Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование) - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование
После Очистки Газа От Со2 Конвертированный Газ Име...
После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях:
Водород Н2 -73¸75%
Азот N2 -23¸25%
Оксид углерода СО – не более 0,65%
Диоксид углерода СО2- не более 0,1%
Метан СН4 - не более 0,5%
Дальнейшее освобождение газа от кислородосодержащих соединений (СО+СО2) , являющихся ядами для катализатора синтеза, производится путем восстановления их до метана на никелевом катализаторе НКМ-1 в метанаторе 106-D.
Гидрирование оксидов углерода происходит по следующим обратимым экзотермическим реакциям:
СО + 3Н2 ® СН4 + Н2О + 50,4 ккал/моль
СО2 + 4Н2 ® СН4 +2Н2О +39,3 ккал/моль
Объемная доля СО в газе =1% повышает температуру газа за счет теплового эффекта реакции на 70оС, СО2- на 60оС (теоретически).
При указанном выше содержании СО и СО2 в газе повышение температуры за счет реакции метанирования составит 48оС (с учетом тепловых потерь).
Подогрев газа перед метанированием осуществляется в две ступени. Сначала газ подогревается в теплообменнике 136-С синтез-газом после первой ступени компрессора 103-J до температуры 120оС. Затем до температуры 320оС газ подогревается в теплообменнике 104-С газом, выходящим из высокотемпературного конвертора оксида углерода 104-DА.
Заданная температура газа на входе в метанатор поддерживается регулятором TC-12 путем байпасирования части этого газа мимо теплообменника 104-С.
Газ с давлением до 2,59 МПа (26,4 кгс/см2) и температурой 320оС проходит сверху вниз слой никелевого катализатора (33,7м3) и с температурой не более 375оС выходит из метанатора.
Остаточное содержание СО в газе составляет не более 10 ррм, СО2 – не более 5,0 ррм.
Вследствие высокой экзотермичности реакции метанирования при повышении содержания СО и СО2 в газе, подаваемом в метанатор, возможен значительный разогрев катализатора (расчетная температура 455оС). В связи с этим предусмотрен тщательный контроль температуры во всех слоях катализатора (прибор TS-8 точки 1¸5) с сигнализацией ее максимальных значений. При достижении в любой точке метанатора температуры 455оС срабатывают блокировки TS-8-1¸5НН, ТS-21¸25HН.
При этом автоматически закрывается отсекатель EmV- 8 и заслонка EmV-4 на входе газа в метанатор, останавливается компрессор синтез- газа 103-J , закрывается клапан НС-11 на входе питательной воды в 114-С, РСV-5 будет автоматически открываться (синхронно закрытию EmV-8), сбрасывая газ на факельную установку 102-U, поддерживая установленное задатчиком давление.
После выхода из метанатора газ охлаждается до температуры не более 150оС в подогревателе питательной воды 114-С. Прибор TI-43-20 сигнализирует в ЦПУ завышение температуры газа на входе в 114-С. Дальнейшее охлаждение газа до температуры 40-50оС происходит в воздушном холодильнике 115-С.
Для связывания свободной углекислоты в пусковой период перед воздушным холодильником 115-С предусмотрен впрыск жидкого аммиака от насосов 117-J/JA.
Регулирование температуры синтез- газа производится автоматически регулятором TC- 32, изменяющим степень открытия жалюзи на входе охлаждающего воздуха в холодильник 115-С.
Прибор TI-43-10 сигнализирует в ЦПУ о низкой температуре синтез- газа после холодильника.
Отделение конденсата от газа происходит в сепараторе 104-F.
Технологический конденсат из сепаратора 104-F регулятором уровня LC-26 отводится в отпарную колонну 103-Е, а газ поступает на всас компрессора синтез- газа 103-J. При завышении уровня в сепараторе 104-F до 660 мм сигнализирует в ЦПУ LA-24Н, при превышении уровня до 810мм сигнал от LS-23HН останавливает компрессор синтез-газа 103-J.
Состав газа после метанирования в объемных долях:
водород Н2 - (72¸78)%
азот N2 - (22¸28)%
оксид углерода СО – не более 10 ррм
диоксид углерода СО2- не более 5 ррм
метан СН4 - не более 2%
определяется автоматическими газоанализаторами QI-7, QI-8, QI-9, QI-10, установленными на выходе из сепаратора 104-F.
На коллекторе после сепаратора 104-F установлен регулятор давления РC-4, регулирующий давление в системе после метанатора сбросом газа на факельную установку 102-U. При нормальной работе давление в системе регулируется регулятором PC-6 путем изменения числа оборотов турбины компрессора синтез- газа 103-J.
При остановке компрессора 103-J блокировка РS-515LL открывает клапан PCV-4 до заранее заданного положения, а через 4-5 секунд клапан переходит в управление от регулятора PC-4.
Для предотвращения завышения давления в системе на сепараторе 104-F установлены предклапаны SV-22A, SV-22В.
На коллекторе синтез- газа после сепаратора 104-F предусмотрен отбор газа на дозировку через регулятор FC-8, вводимый в работу при использовании в качестве сырья природного газа из газопровода ГП 12.
На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"
ИРМиОТ АМ-1-28
Череповец
Содержание
1 Назначение и область применения ……………….………………………
Назначение и область применения
1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра
Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2.
2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть
Границы рабочего места
К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА):
Т а б л и ц а 1
Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль
Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб
Контролируемый параметр
Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Наименование стадии процесса, места измерения параметров
Контро-лируем парамет и п
Перечень опасных и вредных производственных факторов
Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в
Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо
Перед началом работы
Порядок приема и сдачи смены:
- аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную
Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т
Порядок обслуживания рабочего места
Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ
Подготовка отделения к пуску
Перед началом пусковых операций необходимо:
-внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек
Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии
-Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4
Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего:
- Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга).
Набрат
Подпитка системы раствором КОН
Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн
Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении:
- FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания
Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА.
-Подключить все уровнемерные
Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо
Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %
Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол»
Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA
Порядок сдачи оборудования в ремонт
Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве
Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака
Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C»
Срабатывание группы «С» происходит:
- при срабатывании группы «В»
- при нажатии на станции упр
Отключение электроэнергии
Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции.
При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом
Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител
Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии
По окончании работы
Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан:
- убрать мусор с рабочего места;
- проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,
Ответственность
Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
Начальник
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения
Номер листа
Дата внесения изменения
Дата введения изменения в действие
Всего листов в документе
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов