Пуск системы отпарки конденсата - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование Система Отпарки Конденсата Должна Быть Пущена В Работу До Приема Газа В Абсор...
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА.
-Подключить все уровнемерные стекла и манометры.
-Закрыть все дренажи.
Подать деминерализованную воду в сепаратор 150-F, набрать нормальный уровень.
-Подготовить и пустить 119-J/JA насос, набрать нормальный уровень в отпарной колонне 103-Е.
-Открыть задвижку на линии 6 PW 41 конденсата на 190-С теплообменник и воздушник на нем, заполнить 190-С конденсатом.
-Открыть задвижку на 193-С и заполнить холодильник конденсатом. В зимнее время подать конденсат по байпасу 193-С.
-Заполнить конденсатом 151-F дегазатор и пустить насос 120-J/JA с выдачей конденсата по линии 3 PW 88 через 190-С теплообменник, в отпарную колонну.
-Стабилизировать циркуляцию и работу регуляторов:
150-F® 119-J® 103-E®190-C®193-C®151-F
¯
190-C ¬3PW-88 ¬ 120-J/JA
-По линии 2 PW 40 заполнить кипятильник 170-С. Подать пар через FCV-32. Конденсат сбрасывать через дренаж до вывода системы на режим, после чего перевести в деаэратор.
-Прогреть 103-Е до температуры 120-125оС. Сконденсированный в 111-СА/СВ пар насосами 119-J/JA подавать в 103-Е в качестве флегмы. Инерты сбрасывать через отсекатель EmV-51. Подпитку воды в 150-F при достижении нормальной циркуляции закрыть.
-Принять технологический конденсат со 102-F. Сброс отпарного конденсата со 151-F вести в 116-F до полного перевода технологического конденсата в систему отпарки и достижения после этого нормального анализа отпарного конденсата. При результате анализа отпарного конденсата, соответствующего НТР выдать его потребителю (к.308).
-Закрыть подпитку азота в систему отпарки.
-Отпарные газы на сжигание в печи первичного риформинга переводить после вывода производства на НТР, при устойчивой работе всех узлов. Часть отпарного газа подается в коллектор газа-восстановителя узла гомогенной очистки.
-Прогреть 103-F до 120-125оС, поднять расход пара до необходимого для прогрева кипятильников 111-СА/СВ.
-После подачи конденсата с 102-F перевести выдачу конденсата с 151-F в 116-F, выдать отпарной конденсат потребителю (к.308) можно только при получении удовлетворительного анализа на содержание аммиака не более 4,0 мг/дм3 и масла – 0,5 мг/дм3 с разрешения начальника смены.
-Прекратить подпитку водой 150-F и подачу азота.
-Отпарные газы на сжигание в печь первичного риформинга переводить после вывода производства на НТР и устойчивую работу всех узлов.
5.2.9 Пуск системы абсорбции СО2
Прием конвертированного газа в абсорберы.
Принимать газ в абсорберы можно с содержанием серы не более 0,5 мг/м3 после вывода на режим отделения конверсии:
-открыть HC-45, 46.
-прекратить подачу пара по 6 LS 48 и установить заглушку.
-осторожно открывая байпас отсекателя EmV-2, подать газ в линию 24 PG 9 и прогреть линию и аппараты 105-С, 106-С и 102-F дренируя конденсат через дренажи.
-после того, как сравняется давление до EmV-2и в 102-F, открыть EmV-2 и закрыть байпас.
-приоткрыть задвижку на сбросе 8 V 77 после сепаратора 102-F, отрегулировать небольшой проток газа через кипятильники 105-CА,СВ.
Отрегулировать температуру газа перед кипятильниками 105-СА/СВ не более 190оС подачей питательной воды с промежуточной ступени насоса 104-J/JA и узел «закалки» по линии 1 BF 34. После набора уровня в сепараторе 102-F начать подачу конденсата на «закалку» насосами 121-J/JA через НС-4.
Вентиль на линии подачи питательной воды 1 BF 34 закрыть, резервный насос поставить на автопуск (121-J/JA). Избыток конденсата из сепаратора 102-F через клапан регулятора LC-17 отводится в отпарную колонну 103-Е.
-отрегулировать расход деминерализованной воды в подогреватель 106-С, температура газа после подогревателя должна быть не более 82оС.
-проверить закрытие EmV-8,4.
-прекратить подачу азота в абсорберы, снять съемный участок и установить заглушки. Установить уровень раствора в нижних кубах регенераторов 1,5-2,5 м.
-открыть байпасные вентили на задвижках входа газа в абсорберы и сравнять давление до и после задвижек, открыть задвижки, вентили на байпасах закрыть.
-приоткрывая постепенно PCV-5 и закрывая EmV-7 и задвижку на свече 8 V 77, принять газ в абсорберы со скоростью около 6000 м3/ч (контроль по FI-56,57).
-после того, как расход на каждый абсорбер достигнет 30-40 тыс. м3/ч, расходы по потокам «бедного» и «полубедного» раствора отрегулировать на 60% от нормальной величины.
-Открыть поворотную заслонку на линии СО2 от 102-ЕВ и включить эжектор 301-Х с клапанами PCV-1095A/PCV-1095В и PCV-93A в автоматическом режиме при давлении 0,27 кг/см2 (изб.) для PIC-1095 и при давлении 1,12 кг/см2 (изб.) для PIC-93 соответственно. Закрыть подачу азота в регенераторы 102-EA/EB.
- при приеме газа не допускать резкого вскипания раствора в кубах регенераторов, т.к. это приводит к гидроудару и возможности поднятия опорной решетки нижнего слоя насадки.
- на время приема газа установить повышенную подачу антивспенивателя в систему.
-контролировать содержание V2О5 в системе, не допуская его снижения ниже 0,3 %. При необходимости вводить в систему свежий раствор V2О5.
- по мере разогрева системы регулировать температуры по потокам раствора и ПГС на выходе из регенераторов включением и нагрузкой вентиляторов холодильников 108-С, 143- СА,СВ, 110-С.
-непрерывно дренировать конденсата в газовой линии от 103-F до PCV-5 (дренажи у 136-С и 104-С) до полного ее прогрева.
-при повышении уровня в 113-F и 119-F включить в работу насосы 108-J/JA и 125-J/JA, регуляторы уровня LC-23 и LC-119 в автоматическом режиме. Подать конденсат из сепараторов 113-F и 119-F по линии 3 CAR C014 в регенератор 102-EB для поддержания баланса по воде и стабилизации уровня в нижней части регенератора 102-EB. Запорная арматура на линиях 2CAR59 and 2 CAR 73A подачи конденсата из сепараторов 113-F и 119-F в регенератор 102-EA должна быть закрыта.
-вывести режим очистки газа от СО2 на нормальный, в соответствии с требованиями раздела 2.5.
- при 40-50% нагрузке по газу на абсорберы перейти на работу насосов 107-JA, JB, насос 107-JC остановить в горячий резерв (задвижка на всасе насоса открыта, приоткрыть байпасы клапанов HC-18,19 и обратного клапана на нагнетании насоса, регуляторы поставлены в положение «Каскад»).
-Закрыть подачу азота высокого давления по временной линии в емкость мгновенного вскипания 116-F.
-Подать бедный раствор «Карсол» от насосов 106-J/JA и конденсат от насосов 121-J/JA в верхнюю часть промывной колонны 116-E. После выдачи газов дистилляции из 150-F на сжигание в туннелях 101-В перевести сброс десорбированных газов из емкости мгновенного вскипания 116-F на сжигание в туннелях 101-B – на клапан PCV-1098A.
-постепенно полностью закрыть EmV-7.
-проконтролировать аналитически растворы «Карсол» по потокам и газ на выходе из очистки, привести их состав к норме.
На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Пуск системы отпарки конденсата
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
ИРМиОТ АМ-1-28
Череповец
Содержание
1 Назначение и область применения ……………….………………………
Назначение и область применения
1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра
Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2.
2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть
Границы рабочего места
К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА):
Т а б л и ц а 1
Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль
Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб
Контролируемый параметр
Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Наименование стадии процесса, места измерения параметров
Контро-лируем парамет и п
Перечень опасных и вредных производственных факторов
Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в
Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо
Перед началом работы
Порядок приема и сдачи смены:
- аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную
Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т
Порядок обслуживания рабочего места
Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ
Подготовка отделения к пуску
Перед началом пусковых операций необходимо:
-внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек
Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии
-Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4
Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего:
- Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга).
Набрат
Подпитка системы раствором КОН
Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн
Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении:
- FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания
Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо
Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %
Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол»
Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA
Порядок сдачи оборудования в ремонт
Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве
Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака
Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C»
Срабатывание группы «С» происходит:
- при срабатывании группы «В»
- при нажатии на станции упр
Отключение электроэнергии
Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции.
При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом
Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител
Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии
По окончании работы
Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан:
- убрать мусор с рабочего места;
- проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,
Ответственность
Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
Начальник
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения
Номер листа
Дата внесения изменения
Дата введения изменения в действие
Всего листов в документе
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов