Установка печь-ковш

СОДЕРЖАНИЕ 1. ПОЛУЧЕНИЕ СТАЛИ НА АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ… ….2. НАЗНАЧЕНИЕ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ… … 3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ АГРЕГАТОВ ПЕЧЬ-КОВШ… ….4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ……… 5.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ КАЛЬЦИЕМ…17 ВЫВОДЫ… 19 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…1.ПОЛУЧЕНИЕ СТАЛИ НА АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ. Возникновение ковшевой металлургии вызвало создание новых видов оборудования: вакууматоров, продувочных устройств (пористых пробок, погружных фурм, дробильно-помольных средств, пневмонасосов, герметичных контейнеров), стендов, систем газо- и вакуумпроводов, шлакоплавильных печей, установок ковш-печь для нагрева металла и комплексной его обработки, устройств для отсечки окислительного шлака сталеплавильного агрегата от металла, специализированных пролетов, изменение конструкции и футеровки разливочных ковшей.

Наибольшее распространение в мире получил разработанный в 1971 г. в Японии более простой и надежный процесс с дуговым подогревом металла в ковше при атмосферном давлении и с перемешиванием расплава аргоном, вдуваемым через пористую пробку в днище ковша на установках ковш-печь (УКП или LF), позволяющих обрабатывать металл рафинирующими шлаками, инертным газом, порошковыми смесями и проволокой с наполнителями различных составов.

УКП оснащается устанавливаемой на ковш крышкой-сводом с отверстиями: для электродов, для ввода в ковш раскислителей, ферросплавов, шлакообразующих материалов, порошковой проволоки, для зондов измерения температуры металла и пробоотборников, а также системой подвода и управления электропитанием от трансформатора к электродам.

Агрегат ковш-печь используется в комплексе с плавильными агрегатами, в которых выплавляется полупродукт, в качестве таких агрегатов используются кислородные конвертеры, дуговые и мартеновские печи, в которых проводятся расплавление металлолома и ферросплавов с малым угаром и проводится окислительный период.

Затем металл сливают в стальковш, по возможности исключая попадание в него печного шлака. До и во время выпуска металла в ковш отдаются раскислители, шлакообразующие и легирующие материалы. В случае попадания в ковш большого количества окисленного шлака, его удаляют. После выпуска металла ковш поступает на агрегат ковш-печи, где проводятся операции окончательного раскисления, десульфурации, легирования и модифицирования. Ковш накрывается водоохлаждаемым или футерованным сводом с отверстиями для введения графитированных электродов, подачи присадок и контроля процесса, наводят свежий высокоосновный шлак, обладающий высокой десульфурирующей способностью и защищающий металл от вторичного окисления окружающей атмосферой.

Во время обработки через днище ковша осуществляется продувка металла инертным газом (аргон или азот) для перемешивания металла с целью усреднения его по химическому составу и температуре, кроме этого продувка металла способствует выведению неметаллических включений из металла.

Вдувание газа осуществляется через одну-три пористые пробки. Также возможно электромагнитное перемешивание металла. После достижения заданных значений по химическому составу и температуре, ковш с металлом передают на обработку на другие агрегаты или на разливку. Агрегат ковш-печь может использоваться в сочетании с обработкой металла на других агрегатах внепечной обработки. Основные требования к АКП: контроль атмосферы над ванной, регулируемый нагрев металла, интенсивное перемешивание ванны без загрязнения металла атмосферой (вторичного окисления, азотирования), наведение высокоосновного восстановительного шлака. 2.

НАЗНАЧЕНИЕ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ

Наличие системы бункеров и весодозирования позволяет оперативно решать... Мощность привода составляет 15 кВт на каждый ручей. 4.. В течении этого процесса жидкий металл перемешивается инертным газом, ... Производительность установки — до 50 кг/мин, фракция материала от 1 до...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ

При этом установление оптималь­ной взаимосвязи технологических и энерг... На некоторых предприятиях для уве­личения пропускной способности АКП н... При работе агрегата в сочетании с конвертером от­сутствие должной отсе... При этом исключается возможность работы на мак­симальных ступенях нагр... Наиболее высокая ступень напряжения считается аварийной.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ КАЛЬЦИЕМ

Это обусловлено многими причинами: спецификой произ­водства стали конк... При обработке разных групп сталей кальцийсодержащей порошковой проволо... 7). При этом обеспечивается возможность глубокого обезуглероживания распла... Одним из главных условий получения высоких стабильных результатов стал...

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Журнал «Сталь», Комплексная обработка стали в ковше-печи: практичес-кий подход. 2006 № 11. 2. Журнал «Сталь»,Технологические и энергетические аспекты эксплуатации АКП. 2005 № 8. 3. Журнал «Сталь»,Оптимизация состава рафинировочного шлака АКП. 2003 № 5. 4. Журнал «Сталь»,Опыт совершенствования технологии внепечной обработки стали. 2001 № 12. 5. Журнал «Сталь», Опыт обработки металла кальций-алюминиевым реагентом на УКП. 1998 № 5. 6. Журнал «Сталь», Исследование технологии десульфурации стали Х70 на АКП. 2008 № 12. 7. Журнал «Сталь», Эффективность нагрева и десульфурации металла на УКП постоянного тока. 1996 № 4.