Увеличение нагрузки

После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 % до 75 % производительности обеспечивает выработку необходимого количества пара высокого давления для пуска компрессора.

Перед пуском увеличения нагрузки риформингов необходимо :

-постепенно увеличивать количество раствора на орошение абсорберов.

-при недостатке тепла для регенерации раствора увеличить подачу пара на отпарную колонну.

-для предотвращения увеличения СО₂ в газе после абсорберов необходимо, чтобы при нагрузке 50% орошение раствором составляло 60% от максимального количества раствора, поступающего на орошение абсорберов, при:

75% нагрузке по газу- 85% по раствору

95% - // - - 100%

100% - // - - 100%

-во время увеличения нагрузки систематически контролировать степень регенерации раствора, не допуская ее ухудшения и снижения массовой доли К₂СО₃, менее 25% , активатора LRS-10 менее 3,5 % и V₂О₅ общ. менее 0,3 % .

Увеличение нагрузки производится ступенчатым образом. Перед каждым увеличением количества конвертированного газа следует увеличивать количество раствора, поступающего на орошение абсорберов.

В первый период работы установки очистки количество V₂О₅ относительно быстро будет снижаться за счет расхода на образование защитной пленки, поэтому необходимо чаще проводить анализ раствора на содержание V₂О₅общ. и не допускать снижения его концентрации ниже 0,3 массовых долей, своевременно производя добавку в раствор. Концентрацию V⁺⁵ и V⁺⁴ в системе поддерживать в соответствии 1: 1. Для окисления V⁺⁴ в V⁺⁵ 115-F заполнить раствором из системы и начать барботаж воздуха через раствор ( 8 часов, концентрация V⁺⁵ при этом составит не менее 50 % от V₂О₅общ.). После этого раствор откачать в систему. Подобные операции повторить до соотношения V⁺⁵ и V⁺⁴ в системе близкого к 1 : 1.

Нельзя окислять V⁺⁴ в среде горячего раствора т.к. это вызывает окисление LRS-10 в результате чего появляется коррозия.

После увеличения нагрузки по газу до 75-80 % от проектной убедиться, что все параметры соответствуют норме согласно требованиям раздела 2.5. настоящей инструкции, при несоответствии привести к норме. Лабораторным анализом проверить соответствие состава газа на выходе из отделения очистки газа норме и совпадения показаний газоанализаторов QI-7, QI-9, QI-10, QI-8 данным лабораторного анализа (анализная точка S-30) в пределах погрешности газоанализаторов.

После пуска компрессоров 103-J, 105-J, разогрева и вывода на НТР отделения синтеза аммиака нагрузку по газу постепенно довести до проектной или требуемой.

Регулятор PC-4 поставить на автомат, установив необходимое задание степени открытия клапана.

После установления устойчивого технологического режима и нормальной работы всего оборудования газы с отпарной колонны необходимо перевести на сжигание в туннельные горелки печи риформинга, а в зимнее время для использования тепла отпарного конденсата включить в работу систему подогрева и циркуляции теплофикационной воды.

Для перевода газов отпарной колонны необходимо совместно с аппаратчиком конверсии:

-открыть дренаж на ловушке конденсата перед туннельными горелками.

-вручную приоткрыть отсекатель EmV-50 (вентили на горелках закрыть) и прогреть этот участок. Прогрев вести до отсутствия конденсата. Расход ПГС вести отсекателями EmV-50 и EmV-51 степенью их открытия и закрытия.

-медленно, поочередно открывая вентиля на работающих туннельных горелках, подогреть эти участки, следя при этом за состоянием туннельных горелок, не допуская их залива конденсатом.

При полном разогреве всех горелок отпарной газ перевести на топку, дренажи закрыть. PC-26 включить на автоматический режим. EmV-50, EmV-51 поставить на «блок».

Перед началом отопительного сезона и включения в работу системы подогрева и циркуляции теплофикационной воды, проверить закрытие всей арматуры, исправность оборудования, наличие средств регулирования и контроля. Согласовать порядок и скорость заполнения системы с энергоснабжающим цехом ПВГС.

Аппаратчик синтеза по указанию начальника смены приступает к пуску системы отопления и горячего водоснабжения;

- открывает вентили на воздуховыпускных устройствах системы отопления и горячего водоснабжения;

- приоткрывает запорную арматуру на коллекторе от обратной сети завода в цех;

- заполняет водой тепловой сети цеха через обратную линию;

- повышение температуры в тепловой сети должно производиться во избежание нарушения плотности фланцевых соединений и повреждения сварных стыков постепенно и равномерно со скоростью не превышающей 30^оС;

- заполнение тепловой сети водой с температурой выше 70^оС не допускается при отключенной системе теплопотребления;

- по мере вытеснения воздуха через воздуховыпускные устройства, вентили на последних закрывать;

- открывает полностью арматуру на коллекторах от ПС и ОС предприятия в цех;

- открывает дренажные вентили в тупиковых участках коллекторов теплофикационной воды;

- производит промывку сети со сливом воды через дренажи;

- перекрывает дренажные вентили;

- открывает воздуховыпускные устройства на трубной части теплообменников поз. 194-С₁/С₂ и на ответвлениях от прямого и обратного коллекторов теплофикационной воды к водонагревательной установке;

- производит заполнение системы через обратную линию;

- закрывает арматуру воздуховыпускных устройств;

- полностью открывает арматуру на ответвлениях от коллекторов ПС и ОС теплофикационной воды к водоподогревательной установке;

- собирает эл. схему ( через дежурного эл.монтера) и включает в работу насос поз. 192-J , при закрытом вентиле на нагнетании и полностью открытом вентиле на циркуляционном байпасе;

- постепенно, приоткрывая вентиль на циркуляционном байпасе, открывает полностью вентиль на нагнетании насоса поз. 192-J; отрегулировать давление на нагнетании в пределах 5,5- 5,8 кгс/см² вентилем на циркуляционном байпасе;

- в дальнейшем поддерживать нормальное давление теплофикационной воды этим вентилем;

- открывает арматуру перед обратным клапаном подпиткой сети;

- добивается устойчивой циркуляции;

- производит обход тепловых сетей после ее пуска с визуальным осмотром фланцевых соединений, сварных швов, арматуры, средств КИПиА с целью обнаружения признаков разрыва, течи и запотевания;

- при обнаружении дефектов сообщает начальнику смены и при необходимости производит остановку системы, подготавливает для сдачи в ремонт; после ремонта повторно устанавливает циркуляцию и проверяет состояние сети;

- открывает арматуру на воздуховыпускных устройствах водоподогревательной установки по ходу отпарного конденсата;

- открывает вентиль на нагнетании насоса поз.191-J;

- приоткрыв запорную арматуру на входе отпарного конденсата на всас насоса поз. 191-J, заполняет установку отпарным конденсатом;

- закрывает арматуру воздуховыпускных устройств;

- открывает дренажные вентили по ходу отпарного конденсата, промывает установку до полного осветления дренируемого конденсата, но не менее 10 минут;

- закрывает дренажные вентили;

- открывает полностью запорную арматуру входа и выхода отпарного конденсата на водоподогревательную установку;

- закрывает арматуру на нагнетании насоса поз. 191-J, собирает схему на электродвигатель и включает насос в работу;

- медленно, открывая арматуру нагнетания насоса поз. 191-J и прикрывая арматуру на линии байпасирования отпарного конденсата помимо водоподогревательной установки, регулирует давление на нагнетании насоса поз. 191-J (2 кгс/см²) так, чтобы давление отпарного конденсата на входе в воздушный холодильник поз 193-С не превышало 1,5 кгс/см², а уровень в кубе отпарной колонны поз. 103-Е был не более 510 мм по прибору LICA-11;

- производит осмотр фланцевых соединений, сварных швов, арматуры, средств КИПиА с целью обнаружения утечек отпарного конденсата, признаков разрыва, запотевания;

- при обнаружении дефектов подготавливает оборудование к ремонту, по окончании которого производит повторное подключение водонагревательной установки по отпарному конденсату;

- убедившись в нормальной работе водонагревательной установки и устойчивости циркуляции теплофикационной воды, производит подключение потребителей теплоэнергии;

- открывает арматуру воздуховыпускных устройств в верхних точках теплопроводов;

- открывает арматуру подачи теплофикационной воды потребителям;

- по заполнении системы отопления и горячего водоснабжения арматуру воздуховыпускных устройств перекрыть;

- подключение потребителей производить постепенно и равномерно со скоростью не выше 30^оС;

- после включения всех потребителей теплоэнергии перекрывает запорную арматуру на коллекторах от ПС и ОС завода в цех, производит пусковую регулировку сети по давлению (задвижкой циркуляционного байпаса насоса поз. 192-J) и температуре ( задвижкой на линии байпасирования отпарного конденсата помимо водоподогревательной установки).

 

5.2. 12 Обслуживание отделения очистки газа от СО₂ и системы метанирования при нормальной работе

 

Для обеспечения нормальной и безопасной работы установки необходимо вести контроль за следующими параметрами:

1.Температурой «полубедного» раствора, поступающего на орошение абсорберов. При отклонениях температуры раствора от нормы отрегулировать давление регулятором PC-1095 в регенераторе 102-EB (для снижения температуры уменьшить давление, а для повышения - увеличить).

2. Температурой «бедного» раствора, поступающего на орошение абсорберов. При отключении температуры раствора от нормы с помощью клапана HC-58 изменить угол атаки лопастей вентилятора воздушного холодильника 108-С.

3. Температурой конвертированного газа перед кипятильником 105-СА, 105-СВ. Температура газа регулируется путем изменения подачи конденсата в линию конвертированного газа с помощью клапана HC-4 от насосов 121-J/JA.

4. Температурой парогазовой смеси из регенераторов по TI-3-5, TI-3-7.

При снижении или повышении температуры выше нормы необходимо проверить температуру в кубах абсорберов и регенераторов, давление в регенераторе и привести их к норме.

5. Температурой парогазовой смеси после холодильника 110-С. При снижении температуры с помощью регулятора температуры TC-31 прикрыть жалюзи и наоборот.

6. Температурой катализатора в метанаторе 106-D во всех слоях. При увеличении температуры катализатора необходимо проверить содержание СО и СО₂ в конвертированном газе перед метанатором и принять меры по их снижению.

7. Температурой синтез - газа после воздушного холодильника 115-С. При снижении температуры ниже нормы с помощью регулятора температуры TC-32 прикрыть жалюзи и наоборот.

8. Следить за работой регуляторов уровня в абсорберах и регенераторах.

Повышение и понижение уровня в кубах абсорберов и регенераторов возможно из-за неисправности регуляторов, клапанов, из-за забивки фильтров на всасе турбин 107-JAHT/JBHT и насосов 106-J/JA, недостаточной подпитки системы конденсатом из-за повышения температуры ПГС после конденсатора 110-С, из-за утечек раствора или конденсата из системы. В любом случае необходимо установить причину отклонения для принятия правильных мер.

9. Следить за уровнями в брызгоотделителях и сепараторах 102-F, 103-F, 113-F, 118-F, 119-F; емкости мгновенного вскипания 116-F.

При неисправности регуляторов уровня или клапанов отключить регулирующий клапан, а уровень отрегулировать байпасным вентилем, до окончания ремонта клапана уровень регулировать вручную.

10.Следить за количеством «бедного» раствора и «полубедного» раствора, подаваемых на абсорберы, контроль вести по показаниям регуляторов FC-5, FC-6, FC-35, FC-37.

11. Следить за расходом раствора, идущего на фильтры 101-L, 117-F. Количество раствора, пропускаемого через фильтры. должно быть в пределах 30-72 т/ч. Перепад давления на фильтрах не должен быть более 1,3 кгс/см² при расходе 72т/ч, если перепад будет выше, то необходимо отключить фильтры на очистку.

12.Следить за содержанием К₂СО₃ и LRS-10 в растворе. При понижении концентрации одного из компонентов восстановить равномерное значение концентрации путем введения в систему необходимого компонента в виде водного раствора.

Контролировать содержание V₂О₅ в растворе, не допуская его снижения. Своевременно вводить свежий раствор V₂О₅ из 115-F. При использовании для растворения V₂О₅ раствора из системы предварительно охлаждать, предотвращая разложение LRS-10.

13.Постоянно следить за температурой раствора на всех участках. В случае необходимости создать небольшие потоки на тупиковых участках путем дренирования раствора и обеспечить прогрев тупиковых участков и труб малого диаметра (анализные точки и др.).

14. Своевременно подогревать бочки с LRS-10 для приготовления раствора.

15. При достижении предельно допустимого перепада на фильтрах, установленных перед насосами 106-J, 106-JA, 107-JA, 107-JB, 107-JC и перед гидротурбинами 107-JAHT, 107-JBHT, следует включить резервный насос, остановить насос или насос с турбиной и произвести очистку фильтра. В случае остановки насоса 107-JA, 107-JB, регулирование уровня перевести на клапан С.

 

Порядок промывки фильтров:

Для промывки фильтров насосов (включая масляные) применять пистолет Servоpress, подсоединенный через гибкий шланг высокого давления к специальным штуцерам. Штуцера расположены на дренажах трубопровода питательной воды пускового котла у насоса поз.110-J и котла 106-U. Перед включением в работу пистолета:

- проверить гибкий шланг на отсутствие видимых разрывов;

- проверить закрытие арматуры на дренажах перед штуцерами;

- подсоединить шланг к штуцерам на дренаже питательного насоса поз. 110-J и питательного насоса котла 106-U;

- открыть арматуру на дренажах перед штуцерами;

Подачу воды можно установить плавно посредством пистолета Servоpress, поворачивая для этого маленькое регулировочное колесико на пистолете в желаемое положение. Выбор струи происходит посредством вращения корпуса тройного сопла до желаемого символа согласно маркировке. Решающим для эффективности струи является угол распыления. Выбор круглой или плоской струи происходит путем поворота направленного вниз сопла налево или направо примерно на 45º.

По окончании работы:

- закрыть арматуру на линиях питательного насоса поз.110-J и питательного насоса котла 106-U;

- отсоединить шланг с пистолетом Servоpress от штуцера на дренажах, слить воду из пистолета и подводящего шланга.

16.При появлении признаков вспенивания раствора немедленно увеличить подачу антивспенивателя в количестве, обеспечивающем прекращение вспенивания.

При обходе установки следует обращать внимание на:

- отсутствие течей, пропусков газа и пара;

- состояние изоляции оборудования и трубопроводов;

- состояние КИПиА;

- вибрацию эстакады и трубопроводов;

- наличие смазки в системах смазки насосов, вентиляторов;

- следить за температурой и давлением смазочного масла;

- отсутствие воды в маслобаках;

- работу маслохолодильников;

- вибрацию насосов;

- нагрев движущихся деталей машин и двигателей;

- чистоту (оборудования) и отсутствие посторонних предметов у аппаратов и машин;

- состояние заземления электродвигателей и трубопроводов;

- вибрацию вентиляторов воздушных холодильников;

- состояние приводных ремней вентиляторов;

- положение запорной арматуры перед предохранительными клапанами (должны быть полностью открыты и опломбированы);

- утечку газа или жидкости через предохранительные клапаны на слух;

- работу конденсатоотводчиков системы обогрева;

- состояние и температуру тупиковых участков, не допуская в них кристаллизацию раствора;

- наличие температуры раствора в емкостях 115-F и 116-F;

- уровень дренажных вод в дренажной емкости 116-F;

- производить продувку смотровых стекол, не допуская кристаллизации в них раствора;

- своевременно очистить фильтры насосов 108-J/JA, 119-J/JA, 121-J/JA, 111-J, 120-J/JA, 125-J/JA.

- периодически дренировать осадок из дегазатора 172-F;

17. Следить за состоянием резервного оборудования, состоянием лестниц, площадок, перил и освещения на рабочем месте.

18. Своевременно производить уборку прикрепленного оборудования.

19. Следить за состоянием и наличием аварийных средств пожаротушения (рукавов, съемных участков, наличием давления в азотной магистрали).

 

5.2.13 Остановка отделения очистки газа от СО₂ и метанирования

Остановка отделения очистки газа от СО₂ и метанирование производится после остановки отделения синтеза аммиака и компрессора синтез - газа и

включает в себя следующие этапы:

1. Снижение нагрузки до 40-50%.

2. Отключение метанатора.

3. Остановка системы очистки газа от СО₂ и регенерации раствора.

4. Остановка системы отпарки конденсата.

 

1. Снижение нагрузки до 40-50%

 

Перед снижением нагрузки прекратить подачу на гомогенную очистку газов дистилляции отпарной колонны поз. 103-Е, десорбированных газов из емкости мгновенного вскипания 116-F. Перевести сброс десорбированных газов из 116-F в атмосферу - на клапан PCV-1098В.

Во время снижения нагрузки по цеху на отделении очистки и метанирования необходимо следить за всеми параметрами технологического процесса, не ухудшая качества регенерации раствора и очистки газа.

Снижение расхода газа, поступающего на абсорберы, вызывает необходимость снизить нагрузку по раствору в следующей зависимости:

при 100% нагрузке по газу нагрузка должна быть равной 100% по раствору.

при 90% по газу- 100% по раствору.

при 75% по газу- 85% по раствору

при 50% по газу- 60% по раствору.

Снижение нагрузки по раствору производить после снижения нагрузки по газу. Во время разгрузки избыток тепла на регенераторах следует снять за счет уменьшения расхода пара на отпарную колонну и за счет байпасирования части газа мимо кипятильников 105-СА, 105-СВ при помощи клапанов HC-45, HC-46.

После остановки компрессора синтез-газа поз.103-J газ сбрасывать на свечу через клапан PCV-4, поддерживая рабочее давление в системе.

При снижении нагрузки необходимо учитывать уставки блокировок и своевременно отключать соответствующие блокировки.

 

2. Отключение метанатора

 

Отключение метанатора производится после снижения нагрузки по газу до 40-50% или в период снижения нагрузки.

Перед остановкой метанатора аппаратчик конверсии должен перевести подачу АВС с клапана FCV-8 (если в эксплуатации находился компрессор поз. 102-J) на HCV-802.

Для отключения метанатора необходимо:

- установить управление клапаном FCV-5 в автоматическое;

- постепенно закрыть на ручном дистанционном режиме PCV-4;

- при закрытии PCV-4 уменьшать подачу питательной воды через 114-С посредством НС-11, не допуская резкого снижения температуры питательной воды. По TIA-551-23 следить, чтобы температура газа после 114-С была постоянной;

- после полного закрытия PCV-4, закрыть отсекатели EmV-4,8;

- сбросить давление с метанатора до давления меньшего, чем давление азота в системе, после чего подать азот в реактор и продуть от газа, оставить реактор под избыточным давлением азота;

- если катализатор подлежит выгрузке, то метанатор перед остановкой необходимо охладить до 230-260^оС, оперируя TCV-12 и MCV-5, провести пассивацию и охлаждение катализатора в соответствии с инструкцией АМ-1-3 по эксплуатации катализаторов в цехе:

- перед сбросом давления с метанатора продуть сепаратор 104-F от конденсата на отпарную колонну;

- остановить вентиляторы воздушного холодильника 115-С.

 

3. Остановка системы очистки газа от СО₂ и регенерации раствора

 

Остановка системы очистки газа от СО₂ производится после закрытия отсекателей EmV-4 и EmV-8.

Основные этапы операции:

- постепенно открыть EmV-7 так, чтобы PCV-5 закрылся полностью и поддерживать необходимое давление в системе риформингов при помощи EmV-7;

- закрыть задвижки на входе газа в абсорберы;

- подать азот в регенераторы 102-EA/EB для обеспечения устойчивой циркуляции раствора и азот высокого давления в абсорберы 101-ЕА/ЕВ и емкость мгновенного вскипания 116-F;

- поддерживать циркуляцию раствора 50-60% от расчетной в течение 4-х часов для регенерации раствора до концентрации КНСО₃ в «бедном» растворе, температуру раствора после холодильников поддерживать в пределах нормы, своевременно останавливая вентиляторы холодильников;

- сброс СО₂ из регенератора 102-ЕВ регулировать клапаном PCV-1095В;

- для регенерации раствора поддерживать температуру в кубе регенератора 102-ЕВ около 110^оС подачей пара в кипятильник отпарной колонны 170-С с отводом отпарных газов через 111-СА/СВ на EmV-51;

- после регенерации раствора до состояния «бедного» закрыть клапан HCV-4, перекрыть подачу конденсата от насосов 121-J/JA в верхнюю часть промывной колонны 116-E, остановить насосы 121-J/JA,. Проведение регенерации необходимо, поскольку бикарбонат калия оседает в осадок из раствора при охлаждении.

По окончании регенерации (определяется анализом) прекратить подачу пара в 170-С остановить систему отпарки конденсата;

При кратковременной остановке агрегата циклы циркуляции «бедного» и «полубедного» раствора остаются в работе. Температуру раствора поддерживать 50-60^оС подачей пара в 170-С, давление в абсорберах 10-15 кгс/см² азотом высокого давления.

В случае остановки на ремонт:

- остановить насос подачи раствора антивспенивателя в систему 110-LJ.

- остановить насосы раствора «Карсол» 107-JA, JB,JC, закрыть подачу конденсата и демводы на уплотнения.

- циркуляцию «бедного» раствора продолжать до перевода риформингов с пара на азот или до отключения абсорберов 101-ЕА/ЕВ арматурой на выходе, во избежание попадания пара обратным ходом из 103-F в 101-ЕА/ЕВ в случае перетока на 104-С.

- раствор из абсорбера до минимального уровня передавить в регенераторы.

- откачать раствор «Карсол» насосом 106-J/JA из регенераторов через узел фильтрации в хранилище 114-F. Раствор до полной перекачки его в хранилище должен оставаться подогретым до температуры не ниже 50ºС.

- перекрыть подачу раствора «Карсол» от насосов 106-J/JA в верхнюю часть промывной колонны 116-E, остановить 106-J/JA насос, закрыть подачу воды на уплотнение.

- перекрыть подачу азота в регенераторы 102-EA/EB и азота высокого давления в абсорберы 101-EA/EB и емкость мгновенного вскипания 116-F.

- остановить насос 108-J/JA, 125-J/JA.

- тщательно сдренировать раствор из всех сепараторов, насосов, трубопроводов, уровнемерных стекол, колонок в емкость 115-F, откуда насосом 111-J через узел фильтрации перекачать в хранилище 114-F.

- сбросить давление из всех аппаратов и коммуникаций, продуть азотом.

- после опорожнения системы от раствора «Карсол» промыть брызгоотделители абсорберов 101-ЕА, ЕВ и сепаратор 103-F питательной водой.

- температуру раствора «Карсол» в хранилище 114-F поддерживать в пределах 40-50^оС подачей пара в змеевики подогревателя.

4. Остановка системы отпарки конденсата

 

Систему отпарки конденсата останавливают после окончания регенерации раствора «Карсол». В случае кратковременной остановки системы очистки газа от СО₂ и на время регенерации раствора систему отпарки конденсата оставляют в работе для подогрева раствора «Карсол» в системе очистки газа. При этом пар на 170-С подают в количестве необходимом для поддержания заданной температуры раствора «Карсол», подпитку системы осуществлять дем.водой на 150-F, давление в системе поддерживать азотом со шланговой станции.

В случае остановки на ремонт:

- перевести сброс отпарных газов на свечу.

- постепенно прекратить подачу пара на 170-С кипятильник.

- прекратить выдачу конденсата с 170-С в деаэратор.

- остановить насосы 119-J/JA, 120-J/JA, вентиляторы холодильника 193-С.

- сбросить давление из системы.

- сдренировать конденсат из всех аппаратов, насосов, трубопроводов, уровнемерных стекол и колонок.

- продуть систему азотом.