рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Описание технологического процесса и схемы

Описание технологического процесса и схемы - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование 3.4.1 Очистка Конвертированного Га...

3.4.1 Очистка конвертированного газа от СО2 раствором «Карсол»

 

Очистка конвертированного газа от углекислоты производится путем абсорбции ее горячим активированным раствором поташа (раствор «Карсол») при давлении не более 2,8 МПа (28,5кгс/см2). Состав раствора «Карсол» в массовых долях:

поташ К2СО3 (химический абсорбент) 25-28%;

Активатор LRS-10 - не более 3,5% (в пересчете на диэтаноламин (ДЭА)

ванадия пятиокись – ингибитор коррозии (V2О5 общ.) 0,35-0,60 %,

в том числе, ванадия пятивалентного (V5+) – не менее 50% от V2О5 общ.

В случае вспенивания раствора в него вводится антипенная присадка

«UCON»-50НВ-5100 , поставляемая по импорту или отечественный заменитель

Полиэфир 1601-2-50.

Процесс очистки описывается следующим уравнением:

 

К2СО3+ СО2+ Н2О® 2КНСО3+ 114 ккал/кг

 

Регенерация насыщенного раствора протекает при подводе тепла и снижения давления в обратном порядке:

 

2 КНСО3® К2СО3+ СО2+ Н2О- Q

В данной схеме предусматривается регенерация раствора до двух уровней содержания СО2.

80% насыщенного раствора регенерируется до остаточного содержания СО2 , равного 23,4м3 на 1 м3 раствора (47%- ная конверсия карбоната в бикарбонат) –частично регенерированный «полубедный» раствор.

Остальные 20% раствора подвергаются дополнительной регенерации до остаточного содержания СО2, равного 14,2 м3 на 1м3 раствора 23%-ная конверсия карбоната в бикарбонат – глубоко регенерированный «бедный» раствор.

Содержание К2СО3 в массовых долях в нем составляет 25-28%.

Конвертированный газ после низкотемпературного конвертора СО подвергается охлаждению («закалке») до температуры не более 190оС путем впрыска конденсата из сепаратора 102-F насосом 121-J/JA через вмонтированные в газопровод форсунки. Количество поданного конденсата устанавливается регулятором FС-28, регулируется открытием клапана НС-4 в соответствии с показаниями регистратора температуры газа TI-7-10 (прибор сигнализирует в ЦПУ максимальную температуру газа).

В пусковой период для охлаждения газа подается питательная вода от насоса 104-J/JA по линии I BF 34 после клапана НС-4.

Тепло, выделяющееся при конденсации водяных паров, и тепло газа передается раствору «Карсол» в кипятильниках 105-СА,105-СВ регенератора 102-ЕА, где газ охлаждается до температуры не более 138оС. Затем, проходя через теплообменник 106-С, где подогревается деминерализованная вода, идущая в деаэратор 101-U, газ охлаждается до температуры не более 85 оС и поступает в сепаратор 102-F.

Отделившийся в сепараторе 102-F газовый конденсат возвращается на впрыск в конвертированный газ насосами 121-J/JA через клапан НС-4, а избыток его, через клапан регулятора уровня в 102-F направляется в отпарную колонну 103-Е.

Предельные уровни в сепараторе 102-F сигнализируются в ЦПУ: максимум – в показаниях прибора LICA-17, минимум – LA-21L.

Состав неочищенного конвертированного газа ( в пересчете на сухой) в об. долях:

Диоксид углерода (СО2)- 17,0¸18,5%

Оксид углерода (СО) не более 0,65%

Водород (Н2) – 59,0¸65,0%

Метан (СН4) не более 0,5%

Азот +аргон (N2+Ar)- 18,0¸23,0%

Конвертированный газ из сепаратора 102-F с давлением не более 2,8 МПа (28,5 кгс/см2) и температурой не более 85 оС распределяется на два потока и поступает в нижнюю часть абсорберов 101-ЕА и 101-ЕВ.

Количество газа (не более 116 000м3/ч), поступающего на каждый абсорбер, измеряется установленными на газопроводах расходомерами FI-56 (101-ЕА) и FI-57 (101-ЕВ).

Абсорберы представляют собой двухкорпусные колонные аппараты с шестью слоями насадки. В качестве насадки применяются нержавеющая насадка фирмы NORTON и отечественная производства г. Рыбинск. Объемная доля СО2 в газе при переходе через нижний корпус снижается с 19,0% до 1,7% (в пересчете на сухой газ).

Насадка нижнего слоя абсорберов орошается «полубедным» раствором, который поглощает из идущего вверх потока газа большую часть СО2 , снижая содержание СО2 с 19,0% до 1,7%.

В верхнем корпусе абсорберов насадка орошается «бедным» раствором, при этом объемная доля СО2 в газе снижается с 1,7% до содержания не более 0,1%.Насыщенный СО2 раствор обоих потоков собирается в нижней части абсорберов.

Очищенный от СО2 конвертированный газ на выходе из абсорберов объединяется в один поток и поступает в сепаратор 103-F , в котором освобождается от унесенного раствора «Карсол» и далее проходит, соответственно межступенчатый теплообменник 136-С, газовый подогреватель 104-С, поступает в метанатор 106-D для гидрирования остаточных СО и СО2.

На выходе из сепаратора установлен предохранительный клапан SV-20 и автоматический газоанализатор QI-3. При повышении содержания СО2 более 0,1% в газе, анализатор подает сигнал в ЦПУ.

Отделившийся в сепараторе 103-F раствор «Карсол» регулятором уровня LC-16 отводится в сепаратор 113-F. Предельные уровни в сепараторе сигнализируются в ЦПУ:

Максимальный- LA-55H,

Минимальный- LA-56L.

Из нижней части абсорберов насыщенный СО2 раствор с температурой не более 111оС, через клапаны регуляторов уровня LC-4, LC-5 и через гидравлические турбины 107-JAHT и 107-JВНТ выдается в емкость мгновенного вскипания 116-F . При этом давление раствора снижается с 2,8 МПа (28,5 кгс/см2) до давления 0,49-0,88 МПа (5-9 кгс/см2).

Гидравлические турбины компенсируют часть энергии (около 50% или 516 кВт), необходимой для питания электроприводов насосов «полубедного» раствора 107-JAM, 107-JBM.

Установленные на этих насосах (на одном валу с турбиной) электродвигатели (мощностью 1050 кВт каждый) обеспечивают требуемую производительность, однако при работе турбин потребляемая им мощность соответственно снижается.

Количество раствора, поступающего на турбины, изменяется регуляторами уровня в абсорберах 101-ЕА и 101-ЕВ LC-4 и LC-5 соответственно. Последние определяют степень открытия клапана «А» на подаче раствора в турбины (при повышении уровня в абсорбере степень открытия клапана «А» увеличивается, при снижении уровня - уменьшается).

Для обеспечения нормальной работы гидравлической турбины подача раствора в ней не должна быть ниже 200 м3/час, нормальный расход- 732 м3/ч.

При значительном снижении уровня в абсорбере расход раствора на гидравлическую турбину через клапан «А» может снижаться ниже допустимого. Для обеспечения нормальной работы турбины в этих условиях регуляторы уровня в абсорберах LC-4, (LC-5), закрывают клапаны «А», в то же время открываются клапаны «В» на линиях переброса с нагнетания насосов 107-JA (107-JB) на вход в турбины 107-JAHT (107-JВНТ).

Ниже приводятся данные о положении клапанов «А» и «В» в зависимости от выходного сигнала регуляторов уровня.

Выходной сигнал от регулятора LC-4 (LC-5) в Ма постоянного тока
Клапан «А» закрыт открыт на 25% открыт на 50% открыт на 75% открыт на 100%
Клапан «В» открыт на 100% открыт на 50% закрыт закрыт закрыт

При нормальной работе турбина вращается с такой же скоростью, как и электродвигатель 2975 об/мин.

Для защиты агрегата «мотор -насос- турбина» от сверхоборотов турбины снабжены блокировками SA-5НН (107-JАНТ) и SA-6НН (107-JВНТ) срабатывающими при вращении турбины со скоростью 3570 об/мин. При срабатывании блокировки происходит остановка соответствующего агрегата «мотор-насос- турбина» путем отключения электродвигателя и закрытия клапанов «А» и «В». При этом блокировка FS-35LL автоматически включает в работу резервный насос «полубедного» раствора 107-JC (привод только от электродвигателя), а регулирование уровня в абсорберах переносится на клапан «С», расположенный на байпасе турбины.

В схеме предусмотрена защита против истечения жидкости из абсорберов.

При понижении уровня в абсорбере регулятор LC-4, LC-5 подает в ЦПУ предупредительный сигнал. При дальнейшем снижении уровня бескамерные сигнализаторы LS-8L (101-ЕА) и LS-13L (101-ЕВ) закрывают клапан «А» и открывают клапан «В», клапан «С» при этом блокируется в закрытом положении, кроме того, для сохранения жидкостного затвора в абсорбере бескамерные сигнализаторы LS-12LL (101-ЕА) или LS-14LL (101-ЕВ) закрывают соответствующие отсекатели на выходе из абсорберов EmV-15, (101-EA), EmV-16 (101-ЕВ).

При снижении уровня в абсорбере в случае работы турбины через байпас бескамерные сигнализаторы LS-8L (101-EA) или LS-13L (101-ЕВ) закрывают клапан «С», одновременно блокируя в закрытом положении клапана «А» и «В».

Отсекатели EmV-15 или EmV-16 закрываются бескамерными сигнализаторами LS-12LL или LS-14LL соответственно.

Описанная выше схема регулирования в абсорберах применяется при основном варианте их работы, когда нормальный уровень раствора в кубе абсорберов находится ниже штуцера ввода газа (сухой режим).

Предусматривается также вариант работы абсорберов с подачей газа под слой раствора (барботажный режим), когда нормальный уровень раствора находится выше штуцера входа газа.

В этом случае регулирование уровня производится по показаниям дифманометров PDI-59 (101-ЕА) и PDI-60 (101-ЕВ). Управление клапанами “А” и «В» как описано выше.

При работе по основному варианту дифманометры измеряют сопротивление абсорберов.

В емкости мгновенного вскипания 116-F большая часть абсорбированного азота и водорода десорбируется при мгновенном вскипании раствора.

Десорбированные газы промываются в промывной колонне 116-E (для поглощения незначительного количества CO2 десорбированного вместе с азотом и водородом) потоком бедного раствора «Карсол» от насосов 106-J/JA и конденсатом от насосов 121-J/JA. После отмывки в колонне 116-E десорбированные газы смешиваются с отпарным газом из сепаратора 150-F и направляется на сжигание в туннельные горелки печи 101-В.

Давление в емкости мгновенного вскипания 116-F 5-9 кгс/см2 контролируется по прибору PC-1098 и регулируется с помощью клапана PCV-1098A на линии десорбированных газов на сжигание в туннельные горелки печи 101-B. Клапан PСV-1098B и предохранительный клапан SV-116F предназначены для предотвращения повышения давления в емкости мгновенного вскипания 116-F и сброса десорбированных газов в атмосферу.

Предельные уровни в емкости мгновенного вскипания 116-F сигнализируются прибором LIC-116 в ЦПУ.

Из емкости мгновенного вскипания 116-F насыщенный раствор «Карсол» с помощью клапана LСV-116 поступает в верхнюю часть регенераторов 102-ЕА и 102-ЕВ. Распределение потока насыщенного раствора «Карсол» между регенераторами 102-ЕА/ЕВ осуществляется с помощью клапана FСV-36.

Регенераторы представляют собой двухкорпусные колонные аппараты, заполненные нержавеющей насадкой фирмы NORTON и отечественной, производства г. Рыбинск.

Раствор стекает по насадке навстречу идущим вверх потокам СО2 и водяных паров, поступающих из нижней части регенераторов.

Регенерация раствора «Карсол» осуществляется по технологии Giammarco Vetrocoke (GV) с двухуровневым давлением в регенераторах 102-ЕА (высокое давление) и 102-ЕB (низкое давление), которое создается с помощью эжектора 301-Х. Давление в регенераторе 102-ЕВ регулируется клапаном PCV-1095A на сопле эжектора, который работает вместе с клапаном PCV-1095В, контролирующим слишком высокое рабочее давление в регенераторе 102-EB, выбрасывая в атмосферу избыточное количество СО2 не требующееся для производства карбамида.

Полубедный раствор, отобранный из куба верхнего корпуса регенератора 102-ЕА с температурой 126-128°С поступает в куб верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ, который работает при давлении 0,28 кг/см2 (изб.).

Уровень полубедного раствора в кубе верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ регулируется клапаном LCV-19, расположенным на линии полубедного раствора, поступающего из регенератора 102-ЕA в регенератор 102-ЕВ. Предельное состояние уровня в кубе верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ сигнализируется в ЦПУ от показаний прибора LIC-19. Полубедный раствор из куба верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ с температурой 109-111°С направляется на всас насосов полубедного раствора 107-JA/JB/JC.

Насосом 107-JA «полубедный» раствор подается через клапан регулятора расхода FC-35 на орошение нижней части абсорбера 101-ЕА, а насосом 107-JB через клапан регулятора расхода FC-37 на орошение нижнего корпуса 101-ЕВ.

Резервный насос 107-JC с приводом от электродвигателя и производительностью такой же, как и 107-JA (107-JB) предназначен для замены любого из последних. Подключение насоса 107-JC к нагнетательным трубопроводам насосов 107-JA, 107-JB производится через клапаны с дистанционным управлением НС-18 к 107-JA, НС-19 к 107-JB.

Кроме описанного ранее автоматическое включение насоса 107-JC происходит также при минимальном расходе «полубедного» раствора в абсорберы (блокировки FS-35LL и FS-37LL). В обоих случаях открытие клапана НСV-18 (НСV-19) производится автоматически.

Регуляторы расхода FC-35 и FC-37 посылают в ЦПУ предварительный сигнал о снижении расхода.

Уровень в кубе верхнего корпуса регенератора 102-EA контролируется и сигнализируется в ЦПУ от показаний прибора LIC-22 и регулируется клапаном LCV-22 за счет перепуска полубедного раствора в нижний корпус регенератора 102-EA. Уровень в нижнем корпусе регенератора 102-EA контролируется регистратором уровня LRA-70, сигнализирующими предельные положения уровня в ЦПУ.

В нижнем корпусе регенератора раствор стекает вниз по насадке навстречу поднимающимся потокам СО2 и водяных паров и собирается на «глухой» тарелке в нижней части корпуса. С тарелки, через дистрибуторы 800-FA/FB раствор стекает в газовые кипятильники 105-СА и 105-СВ ( 102-ЕА) и паровые кипятильники 111-СА и 111-СВ ( 102-ЕВ).

В кипятильниках 105-СА/СВ раствор нагревается газом, идущим с конверсии СО, а в кипятильниках 111-СА/СВ - парогазовой смесью после отпарной колонны 103-Е.

Нагретый раствор возвращается в кубовую часть регенераторов (под «глухую» тарелку), где сепарируется. Углекислота и водяные пары проходят «глухую» тарелку и поднимаются вверх навстречу стекающему по насадке раствору. Из куба регенераторов выводится глубокорегенерированный «бедный» раствор.

В кубе регенератора 102-ЕA поддерживается давление не более 1,5 кгс/см2 и температура не более 132оС. В кубе регенератора 102-ЕВ поддерживается давление не более 0,7 кгс/см2 и температура не более 121оС.

Бедный раствор, отобранный из нижнего корпуса регенератора 102-ЕА с температурой 130-132°С через клапан LCV-18 поступает в регенератор 102-ЕВ. Уровень в кубе нижнего корпуса регенератора 102-ЕВ регулируется клапаном LCV-18, расположенном на линии бедного раствора из регенератора 102-ЕA в регенератор 102-ЕВ.

Пар, образовавшейся мгновенным вскипанием бедного и полубедного раствора в регенераторе 102-ЕВ за счет снижения давления, используется как пар для регенерации богатого раствора, подаваемого в верхнюю часть регенератора 102-ЕВ.

Бедный раствор собирается в кубе нижнего корпуса регенератора 102-ЕВ, откуда с температурой 113-115 °С поступает в подогреватель деминерализованной воды 107-С, где охлаждается за счет подогрева деминерализованной воды, подаваемой в деаэратор 101-U и далее поступает на всас насосов бедного раствора 106-J/JA.

На входе раствора в 107-С предусмотрен фильтр и байпас мимо него. После теплообменника 107-С «бедный» раствор с температурой не более 94оС поступает на всас насоса 106-J/JA. Для обеспечения безопасной эксплуатации насосов поз.106-J/JA на трубопроводах всаса насосов после фильтров установлены отборы датчиков PI-106-J1 и PI-106-J2, показания которых выведены на рабочую станцию оператора. Снижение давления на всасе насосов поз.106-J/JA после фильтров до 0,8 кгс/см2 по PI-106-J1 и PI-106-J2 сигнализируется на пульте оператора, а при снижении давления до 0,65 кгс/см2 насос останавливается по блокировке минимального давления. Насосом раствор подается в воздушный холодильник 108-С, где охлаждается до 65-80оС. Регулирование температуры раствора производится путем изменения угла атаки лопастей с помощью клапана с дистанционным управлением НС-58 в зависимости от показания термометра TI-34. Минимальная температура раствора сигнализируется в ЦПУ прибором TI-43-9 . Прибор TI-34-1 переключает вентиляторы с летнего режима на зимний и наоборот. Часть подаваемого на холодильники раствора отводится на механический 101-L и угольный 117-F фильтры, где очищается от механических примесей и продуктов осмоления. Этот поток раствора соединяется с раствором, выходящим из холодильника 108-С. Количество раствора, отводимого на фильтрацию, определяется расходомером FI-39.

Охлажденный «бедный» раствор разделяется затем на два потока и поступает на орошение верхних корпусов абсорберов. Количество подаваемого раствора поддерживается регулятором расхода FC-5 (101-ЕА) и FC-6 (101-ЕВ).

Смесь СО2/пар, выходящая из верхнего корпуса регенератора 102-ЕА с давлением 1,26 кг/см2 (изб.) и температурой 110-112 °С поступает в эжектор 301-Х как рабочий пар.

Смесь СО2/пар, выходящая из верхнего корпуса регенератора 102-ЕВ с давлением 0,28 кг/см2 (изб.) и температурой 100-102 °С частично всасывается эжектором 301-Х и сжимается до давления 0,56 кг/см2 (изб.) смесью СО2/пар, идущей с регенератора 102-ЕА.

Избыток смеси СО2/пар из регенератора 102-ЕВ, не требующийся для производства карбамида, после охлаждения до 70 °С в воздушных холодильниках 143-СА/СВ поступает в сепаратор 119-F и далее выбрасывается в атмосферу.

Регулирование температуры смеси СО2/пар после холодильников 143-СА/СВ производится путем изменения потока воздуха за счет регулирования угла атаки лопастей с помощью клапанов с дистанционным управлением НСV-53 (143-СА) и НСV-55 (143-СВ) в зависимости от показаний термопары TI-54. Приборы ТI-35 (143-СА) и ТI-36 (143-СВ) переводят вентиляторы с летнего режима работы на зимний режим и наоборот.

Конденсат из сепаратора 119-F насосами 125-J/JA подается на смешение в линию выдачи конденсата от насосов 108-J/JA и далее по линии 3 CAR C014 в регенератор 102-EB. Нормально в работе находится один насос 125-J/JA, второй находится в резерве и включается в работу автоматически в случае остановки работающего насоса. При срабатывании блокировки LS-121LL сверхнизкого уровня в сепараторе 119-F происходит остановка насосов 125-J/JA.

Смесь СО2/пар от эжектора 301-Х поступает в воздушные холодильники 110-С где охлаждается до 70°С и поступает в сепаратор 113-F. Регулирование температуры воздуха производится автоматически регулятором TC-31, изменяющим степень открытия жалюзей на входе охлаждающего воздуха.

Из сепаратора 113-F углекислый газ с давлением не более 0,35 кгс/см2 через заслонку регулятора давления в системе регулирования PIC-24 и брызгоотделитель 173-F выводится в атмосферу. Часть СО2 отводится в производство карбамида. Отделившийся в 173-F конденсат стекает из брызгоотделителя в линию конденсата из сепаратора 113-F.

Конденсат из сепаратора 113-F откачивается насосами 108-J/JA в качестве флегмы на орошение в регенератор 102-ЕB (по линии 3 CAR C014), на уплотнение насосов 106-J/JA, 107-J/А,В,С и на приготовление раствора антивспенивателя. Нормально в работе находится один насос 108-J/JA, второй находится в резерве и включается в работу автоматически в случае остановки работающего.

Предельные положения уровня в сепараторе 113-F сигнализируются в ЦПУ максимальный – от LICA-23, минимальный – от LA-22L.

Предусмотрен также отбор части конденсата из 113-F на уплотнение насосов «бедного» раствора «Карсол» 106-J/JA и насосов «полубедного» раствора «Карсол» 107-JA/JB/JC. Конденсат на вышеупомянутые насосы подается насосами 108-J/JA. Во время пуска для поддержания уровня в 113-F предусмотрена подача деминерализованной воды через клапан LCV-23 «В». При нормальной работе подается вместо деминерализованной воды отпарной конденсат.

Сопротивление регенераторов измеряется перепадомерами PDI-30 (102-EA) и PDI-29 (102-ЕВ), сигнализирующими максимальный перепад.

Уровень в нижнем корпусе регенераторов контролируется показаниями приборов LIC-70 (102-ЕА) и LIC-18 (102-ЕВ), сигнализирующими предельные положения уровня в ЦПУ. Для поддержания уровня в нижнем корпусе регенераторов в них подается конденсат после турбин насосов 104-J/JA. Подача конденсата осуществляется насосом 114-J/JA через клапан НСV-5 с дистанционным управлением.

Количество подаваемого конденсата измеряется расходомером FI-41. Антипенная присадка готовится в баке растворителе 110-LF и подается в систему насосом –дозатором 110-LJ (в линию 3 CAR 57) после клапана LCV-23 «А» на входе в 102-ЕА/ЕВ.

Для поддержания в растворе «Карсол» соотношения ванадия V+5 и V+4 не менее 1:1 в емкость 115-F предусмотрена подача воздуха для окисления.

Для приготовления раствора «Карсол» и подпитки системы свежим раствором предусмотрен насос 111-J.

Для аварийного слива раствора из системы на коллекторе подачи его на теплообменник 107-С предусмотрен трубопровод в хранилище раствора 114-F .

На трубопроводе предусмотрена задвижка с дистанционным управлением EmV-10.

Сточные воды, собираемые на агрегате, по ливневым каналам стекают в сборник 116-F, откуда откачиваются дренажным насосом 116-LJF в емкость нейтрализации стоков 1301-F.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование

На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Описание технологического процесса и схемы

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ИРМиОТ АМ-1-28
    Череповец Содержание   1 Назначение и область применения ……………….………………………

Назначение и область применения
  1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра

Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2. 2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть

Границы рабочего места
  К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА): Т а б л и ц а 1

Краткая характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Т а б л и ц а 2- Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов ГОСТ, ТУ, СТП и

Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
  После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях: Водород Н2 -73¸75% А

Обработка технологического конденсата
  Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3 , Н2, органические к

Гомогенная очистка дымовых газов печи первичного риформинга от оксидов азота
  В качестве природоохранного мероприятия, направленного на снижение выбросов оксидов азота из трубчатой печи, предусматривается внедрение процесса гомогенного восстановления оксидов

Контроль производства и управление технологическим процессом
  Т а б л и ц а 3- Контроль производства и управление технологическим процессом   Наименование стадии процесса, места измерения параметров или от

Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль   Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб   Контролируемый параметр

Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок   Наименование стадии процесса, места измерения параметров Контро-лируем парамет и п

Перечень систем автоматического регулирования
  Т а б л и ц а 6- Перечень систем автоматического регулирования № п.п. Позиция регулятора Наименование регулируемого параметра

Перечень предохранительных клапанов
  Т а б л и ц а 7- Перечень предохранительных клапанов   Позиция по схеме Место установки Давление срабатыв. кгс/см

Перечень систем дистанционного регулирования
  Т а б л и ц а 8- Перечень систем дистанционного регулирования Наименование позиции Наименование регулируемого параметра

Перечень арматуры с дистанционным управлением
  Т а б л и ц а 9- Перечень арматуры с дистанционным управлением   Позиция Место установки арматуры ЕмV-8

Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП
Т а б л и ц а 11- Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП   Регулирующая арматура Направление действия при отсутств

Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии
Т а б л и ц а 12- Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии Регулирующая армату

Краткое описание технологического оборудования
  Т а б л и ц а 13- Описание технологического оборудования   № позиции по схеме Наименование оборудования Назначение об

Перечень опасных и вредных производственных факторов
  Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в

Перечень технологических параметров непосредственно влияющих на безопасность процесса
  4.3.1 Уровень раствора Карсол в кубах абсорберов 101-ЕА/ЕВ 1370мм по прибору LICA-4 и LICA-5. Блокировочное значение: Минимальный уровень раствора в кубе 101-ЕА 75

Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо

Перед началом работы
  Порядок приема и сдачи смены: - аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную

Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т

Порядок обслуживания рабочего места
  Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ

Подготовка отделения к пуску
  Перед началом пусковых операций необходимо: -внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек

Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии -Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4

Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего: - Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга). Набрат

Подпитка системы раствором КОН
  Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн

Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении: - FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания

Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА. -Подключить все уровнемерные

Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо

Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %

Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол»   Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA

Порядок сдачи оборудования в ремонт
  Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Т а б л и ц а 15- Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации   Возможные неполадки Возможные причины возникновения неполадок

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, ат

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
  1. Обслуживание газопроводов в отделении очистки газа от СО2 и метанирования может быть поручено лицам, указанным в п. 2.1 и подготовленным в соответствии с требованиями

Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака

Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C»   Срабатывание группы «С» происходит: - при срабатывании группы «В» - при нажатии на станции упр

Отключение электроэнергии
  Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции. При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом

Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии
  Т а б л и ц а 17-Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии   Позиция

Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
  Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител

Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
  Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии

По окончании работы
  Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан: - убрать мусор с рабочего места; - проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,

Ответственность
  Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.   Начальник

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения Номер листа Дата внесения изменения Дата введения изменения в действие Всего листов в документе  

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги