Поверхностные и пленочные абсорберы

Содержание.

Введение.......................................................................................................................3

1.Поверхностные и пленочные абсорберы...............................................................4

2.Насадочные абсорберы............................................................................................7

3.Барботажные (тарельчатые) абсорберы...............................................................13

4.Распыливающие абсорберы...................................................................................21

Заключение.................................................................................................................23

Список использованной литературы.......................................................................24

 

Введение.

Аппараты, в которых осуществляются абсорбционные процессы, называют абсорберами. Как и другие процессы массопередачи, абсорбция протекает на границе раздела фаз. Поэтому абсорберы должны иметь развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом. По способу образования этой поверхности абсорберы можно условно разделить на следующие группы: поверхностные и пленочные, насадочные, барботажные (тарельчатые), распыливающие.

Поверхностные и пленочные абсорберы.

Поверхностные абсорберы. Эти абсорберы используют для поглощения хорошо растворимых газов (например, для поглощения хлористого водорода водой). В… Более совершенным аппаратом такого типа является абсорбер (рис.XI-7),…

Насадочные абсорберы.

В насадочной колонне жидкость течет по элементу насадки главным образом в виде… Основными характеристиками насадки является ее удельная поверхность а (м2/м3) и свободный объем e (м3/м3). Величину…

Барботажные (тарельчатые) абсорберы.

В настоящее время в промышленности применяются разнообразные конструкции тарельчатых аппаратов. По способу слива жидкости с тарелок барботажные… Тарельчатые колонны со сливными устройствами. В этих колоннах перелив жидкости с тарелки на тарелку осуществляется при…

Распыливающие абсорберы.

Полый распыливающий абсорбер (рис.XI-28) представляет собой колонну, в верхней части корпуса 1 которой имеются форсунки 2 для распыливания жидкости… К достоинствам полых распыливающих абсорберов относятся: простота устройства,… Распыливающие абсорберы применяются главным образом для поглощения хорошо растворимых газов, т.к. вследствие высокой…

Заключение.

Приведенная классификация абсорбционных аппаратов является условной, так как отражает не столько конструкцию аппарата, сколько характер поверхности контакта. Один и тот же тип аппарата в зависимости от условий работы может оказаться при этом в разных группах. Например, насадочные абсорберы могут работать как в пленочном, так и в барботажном режимах. В аппаратах с барботажными тарелками возможны режимы, когда происходит значительное распыление жидкости и поверхность контакта образуется в основном каплями.

Из различных типов аппаратов в настоящее время наиболее распространены насадочные и барботажные тарельчатые абсорберы. При выборе типа абсорбера нужно в каждом конкретном случае исходить из физико-химических условий проведения процесса с учетом технико-экономических факторов.

Основные размеры абсорбера (например, диаметр и высота) определяют путем расчета, исходя из заданных условий работы (производительность, требуемая степень извлечения компонента и т.д.). Для расчета необходимы сведения по статике и кинетике процесса. Данные по статике находят из справочных таблиц, рассчитывают при помощи термодинамических параметров или определяют опытным путем. Данные по кинетике в значительной степени зависят от типа аппарата и режима его работы. Наиболее надежны результаты экспериментов, проведенных при тех же условиях. В ряде случаев подобные данные отсутствуют и приходится прибегать к расчету или опытам.

В настоящее время еще нет вполне надежного метода, позволяющего определять коэффициент массопередачи путем расчета либо на основе лабораторных или модельных опытов. Однако для некоторых типов аппаратов можно найти коэффициенты массопередачи с достаточно большой точностью при помощи расчета или сравнительно простых опытов.

 

Список использованной литературы.

1.http://ref.com.ua

2. http://62.76.177.129/win-1251/lab/ochist/index.html

3.Казаков А.В., Кулаков М.В., Мелюшев Ю.К. Основы автоматики и автоматизации химических производств: учебное пособие для вузов –– М.: Машиностроение, 1995г. –– с.359 - 376.

4.Карпин Е.Б. Автоматизация технологических процессов пищевых производств/ Е.Б.Карпин –– 2-е изд. –– М.: Агропормиздат, 1991г. –– с.536 - 539.

5.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии –– М.: Химия, 1993г. ––с. 154 - 152.

6.Перов В.Л. Основы теории автоматического регулирования химико-технологических процессов –– М.: Химия, 1970г. –– 352с.