рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Продувка азотом

Продувка азотом - раздел Химия, ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование Подготовить Схему Продувки По Газовой Линии -Проверить Наличи...

Подготовить схему продувки по газовой линии

-Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4 N 30 через съемный участок HS-109.

-Проверить закрытие EmV-15,16 на линиях раствора после абсорберов 101-ЕА, 101-ЕВ;

Открыть клапана TCV-12 и MCV-5.

-Открыть задвижки на линиях входа газа в абсорберы.

-Открыть продувку на линии 8 V 77 после сепаратора 102-F.

-Проверить закрытие отсекателя EmV-2, задвижки и байпасного вентиля после низкотемпературного конвертора СО – 104-DВ, а также всех остальных вентилей на газовых линиях.

-Открыть дренажи за запорной арматурой после 104-DА, газовые дренажи на 105-СА/СВ, 106-С, дренажи на 102-F, 103-F, 136-С, 104-С и перед PCV-5 на 2-3 оборота.

-Снять заглушку на линии продувочного азота в абсорбере 101-ЕА (101-ЕВ) и установить съемный участок HS 107-АС (HS 107-ВС);

-Открыть вентиль на линии продувочного азота и дать азот по линии 4 LN 10 (4 LN 9);

-Открыть задвижку на уравнительной линии между абсорберами;

-Приокрыть клапан PCV-5;

После 20-30 минутной продувки абсорберов 101-ЕА/ЕВ взять анализ на содержание кислорода. Контроль вести с дренажа после 104-DВ;

-Продувку азотом продолжать до тех пор, пока содержание кислорода после этих дренажей не станет равным по содержанию кислорода в продувочном азоте, но не более 0,5%;

-Снять заглушку на линии 4 SG 1 в линию газа после метанатора, открыть дренаж 104-F и продуть в течение 5-10 минут трубопроводы синтез- газа со сбросом через PCV-5 и PCV-4, после чего поставить заглушку на прежнее место;

-Открыть отсекатели EmV-4,8, закрыть PCV-5.

-Набрать давление азота в системе 2-2,5 кгс/см2, для этого сократить временно сбросы через 8 V 77 и PCV-4, на дренажах вентили закрыть;

-Закрыть отсекатели EmV-8 и EmV-4 и клапан PCV-4, оставив метанатор 106-D под давлением азота. Подготовить к продувке азотом трубопровод насыщенного раствора из абсорбера 101-ЕА до регенератора;

-Приоткрыть клапан «С» и задвижку перед ним;

-Проверить закрытие задвижки перед клапаном «А» и вентилей на байпасе мимо него;

-открыть клапаны LCV-116, FCV-36, PCV-93, PCV-1095B, PCV-1098B, LCV-22;

-закрыть клапан PCV-1095A;

-Установить задание на регуляторе давления PC-24 0,2 кгс/см2;

-Вручную открыть отсекатель EmV-15 и дать проток азота.

После подачи азота в линию насыщенного раствора из абсорбера 101-ЕА приступить к подготовке продувки линии насыщенного раствора из абсорбера 101-ЕВ через отсекатель EmV-16. После продувки азотом обеих линий в течение 5-10 минут прикрыть отсекатели EmV-15 и EmV-16 до ¼ оборота открытия;

-Подготовить к продувке трубопроводы «полубедного» раствора из абсорберов до нагнетания насосов 107-J;

-Проверить закрытие запорной арматуры на нагнетании насосов 107-JA, 107-JB и закрытие клапанов HC-18, HC-19;

-Открыть продувки на линиях нагнетания после насосов.

-Приоткрыть клапан FCV-35 на ¼ оборота, затем FCV-37 также приоткрыть на ¼ оборота. Продуть обратным ходом линии нагнетания насосов «полубедного» раствора;

-После 10 минутной продувки из воздушников взять анализ на содержание кислорода.

При объемной доле кислорода не более 0,5 % прекратить продувку.

-Подготовить трубопроводы «бедного» раствора для продувки азотом из абсорберов по схеме: абсорбер 101-ЕА, обратным ходом воздушный холодильник 108-С, насосы 106-J, 106-JA, для чего:

-Проверить закрытие задвижек на линии «бедного» раствора, идущего на механический фильтр 101-L.

-Открыть задвижки на линиях «бедного» раствора до и после воздушного холодильника 108-С;

-Открыть вентили на байпасах обратных клапанов и дренажи на нагнетании насосов 106-J, 106-JA;

-Приоткрыть клапаны FCV-5, FCV-6 и дать проток азота обратным ходом в линии нагнетания насосов «бедного» раствора.

-После 10 минутной продувки взять анализ на содержание кислорода. При содержании кислорода с дренажей насосов не более 0,5% закрыть FCV-5, FCV-6.

-Подготовить схему для продувки азотом механического и угольного фильтров по схеме: 108-С, линия 6 CAR 40, 101-L, 117-F линия 2 CAR 14, 14 CAR 16, теплообменник 107-С до всаса 106-J, 106-JA, для чего:

- Открыть дренаж 1 CAR 135 на линии 14 CAR 19 всаса насосов 106-J, 106-JA.

-Открыть задвижку на линии 2 CAR 14 после угольного фильтра 117-F.

-Проверить закрытие всех остальных задвижек на угольном и механических фильтрах, а также на выходе из регенераторов.

-Открыть задвижку на линии «бедного» раствора 6 CAR 30, идущего на механический фильтр и дать азот.

-При объемной доле кислорода не более 0,5 % продувку закрыть.

-Открыть задвижки на линиях выхода раствора из регенератора и дать азот в регенераторы.

-Открыть из ЦПУ отсекатель EmV-10 и продуть линию аварийного сброса раствора в хранилище 114-F. После продувки отсекатель закрыть.

-Продуть линию раствора 3 CAR 70 до хранилища 114-F, для чего открыть вентиль на линии раствора после механического фильтра.

Продуть в течение 3-5 минут, после чего вентиль закрыть.

-Приоткрыть вентиль на линии раствора после угольного фильтра 3 CAR 82 и продуть в течение 1-2 минут, после чего закрыть вентиль.

-Проверить закрытие задвижки и вентиля на линиях «бедного» раствора после угольного фильтра 6 CAR 32 и 2 CAR 14, а также вентилей на линиях 3 CAR 82, 3 CAR 96 и задвижки на линии 3 CAR 16.

-Открыть задвижку на линии «бедного» раствора идущего на механический фильтр и задвижки на линиях 3 CAR 80 ( подпиточная линия) 2½ CAR 77 и продуть этот участок азотом в течение 5-10 минут.

-Закрыть отсекатели EmV-15, EmV-16, а также оба клапана «С» на байпасе гидротурбин и задвижки на входе газа в абсорберы оставить давление в абсорберах 2,0-2,5 кгс/см2.

Снять съемные участки HS-107AC и HS-107ВС.

-Снять заглушки на линиях азота в регенераторы 2 LN 12 и 2 LN 14.

Открыть задвижки на продувочном азоте в регенераторы.

-открыть дренажи на кипятильники 105-СA и 105-СB из коллектора (8 CAR 42A, 8 CAR 42В).

-открыть клапан PCV-1095A и продуть азотом в течение 5-10 минут эжектор 301-X, после чего клапан PCV-1095A закрыть.

-Регулятором давления PC-24 поднять давление в регенераторе 102-EA до 0,4 кгс/см2, регулятором давления PC-1095 (клапаном B) поддерживать давление в регенераторе 102-EB - 0,2 кгс/см2

-открыть клапан LCV-19 и продуть азотом в течение 5-10 минут линию 16 CAR C010 полубедного раствора от 102-EA до 102-EB, после чего клапан LCV-19 закрыть.

-открыть клапан LCV-18 и задвижку перед ним и продуть азотом в течение 5-10 минут линии 12 CAR 16 и 12 CAR C013 бедного раствора от 102-EA до 102-EB, после чего клапан LCV-18 закрыть.

-Открыть задвижки на входе полубедного раствора в фильтры насосов 107-JA, 107-JB, 107-JC.

-Открыть воздушники на насосах 107-JA, 107-JB, 107-JC для продувки аппаратов и трубопроводов всаса насосов полубедного раствора.

-Продувку вести до содержания кислорода в продувочном азоте не более 0,5% об. Азот на анализ отбирается из пробоотборников S-24A и S-24В.

-Открыть задвижки на выходе бедного раствора из регенератора 102-EB, на входе и байпасе теплообменника бедного раствора 107-С, на входе раствора в фильтры насосов 106-J/JA.

-Открыть воздушники на насосах 106-J/JA для продувки аппаратов и трубопроводов всаса насосов бедного раствора.

-Взять анализ азота из брызгоотделителя 113-F и сепаратора 119-F. При объемной доле кислорода не более 0,5 % об. закрыть азот в регенераторы и установить заглушки. Продувка трубопроводов конвертированного газа, кипятильников 105-СА, 105-СВ, подогревателей воды 106-С производится при продувке установки риформинга и конверсии СО со сбросом продувочных газов после сепаратора 102-F через 8 V 77.

Окончательная продувка системы до объемной доли кислорода 0,5%об. производится азотом по линии 1½ N 14, 1½ N 15 через съемный участок.

 

5.2.4 Приготовление свежего раствора «Карсол»

После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего:

-Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга).

Набрать в бак парового конденсата или деминерализованной воды ниже уровня крышки на 50 мм, что составит около 9 м3.

-Подать пар в змеевик и нагреть конденсат до 90оС.

-Перед загрузкой реагентов исключить попадание в зону загрузки потоков воды, острого пара, воздуха во избежание попадания реагентов со струей на лицо. Загрузку производить в защитных очках.

-Включить в работу мешалку 115-FL и растворять порциями К2СО3 до массовой доли в растворе 25-28% и V2О5 до массовой доли в растворе 0,3-0,6%.

После полного растворения К2СО3 и V2О5 раствор перекачать насосом 111-J в 114-F, при этом аналитически проверить соответствие содержания компонентов.

В бак115-F набрать раствора из 114-F бака и добавить раствор LRS-10 до массовой доли LRS-10 не более 3,5 % (в пересчете на ДЭА). После полного растворения сделать анализ раствора и при соответствии содержания LRS-10 перекачать насосом в 114-F.

Эти операции повторять до приготовления необходимого количества раствора «Карсол». Раствор хранить в 114-F при температуре 40-60оС и анализировать каждые 2 суток. Для первоначального заполнения системы необходимо приготовить 600-640м 3 раствора.

При необходимости добавить LRS-10 и V2О5 в систему, нельзя смешивать их в емкости 115-F, так как возможно осмоление LRS-10. Сначала нужно набрать раствор из системы циркуляции в емкость 115-F и добавить раствор LRS-10.

После растворения LRS-10 насосом 111-J раствор перекачать в систему. Когда весь раствор с LRS-10 удален из 115-F, снова набрать раствора из системы. Добавить требуемое количество V2О5 , подать воздух, перемешать раствор и насосом 111-J откачать в систему.

В период эксплуатации агрегата концентрация К2СО3 , V2О5 , активатора LRS-10 понижается вследствие уноса части раствора «Карсол» с СО2. Для поддержания исходных концентраций раствора необходима периодическая подпитка реагентов, в частности, для поддержания необходимой концентрации К2СО3 в растворе «Карсол» применяется поташ К2СО3 и едкий калий (КОН).

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование

На сайте allrefs.net читайте: "ИНСТРУКЦИЯ По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака №1 раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Продувка азотом

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ИРМиОТ АМ-1-28
    Череповец Содержание   1 Назначение и область применения ……………….………………………

Назначение и область применения
  1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра

Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2. 2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть

Границы рабочего места
  К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА): Т а б л и ц а 1

Краткая характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Т а б л и ц а 2- Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов ГОСТ, ТУ, СТП и

Описание технологического процесса и схемы
3.4.1 Очистка конвертированного газа от СО2 раствором «Карсол»   Очистка конвертированного газа от углекислоты

Тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода (метанирование)
  После очистки газа от СО2 конвертированный газ имеет следующий состав (в пересчете на сухой газ) в объемных долях: Водород Н2 -73¸75% А

Обработка технологического конденсата
  Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3 , Н2, органические к

Гомогенная очистка дымовых газов печи первичного риформинга от оксидов азота
  В качестве природоохранного мероприятия, направленного на снижение выбросов оксидов азота из трубчатой печи, предусматривается внедрение процесса гомогенного восстановления оксидов

Контроль производства и управление технологическим процессом
  Т а б л и ц а 3- Контроль производства и управление технологическим процессом   Наименование стадии процесса, места измерения параметров или от

Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль   Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб   Контролируемый параметр

Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок   Наименование стадии процесса, места измерения параметров Контро-лируем парамет и п

Перечень систем автоматического регулирования
  Т а б л и ц а 6- Перечень систем автоматического регулирования № п.п. Позиция регулятора Наименование регулируемого параметра

Перечень предохранительных клапанов
  Т а б л и ц а 7- Перечень предохранительных клапанов   Позиция по схеме Место установки Давление срабатыв. кгс/см

Перечень систем дистанционного регулирования
  Т а б л и ц а 8- Перечень систем дистанционного регулирования Наименование позиции Наименование регулируемого параметра

Перечень арматуры с дистанционным управлением
  Т а б л и ц а 9- Перечень арматуры с дистанционным управлением   Позиция Место установки арматуры ЕмV-8

Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП
Т а б л и ц а 11- Действия регулирующей и отсечной арматуры при исчезновении воздуха КИП   Регулирующая арматура Направление действия при отсутств

Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии
Т а б л и ц а 12- Действие регулирующей и отсечной арматуры при полном перерыве в подаче электроэнергии и при нормальном перерыве в подаче электроэнергии Регулирующая армату

Краткое описание технологического оборудования
  Т а б л и ц а 13- Описание технологического оборудования   № позиции по схеме Наименование оборудования Назначение об

Перечень опасных и вредных производственных факторов
  Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в

Перечень технологических параметров непосредственно влияющих на безопасность процесса
  4.3.1 Уровень раствора Карсол в кубах абсорберов 101-ЕА/ЕВ 1370мм по прибору LICA-4 и LICA-5. Блокировочное значение: Минимальный уровень раствора в кубе 101-ЕА 75

Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо

Перед началом работы
  Порядок приема и сдачи смены: - аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную

Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т

Порядок обслуживания рабочего места
  Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ

Подготовка отделения к пуску
  Перед началом пусковых операций необходимо: -внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек

Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего: - Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга). Набрат

Подпитка системы раствором КОН
  Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн

Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении: - FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания

Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА. -Подключить все уровнемерные

Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо

Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %

Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол»   Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA

Порядок сдачи оборудования в ремонт
  Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Т а б л и ц а 15- Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации   Возможные неполадки Возможные причины возникновения неполадок

Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, ат

Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
  1. Обслуживание газопроводов в отделении очистки газа от СО2 и метанирования может быть поручено лицам, указанным в п. 2.1 и подготовленным в соответствии с требованиями

Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака

Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C»   Срабатывание группы «С» происходит: - при срабатывании группы «В» - при нажатии на станции упр

Отключение электроэнергии
  Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции. При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом

Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии
  Т а б л и ц а 17-Положение регулирующих и исполнительных органов управления технологическим процессом при исчезновении электроэнергии   Позиция

Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
  Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител

Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
  Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии

По окончании работы
  Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан: - убрать мусор с рабочего места; - проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,

Ответственность
  Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.   Начальник

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения Номер листа Дата внесения изменения Дата введения изменения в действие Всего листов в документе  

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги