
117-F	Угольный фильтр	Предназначен для очистки раствора от взвешенных частиц.	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота общая- 9760 мм Диаметр внутренний- 2000 мм Толщина стенки- 36 мм Рабочее давление- 35,2 кгс/см² Рабочая температура-100^оС Материал- углеродистая сталь. В нижней части находится слой таблеток глинозема высотой 460мм, далее на сетке расположен активированный уголь, высотой 4500мм. Сверху уложена металлическая сетка. Вход раствора осуществляется сверху, выход снизу.
105-СА/СВ	Кипятильник регенератора поз. 102-ЕА	Предназначен для нагрева раствора «Карсол»	Представляет собой горизонтальный трубный двухходовой теплообменник. По трубному пространству проходит горячий конвертированный газ, а по межтрубному- раствор «Карсол». Габариты теплообменника: Длина кожуха- 10159 мм Диаметр трубок- 19´1,65 мм Количество трубок- 994 Поверхность теплообмена- 885,3 м² В межтрубном пространстве установлены камерные перегородки для изменения потока раствора. Материал трубы- хромникелевая нержавеющая сталь, корпус- углеродистая сталь, внутри частично плакирован нержавеющей сталью. Рабочее давление по трубному пространству- 29,5 кгс/см², по межтрубному- 1,41 кгс/см². Рабочая температура по трубному пространству: вход- 178,9 ^оС, выход- 126,7^оС. По межтрубному пространству: 130^оС
106-С	Теплообменник питательной воды	Предназначен для нагрева деминерализованной воды, поступающей в деаэратор	Представляет собой одноходовой кожухотрубный противоточный теплообменник. По трубному пространству проходит конвертированный газ, а по межтрубному- питательная вода. Материал –трубки и трубные решетки- хромистая сталь, корпус- хромникеле- вая нержавеющая сталь. Габариты теплообменника: Длина кожухотрубной части - 9245 мм Диаметр кожуха - 1150 мм Толщина стенки- 8мм Диаметр трубки- 19´1,65мм Длина трубок –6096 мм Количество трубок-1638 Поверхность теплообмена- 581 м² Расчетное давление по межтрубному пространству- 7 кгс/см². Рабочая температура по трубному пространству: вход- 126,7 ^оС, выход- 81,7^оС. По межтрубному пространству: вход- 49,4^оС, выход- 113,9^оС.
107-С1/С2	Теплообменник бедного раствора	Предназначен для охлаждения бедного раствора и нагрева питательной воды, поступающей в деаэратор	Представляет собой горизонтальный многоходовой теплообменник с плавающей головкой. Состоит из двух элементов. По трубному пространству поступает питательная вода с температурой 49,4^оС, на выходе- 113,9^оС, по межтрубному пространству раствор «Карсол» с температурой входа 119^оС, на выходе с температурой 92,2 ^оС. Рабочее давление по межтрубному пространству 0,91 кгс/см² , а по трубному- не более 7 кгс/см². Длина межтрубной части- 5309 мм Диаметр кожуха- 1300 мм Диаметр теплообменника труб- 19´1,65мм Длина труб- 1632мм Поверхность теплообмена –341,4 м² Теплообменник изготовлен: трубки и трубная решетка - нержавеющая сталь хромникелевая. Корпус - углеродистая сталь.
111-СА/СВ	Кипятильник	Предназначен для кипячения раствора «Карсол» парогазовой смесью, поступающей из отпарной колонны 103-Е	Представляет собой горизонтальный двухходовой теплообменник. Раствор входит с с температурой 117,8 ^оС, нагревается м вскипает при 119,9^оС. Парогазовая смесь поступает с температурой 123,9^оС. Длина кожуха- 1500мм Диаметр теплообменника труб- 19´1,65мм Длина труб- 5182 мм Поверхность теплообмена – 857,5 м² Количество труб- 1266 шт Рабочее давление в межтрубном пространстве 0,7 кгс/см² , а в трубном- 2,3 кгс/см². Материал трубы - нержавеющая сталь хромникелевая. Корпус- углеродистая сталь, плакированная хромникелевой сталью.
114-С	Теплообменник	Предназначен для нагрева питательной воды, поступающей в паросборник 101-F, горячим синтез- газом, поступающим из метанатора.	Представляет собой кожухотрубный противоточный теплообменник . Синтез- газ с температурой 36,4 ^оС охлаждается до 134^оС, вода входит с температурой 126^оС и нагревается до 314^оС. Рабочее давление в межтрубном пространстве 110,8 кгс/см² , а в трубном- 26,4 кгс/см². Длина кожуха теплообменника- 1390мм Диаметр кожуха- 1380 мм Корпус многослойный толщиной –60 мм Диаметр теплообменных труб- 19´3,05 мм Длина труб- 10973 мм Поверхность теплообмена – 1347,6 м² Количество труб- 2048 шт Материал: трубы - легированная сталь. Трубные решетки - легированная и углеродистая сталь.
107-JAНТ/ JBНТ- JА/JB	Агрегат- «мотор-насос-турбина»		Состоит из насоса, гидротурбины и эл. мотора валы роторов которых соединены между собой.
107-JAНТ/ JBНТ	Гидротурбина	Предназначена для подачи раствора «Карсол» из абсорберов в регенератор с использованием энергии давления насыщенного раствора, соединена с валом насоса и работает с помощью эл. двигателя	Гидротурбина 107-JAНТ/ JBНТ представляет собой центробежное колесо, насаженное на вал и заключенное в улиткообразный корпус. Раствор с давлением поступает по касательной на лопатки рабочего колеса, заставляет его вращаться. Отдав энергию колесу, раствор выходит через боковые отверстия около вала и по улиткообразному кожуху выводится из турбины. Рабочая полость турбины по валу загерметизирована уплотнением, состоящим из колец тетрафторэтиленовой резины, разжатых пружиной. Для уплотнения подается конденсат под давлением 9 кгс/см². Энергия вращения турбины передается по валу центробежному насосу. Рабочая характеристика турбины: Число оборотов- 2975 об/мин. Выходная мощность по валу- 510 кВт Коэффициент полезного действия-76% Номинальный расход раствора- 950 м³/ч Минимальный расход раствора-200 м³/ч Температура входа раствора- 106,1^оС Плотность- 1203 кг/м³ Давление раствора на входе- 28,2 кгс/см² Давление на выходе- 5,62 кгс/см² Материал- хромникелевая нержавеющая сталь
107-JA/ JB/JC	Центробежный насосы	Предназначены для подачи «полубедного» раствора «Карсол» на орошение абсорберов	Производительность- 732 м³/ч Температура всаса- 105 ^оС Давление всаса- 3,28 кгс/см² Плотность- 1200 кг/м³ Давление на нагнетании- не более 33,2 кгс/см² Мощность по валу- 944 кВт Расход охлаждающей воды- 1,8 м³/ч Расход очищенной воды- 0,8 м³/ч Число оборотов- 2975 об/мин. Материал: хромникелевая сталь Электромотор асинхронного типа Мощность- 1050кВт Напряжение- 3300 В, Сила тока- 116А Число оборотов- 2975 об/мин Перед входом в турбину и на всасе насоса установлены механические фильтры для предохранения рабочих колес от попадания частиц разрушенной насадки.
106-J/ JА	Насос	Предназначены для подачи «бедного» раствора «Карсол» из куба регенераторов в абсорберы	Представляет насос центробежного типа с двумя рабочими колесами одностороннего всаса. Материал- хромоникельмолибденовая нержавеющая сталь. Производительность- 363 м³/ч (расчетная- 420 м³/ч) Температура всаса- 100 ^оС Давление всаса- 0,65 кгс/см² Давление нагнетания-37,9 кгс/см². Требуемая высота всаса- 3,4 м Плотность раствора- 1288-1232 кг/м³ КПД- 77% Мощность по валу- 554 кВт Минимальный непрерывный расход - 110 м³/ч Расход охлаждающей воды- 34,0 м³/ч Расход промывной воды- 1,2 м³/ч Число оборотов- 2975 об/мин. Электродвигатель: Номинальная мощность- 680кВт Число полюсов- 2, фаз- 3 Напряжение- 6000 В, Число оборотов- 2960 об/мин
108-J/ JА	Насос для циркуляции конденсата, центробежного типа	Предназначены для подачи конденсата из брызгоуловителя 113-F в регенераторы	Производительность- не более 33 т/ч Температура всаса- 60 ^оС Плотность- 986 кг/м³ Расход охлаждающей воды- 0,24 м³/ч Давление всаса- 0,63 кгс/см² Давление на нагнетании- не более 5,2 кгс/см², ∆Р=4,57 кгс/см² Число оборотов- 2940 об/мин Материал: хромникельмолибденовая нержавеющая сталь Электродвигатель- III- фазный, асинхронный Мощность- 11 кВт Напряжение- 380 В, Сила тока- 21 А Число оборотов- 3000 об/мин
121-J/ JА	Насос центробежного типа	Предназначен для впрыска конденсата в линию конвертированного газа	Материал: хромникельмолибденовая нержавеющая сталь Производительность- 14,3 м³ /ч Температура всаса- 82 ^оС Давление всаса- 28,5 кгс/см² Давление на нагнетании- не более 36,5 кгс/см² Электродвигатель: Мощность- 11 кВт Напряжение- 380 В, Сила тока- 21 А Число оборотов- 2950 об/мин
111-J	Насос подпитки	Предназначен для приготовления и подачи свежеприготовленного раствора в систему	Представляет – насос центробежного типа Температура всаса- 21-75 ^оС Плотность- 1180-1300 кг/м³ Производительность- 34 м³ /ч при давлении всаса- 0,34 кгс/см² (абс) Давление на нагнетании- не более 7,75 кгс/см² Электродвигатель: Мощность- 22 кВт Число оборотов- 2950 об/мин Полезная высота всаса- 2,2 м
143-СА/СВ	Конденсатор углекислоты	Предназначен для конденсации и охлаждения парогазовой смеси	Давление- 2,6 кгс/см² Диаметр трубок- 38,1´ 1,47 мм Длина трубок- 12192 мм Площадь неоребренных трубок- 236 м², оребренных- 5318 м². Холодильник состоит из 2-х секций. Каждая секция имеет входной и выходной коллектор ПГС. Их входного коллектора ПГС поступает в трубки. Трубки имеют оребрение из листовой стали для увеличения поверхности теплопередачи. Каждая секция имеет 196 шт. теплообменных трубок, расположенных в три ряда. Сверху секция накрыта диффузором, в котором расположены 4 вентилятора с электроприводом мощностью 30 кВт. Число лопастей- 4. Лопасти вентилятора имеют размах- 4300 мм. Скорость вращения- 3900 об/мин. Производительность вентилятора регулируется изменением угла атаки лопастей. Передача движения от двигателя- клиноременная.
108-С	Холодильник «бедного» раствора	Предназначен для охлаждения «бедного» раствора «Карсол»	Представляет холодильник с принудительным воздушным охлаждением. Устройство холодильника аналогично устройству холодильника 143-С. Характеристика холодильника: Площадь теплообмена без оребрения - 498 м², поверхность теплообмена общая- 10546 м². Диаметр теплообменных трубок- 25,4´ 2,41 мм Число труб- 512 шт Длина теплообменных труб-12192мм Материал- углеродистая сталь. В трубках: Температура входа- 95,6^оС Температура выхода- 60-80 ^оС Рабочее давление- 36,6 кгс/см² Размах лопастей вентилятора- 4300мм Число лопастей- 4. Скорость вращения- 390 об/мин. Холодильник состоит из 4-х секций Каждая секция снабжена вентилятором с электроприводом мощностью 22 кВт. Скорость вращения- 1470 об/мин. Передача движения от двигателя- клиноременная.
115-С	Холодильник синтез- газа	Предназначен для охлаждения синтез - газа от 143^оС до 40-50 ^оС	Представляет холодильник с принудительным воздушным охлаждением. Устройство холодильника аналогично устройству холодильников 143-С и 108-С. Холодильник состоит из 4-х секций. Площадь теплообмена без оребрения - 346 м², поверхность теплообмена общая- 7335 м². Диаметр теплообменных трубок- 25,4´ 2,41 мм Число труб- 356 шт Длина труб-12192мм Материал- углеродистая сталь. Передача движения от двигателя- клиноременная. Рабочее давление- 26,0 кгс/см² Размах лопастей вентилятора- 4300мм Число лопастей- 4. Скорость вращения- 390 об/мин. Мощность двигателя- 22 кВт. П - 1470 об/мин.
110-С	Конденсатор углекислоты	Предназначен для конденсации и охлаждения парогазовой смеси	Представляет конденсатор с принудительным воздушным охлаждением. Устройство и принцип работы аналогичны работе холодильников 143-С и 108-С. Конденсатор состоит из 8-ми секций. Площадь теплообмена без оребрения - 1284 м², поверхность теплообмена общая- 23880 м². Диаметр теплообменных труб- 1108мм Длина труб-12192мм Трубное пространство- СО₂ +Н₂О (пар) Температура входа- 102^оС Температура выхода- 30-70^оС Рабочее давление- 0,42 кгс/см² Передача движения от двигателя- клиноременная. Размах лопастей вентилятора- 4300мм Число лопастей- 4. Число оборотов вентилятора-390 об/мин. Мощность двигателя- 22 кВт. П- 1470 об/мин. Трубки из хромникелевой нержавеющей стали.
101-LF	Механический фильтр	Предназначен для предварительной фильтрации раствора перед угольным фильтром	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическим днищем. Высота - 3380 мм Диаметр - 600 мм Рабочее давление- 37 кгс/см² Температура раствора- 100^оС Аппарат разделен на две части. Между фланцевыми зажимами плита, на которой установлены 10 фильтрующих элементов длиной 500мм. Фильтрующий элемент изготовлен из 5 слоев коррозионной металлической сетки. Разность давления между входом и выходом в аппарате должна быть не более 0,35 кгс/см² Площадь фильтрации- 7840 см² Расчетная величина расхода – 60 м³/ч
150-F	Сепаратор отпарной колонны	Предназначен для отделения конденсата от парогазовой смеси	Представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическим днищем. Диаметр сепаратора- 950 мм Длина- 2900 мм Толщина обечайки- 4мм Рабочее давление- 2,3 кгс/см² Рабочая температура- 124^оС Материал - хромникелевая нержавеющая сталь
151-F	Дегазатор отпарного конденсата	Предназначен для отделения конденсата после воздушного теплообменника 193-С	Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Высота - 5300 мм Диаметр - 1500 мм Толщина стенки- 9 мм Аппарат работает под наливом Рабочая температура- 30-45^оС Материал- углеродистая сталь
110-LF	Смеситель	Предназначен для приготовления раствора антивспенивателя	Диаметр обечайки- 685 мм Высота цилиндра- 713 мм Толщина стенки- 2мм Объем- 0,2 м³
110-LJ	Насос	Предназначен для подачи антивспенивателя в систему «Карсол»	Представляет собой горизонтальный плунжерный насос. Всас- столб жидкости Температура всаса-20^оС Давление нагнетания-5,5 кгс/см² Расход – 0,167 л/мин Диаметр плунжера-22мм Число ходов-60в мин. Регулировка ручная- от 0 до 100% шкалы. Регулируется в рабочем и не в рабочем состоянии.
110- JLJM	Привод насоса		Электродвигатель (трехфазный, асинхронный, 4-х полюсной, горизонтальный во взрывозащищенном исполнении) Напряжение-380В, 50гц Сила тока- 0,64А Мощность- 0,2 кВт Скорость вращения- 1410 об/мин
116-F	Отстойник сточных вод системы «Карсол»	Предназначен для слива раствора, дренируемого со всех аппаратов установки, и очистки от диоксида углерода.	Представляет собой прямоугольный, бетонированный приямок емкостью 9 м³, расположенный ниже уровня нулевой отметки на 2 м. Рабочая температура- 100^оС
172-F	Декантатор	Предназначен для отстаивания сливаемого из фильтров раствора при продувках	Представляет собой цилиндрический сосуд с плоским наклонным днищем. Высота декантатора-930мм Высота цилиндра-800 мм Диаметр- 800мм Давление- атмосферное
173-F	Расширительный сосуд свечи диоксида углерода	Предназначен для окончательного отделения сконденсировавшейся влаги из СО₂ после брызгоотделителя 173-F	Представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Длина аппарата- 2060 мм Диаметр- 900мм Толщина стенки- 9мм Температура рабочая- 60^оС
190-С	Теплообменник конденсата	Предназначен для подогрева технологического конденсата, поступающего на 103-Е, теплом отпарного конденсата	Представляет собой цилиндрический сосуд с плоским наклонным днищем. Длина теплообменных труб-7315мм Длина кожуха- 9203 мм Диаметр труб- 19´ 2,11 мм Диаметр кожуха теплообменника-600мм Поверхность теплообменника- 175,4 м² В межтрубное пространство поступает конденсат на отпарную колонну с температурой 81,7^оС и выходит с температурой не менее 110^оС Рабочее давление межтрубного пространства- 4,22 кгс/см² В трубное пространство поступает отпарной конденсат с температурой не более 136^оС и выходит с температурой не более 100^оС Рабочее давление в трубках- 2,3 кгс/см² Материал- хромникелевая нержавеющая сталь
170-С	Кипятильник отпарной колонны	Предназначен для подогрева конденсата нижней части отпарной колонны 103-Е паром 3,5 кгс/см²	Кожухотрубный горизонтальный теплообменник с U-образными трубками. Диаметр кожуха -1050мм Толщина стенки- 12мм Длина кожуха- 6139 мм Диаметр трубки- 19´ 1,65 мм Длина трубки- 4267 мм Количество трубок- 661 шт В межтрубное пространство поступает отпариваемый конденсат . Температура межтрубного пространства -не более 136^оС . Давление межтрубное- 2,3 кгс/см² Давление трубное- 3,5 кгс/см² Трубное пространство- пар Температура на входе -293^оС, на выходе- 148^оС Трубки и трубные доски- хромникелевая нержавеющая сталь. Корпус- углеродистая сталь.
193-С	Холодильник конденсата	Предназначен для охлаждения отпарного конденсата	Представляет собой теплообменник с принудительным воздушным охлаждением. Состоит из 2-х секций. Теплообменные трубы имеют оребрение из листовой стали. Воздух нагнетается двумя лопастными вентиляторами с электроприводом. Передача клиноременная. Размах лопастей вентилятора- 4300мм. Число оборотов лопастей вентилятора- 390 об/мин. Мощность электродвигателя- 22 кВт , П=1470 об/мин. угол атаки регулируется дистанционно из ЦПУ. Общая поверхность трубок с оребрением- 5686 м², без оребрения- 268,5 м². Количество трубок- 276 шт Диаметр трубок- 25´ 2,41мм Длина трубок- 12192мм Рабочее давление- 1,5 кгс/см² Температура на входе- 94,4^оС Температура на выходе- 30-45^оС
119-J/JA	Насос для флегмы	Предназначен для возврата флегмы в отпарную колонну	Представляет собой насос центробежного типа с одним рабочим колесом, помещенный в улиткообразный кожух. Температура всаса-124^оС Плотность- 940 кг/м³ Производительность- 15,4 м³/ч Давление на всасе- 1,57 кгс/см² Давление на нагнетании- 6,5 кгс/см² ∆Р= 4,98 кгс/см² Мощность двигателя- 7,5 кВт Число оборотов –2950 об/мин. Материал насоса- хромникельмолибденовая сталь. Для смазки подшипников применяется турбинное масло КП-8.
120-J/JA	Насос для конденсата	Предназначен для откачки конденсата из дегазатора продувок поз. 151-F в к. 308	Производительность- 68 м³/ч Создает давление на нагнетании 5,8 кгс/см². При давлении на всасе 0,23 кгс/см². Привод насоса от эл. двигателя мощностью- 30 кВт. Температура всаса – 30-45 ^оС Материал насоса- хромникельмолибденовая нержавеющая сталь
136-С	Теплообменник синтез- газа перед метанатором	Предназначен для подогрева газа, поступающего в метанатор	Кожухотрубный теплообменник из углеродистой стали. В трубках- синтез- газ. Температура на входе -140^оС, на выходе- 76,6^оС Рабочее давление – 53,8 кгс/см² Межтрубное пространство- газ перед метанатором Температура на входе - 70^оС . Температура на выходе- 120^оС Давление – 27,4 кгс/см² Диаметр кожуха -1300мм Длина - 10153 мм Поверхность- 93013 м² Количество трубок- 2158 шт Диаметр трубок- 19´ 2,5 мм Длина трубок- 7315 мм
Система смазывающего масла подшипников электродвигателей насосов 106-J/JA, 107-JA/JB/JC состоит из маслобака 109-LF, насосов смазывающего масла 109-LJ, LJA, маслофильтров, маслохолодильника 109-LС
а) 109-LF	Маслобак	Предназначен под масло для смазки электродвигателей	Объем- 1950л Рабочая температура- 40-55^оС Внутри бака имеется змеевик для подогрева масла
б)109-LJ, LJA	Насосы	Предназначен для подачи масла для смазки	Производительность 60 л/час. Давление на нагнетании- 3-5,5 кгс/см² Мощность двигателя- 3,7 кВт Число оборотов- 945 об/мин.
в)	Маслофильтр	Предназначен для фильтрования масла от механических примесей	Пропускная способность- 120 л/мин Фильтрующий элемент ∆Р= не более0,3 кгс/см²
г) 109-LC	Маслохолодильник	Предназначен для охлаждения смазывающего масла	Межтрубное пространство- масло Рабочее давление- 5,5 кгс/см² Рабочая температура- 35-50^оС Трубное пространство- вода Расход воды- 90 л/час Рабочее давление- 3,5 кгс/см² Рабочая температура- 28^оС
116-F	Емкость мгновенного вскипания раствора «Карсол»	Предназначена для дегазации (десорбции) газов (H₂, N₂, CO₂) из насыщенного раствора «Карсол» перед его подачей в регенераторы 102-EA/EB	Горизонтальный цилиндрический аппарат. Аппарат пустотелый с перфорированной поперечной перегородкой. К верхнему штуцеру N3 присоединяется промывная колонна 116-E. Рабочая температура 112°С. Рабочее давление 7,7 кгс/см² (изб.). Расчетная температура 150°С. Расчетное давление 31,3 кгс/см² (изб.). Диаметр внутренний 3000 мм. Длина цилиндрической части 7800 мм. Толщина обечайки 36 мм. Вместимость 63,7 м³ Материал - сталь 09Г2С-6.
116-E	Промывная колонна емкости мгновенного вскипания 116-F раствора «Карсол»	Предназначена для промывки десорбированных газов, образующихся в емкости мгновенного вскипания 116-F	Вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой IMPT25 и сепарирующего пакета металлических сеток. Присоединяется к верхнему штуцеру N3 емкости мгновенного вскипания 116-F. В верхнюю часть аппарата для промывки десорбированных газов подается бедный раствор «Карсол» от насосов 106-J/JA и конденсат от насосов 121-J/JA. Рабочая температура 112°С. Рабочее давление 7,7 кгс/см² (изб.). Расчетная температура 150°С. Расчетное давление 31,3 кгс/см² (изб.). Диаметр внутренний 500 мм. Высота цилиндрической части 5300 мм. Толщина обечайки 10 мм. Вместимость 1,03 м³. Материал - сталь 03Х18Н11.
119-F	Сепаратор на выходе смеси СO₂/пар из воздушных холодильников поз. 143-СА/СВ	Предназначен для отделения влаги из углекислого газа (СО₂) на выходе из холодильников 143-CA/CB	Вертикальный цилиндрический аппарат с сепарирующей насадкой из пакета металлических сеток. Рабочая температура 70°С. Рабочее давление 0,13 кгс/см² (изб.). Расчетная температура 150°С. Расчетное давление 1,8 кгс/см² (изб.). Диаметр внутренний 1600 мм. Высота цилиндрической части 2780 мм. Толщина обечайки 4 мм. Вместимость 6,5 м³ Материал - ASTM A240 Type304L.
125-J/JА	Насосы для рециркуляции конденсата	Предназначены для подачи конденсата из сепаратора 119-F в регенератор 102-EB	Центробежный насос с приводом от электродвигателя. Среда – вода. Рабочие параметры: Температура всаса 70°С. Плотность 972,6 кг/м³. Общий напор 6,36 кгс/см². Подача 15,0 м³/ч. Давление всаса 0,32 кгс/см² (изб.). Давление нагнетания 6,68 кгс/см² (изб.). Электродвигатель – III-х фазный, мощность 11 кВт, напряжение 380 В. Число оборотов 2900 об/мин. Материал: корпус – сталь 1.4408 (хромникельмолибденовая нержавеющая сталь)
301-X	Эжектор CO₂	Предназначен для сжатия смеси СO₂/пар, выходящей из регенератора 102-EB за счет энергии смеси СO₂/пар, выходящей из регенератора 102-EA	Эжектор Вентури. Расчетная температура 150°С. Расчетное давление 3,0 кгс/см²(изб.). Рабочая (движущая) среда – смесь CO₂/пар из регенератора 102-EA. Рабочая температура 110°С. Рабочее давление 2,28 кгс/см² (абс.). Перемещаемая (качаемая) среда - смесь CO₂/пар из регенератора 102-EB. Рабочая температура 100°С. Рабочее давление 1,3 кгс/см² (абс.). Нагнетаемая среда - смесь CO₂/пар из регенераторов 102-EA/EB. Рабочая температура 107°С. Рабочее давление 1,6 кгс/см²(абс.). Корпус – нержавеющая сталь.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование

На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Краткое описание технологического оборудования

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ИРМиОТ АМ-1-28
Череповец Содержание 1 Назначение и область применения ……………….………………………

Назначение и область применения
1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра

Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2. 2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть

Границы рабочего места
К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА): Т а б л и ц а 1

Краткая характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Т а б л и ц а 2- Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов ГОСТ, ТУ, СТП и

Описание технологического процесса и схемы
3.4.1 Очистка конвертированного газа от СО2 раствором «Карсол» Очистка конвертированного газа от углекислоты

Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях: Водород Н2 -73¸75% А

Обработка технологического конденсата
Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3 , Н2, органические к

Гомогенная очистка дымовых газов печи первичного риформинга от оксидов азота
В качестве природоохранного мероприятия, направленного на снижение выбросов оксидов азота из трубчатой печи, предусматривается внедрение процесса гомогенного восстановления оксидов

Контроль производства и управление технологическим процессом
Т а б л и ц а 3- Контроль производства и управление технологическим процессом Наименование стадии процесса, места измерения параметров или от

Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб Контролируемый параметр

Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок Наименование стадии процесса, места измерения параметров Контро-лируем парамет и п

Перечень систем автоматического регулирования
Т а б л и ц а 6- Перечень систем автоматического регулирования № п.п. Позиция регулятора Наименование регулируемого параметра

Перечень предохранительных клапанов
Т а б л и ц а 7- Перечень предохранительных клапанов Позиция по схеме Место установки Давление срабатыв. кгс/см

Перечень систем дистанционного регулирования
Т а б л и ц а 8- Перечень систем дистанционного регулирования Наименование позиции Наименование регулируемого параметра

Перечень арматуры с дистанционным управлением
Т а б л и ц а 9- Перечень арматуры с дистанционным управлением Позиция Место установки арматуры ЕмV-8

Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП
Т а б л и ц а 11- Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП Регулирующая арматура Направление действия при отсутств

Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии
Т а б л и ц а 12- Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии Регулирующая армату

Перечень опасных и вредных производственных факторов
Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в

Перечень технологических параметров непосредственно влияющих на безопасность процесса
4.3.1 Уровень раствора Карсол в кубах абсорберов 101-ЕА/ЕВ 1370мм по прибору LICA-4 и LICA-5. Блокировочное значение: Минимальный уровень раствора в кубе 101-ЕА 75

Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо

Перед началом работы
Порядок приема и сдачи смены: - аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную

Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т

Порядок обслуживания рабочего места
Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ

Подготовка отделения к пуску
Перед началом пусковых операций необходимо: -внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек

Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии -Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4

Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего: - Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга). Набрат

Подпитка системы раствором КОН
Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн

Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении: - FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания

Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА. -Подключить все уровнемерные

Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо

Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %

Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол» Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA

Порядок сдачи оборудования в ремонт
Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Т а б л и ц а 15- Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации Возможные неполадки Возможные причины возникновения неполадок

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, ат

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
1. Обслуживание газопроводов в отделении очистки газа от СО2 и метанирования может быть поручено лицам, указанным в п. 2.1 и подготовленным в соответствии с требованиями

Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака

Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C» Срабатывание группы «С» происходит: - при срабатывании группы «В» - при нажатии на станции упр

Отключение электроэнергии
Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции. При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом

Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии
Т а б л и ц а 17-Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии Позиция

Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител

Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии

По окончании работы
Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан: - убрать мусор с рабочего места; - проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,

Ответственность
Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ. Начальник

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения Номер листа Дата внесения изменения Дата введения изменения в действие Всего листов в документе