рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Предметний покажчик

Предметний покажчик - раздел Философия, Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин   Абсолютна Частота Випадкової Величини, ...

 


Абсолютна частота випадкової величини, 28

Автоколивання, 99

Автоматизовані системи управління (АСУ), 133

Автопідналагоджувачі, 89

База, 53; вимірна, 54; допоміжна конструкторська, 54; конструкторська, 53; налагоджувальна, 54; напрямна, 55; опорна, 55; основна конструкторська, 54; подвійна напрямна, 55; подвійна опорна, 55; технологічна, 54; установча, 54; уявна (прихована), 54; чистова технологічна, 54; чорнова технологічна, 54; явна, 54

Базування, 52

Верстат з ЧПК, 127

Вимушені коливання, 98

Випадкова величина, 28

Виріб, 14

Вироби допоміжного виробництва, 14

Вироби основного виробництва, 14

Виробничий процес виготовлення машини, 14

Висота нерівностей профілю за десятьма точками, 93

Вихідні дані для проектування технологічних процесів механічної обробки, 117

Відносна опорна довжина профілю, 94

Відносна частота випадкової величини, 28

Відносне спрацювання інструмента, 82

Власні (вільні) коливання технологічної системи, 97

Вплив деформаційного зміцнення (наклепу) на експлуатаційні властивості виробу, 100

Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі, 94

Вузол (складальна одиниця), 14

Гнучка виробнича система, 131

Гнучкий виробничий комплекс, 132

Гнучкий виробничий модуль, 131

Група, 125

Групово-точкова діаграма розподілу випадкових величин, 36

Деталь, 14

Деформаційне зміцнення (наклеп) поверхневого шару, 100

Дисперсія випадкової величини, 29

Диференціація операцій, 120

Діапазон розсіювання випадкової величини, 33

Допоміжний перехід, 19

Допоміжний хід, 19

Економічна ефективність технологічного процесу, 105

Елементарна похибка обробки, 51

Жорсткість технологічної системи, 70

Закон ексцентриситету (Релея), 32

Закон розподілу випадкової величини, 30

Залишкові напруження в поверхневому шарі, 99

Зведені витрати, 106

Інтеграл імовірності Гауса, 34

Керування точністю обробки, 88

Клас, 121

Класифікація баз, 53

Класифікація елементарних похибок обробки, 51

Коефіцієнт відносного розсіювання, 33

Коефіцієнт закріплення операцій, 23

Коефіцієнт зменшення похибок, 77

Коефіцієнт розсіювання випадкової величини, 33

Комплекс машин, 14

Комплексна заготовка, 126

Комплект, 14

Концентрація операцій, 120

Машина, 13

Метод автоматичного отримання розміру, 27

Метод групової взаємозамінності, 137

Метод індивідуального отримання розміру, 26

Метод неповної взаємозамінності, 136

Метод повної взаємозамінності, 136

Метод пригонки, 137

Метод пробних ходів і вимірювань, 26

Метод регулювання, 137

Метод розв’язування плоских РЛ з непаралельними ланками, 41

Методи адаптивного керування точністю обробки, 89

Методи експериментального визначення жорсткості системи ВПІД, 72

Методи налагодження верстата для автоматичного отримання розміру, 66

Методи підвищення якості поверхневого шару, 99

Найбільша висота нерівностей профілю, 93

Налагодження, 65; за пробними заготовкам за допомогою універсального вимірного інструмента, 67; за пробними заготовками за допомогою робочого калібру, 67; задачі налагодження, 65; статичне налагодження, 66

Норма часу, 109

Нормальний закон розподілу випадкової величини, 31

Операція, 15

Опорна довжина профілю, 94

Опорна точка, 53

Оптимізація технологічного процесу, 118

Організація виробництва: групова, 23; потокова, 23; технологічна, 23

Основні методи досягнення точності при механічній обробці, 26

Особливості групових технологічних процесів, 124

Особливості технологічних процесів на верстатах з ЧПК, 127

Особливості типових технологічних процесів, 120

Партія: аналітичний метод визначення оптимальної величини партії, 119; виробнича, 20; операційна, 20

Переваги гнучкої виробничої системи, 131

Переваги групових технологічних процесів, 125

Переваги застосування верстатів з ЧПК, 127

Переваги типових технологічних процесів, 122

Перевірочна задача розрахунку РЛ, 42

Перехід, 18

Підналагодження верстата, 88

Податливість технологічної системи, 72

Позиція, 18

Показник зміщення центру налагодження, 38

Показник міжналагоджувальної стабільності, 38

Показник рівня налагодження, 37

Послідовність проектування групових операцій технологічних процесів, 125

Послідовність проектування одиничних технологічних процесів, 119

Послідовність проектування технологічних процесів для верстатів з ЧПК, 130

Послідовність проектування технологічних процесів складання, 137

Послідовність проектування типових технологічних процесів, 124

Потокова лінія, 23

Похибка: випадкова, 52

Похибка: обробки, 51

Похибка: систематична, 52

Похибка: базування, 56

Похибка: закріплення, 64

Похибка: пристрою, 64

Похибка: установки, 65

Похибка: розмірного налагодження, 69

Похибка: регулювання, 70

Похибка: вимірювання, 70

Похибка: динамічна, 75

Похибка: від температурної деформації різального інструмента, 78

Похибка: від температурної деформації верстата, 80

Похибка: від температурної деформації заготовки, 81

Похибка: від розмірного спрацювання інструмента, 81

Похибка: від геометричної неточності верстата, 83

Похибка: від кінематичної неточності верстата, 84

Похибка: від неточності виготовлення і заточування різального інструмента, 85

Похибка: від залишкових напружень заготовки, 85

Похибка: сумарна похибка обробки, 85

Правила вибору чистових технологічних баз, 63

Правила вибору чорнових технологічних баз, 61

Правило «шести точок», 53

Принцип постійності баз, 60

Принцип суміщення баз, 60

Припуск: загальний припуск на обробку, 102; максимальний, 103; мінімальний, 102; операційний припуск, 102

Причини виникнення шорсткості, 95

Проблеми технології машинобудування, 9

Продуктивність технологічного процесу, 109

Проектна задача розрахунку РЛ, 41

Робочий хід, 19

розмір (ланка) РЛ: замикаючий, 40; збільшуючий, 41; зменшуючий, 41

Розмірний ланцюг, 40; конструкторський РЛ, 40; технологічний РЛ, 40

Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки, 85

Розрахунок РЛ: з компенсаторами, 44; методом неповної взаємозамінності, 43; методом повної взаємозамінності (метод максимуму і мінімуму), 42

Середнє арифметичне відхилення профілю, 93

Середнє значення випадкової величини (математичне сподівання), 28

Середнє квадратичне відхилення випадкової величини, 29

Середній крок місцевих виступів профілю, 94

Середній крок нерівностей профілю, 93

Серійно-потокове (або змінно-потокове) виробництво, 23

Системи автоматизованого проектування (САПР), 132

Складання, 133; вузлове, 134; загальне, 134; непотокове рухоме, 135; непотокове стаціонарне, 134; непотокове стаціонарне з розділенням складальних робіт, 134; потокове, 135; потокове нерухоме, 135; потокове рухоме, 135

Структура операції, 110

Суть статистичних методів в машинобудуванні, 28

Такт випуску, 119

Теоретична діаграма точності оброблюваних деталей, 86

Теоретична схема базування, 55; довгих циліндричних деталей (l>d), 55; коротких циліндричних деталей (l<d), 56; призматичних деталей, 55

Техніко-економічний принцип розробки технологічних процесів, 118

Технологічна підготовка виробництва, 116

Технологічна собівартість, 105

Технологічна спадковість, 101

Технологічна схема складання, 138

Технологічне керування продуктивністю, 113

Технологічне керування собівартістю, 106

Технологічне нормування часу, 109

Технологічний перехід, 18

Технологічний процес, 15; груповий, 116; комплексний, 117; одиничний, 116; перспективний, 117; проектний, 117; робочий, 117; стандартний, 117; тимчасовий, 117; типовий, 116; уніфікований, 116

Технологічний процес складання, 137

Технологічність конструкції виробу, 107

Технологія, 6

Технологія машинобудування, 7

Тип, 122

Тип виробництва, 19; масовий, 21; одиничний, 21; серійний, 21

Типи розмірних ланцюгів, 41

Точкова діаграма розподілу випадкової величини, 36

Точність деталі, 26

Точність складання, 136

Управління якістю, 25

Установ (або установка), 18

Уточнення, 76

Форма організації виробництва, 23

Форма спеціалізації: предметна, 24; технологічна, 24

Хвилястість поверхні, 94

Цикл технологічної операції, 119

Циклове програмне керування, 126

Числове програмне керування, 126; контурна система ЧПК, 127; позиційна система ЧПК, 127

Шляхи зменшення динамічної похибки обробки, 77

Шляхи зменшення похибка від температурної деформації різального інструмента, 79

Шорсткість поверхні, 92

Якість машини, 24

Якість поверхні, 92


   

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Теоретичні основи технології виробництва деталей та складання машин

Івано Франківський національний технічний... університет нафти і газу Кафедра технології нафтогазового машинобудування...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Предметний покажчик

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Технологія машинобудування. Історія розвитку. Основні проблеми
Метою дисципліни є вивчення основних закономірностей технологічних процесів машинобудівного виробництва, ознайомлення з шляхами вирішення проблем досягнення заданої якості виробів,

Об’єкти виробництва
Основним предметом машинобудівного виробництва є машина. Машина- механізм або комплекс механізмів, призначений для виконання потрібної корисної роботи, пов'язаної з процес

Виробничий процес і його структура
Виробничий процес виготовлення машини- сукупність усіх дій, необхідних на даному підприємстві для виробництва і ремонту продукції [16] (рис.1.2). Складається з технологічних і допо

Типи і форми організації виробництва
Тип виробництва— класифікаційна категорія виробни­цтва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регу­лярності, стабільності та обсягу випуску виробів [16]. В машинобудуванн

Якість машини. Точність і методи її досягнення
Однією з основних проблем технології машинобудування є забезпечення заданої якості виробу. Якість машини– сукупність властивостей машини, або продукції взагалі, що характе

Суть статистичних методів в машинобудуванні. Випадкова величина і її характеристики
У процесі виготовлення машин (процесі виготовлення заготовки, механічної обробки, складання) діють багато чинників, які впливають на точність. Наприклад, неточності верстатів, пристроїв, інструмент

Відносна частота випадкової величини
(2.1) при великій кількості випробувань приймається за статистичну імовірність

Аналіз точності методом кривих розподілу
Важливе значення для аналізу випадкової величини в машинобудуванні має закон розподілу випадкової величини (розподіл ймовірностей). Закон розподілу випадкової величиниy

Аналіз точності методом точкових діаграм
Поряд з методом кривих розподілу часто використовують метод точкових або групово-точкових діаграм, який має свої переваги. Точкова діаграма розподілу випадкової величини–

Приклад проектної задачі розрахунку РЛ
Дано: AD=4±1 (замикаюча ланка), A1=10, A2=6 (рис. 3.3-1). Знайти: допуски і відхилення A1, A2

Класифікація елементарних похибок обробки
Похибка обробки– відхилення дійсного значення параметра деталі (геометричного або іншого) від його номінального значення, яке установлене нормативно-технічною документацією [15] (р

Бази і базування в машинобудуванні
В технології машинобудування теорія базування вивчає проблеми надання певного положення заготовки відносно верстата, пристрою і інструмента з метою підвищення точності і продуктивн

Похибка установки. Правила вибору чорнових і чистових технологічних баз
При обробці партії заготовок на заздалегідь налагодженому верстаті на етапі установки заготовки на верстаті може виникнути похибка установки, яка спричинюється похибками базування, закріплення і пр

Методи налагодження. Похибка розмірного налагодження
Налагодження- процес підготовки технологічного обладнання і оснастки до виконання технологічної операції [13]. Задачі налагодження: 1 Установка р

Жорсткість технологічної системи. Динамічна похибка обробки
Жорсткість технологічної системи- її здатність чинити опір дії деформуючих сил. Жорсткість технологічної системи (j) чисельно дорівнює відношенню нормальної складової сили р

Похибки від температурної деформації
В процесі різання виділяється теплота, яка переходить в стружку, інструмент і заготовку. Це призводить до їх температурної деформації, яка може стати причиною похибки обробки. Похи

Похибка від розмірного спрацювання інструмента
Похибка від розмірного спрацювання інструмента(Δі) - це систематична змінна похибка, яка виникає внаслідок розмірного спрацювання u інструмента у проц

Інші елементарні похибки обробки
Похибка від геометричної неточності верстата(Δв) виникає внаслідок неточності розташування і переміщення виконавчих поверхонь верстата (непаралельність осей

Розрахунково-аналітичний метод визначення точності обробки
Сумарна похибка обробкивключає основні випадкові і систематичні елементарні похибки обробки. Сумарну похибку визначають: 1 Статистичним методом. 2 Розрахунково-ан

Керування точністю обробки
Керування точністю обробки– комплекс заходів, пов’язаних із збереженням заданої точності обробки, яка може бути змінена внаслідок дії випадкових і систематичних чинників. Керувати

Контрольні запитання
1 Перечисліть випадкові, систематичні постійні і систематичні змінні елементарні похибки обробки. 2 З якою метою застосовується теорія базування в машинобудуванні? 3 Класифікуйте

Параметри шорсткості поверхонь виробів. Вплив шорсткості на експлуатаційні властивості деталі
Якість поверхні– це сукупність характеристик шорсткості і хвилястості, фізико-механічних, хімічних властивостей і мікроструктури поверхневого шару. Якість поверхні формується внасл

Причини виникнення шорсткості
Причини виникнення шорсткостіпри механічній обробці різанням поділяють на три групи: 1 Геометричні причини. Пояснюються копіюванням геометрії і нерівностей інструме

Керування фізико-хімічним станом поверхневого шару виробів
Для підвищення якості поверхневого шарувиробів використовують такі методи: 1 Методи поверхневої термічної обробки (наприклад гартування СВЧ). 2 Хіміко-термічні ме

Визначення припусків на механічну обробку
Література: [1],[2],[4],[10],[12],[19],[22],[28],[34],[37] Загальний припуск на обробку– шар матеріалу, який знімається з поверхні заготовки з метою усунення поверх

Керування собівартістю
Технологічна собівартість(С) – це частина грошових виробничих витрат на здійснення технологічного процесу виготовлення одиниці продукції, таких як витрати на основні матеріа

Норми часу. Структура операції
Продуктивність технологічного процесуоцінюють кількістю роботи, виконаної за одиницю часу, або кількістю часу, затраченого на виконання роботи. Технологічне нормув

Керування продуктивністю
Технологічне керування продуктивністювключає можливі заходи для зменшення складових норми часу і досягнення заданої продуктивності: 1 Зменшення основного часу То

Види технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва- сукупність заходів, які забезпечують наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації і засобів технол

Проектування одиничних технологічних процесів
Вихідні дані для проектування технологічних процесів механічної обробки: 1 Величина та термін виконання програмного завдання. 2 Креслення та технічні умови на виг

Проектування типових технологічних процесів
Особливості типових технологічних процесів: - Типізація повинна забезпечити усунення різноманітності технологічних процесів шляхом їх обґрунтованого зведення до обмеженої

Проектування групових технологічних процесів
Особливості групових технологічних процесів: - Під груповою розуміється форма організації виробництва, яка характеризується сумісним виготовленням або ремонтом груп виробі

Проектування технологічних процесів для верстатів з ЧПК та ГВС
Числове програмне керування(ЧПК) – керування обробкою заготовки на верстаті за керуючою програмою, в якій дані приведені в цифровій формі. Циклове програмне керува

Види складання. Організаційні форми складання
Складання– це утворення роз’ємних або нероз’ємних з’єднань складових частин виробу [13]. У процес складання входять такі види робіт: підготовчі, пригоночні, складальні, регулювальн

Способи досягнення точності при складанні
Точність складання– властивість процесу складання виробу забезпечити відповідність значень параметрів виробу тим, які задані в конструкторській документації. Використовують такі ме

Проектування технологічних процесів складання
Технологічний процес складання– частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з послідовним з’єднанням, взаємною орієнтацією і фіксацією деталей і вузлів для отримання г

Перелік рекомендованих джерел
1 Маталин, А.А. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / А.А. Маталин. - Л.: Машиностроение, Ленинградское от-ние, 1985. – 496 с. 2 Справочник тех

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги