Электроэрозионная обработка

Государственный комитет по высшему образованию РФ Новгородский Государственный Университет имени Ярослава Мудрого Кафедра ХиПОМ Отчет по практической работе 3 по дисциплине ТМОХИ Электроэрозионная обработка Преподаватель Ганенкова Н.А. Студент Москалев П.В. гр. 4101 Новгород 1998 г. Содержание 1 Технология электроэрозионной обработки 1.1 Сущность электроэрозионной обработки 1.2 Рабочая среда 1.3 Электроды-инструменты 2 Электроэрозионные станки 3 Общая характеристика процесса электроэрозионной обработки 4 Типовые операции электроэрозионной обработки 4.1 Прошивание отверстий 4.2 Маркирование 4.3 Вырезание 4.4 Шлифование Список используемых источников 1 Технология электроэрозионной обработки 1.1 Сущность электроэрозионной обработки Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических разрядов называется электрической эрозией.

На этом явлении основан принцип электроэрозионной обработки ЭЭО. Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии ГОСТ 25331-82. Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходят нагрев, расплавление, и частичное испарение металла.

Для получения высоких температур в зоне разряда необходима большая концентрация энергии.

Для достижения этой цели используется генератор импульсов. Процесс ЭЭО происходит в рабочей жидкости, которая заполняет пространство между электродами при этом один из электродов заготовка, а другой электрод-инструмент. Под действием сил, возникающих в канале разряда, жидкий и парообразный материал выбрасывается из зоны разряда в рабочую жидкость, окружающую его, и застывает в ней с образованием отдельных частиц.

В месте действия импульса тока на поверхности электродов появляются лунки. Таким образом осуществляется электрическая эрозия токопроводящего материала, показанная на примере действия одного импульса тока на рисунке 1, и образование одной эрозионной лунки. Рисунок 1 Схема процесса ЭЭО Материалы, из которых изготавливается электрод-инструмент, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы. 1.2

Рабочая среда

Поверхность ЭИ должна иметь шероховатость При обработке углеродистых, ... Производительность 70 мм2мин, шероховатость Ra 0,80,4.4К721АФ1Электроэ... Изготовление элементов деталей ковочных штампов, прореза фасонных отве... Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, фасонных резц... Производительность 40 мм2мин.

Общая характеристика процесса электроэрозионной обработки

Общая характеристика процесса электроэрозионной обработки. Устанавливают и крепят в электродержателе ЭИ. Положение ЭИ относительно обрабатываемой заготовки выверяют по установ... В случае необходимости включают вибратор и подкачку РЖ. В целях повышения производительности и обеспечения заданной шероховато...

Типовые операции электроэрозионной обработки

4.4 Шлифование Этот процесс шлифования применяют для чистовой обработк... . 4.3 Вырезание В основном производстве ЭЭВ применяют при изготовлении д... Операция может выполняться одним ЭИ и по многоэлектродной схеме. Изгот... Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызыв...

Технология электроэрозионной обработки

Технология электроэрозионной обработки

Технология электроэрозионной обработки

Технология электроэрозионной обработки , Л изд-во Машиностроение, 1990 г.