рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Эксплуатация отдельных аппаратов и машин

Эксплуатация отдельных аппаратов и машин - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование 5.2.14.1 Система Смазки 109-L Электродвигателей Насосов Раствора «Кар...

5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол»

 

Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JAM, 107-JAM, JBM, JCM насосов раствора «Карсол». Система состоит из маслобака с размещенными на нем шестеренчатыми маслонасосами 109-LJ, LJA с приводом от электродвигателей, фильтрами, маслохолодильниками, регулирующей, предохранительной и запорной арматурой, КИПиА.

Вся система помещена в приямок.

Система смазки 109-L должна быть пущена в работу при подготовке к пуску насосов «Карсол».

а) Подготовка системы смазки к пуску:

- наружным осмотром убедиться в исправности оборудования маслосистемы, чистоте маслобака внутри и всей системы снаружи, отсутствии посторонних предметов, наличии и исправной работе КИПиА.

- открыть запорную арматуру перед манометрами, остальную арматуру закрыть.

- службой КИПиА все приборы КИПиА должны быть подключены и проверены.

- заполнить маслобак 109-LF маслом из передвижной емкости до уровня немного выше 2/3 стекла по LG-49, закрыть крышку маслобака.

- при необходимости подогреть масло в маслобаке до температуры 30-45оС, подав пар в подогреватель.

- открыть запорную арматуру на нагнетании маслонасосов, на байпасе маслохолодильников и на сбросе в маслобак после маслохолодильников.

- дать заявку на сбор электросхемы электродвигателей 109-LJM, JAM.

 

б) Пуск системы маслосмазки:

- включить в работу один из маслонасосов 109-LJ, LJA.

- убедиться в нормальной работе насоса и регулятора давления,

- проверить срабатывание сигнализации и блокировки при снижении давления масла PS-123-1,2, РА-122L, PS-123LL, для чего остановить работающий насос, при этом должны сработать сигнализация и автоматически включиться резервный насос;

- при нормальной работе на байпасном режиме и прогреве масла до температуры 30-45оС подать масло на подшипники электродвигателей насосов раствора «Карсол», вентиль на сбросе масла в маслобак после маслохолодильников закрыть.

- при повышении температуры масла выше нормы прекратить подачу пара в подогреватель и при необходимости подключить один из маслохолодильников.

 

в) Эксплуатация системы смазки во время нормальной работы:

- при периодических обходах контролировать и поддерживать в соответствии с разделом 3.5 настоящей инструкции уровень и температуру масла на смазку подшипников электродвигателей.

- контролировать перепад давления на маслофильтрах и своевременно производить их чистку.

- контролировать работу маслонасоса и электродвигателя, отсутствие посторонних шумов и вибрации.

- поддерживать систему в чистоте;

г) Остановка система смазки:

Остановка системы производится после остановки насосов раствора «Карсол» 106-J,JA и 107-JA,JB,JC и разборки на них электросхемы.

- снять с автопуска резервный насос 109-LJ/LJA.

- остановить работающий.

- сдренировать масло из маслохолодильников и трубопровода после них в маслобак.

В случае замены масла, отработанное масло откачивают в передвижную емкость.

- дать заявку на разбор электросхем эл.двигателей 109-LJM, JAM.

 

5.2.14.2 Центробежные насосы 108-J/JA, 111-J, 119-J/JА, 120-J/JA, 121-J/JA, 125-J/JA

 

Однотипные консольные насосы, различие которых обусловлено перекачиваемой средой и ее параметрами состоит в следующем:

- для обеспечения нормальной работы сальников предусмотрена подача на них конденсата с нагнетания насоса (насосы поз. 119,120, 121, 125-J), а на сальники насосов 111-J, 108-J/JA подается конденсат от насоса 114-J/JA во избежание кристаллизации раствора в сальниках.

- в отличие от насосов поз. 120, 121-J/JA конденсат перед подачей на сальники насосов 119-J/JA охлаждается оборотной водой в выносных теплообменниках.

- для охлаждения подшипников насосов 121-J/JA и сальников насосов 119-J/JA подается оборотная вода.

Этими различиями обуславливается разница в подготовке к пуску, обслуживании и при остановке на ремонт указанных насосов.

 

а) Подготовка насосов к пуску.

Внешним осмотром проверить состояние пускового насоса:

- исправность заземления на электродвигателе и пускателю.

- наличие и исправность ограждения.

- отсутствие посторонних предметов на насосе и грязи.

- вращение соединительной муфты от руки.

- наличие смазочного масла в подшипниках.

Через начальника смены дать заявку дежурному электрику собрать электросхему.

Открыть воду на охлаждение подшипников, сальников, конденсата.

Открыть задвижку на всасе насоса и заполнить насос рабочей средой. Воздух спустить через воздушники на корпусе насоса.

Открыть подачу конденсата для уплотнения сальников коробки и промывки сальников и убедиться в наличие расхода конденсата.

 

б) Пуск насоса:

- включить эл.двигатель.

- после набора оборотов, отсутствии вибрации и посторонних шумов и достижении рабочего давления на нагнетании насоса, открыть задвижку.

- проверить температуру подшипников и сальниковой коробки. При обнаружении перегрева подшипников, появления ненормального шума насос необходимо остановить.

- таким же образом проверить резервный насос и поставить на автопуск.

 

в) Обслуживание при нормальной работе:

При периодических обходах контролировать работу насосов, а именно: отсутствие вибрации и посторонних шумов, наличие масла в подшипниках, нагрев подшипников и сальниковых узлов, подачу воды на охлаждение, работу пароспутников, нагрев электродвигателя.

Согласно графику делать переход по насосам, на остановленном в резерв производить чистку фильтра. Состояние резервного насоса, как и работающего, контролировать при периодических обходах.

 

г) Остановка насоса:

Остановка насоса в резерв производится после пуска резервного насоса остановкой электродвигателя. Остановленный в резерв насос поставить на автопуск электродвигателя.

При остановке на чистку фильтра или в ремонт необходимо:

- отключить автопуск электродвигателя насоса, остановить электродвигатель.

- закрыть задвижки: сначала на нагнетании, а затем на всасе насоса.

- слить рабочую среду с корпуса насоса.

- закрыть арматуру на подаче конденсата и охлаждающей воды.

- дать заявку на разбор электросхемы.

 

5.2.14.3 Насосы «бедного» раствора «Карсол» 106-J/JA

 

Внешним осмотром проверить состояние пускаемого насоса:

- отсутствие посторонних предметов на насосе и чистоту.

- наличие ограждения вращающихся частей и его исправность.

- исправность заземления и токопроводящих линий.

- наличие протока масла через подшипник электродвигателя, для чего должна быть пущена в работу система смазки 109-LJ согласно настоящей инструкции.

- наличие и качество масла в подшипниках насоса, при необходимости заменить масло.

- открыть арматуру перед манометрами.

- подать охлаждающую воду в кожухи подшипников.

- подать конденсат на сальники насоса.

- открыть задвижку на всасе насоса.

- открывая воздушники на фильтре, корпусе насоса и гусаке с первого колеса на второе, заполнить насос раствором.

- проверить вал вручную и убедиться в отсутствии заеданий.

- через начальника смены дать заявку на сборку эл.схемы электродвигателя.

- открыть задвижку на линии 3 CAR 101(102) (переброса с нагнетания на всасе насосов 106-J/JA).

 

б) Пуск насоса:

- включить электродвигатель насоса на несколько секунд и остановить.

- при выбеге ротора проверить правильность вращения и отсутствие посторонних шумов и стуков в насосе и эл.двигателе.

- снова включить эл.двигатель.

- после набора оборотов тщательно прослушать насос, проверить уровень вибрации, нагрев подшипников эл.двигателя и насоса, нагрузку электродвигателя.

- проверить перепад давления на фильтре.

- открывая байпасный вентиль обратного клапана и задвижки нагнетания приступить к заполнению трубопровода нагнетания.

- если трубопровод на нагнетании насоса заполнен раствором, то открыть постепенно задвижку на нагнетании.

- закрыть задвижку на линии 3 CAR 101 (102).

- первый час работы насоса осуществлять постоянный контроль за работой насоса.

 

в) Обслуживание при нормальной работе.

При периодических обходах контролировать работу насоса:

- соответствие всех параметров требованиям раздела п.3.5. настоящей инструкции.

- поступление масла на смазку подшипников эл.двигателя,

- наличие масла в подшипниках насоса, при необходимости долить.

- поступление воды на охлаждение подшипников насоса.

- температуру подшипников насоса и сальников наощупь.

- шум от работы насоса и вибрацию

- нагрузку эл.двигателя.

- состояние предохранительных устройств (ограждение, заземление)

- состояние арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений (течи через сальники, фланцы, состояние крепежа, вибрация, коррозия и т.д.)

- поступление воды на уплотнение сальников.

- в зимнее время работу пароспутников.

- обмерзание воздухозаборников эл.двигателей, своевременно очищать их от снега.

В соответствии с графиком делать переход по насосам, на остановленном в резерв производить чистку фильтра.

После чистки фильтра резервный насос подготовить к пуску, открыть задвижку на нагнетании насоса и байпасный вентиль обратного клапана и задвижки нагнетания для обеспечения постоянного протока горячего раствора через насос.

ПРИМЕЧАНИЕ: перед закрытием задвижки на всасе насоса проверить полное закрытие задвижки на нагнетании и байпасного вентиля.

Перед закрытием байпасного вентиля и задвижки на нагнетании должна быть открыта задвижка на всасе насоса.

 

г) Остановка насоса.

При остановке насоса в резерв (переход по насосам согласно графику) необходимо:

- убедиться в нормальной работе пущенного резервного насоса.

- на остановленном насосе открыть задвижку на линии 3 CAR 101 (102).

- закрыть задвижку на нагнетании и байпасный вентиль.

- остановить электродвигатель.

- закрыть задвижку на всасе, вентиль на подаче конденсата на уплотнение сальников.

- сдренировать раствор с фильтра и насоса.

- почистить фильтр.

После этого подготовить насос к пуску и оставить в горячем резерве на автопуске.

При остановке насоса на ремонт кроме того необходимо:

- прекратить подачу охлаждающей воды.

- разобрать эл.схему на эл.двигатель.

 

5.2.14.4 Насосы «полубедного» раствора «Карсол» 107-JA,JB,JC

 

Приводом насосов 107-JA/B служат эл.двигатель и гидравлическая турбина, насоса 107-JC только эл.двигатель. Поэтому при пуске отделения первым включают в работу 107-JC.

 

а) Подготовка к пуску.

Внешним осмотром проверить состояние пускаемого насоса:

- отсутствие посторонних предметов на насосе и чистоту.

- наличие ограждения вращающихся частей и его исправность.

- исправность заземления и токопроводящих линий.

- наличие протока масла через подшипники электродвигателя,

- наличие и качество масла в подшипниках насоса и турбины.

Выполнить следующие операции:

- открыть вентили перед манометрами.

- подать охлаждающую воду в кожухи подшипников.

- открыть задвижку на всасе насоса и открывая воздушки на фильтре и корпусе насосов заполнить насос раствором.

- подать конденсат на уплотнение сальников насоса.

- провернуть вал вручную и убедиться в отсутствии заеданий.

- через начальника смены дать заявку на сборку эл.схемы электродвигателя.

Таким образом, готовится к пуску насос 107-JC, а также насосы 107-JA/JB в случае, если они отсоединены от турбины.

В случае пуска в работу насосов 107-JA/JB с турбинами необходимо одновременно подготовить к пуску гидравлические турбины 107-JAHT, JBHT.

- внешним осмотром проверить состояние турбины, чистоту, наличие ограждения и их исправность, состояние арматуры, трубопроводов.

- открыть запорную арматуру перед метанатором.

- проверить наличие и качество масла в подшипниках турбины, при необходимости долить или заменить.

- открыть задвижку на выходе раствора из турбины.

- подать конденсат от 114-JA насоса на уплотнение сальников турбины.

- проверить работу клапана LCV-4/5А от регулятора при закрытой задвижке перед клапаном, закрыть клапан, убедиться в полном закрытии его по месту.

- открывая воздушники на фильтре и корпусе турбины заполнить ее раствором.

- подать охлаждающую воду в корпуса подшипников и на холодильники охлаждающей воды, убедиться по смотровым стеклам в ее протоке.

- взвести автомат безопасности.

- регуляторы LC-4/5А установить в положение «байпас». При этом клапан LCV-4/5А закрыт, клапан LCV-4/5С – открыт, клапан LCV-4/5В открыт на определенную программой величину.

б) Пуск насоса.

- включить электродвигатель насоса на несколько секунд и остановить.

- при выбеге ротора проверить правильность вращения и отсутствие посторонних шумов, стуков, вибрации на эл.двигателе, насосе и турбине.

- снова включить эл.двигатель.

- после набора оборотов, убедившись в нормальной работе насоса, постепенно открыть задвижку на нагнетании насоса (при заполнении нагнетательного трубопровода полностью выпустить из него воздух через воздушники).

- открывая клапаны FCV-35,37 с ЦПУ подать раствор на абсорберы 101-ЕА,ЕВ.

- тщательно проверить работу эл.двигателя, насоса и турбины на слух, уровень вибрации, прогрев подшипников , соответствие всех параметров разделу 3.5 настоящей инструкции

- перед пуском 107-JC насоса кроме того приоткрыть клапаны HC-18,19.

 

в) Включение в работу гидравлической турбины 107-JAHT, JBHT

После пуска насоса 107-JA/JB и вывода его на режим гидравлическая турбина вращается электродвигателем в байпасном режиме по раствору, т.е. раствор на турбину подается с нагнетания насоса через клапан LCV-4,5В, который работает по заданной программе. Клапаны LCV-4,5А закрыты, раствор из абсорберов в регенераторы поступает через клапаны LCV-4,5С работающие в автоматическом режиме от регуляторов LC-4,5.

- открыть задвижку перед клапаном LCV-4,5А.

- установить регулятор LC-4,5 в положение «турбина». При переходе с «байпаса» на «турбину» загорается табло «переход».

- изменяя задание регулятору LC-4,5 плавно открыть клапан «А». Клапан «С» при этом будет прикрываться.

По месту контролировать работу регулирующих клапанов, поддерживая при этом постоянную связь с ЦПУ. При плохом отрабатывании LC-4,5 в автоматическом режиме (колебания уровней в абсорберах) переключить регулятор на «байпас» и прикрывать клапан «С» ручным задатчиком регулятора. Клапан «А» будет при этом открываться в автоматическом режиме, или плавно открывать его ручным задатчиком регулятора.

- когда степень открытия клапанов «А» и «С» будет одинаковой, а уровни в норме, вновь перевести регулятор из положения «байпас» в положение «турбина». После этого управление клапаном «А» будет осуществляться от регулятора LC-4,5.

- клапан «В» работает по заданной программе.

- убедиться по месту о состоянии регулирующей арматуру LCV-4A,В,C и LCV-5А,В,С и соответствии степени открытия клапана индикаторам задатчиков.

- после стабилизации уровня в абсорбере, регулятор LC-4/5 перевести на автоматическое управление.

- блокировки все включены в работу.

- во избежание кристаллизации при охлаждении раствора и заклинивания клапана «С», последний держать приоткрытым на 4-5 %. Это осуществляется по заданной программе или на ручном управлении.

г) Обслуживание при нормальной работе.

При периодических обходах контролировать работу агрегата мотор- насос- турбина:

- соответствие всех параметров требованиям раздела п.3.5. настоящей инструкции.

- шум от работы и уровень вибрации.

- поступление масла на смазку подшипников эл.двигателя,

- наличие и качество масла в подшипниках насоса и турбины, при необходимости долить.

- поступление охлаждающей воды к подшипникам насоса, турбины и холодильникам уплотняющей воды.

- температуру подшипников и сальников насоса и турбины.

- нагрузку эл.двигателя ( ампераж).

- состояние предохранительных устройств (ограждение, заземление)

- состояние арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений (течи через сальники, фланцы, состояние крепежа, приводных устройств, задвижек, вибрация, коррозия и т.д.)

- поступление воды на уплотнение сальников насоса и турбины.

- в зимнее время работу пароспутников.

- обмерзание воздухозаборников эл.двигателей , своевременно очищать их от снега.

При забивке фильтра на насосе или турбине, производить остановку агрегата «мотор- насос- турбина», чистить фильтры и пускать насос в работу. На период остановки насоса 107-JA,JB в работу включить 107-JC.

д) Остановка агрегата «мотор-насос- турбина».

Перед плановой остановкой насоса 107-JA/JB необходимо включить в работу 107-JC резервный насос.

- отключить блокировку на автозапуск насоса 107-JC по минимальному расходу раствора, регулятор НС-18/19 установить в положение «ручное».

- регулятор LCV-4,5 установить в положение «байпас» (управление уровнем в 101-ЕА/ЕВ от клапана «С»). Открывая клапан «С», клапан «А» закрыть. Одновременно контролировать срабатывание клапанов «А» и «С» по месту.

- клапан «В» работает по заданной программе.

- подготовить и включить в работу резервный 107-JC насос.

- открыть клапан НС-18/19. Контролировать расход по FICA-35/37. По токовой нагрузке на электродвигателях насосов 107-JA/JB и 107-JC определить переход по насосам.

- постепенно закрыть задвижку нагнетания насоса на останавливаемом насосе.

- остановить электродвигатель насоса 107-JA/JB.

- после остановки агрегата закрыть задвижки: на всасе насоса, на входе и выходе раствора из турбины, клапан LCV-4,5 «В».

- закрыть подачу воды на охлаждение подшипников, сбросить давление из насосов и турбины, сдренировать раствор из насосов и турбины, воду на механические уплотнения насосов и турбины подавать до тех пор, пока полностью не сдренируется раствор.

 

5.2.14.5 Фильтры раствора «Карсол» 101-L и 117-F

Узел фильтрации раствора «Карсол» должен быть включен в работу перед закачкой раствора в систему и при нормальных условиях эксплуатации, исключая время нахождения фильтров на регенерации.

 

а) Подготовка к пуску.

- внешним осмотром убедиться в готовности фильтров к работе.

- закрыть дренажные вентили на фильтрах (на линии 1½ CAR 87).

- убедиться в закрытии (закрыть) вентилей на линиях выхода раствора с узла фильтрации 2 CAR 14, 3 CAR 82, 3 CAR 96 и задвижку на линии 6 CAR 32.

- открыть вентиль на воздушке фильтра 117-F и воздушник на фильтре 101-L.

- заполнить фильтры конденсатом по линии ½ SC 13. После заполнения воздушки закрыть, опрессовать систему.

- медленно открыть задвижку на линии «бедного» раствора поступающего на фильтрацию.

Полноту заполнения контролировать через воздушники, контролировать постоянство расходов в регулирующих контурах FRCA-5/6.

 

б) Пуск фильтров.

Включить фильтры в работу, для чего открыть задвижку на линии «бедного» раствора 6 CAR 32 и прикрывать задвижку после воздушного холодильника 108-С на линии 12 CAR 27 так, чтобы перепад давления по PDI-111 составлял не более 0,7 кгс/см2 и расход по FI-39 не более 72 м3/ч. При достижении сопротивления фильтров 1,30 кгс/см2 фильтры нужно ставить на регенерацию.

 

Регенерация фильтров.

Фильтры ставить на регенерацию один раз в неделю даже и в том случае, если перепад давления не достигает значения 1,3 кгс/см2 для чего:

- закрыть задвижки на линиях 6 CAR 30 и 6 CAR 32.

- перекрыть коренные отборы к прибору PDI-28.

- приоткрыть дренажи с фильтров, контролируя давление в декантаторе 172-F и не допуская его повышения более 0,7 кгс/см2. При необходимости открывать дренажную арматуру на декантаторе начиная с верхней.

- убедиться в снижении перепада давления по PDI-111. Полностью сбросить давление в узле фильтрации.

- открыть воздушку 1 ½ CAR 67. Постепенно открывая дренаж 172-F слить раствор из системы.

- слить остатки раствора из 172-F в емкость приготовления раствора 115-F.

- закрыть дренаж фильтра 117-F,

- открыть вентили на линии пара 1½ LS 56 и приступить к пропарке фильтра 101-L. пропарку фильтра вести до тех пор, пока из дренажа не будет идти чистый конденсат.

- прикрыть дренаж фильтра 101-L и открыть дренаж фильтра 117-F. Пропарку вести также до появления чистого конденсата. На этом регенерация фильтров заканчивается.

- закрыть подачу пара.

- включить узел фильтрации в работу.

 

5.2.14.6 Эксплуатация установки подачи в систему очистки газа от СО2 антипенной присадки поз. 110-L

а) Подготовка к пуску.

- Проверить чистоту насоса, убрать посторонние предметы.

- проверить исправность заземления на электропроводах насоса 110-LJ и мешалки 110-LM.

- приготовить 0,5 % раствор антивспенивателя.

- в бак 110-F по линии ¾ DМ 24 набрать ¾ бака деминерализованной воды. Отмерить в кружку 0,6 л антивспенивателя и через люк залить в бак. Включить привод мешалки и хорошо размешать, отобрать пробу на анализ. При концентрации 0,5% закачивать в систему насосом 110-LI по линии ¾ CF 15 в линию 2 CAR 57, идущую в нижнюю часть регенераторов, для чего:

Проверить наличие смазки в корпусе регулирующего механизма насоса (уровень масла должен быть не менее ¾ глазка маслоуказателя).

Открыть запорные вентили на всасывающем и напорном трубопроводах, установить длину плунжера на ноль.

б) Пуск насоса.

-включить эл.двигатель насоса.

-установить длину хода плунжера на 13,5 мм ( по шкале установки длины хода плунжера, цена одного деления 0,1 мм), что соответствует подаче раствора 0,167 л/мин.

в) Обслуживание при нормальной работе.

- при периодических обходах контролировать работу установки.

- работу насоса (давление на нагнетании, подачу раствора, отсутствие посторонних шумов, стуков, нагрев масла в корпусе регулирующего механизма, уровень масла).

- уровень раствора в баке, температуру раствора, соответственно готовить свежий раствор, подогревать при необходимости.

- своевременно чистить фильтр на всасе насоса, не допуская снижения давления на нагнетании.

- поддерживать установку в чистоте.

г) Остановка.

- остановить эл.двигатель насоса 110-L.

- закрыть вентили на всасе и нагнетании.

- освободить от раствора и промыть бак 110-LF при необходимости.

 

5.2.14.7 Эксплуатация установки химической очистки холодильников раствора «Карсол» поз. 107-С, 108-С (во время остановочных ремонтов)

а) Подготовка к пуску, пуск.

Убедиться в отсутствии в теплообменнике 107-С раствора «Карсол» и демводы, и раствора «Карсол» в холодильнике 108-С.

- установить заглушки на входе и выходе раствора «Карсол» в теплообменник 107-C и холодильник 108-С.

- подсоединить временные линии для промывки щелочью к специально предназначенным для этого штуцерам теплообменника 107-С и 108-С.

- подсоединить линию пара к штуцеру демводы 107-С и конденсационный горшок на входе дем.воды из 107-С.

Набрать уровень деминерализованной воды в 115-А. Включить насос 111-J и заполнить водой теплообменники 107-С и 108-С. Прикрывая вентили на сливе с холодильника 108-С, опрессовать систему до 7,75 кгс/см2 (давление нагнетания 111-J) .Тщательно проверить все линии, арматуру на предмет пропусков.

- после опрессовки слить воду с 108-С и 107-С.

Приготовить концентрированный раствор КОН в 115-F согласно разделу п. 5.2.5. инструкции аппаратчику очистки «Карсол». Насосом 111-J закачать раствор КОН в теплообменник 107-С и одну из секций холодильника 108-С, наладить циркуляцию раствора по схеме

 

115-F® 111-J®107-С®108-C®115-F

 

Убедившись в нормальной работе системы циркуляции щелочи приступить к нагреву раствора. Обеспечить свободный слив конденсата с 107-С. Осторожно приоткрывая пар в 107-С прогреть раствор.

Не допускать гидроударов.

б) При периодических обходах контролировать работу установки.

- работу 111-J насоса (давление на нагнетании, отсутствие посторонних шумов), по мере забивки фильтра производить его чистку.

- уровень в емкости 115-F 30-70 %, при снижении добавлять ХОВ, подаваемую с к.308 по линии 6 PW 18 отпарного конденсата обратным ходом.

- концентрацию КОН в растворе поддерживать 5-7 %.

- ежесуточно определять содержание SiO2 в растворе.

- поддерживать температуру раствора на выходе из 107-С теплообменника 90-100ОС подачей пара.

- по мере хим.очистки отключать промытую секцию холодильника 108-С и подключать очередную.

в) Остановка системы.

Производится после очистки всех секций 108-С холодильника, что определяется аналитически. Концентрация SiO2 в растворе в конце промывки около 2 %, что соответствует 200 кг отмытой с поверхности SiO2.

- прекратить подачу пара в теплообменник 107-С и охладить раствор.

- остановить насос 111-J.

- слить раствор в емкость 1301-F.

Последнее производится после согласования с аппаратчиком обессоливания через начальника смены, т.к. раствор должен быть нейтрализован в емкости 1301-F.

- подавая воду в емкость 115-F промыть систему водой с помощью насоса 111-J

- сдренировать воду.

- снять установленные заглушки.

- демонтировать временные линии, смонтировать линию дем.воды у 107-С по нормальной схеме.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование

На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Эксплуатация отдельных аппаратов и машин

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ИРМиОТ АМ-1-28
    Череповец Содержание   1 Назначение и область применения ……………….………………………

Назначение и область применения
  1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра

Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2. 2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть

Границы рабочего места
  К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА): Т а б л и ц а 1

Краткая характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Т а б л и ц а 2- Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов ГОСТ, ТУ, СТП и

Описание технологического процесса и схемы
3.4.1 Очистка конвертированного газа от СО2 раствором «Карсол»   Очистка конвертированного газа от углекислоты

Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
  После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях: Водород Н2 -73¸75% А

Обработка технологического конденсата
  Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3 , Н2, органические к

Гомогенная очистка дымовых газов печи первичного риформинга от оксидов азота
  В качестве природоохранного мероприятия, направленного на снижение выбросов оксидов азота из трубчатой печи, предусматривается внедрение процесса гомогенного восстановления оксидов

Контроль производства и управление технологическим процессом
  Т а б л и ц а 3- Контроль производства и управление технологическим процессом   Наименование стадии процесса, места измерения параметров или от

Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль   Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб   Контролируемый параметр

Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок   Наименование стадии процесса, места измерения параметров Контро-лируем парамет и п

Перечень систем автоматического регулирования
  Т а б л и ц а 6- Перечень систем автоматического регулирования № п.п. Позиция регулятора Наименование регулируемого параметра

Перечень предохранительных клапанов
  Т а б л и ц а 7- Перечень предохранительных клапанов   Позиция по схеме Место установки Давление срабатыв. кгс/см

Перечень систем дистанционного регулирования
  Т а б л и ц а 8- Перечень систем дистанционного регулирования Наименование позиции Наименование регулируемого параметра

Перечень арматуры с дистанционным управлением
  Т а б л и ц а 9- Перечень арматуры с дистанционным управлением   Позиция Место установки арматуры ЕмV-8

Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП
Т а б л и ц а 11- Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП   Регулирующая арматура Направление действия при отсутств

Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии
Т а б л и ц а 12- Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии Регулирующая армату

Краткое описание технологического оборудования
  Т а б л и ц а 13- Описание технологического оборудования   № позиции по схеме Наименование оборудования Назначение об

Перечень опасных и вредных производственных факторов
  Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в

Перечень технологических параметров непосредственно влияющих на безопасность процесса
  4.3.1 Уровень раствора Карсол в кубах абсорберов 101-ЕА/ЕВ 1370мм по прибору LICA-4 и LICA-5. Блокировочное значение: Минимальный уровень раствора в кубе 101-ЕА 75

Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо

Перед началом работы
  Порядок приема и сдачи смены: - аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную

Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т

Порядок обслуживания рабочего места
  Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ

Подготовка отделения к пуску
  Перед началом пусковых операций необходимо: -внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек

Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии -Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4

Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего: - Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга). Набрат

Подпитка системы раствором КОН
  Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн

Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении: - FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания

Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА. -Подключить все уровнемерные

Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо

Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %

Порядок сдачи оборудования в ремонт
  Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Т а б л и ц а 15- Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации   Возможные неполадки Возможные причины возникновения неполадок

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, ат

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
  1. Обслуживание газопроводов в отделении очистки газа от СО2 и метанирования может быть поручено лицам, указанным в п. 2.1 и подготовленным в соответствии с требованиями

Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака

Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C»   Срабатывание группы «С» происходит: - при срабатывании группы «В» - при нажатии на станции упр

Отключение электроэнергии
  Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции. При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом

Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии
  Т а б л и ц а 17-Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии   Позиция

Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
  Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител

Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
  Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии

По окончании работы
  Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан: - убрать мусор с рабочего места; - проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,

Ответственность
  Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.   Начальник

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения Номер листа Дата внесения изменения Дата введения изменения в действие Всего листов в документе  

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги