рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми

Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми - раздел Философия, Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин Метою Дисципліни Є Вивчення Основних Закономірностей Техноло...

Метою дисципліни є вивчення основних закономірностей технологічних процесів машинобудівного виробництва, ознайомлення з шляхами вирішення проблем досягнення заданої якості виробів, продуктивності і собівартості їх виробництва.

Технологія– слово походить від грецьких слів τεχνη (техне) — майстерність, вміння виготовлення і λογοζ (логос) — слово, наука. Сукупність методів обробки, виготовлення, зміни стану, властивостей, форми сировини, матеріалу або напівфабрикату, які виконуються в процесі виробництва продукції.

Технологія машинобудування— прикладна наука про виготовлення машин потрібної якості і кількості в задані терміни при найменших затратах праці і найменшій собівартості.

Об’єктом технології машинобудування є технологічний процес, а предметом - виявлення і дослідження внутрішніх і зовнішніх зв’язків, закономірностей технологічного процесу.

Технологія машинобудування як наука сформувалася в 30-х роках двадцятого століття (табл.1.1). Вона базується на досягненнях таких наук як математика, фізика, електроніка, кібернетика та узагальнює інші технологічні дисципліни.

Таблиця 1.1 - Історія розвитку технології металів та технології машинобудування

Рік Досягнення технології металів та технології машинобудування
17 ст. до н.е. (Бронзова ера) Видобуток кольорових металів з руд. Виготовлення інструментів шляхом лиття і кування. Обробка ручним шліфуванням.
7 ст. до н.е. (Залізна ера) Видобуток заліза. Виготовлення виробів з заліза.
12 ст. Перші згадки про токарне обточування та свердління на примітивних верстатах
13 ст. Виробництво сталі. Механічна обробка сталі.
16-17 ст. Перехід до капіталістичного ладу, поява фабрик, спеціалізація знарядь праці, перехід від ручної праці до машинної (наприклад, виробництво машин для текстильної промисловості).
поч. 18 ст. (Промислова революція) Винайдення парової машини, проблеми точності при виготовленні деталей цих машин, поява перших розточувальних верстатів для обробки циліндрів двигунів (Смітон, Вількінсон, І.І.Ползунов). Поява залізних доріг. Сталеплавильне виробництво в доменних печах. Машинобудівні заводи.
кін. 18 ст. Вдосконалення токарного верстата - перехресний супорт з механічною передачею від ходового гвинта та коробка передач (Модслей, А.К.Нартов, Відворт, М.В.Ломоносов). Реалізація взаємозамінності у виробництві зброї.
поч. 19 ст. Поява перших теоретичних робіт з проблем технології металів та машинобудування ( І.О.Двигубський, І.А.Тіме). Експериментальні роботи з проблем різання металів (Кокіль, Жоссель). Удосконалення металорізального обладнання (токарні, розточувальні, свердлильні, фрезерні, стругальні, круглошліфувальні верстати).
кін. 19 ст. Поява перших токарних автоматів та прецизійних верстатів. Теоретичні роботи з питань взаємозамінності.
кін. 19 ст. -поч. 20 ст. Систематизація досвіду машинобудування, підведення теоретичної бази (І.А.Тіме, О.П.Гавриленко). Основні закони різання металів (І.А.Тіме, К.А.Зворикін, Гауснер, Тейлор). Винайдення швидкорізальної сталі.
20 ст. Сформульовані наукові основи технології машинобудування (Н.А.Бородачов, Ф.С.Дем’янюк, А.П.Соколовський, А.І.Каширін, В.С.Корсаков, В.М.Кован, Е.А.Сатель, Б.С.Балакшин, М.Є.Єгоров, С.О.Картавов, А.О.Маталін, С.П.Митрофанов, М.П.Новіков, В.І.Комісаров, І.М.Колесов, Ю.М.Соломенцов, А.Б.Яхін та ін.).
з 1930 - Дослідження проблеми точності у машинобудуванні, теорія базування (Б.С.Балакшин, Н.А.Бородачов, А.Б.Яхін, К.В.Вотінов, А.А.Зиков, В.С.Корсаков та ін.)
з 1938 - Ідея типізації технологічних процесів. Дослідження впливу жорсткості системи ВПІД на точність деталей (А.П.Соколовський).
з 1939 - Поява курсу «Технологія машинобудування» у ВНЗ СРСР.
з 1939 - Проблема шорсткості поверхонь деталей, дослідження вібрацій при різанні, проектування технологічних процесів (А.І.Каширін).
з 1949 - Теорія розмірних ланцюгів і її застосування в технології машинобудування (Б.С.Балакшин).
з 1953 - Методика розрахунку припусків для механічної обробки (В.М.Кован).
з 1958 - Теорія автоматизації технологічних процесів (Ф.С.Дем’янюк).
з 1962 - Теорія технологічних процесів складання (М.П.Новіков).
з 1963 - Оптимальна структура операції у технологічних процесах (Д.В.Чарнко).
з 1970 - САПР ТП (Г.К.Горанський, Н.М.Капустін, С.П.Митрофанов)
21 ст. Вирішення проблем якості виробів, продуктивності і собівартості виробництва. Автоматизоване виробництво, гнучкі виробничі системи, автоматизоване проектування технологічних процесів, створення загальної математичної теорії технології машинобудування, нові методи обробки, технологічні методи підвищення довговічності деталей.

Основною метою виробництва для виробника є досягнення прибутку. В умовах конкурентного (не монопольного) ринку прибуток від виробництва машин буде тим більший чим більша кількість реалізованих машин на ринку (для цього потрібно продуктивно виготовляти машини високої якості) та менші витрати на виробництво. Цей факт та саме визначення терміну "Технологія машинобудування" дає уявлення про основні проблеми цієї науки.

Основні проблеми технології машинобудування– проблема забезпечення якості виробу та проблема досягнення меншої собівартості виготовлення і вищої продуктивності праці (табл.1.2, рис.1.1). Іншими словами, основним завданням технології машинобудування є проектування ефективних технологічних процесів виготовлення машин, які б забезпечували задану якість виробу, максимальну продуктивність виробництва і мінімальну собівартість виробництва.

 

Рисунок 1.1 - Основні проблеми технології машинобудування та деякі шляхи їх вирішення

 

 

Таблиця 1.2 - Основні проблеми технології машинобудуванняі деякі шляхи їх вирішення

1 Якість виробу
1.1 Точність механічної обробки
1.1.1 Методи аналізу точності
Статистичні методи аналізу точності Розрахунково-аналітичний метод аналізу точності Метод технологічних розмірних ланцюгів
Метод кривих розподілу Метод точкових діаграм
1.1.2 Похибки механічної обробки
Випадкові Систематичні
Установки Налаго-дження Динамічна (від силових деформацій системи ВПІД) Постійні Змінні
Базування Закріплення Пристрою Регулювання Вимірювання Розрахунку Геометричної точності верстатів Кінематичної точності верстатів Неточності виготовлення різального інструменту Розмірного спрацювання різального інструменту Теплової деформації інструменту, заготовки, верстату
Теорія базування
1.1.3 Методи досягнення точності при механічній обробці
Метод індивідуального отримання розміру Метод автоматичного отримання розміру
                               

 

 

Продовження таблиці 1.2

1.1.4 Методи налагодження технологічної системи
Налагодження за пробними проходами Статичне налагодження (за еталоном) Налагодження за пробними заготовками
1.1.5 Методи керування точністю обробки
Статистичний контроль; підналагодження   Адаптивне керування точністю
1.2 Якість поверхневого шару деталі
Шорсткість Фізико-хімічний стан
Причини утворення шорсткості і відповідні методи керування шорсткістю: 1 Геометричні 2 Деформаційні 3 Вібрації Методи керування: 1 Термічна і хіміко-термічна обробка 2 Методи поверхневого пластичного деформування 3 Інші методи
1.3 Точність складання
Методи досягнення точності при складанні
Повної взаємоза-мінності Неповної взаємозамінності Групової взаємоза-мінності Підгонки Регулю-вання
2 Собівартість виготовлення виробу
Шляхи зменшення собівартості виготовлення
2.1 Зменшення витрат на основні матеріали 2.2 Підвищення технологічності виробу 2.3 Зменшення витрат на заробітну плату 2.4 Повне викори-стання можливостей засобів технологічного оснащення (ЗТО). Збільшення обсягів виробництва 2.5 Скорочення виробничого циклу, перехід до потокового виробництва
                     

 

 

Продовження таблиці 1.2

- Зменшення маси заготовок і деталей   - Використання недорогих матеріалів   - Організація безвідходної технології   - Спрощення роботи, її механізація і автоматизація, диференціація операцій - Концентрація операцій - Використання багатоверста-тного обслуговування - Підвищення продуктивності операцій    
3 Продуктивність праці
Шляхи підвищення продуктивності
3.1 Зменшення основного часу 3.2 Зменшення допоміжного часу 3.3 Зменшення підготовчо-заключного часу 3.4 Ускладнення структури операції
- Зменшення довжини робочого ходу інструмента - Зменшення кількості робочих ходів, підвищення уточнення - Вибір оптимальних режимів різання та методу обробки - Механізація і автоматизація ЗТО   - Використання методів автоматичного досягнення точності - Використання групової форми організації виробництва, збільшення величини партії   - Використання верстатів з ЧПК, РТК та ГВС - Підвищення класу обробки   - Підвищення групи обробки   - Збільшення числа потоків
             

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин

Івано Франківський національний технічний... університет нафти і газу Кафедра технології нафтогазового машинобудування...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Об’єкти виробництва
Основним предметом машинобудівного виробництва є машина. Машина- механізм або комплекс механізмів, призначений для виконання потрібної корисної роботи, пов'язаної з процес

Виробничий процес і його структура
Виробничий процес виготовлення машини- сукупність усіх дій, необхідних на даному підприємстві для виробництва і ремонту продукції [16] (рис.1.2). Складається з технологічних і допо

Типи і форми організації виробництва
Тип виробництва— класифікаційна категорія виробни­цтва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регу­лярності, стабільності та обсягу випуску виробів [16]. В машинобудуванн

Якість машини. Точність і методи її досягнення
Однією з основних проблем технології машинобудування є забезпечення заданої якості виробу. Якість машини– сукупність властивостей машини, або продукції взагалі, що характе

Суть статистичних методів в машинобудуванні. Випадкова величина і її характеристики
У процесі виготовлення машин (процесі виготовлення заготовки, механічної обробки, складання) діють багато чинників, які впливають на точність. Наприклад, неточності верстатів, пристроїв, інструмент

Відносна частота випадкової величини
(2.1) при великій кількості випробувань приймається за статистичну імовірність

Аналіз точності методом кривих розподілу
Важливе значення для аналізу випадкової величини в машинобудуванні має закон розподілу випадкової величини (розподіл ймовірностей). Закон розподілу випадкової величиниy

Аналіз точності методом точкових діаграм
Поряд з методом кривих розподілу часто використовують метод точкових або групово-точкових діаграм, який має свої переваги. Точкова діаграма розподілу випадкової величини–

Приклад проектної задачі розрахунку РЛ
Дано: AD=4±1 (замикаюча ланка), A1=10, A2=6 (рис. 3.3-1). Знайти: допуски і відхилення A1, A2

Класифікація елементарних похибок обробки
Похибка обробки– відхилення дійсного значення параметра деталі (геометричного або іншого) від його номінального значення, яке установлене нормативно-технічною документацією [15] (р

Бази і базування в машинобудуванні
В технології машинобудування теорія базування вивчає проблеми надання певного положення заготовки відносно верстата, пристрою і інструмента з метою підвищення точності і продуктивн

Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз
При обробці партії заготовок на заздалегідь налагодженому верстаті на етапі установки заготовки на верстаті може виникнути похибка установки, яка спричинюється похибками базування, закріплення і пр

Методи налагодження. Похибка розмірного налагодження
Налагодження- процес підготовки технологічного обладнання і оснастки до виконання технологічної операції [13]. Задачі налагодження: 1 Установка р

Жорсткість технологічної системи. Динамічна похибка обробки
Жорсткість технологічної системи- її здатність чинити опір дії деформуючих сил. Жорсткість технологічної системи (j) чисельно дорівнює відношенню нормальної складової сили р

Похибки від температурної деформації
В процесі різання виділяється теплота, яка переходить в стружку, інструмент і заготовку. Це призводить до їх температурної деформації, яка може стати причиною похибки обробки. Похи

Похибка від розмірного спрацювання інструмента
Похибка від розмірного спрацювання інструмента(Δі) - це систематична змінна похибка, яка виникає внаслідок розмірного спрацювання u інструмента у проц

Інші елементарні похибки обробки
Похибка від геометричної неточності верстата(Δв) виникає внаслідок неточності розташування і переміщення виконавчих поверхонь верстата (непаралельність осей

Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки
Сумарна похибка обробкивключає основні випадкові і систематичні елементарні похибки обробки. Сумарну похибку визначають: 1 Статистичним методом. 2 Розрахунково-ан

Керування точністю обробки
Керування точністю обробки– комплекс заходів, пов’язаних із збереженням заданої точності обробки, яка може бути змінена внаслідок дії випадкових і систематичних чинників. Керувати

Контрольні запитання
1 Перечисліть випадкові, систематичні постійні і систематичні змінні елементарні похибки обробки. 2 З якою метою застосовується теорія базування в машинобудуванні? 3 Класифікуйте

Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
Якість поверхні– це сукупність характеристик шорсткості і хвилястості, фізико-механічних, хімічних властивостей і мікроструктури поверхневого шару. Якість поверхні формується внасл

Причини виникнення шорсткості
Причини виникнення шорсткостіпри механічній обробці різанням поділяють на три групи: 1 Геометричні причини. Пояснюються копіюванням геометрії і нерівностей інструме

Керування фізико-хімічним станом поверхневого шару виробів
Для підвищення якості поверхневого шарувиробів використовують такі методи: 1 Методи поверхневої термічної обробки (наприклад гартування СВЧ). 2 Хіміко-термічні ме

Визначення припусків на механічну обробку
Література: [1],[2],[4],[10],[12],[19],[22],[28],[34],[37] Загальний припуск на обробку– шар матеріалу, який знімається з поверхні заготовки з метою усунення поверх

Керування собівартістю
Технологічна собівартість(С) – це частина грошових виробничих витрат на здійснення технологічного процесу виготовлення одиниці продукції, таких як витрати на основні матеріа

Норми часу. Структура операції
Продуктивність технологічного процесуоцінюють кількістю роботи, виконаної за одиницю часу, або кількістю часу, затраченого на виконання роботи. Технологічне нормув

Керування продуктивністю
Технологічне керування продуктивністювключає можливі заходи для зменшення складових норми часу і досягнення заданої продуктивності: 1 Зменшення основного часу То

Види технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва- сукупність заходів, які забезпечують наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації і засобів технол

Проектування одиничних технологічних процесів
Вихідні дані для проектування технологічних процесів механічної обробки: 1 Величина та термін виконання програмного завдання. 2 Креслення та технічні умови на виг

Проектування типових технологічних процесів
Особливості типових технологічних процесів: - Типізація повинна забезпечити усунення різноманітності технологічних процесів шляхом їх обґрунтованого зведення до обмеженої

Проектування групових технологічних процесів
Особливості групових технологічних процесів: - Під груповою розуміється форма організації виробництва, яка характеризується сумісним виготовленням або ремонтом груп виробі

Проектування технологічних процесів для верстатів з ЧПК та ГВС
Числове програмне керування(ЧПК) – керування обробкою заготовки на верстаті за керуючою програмою, в якій дані приведені в цифровій формі. Циклове програмне керува

Види складання. Організаційні форми складання
Складання– це утворення роз’ємних або нероз’ємних з’єднань складових частин виробу [13]. У процес складання входять такі види робіт: підготовчі, пригоночні, складальні, регулювальн

Способи досягнення точності при складанні
Точність складання– властивість процесу складання виробу забезпечити відповідність значень параметрів виробу тим, які задані в конструкторській документації. Використовують такі ме

Проектування технологічних процесів складання
Технологічний процес складання– частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з послідовним з’єднанням, взаємною орієнтацією і фіксацією деталей і вузлів для отримання г

Перелік рекомендованих джерел
1 Маталин, А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / А.А. Маталин. - Л.: Машиностроение, Ленинградское от-ние, 1985. – 496 с. 2 Справочник тех

Предметний покажчик
  Абсолютна частота випадкової величини, 28 Автоколивання, 99 Автоматизовані системи управління (АСУ), 133

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги