Перечень опасных и вредных производственных факторов
Перечень опасных и вредных производственных факторов - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование
Процессы, Протекающие В Отделении Очистки Газа От Со2...
Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в результате воздействия токсичных веществ, термические ожоги, поражение электрическим током, механические травмы.
4.1.1 Газоопасность - определяется наличием газов, содержащих токсичные компоненты (оксид углерода) и удушающие (метан, водород, диоксид углерода, азот).
4.1.2 Пожароопасность - определяется наличием горючих веществ и горючих материалов (конвертированный газ, азотоводородная смесь, водород, масло и промасленные материалы, наличием электрооборудования).
4.1.3 Взрывоопасность - определяется наличием газов, которые в смеси с кислородом воздуха образуют взрывоопасные концентрации (водород, оксид углерода, метан).
4.1.4 Химические ожоги возникают в результате попадания на тело человека едких веществ.
4.1.5 Термические ожоги - результат попадания на тело человека высокотемпературных сред (горячий газ, вода, пар, раствор Карсол и т.д.), а также соприкосновения с горячими и неизолированными поверхностями.
4.1.6 Поражение электрическим током - при наличии повреждений на эл. оборудовании и в результате несоблюдения требований электробезопасности.
4.1.7 Механические травмы - при отсутствии ограждающих и защитных приспособлений вращающихся механизмов и невыполнение требований охраны труда и промышленной безопасности при их обслуживании.
4.1.8 Прочие опасности связаны:
- с эксплуатацией оборудования под высоким давлением;
- с возможным контактом с рабочими средами при несоблюдении требований безопасности при отборе проб;
- с выполнением работ на высоте;
- с погрузочно - разгрузочными и ремонтными работами и др.
4.1.9 В процессе работы на аппаратчика синтеза могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
Физические:
- повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума, вибрации на рабочем месте;
- опасный уровень напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования;
- повышенный уровень электромагнитных излучений (персональные компьютеры).
Химические.
Физические перегрузки.
Нервно-психические перегрузки.
4.2 Перечень особоопасных мест в отделении очистки газа от СО2 и метанирования
Т а б л и ц а 14- Перечень особоопасных мест в отделении очистки газа от СО2 и метанирования
Характер опасной стадии
Характеристика оборудования
Возможные опасности
Причина и условия возникновения опасности
Контроль регулирующих опасных параметров
Средства противоаварийной защиты
Регенераторы 102-ЕА, ЕВ
2хкорпусный вертикальный аппарат с насадкой из нержавеющей стали
Разрыв аппаратов и трубопроводов. Возникновение взрывоопасной смеси
Снижение уровня в кубах абсорберов ниже допустимого. Пропуск газа в регенераторы.
Уровень
Локальные блокировки LS-12LL, LS-14LL с автоматическим закрытием отсекателей EmV-15,16
Метанатор 106-D
Цилиндрический вертикальный аппарат с никелевым катализатором
Подъем температур до точки плавления с выводом из строя аппарата
Проскок СО2
Температура
Блокировки группы «C» TS-21-25 с автоматическим закрытием отсекателей EmV-4,8
На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"
ИРМиОТ АМ-1-28
Череповец
Содержание
1 Назначение и область применения ……………….………………………
Назначение и область применения
1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра
Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2.
2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть
Границы рабочего места
К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА):
Т а б л и ц а 1
Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль
Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб
Контролируемый параметр
Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Наименование стадии процесса, места измерения параметров
Контро-лируем парамет и п
Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо
Перед началом работы
Порядок приема и сдачи смены:
- аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную
Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т
Порядок обслуживания рабочего места
Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ
Подготовка отделения к пуску
Перед началом пусковых операций необходимо:
-внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек
Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии
-Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4
Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего:
- Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга).
Набрат
Подпитка системы раствором КОН
Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн
Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении:
- FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания
Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА.
-Подключить все уровнемерные
Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо
Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %
Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол»
Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA
Порядок сдачи оборудования в ремонт
Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве
Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака
Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C»
Срабатывание группы «С» происходит:
- при срабатывании группы «В»
- при нажатии на станции упр
Отключение электроэнергии
Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции.
При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом
Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител
Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии
По окончании работы
Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан:
- убрать мусор с рабочего места;
- проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,
Ответственность
Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
Начальник
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения
Номер листа
Дата внесения изменения
Дата введения изменения в действие
Всего листов в документе
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов