рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции

Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование Проверить, Что Следующие Регулирующие Клапаны И Запорная Арматура Находятся Н...

Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении:

- FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания 116-F в регенератор 102-ЕВ;

- LCV-19 на линии полубедного раствора из регенератора 102-ЕА в регенератор 102-ЕВ;

- LCV-18 и запорная арматура до клапана на линии бедного раствора из регенератора 102-ЕА в регенератор 102-ЕВ;

- LCV-116 на линии насыщенного раствора из емкости мгновенного вскипания 116-F в регенераторы 102-EA/ЕВ;

- LCV-119 и запорная арматура до, после и на байпасе клапана на линии конденсата от насосов 125-J/JA в регенератор 102-EB;

- PCV-1095А на линии СО2 из регенератора 102-ЕА в эжектор 301-Х;

- PCV-1095В на линии СО2 от сепаратора 119-F;

- PCV-24 на линии СО2 от сепаратора 113-F;

- запорный клапан на линии выдачи СО2 на производство карбамида;

- поворотная заслонка на линии СО2 от регенератора 102-ЕВ к эжектору 301-Х;

- PCV-1098A и запорная арматура до и после клапана на линии десорбированных газов из емкости мгновенного вскипания 116-F на сжигание в печь 101-B;

- PCV-1098B и запорная арматура до клапана на линии десорбированных газов из емкости мгновенного вскипания 116-F в атмосферу;

- запорная арматура на линиях бедного раствора «Карсол» от насосов 106-J/JA и конденсата от насосов 121-J/JA в верхнюю часть промывной колонны 116-E.

Проверить, что следующие регулирующие клапаны находятся на ручном управлении в открытом положении:

- PCV-93 на байпасной линии CO2 эжектора 301-Х;

- LCV-22 на линии полубедного раствора из верхней части в нижнюю часть регенератора 102-ЕА.

Перед заполнением системы раствором необходимо проверить:

-Линия технологического газа во время заполнения должна быть отключена от системы конверсии отсекателями EmV-1, EmV-2.

Задвижка и байпасный вентиль после 104-DВ также должна быть закрыта. Закрыть задвижки и байпасные вентили на входе газа в абсорберы и отсекатели на входе газа в метанатор 106-D, EmV-8, EmV-4.

-Подключить уровнемерные стекла, манометры. Работоспособность систем КИПиА должна быть проверена службой КИП.

-Проверить закрытие воздушников и дренажей.

-Отсекатели EmV-15/16 должны быть закрыты и переведены в автоматический режим работы (управление из ЦПУ), арматура перед клапанами «А» и «С» должна быть закрыта.

-Подать в регенераторы азот, регулятор давления в регенераторах PC-24 настроить на 0,3 кгс/см2 и включить его на автоматическое управление. Поворотная заслонка на выходе ПГС из регенератора 102-EA должна быть открыта. Поднять давление азота в регенераторах 102-ЕА и 102-ЕВ, ввести в действие узлы регулирования PIC-93 при 0,8 кг/см2 изб. и PIC-1095В при 0,2 кг/см2 изб.

-В абсорберах поддерживать избыточное давление азота 0,2- 0,3 кгс/см2.

-В начале заполнения запорная арматура на выходе раствора из регенераторов 102-ЕА/ЕВ должна быть закрыта.

-Взять анализ газа из абсорберов и регенераторов. Объемная доля кислорода должна быть ниже 0,5% об. Если объемная доля кислорода превышает 0,5% дополнительно продуть азотом этот участок.

 

Заполнение системы раствором.

Выполнив все операции по подготовке к заполнению системы раствором, и, убедившись анализом в необходимом качестве раствора, приступить к следующим операциям:

-открыть задвижки на выходе раствора из регенератов 102-ЕА/ЕВ;

-подать раствор из хранилища 114-F в регенераторы по схеме : хранилище, насос 111-J, механический фильтр 101-L, угольный фильтр 117-F, линия 2 CAR 14, линия 14 CAR 16, регенератор 102-ЕВ.

-для одновременной заливки раствора в кипятильники 111-СА, 111-СВ и «куб» регенератора 102-ЕВ открыть задвижку на линии 4 CAR 41.

-открыть задвижки до и после фильтра, перед 107-С и воздушки перед 107-С и на 107-С, заполнить раствором линии 14 CAR 16, 14 CAR 19 и 107-С, воздушки закрыть.

-открыть воздушники на корпусе насоса 106-J/JA, задвижку на всасе насоса и заполнить насос раствором, воздушники закрыть

После заполнения куба нижней части регенератора 102-ЕВ, приступить к заполнению абсорберов 101-ЕА, 101-ЕВ для чего:

-подготовить к пуску насос 106-J/JA и включить в работу в байпасном режиме со сбросом раствора по линии 4 CAR 104.

-открыть байпас задвижки нагнетания 106-J/JA и подать раствор для заполнения нагнетательного трубопровода.

-открыть воздушники на 108-С и задвижки до и после холодильника и заполнить его раствором (в зимнее время одну из секций), воздушники закрыть.

-после заполнения холодильника 108-С и нагнетательного трубопровода, приоткрыть задвижку на нагнетании насоса 106-J/JA, а также клапаны FCV-5,6 и перекачать раствор из куба регенераторов в абсорберы.

-насос 106-J/JA остановить, задвижку на нагнетании и байпас ее закрыть.

-приоткрывая вручную EmV-15,16, заполнив линии выхода раствора из абсорберов до задвижек перед клапанами LCV-4,5 А,С после чего EmV-15,16 открыть полностью и поставить ключ на «блок».

-подсоединить съемный участок на подаче азота высокого давления к одному из абсорберов и набрать в них давление 1,18-1,47 МПа (12-15 кгс/см2).

Скорость подъема давления должна быть не более 5 кгс/см2 в час.

При отсутствии азота высокого давления в абсорбер можно подать природный газ по линии 2 NG 27 после сероочистки или по линии 2 NG 23, если содержание серы в исходном природном газе не превышает 0,5 мг/м3.

После набора давления закрыть задвижки на линии азота или природного газа.

Насос 111-J должен непрерывно продолжать закачивание раствора в куб нижней части регенератора 102-ЕВ.

 

Наладка циркуляции раствора по контурам «бедного» и «полубедного» раствора

-Переключатель режима работы клапанов LCV-4,5 поставить в положение клапан «С» , задатчиком закрыть клапаны, убедиться в их закрытии по месту.

-Открыть запорную арматуру до клапана и установить клапан PСV-1098В на линии сброса десорбированных газов из емкости мгновенного вскипания 116-F в атмосферу в автоматическом режиме с заданием 5-9 кг/см2 изб.. По временной линии подать азот высокого давления в емкость мгновенного вскипания 116-F.

-Открыть задвижки перед клапанами LCV-4,5С.

-При достижении максимального уровня в кубе нижней части регенератора 102-ЕВ вновь включить насос 106-J/JA и подать раствор в абсорберы. Регуляторами расхода FC-5,6 установить подачу раствора в количестве около 100-135 т/ч.

-При увеличении уровня в абсорберах приступить к выдаче раствора через клапаны LCV-4,5 в емкость мгновенного вскипания 116-F.

-Набрать уровень раствора в емкости мгновенного вскипания 116-F. Открыть клапан LСV-116 и подать раствор в верхнюю часть регенератора 102-EA. Раствор, стекает по насадке вниз и собирается на переливной тарелке полубедного раствора и далее через клапан LСV-22 стекает в нижнюю часть регенератора 102-EA. Набрать уровень раствора в нижней части регенератора 102-EA. Заполнить раствором газовые кипятильники 105-СА/СВ (для одновременной заливки раствора в кипятильники 105-СА, 105-СВ и «куб» регенератора 102-ЕA открыть задвижку на линии 4 CAR 85).

-Открыть запорную арматуру до клапана и клапан LV-18 и выдать раствор в нижнюю часть регенератора 102-EB.

Таким образом, замыкается циркуляция по циклу «бедного» раствора «Карсол». Добиться устойчивого режима. Продолжая закачивать раствор в кубы нижней части регенераторов насосом 111-J, набрать в кубах регенераторов максимальные уровни.

После достижения устойчивого режима циркуляции по циклу «бедного» раствора «Карсол» и набора максимальных уровней в кубах регенераторов приступить к пуску цикла «полубедного» раствора для чего:

-Прикрыть клапан LСV-22 и набрать уровень раствора в верхней части регенератора 102-EA.

-Открыть клапан LСV-19 и набрать уровень раствора в верхней части регенератора 102-EB.

-Поднять уровни в верхней части регенератора 102-EB до 1400-1500 мм пo LIC-19 заполнить трубо­проводы к насосам 107- JA, JB, JC.

-Сброс инертов при заполнении трубопроводов к насосам полубедного раствора 107-JA/JB/JC вести на воздушники.

-проверить закрытие отсекателей EmV-18,19 и их байпасов.

-открыть воздушники на фильтре и насосе 107-JС, приоткрывая задвижку на всасе насоса, заполнить его раствором, после чего задвижку открыть полностью, а воздушники закрыть.

-открыть воздушники перед EmV-18,19, байпас обратного клапана на нагнетании 107-JC и заполнить раствором «гусаки» нагнетания 107-JC насоса перед EmV-18,19 , байпас обратного клапана закрыть.

-подготовить к пуску 107-JC насос и включить его в работу.

-приоткрывая EmV-18,19 и клапаны FCV-35,37 заполнить линии 16 CAR 12A,B раствором и подать раствор в абсорберы, отрегулировав расход регуляторами FC-35,36 в количестве около 400 т/ч, отрегулировать устойчивую циркуляцию раствора.

-При достижении стабильных рабочих показателей, подать раствор из емкости мгновенного вскипания 116-F в регенератор 102-ЕВ, открывая клапан FCV-36 (установить расход примерно 45% от общей подачи раствора в абсорберы).

Подогрев раствора до температуры 50-60оС осуществлять подачей пара по линии 6 LS 48 в кипятильники 105-СА, СВ и за счет тепла от паровых кипятильников 111-CA/CB.

Вентиляторы воздушных холодильников 143-СА/СВ, 110-С в работу не включать.

При необходимости подпитать систему свежим раствором.

Во время циркуляции необходимо обратить внимание на следующее:

-перепад на фильтрах насосов 106-J/JA и 107-JC не должны превышать 0,5 кгс/см2.

-при завышении сопротивления фильтра на 106-J/JA перейти на резервный насос, на фильтре насоса 107-JC остановить насос и почистить фильтр.

-при возникновении пенообразования (увеличение сопротивления абсорберов) увеличить подачу антипенной присадки, нагрузить насос 110-LJ увеличением хода плунжера.

-часть раствора (40 т/ч) пропускать через механический и угольный фильтры, контролируя расход по FI-39. Для этого открыть запорную арматуру на линии 6 CAR 30 и подать раствор на механический фильтр 101-L, далее по линии 6 CAR 31 на угольный фильтр 117-F, затем открыть запорную арматуру на линии 6 CAR 32 и вывести очищенный раствор в общую циркуляцию. При этом перепад давления по PDI-111 не должен превышать 1,3 кгс/см2.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование

На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ИРМиОТ АМ-1-28
    Череповец Содержание   1 Назначение и область применения ……………….………………………

Назначение и область применения
  1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра

Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2. 2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть

Границы рабочего места
  К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА): Т а б л и ц а 1

Краткая характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Т а б л и ц а 2- Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов ГОСТ, ТУ, СТП и

Описание технологического процесса и схемы
3.4.1 Очистка конвертированного газа от СО2 раствором «Карсол»   Очистка конвертированного газа от углекислоты

Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
  После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях: Водород Н2 -73¸75% А

Обработка технологического конденсата
  Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3 , Н2, органические к

Гомогенная очистка дымовых газов печи первичного риформинга от оксидов азота
  В качестве природоохранного мероприятия, направленного на снижение выбросов оксидов азота из трубчатой печи, предусматривается внедрение процесса гомогенного восстановления оксидов

Контроль производства и управление технологическим процессом
  Т а б л и ц а 3- Контроль производства и управление технологическим процессом   Наименование стадии процесса, места измерения параметров или от

Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль   Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб   Контролируемый параметр

Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок   Наименование стадии процесса, места измерения параметров Контро-лируем парамет и п

Перечень систем автоматического регулирования
  Т а б л и ц а 6- Перечень систем автоматического регулирования № п.п. Позиция регулятора Наименование регулируемого параметра

Перечень предохранительных клапанов
  Т а б л и ц а 7- Перечень предохранительных клапанов   Позиция по схеме Место установки Давление срабатыв. кгс/см

Перечень систем дистанционного регулирования
  Т а б л и ц а 8- Перечень систем дистанционного регулирования Наименование позиции Наименование регулируемого параметра

Перечень арматуры с дистанционным управлением
  Т а б л и ц а 9- Перечень арматуры с дистанционным управлением   Позиция Место установки арматуры ЕмV-8

Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП
Т а б л и ц а 11- Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП   Регулирующая арматура Направление действия при отсутств

Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии
Т а б л и ц а 12- Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии Регулирующая армату

Краткое описание технологического оборудования
  Т а б л и ц а 13- Описание технологического оборудования   № позиции по схеме Наименование оборудования Назначение об

Перечень опасных и вредных производственных факторов
  Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в

Перечень технологических параметров непосредственно влияющих на безопасность процесса
  4.3.1 Уровень раствора Карсол в кубах абсорберов 101-ЕА/ЕВ 1370мм по прибору LICA-4 и LICA-5. Блокировочное значение: Минимальный уровень раствора в кубе 101-ЕА 75

Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо

Перед началом работы
  Порядок приема и сдачи смены: - аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную

Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т

Порядок обслуживания рабочего места
  Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ

Подготовка отделения к пуску
  Перед началом пусковых операций необходимо: -внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек

Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии -Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4

Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего: - Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга). Набрат

Подпитка системы раствором КОН
  Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн

Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА. -Подключить все уровнемерные

Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо

Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %

Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол»   Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA

Порядок сдачи оборудования в ремонт
  Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Т а б л и ц а 15- Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации   Возможные неполадки Возможные причины возникновения неполадок

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, ат

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
  1. Обслуживание газопроводов в отделении очистки газа от СО2 и метанирования может быть поручено лицам, указанным в п. 2.1 и подготовленным в соответствии с требованиями

Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака

Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C»   Срабатывание группы «С» происходит: - при срабатывании группы «В» - при нажатии на станции упр

Отключение электроэнергии
  Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции. При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом

Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии
  Т а б л и ц а 17-Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии   Позиция

Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
  Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител

Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
  Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии

По окончании работы
  Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан: - убрать мусор с рабочего места; - проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,

Ответственность
  Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.   Начальник

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения Номер листа Дата внесения изменения Дата введения изменения в действие Всего листов в документе  

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги