Задание на проектирование протяжки

Содержание Общая часть 3 Задание на проектирование протяжки. 1.Ведение. 2. Расчет режимов резания. 1. Определение подачи. 2. Определение площади поперечного сечения среза f, приходящаяся на один зуб круглой протяжки. 3. Определение суммарной площади поперечного сечения среза. 3. Расчет силы резания при протягивании. 1.Сила резания. 2.Суммарная длина. 4. Износ, стойкость протяжек и скорость резания. 1. Определение скорости резания. 2. Расчет мощности при протягивании. 3. Расчет мощности электродвигателя протяжного станка. 4. Расчет тягового усилия станка. 5. Расчет и конструирование групповой прогрессивной шахматной протяжки. 1. Расчет припуска. 2. Определение формы и размера зуба и впадины. 3. Расчет шага зубьев протяжки. 4. Расчет стружкоразделительных канавок. 5. Расчет числа режущих зубьев. 6. Расчет протяжки на прочность. 7.Определение опасного сечения протяжки. 8. Расчет длин протяжки и е частей. 9. Выбор хвостовика. 6. Геометрические элементы зуба протяжки. 22 6.1. Определение заднего угла протяжки. 2. Определение переднего угла протяжки. 7.Задание на проектирование фасонного призматического резца. 8. Общие сведения о фасонных резцах. 9. Графический способ расчета фасонного призматического резца. 10.Список использованной литературы. 29 Общая часть Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства, которая производит орудия труда. В связи с этим машиностроение должно находиться на высшем уровне по развитию на базе новейших достижений науки и техники.

Снижается удельная металлоемкость машин и оборудования за счет совершенствования конструкции машин, широкого применения металла повышенной прочности, фасонных профилей, проката высокой точности, конструктивных пластмасс, замены технологических прессов, основанных на резании металлов методами формообразования деталей.

Развитие машиностроения и других отраслей народного хозяйства в значительной степени определяется темпами развития литейного производства основной заготовительной базой.

Получение заготовок литьем - преследует снижение припусков на механическую обработку, тонкостенность заготовок, за счет чего значительно снижается общая масса отливок, достигается экономия металла.

Технический уровень машиностроения в свете возрастающих требований народного хозяйства характеризуется внедрением оборудования с ЧПУ. Появление станков с числовым программным управлением ЧПУ обеспечило, при их универсальности, высокую степень автоматизации обработки деталей, повышение производительности труда и качества изготавливаемых деталей, а так же позволило исключить изготовление большого количества оснастки.

Развитие и совершенствование станков с ЧПУ привело к появлению таких станков, которые объединили в себе технологические возможности многих станков обычного использования.

Несмотря на высокую стоимость станков с ЧПУ, необходимость разработки для каждой детали программы, их преимущества настолько очевидны, что в перспективе ожидается дальнейшее совершенствование и увеличение их выпуска.

Современная прогрессивная технология механической обработки предусматривает широкое применение не только станков с ЧПУ и быстродействующих приспособлений, но и комбинированного режущего инструмента повышенной стойкости и оптимальными режимами резания. На себестоимость продукции существенное влияние оказывает научная организация труда. В последнее время успешно решаются вопросы, связанные с разработкой автоматизированного проектирования технологической подготовки производства и развитие гибких автоматизированных систем.

Перспективным является комплексное развитие инструментального производства на базе углубления отраслевой и межотраслевой специализации. Расширение масштабов выпуска инструмента, концентрация его производства, создает предпосылки для освоения качественно новых прогрессивных технологических процессов.

Задание на проектирование протяжки

Исключением является обработка деталей тел вращения, когда окружная ск... Протяжка обычно закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ... По схемам резания они различаются на одинарные обычные и групповые про... Направляющая часть, служит для центрирования обрабатываемого отверстия... зубьев, имеющих одинаковый диаметр, но увеличивающихся по ширине. Этот...

Расчет режимов резания

Расчет режимов резания. Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, подача S и ширина среза b обуславливаются элементами конструкции протяжки. 2.1.

Определение подачи

Определение подачи.

Подачей S или подъемом на зуб протяжки называют разность между высотой соседних зубьев протяжки. Для групповой прогрессивной протяжки подача S 0,33мм. 1. табл.40.стр.470. Принимаем S 0,33мм. 2.2. Определение площади поперечного сечения среза f, приходящаяся на один зуб круглой протяжки. fS мм , 1 где S -подача подъем на зуб в мм. D-диаметр круглой протяжки в мм. f0.333.143031,08 мм 2.3.

Определение суммарной площади поперечного сечения среза

Определение суммарной площади поперечного сечения среза. F z мм , 2 где z - число зубьев, одновременно находящихся в работе.

F31.085155,4мм 2.3. Определение машинного времени за один проход. T мин, 3 где L- длина рабочего хода протяжки в мм. K-коэффициент, учитывающий соотношение между скоростью рабочего и обратного хода K1,4-1,5. v-скорость резания в ммин. q-количество одновременно обрабатываемых деталей. T мин 3.

Расчет силы резания при протягивании

Расчет силы резания при протягивании. Сила резания P при протягивании зависит от физико-механических свойств... -суммарная длина режущих кромок всех одновременно работающих зубьев в ... мм. 4.1.

Определение скорости резания

Увеличение скорости резания при протягивании не дает заметного увеличе... V6 ммин 4.2. . Определение скорости резания. Скорость резания при протягивании лимити... T- стойкость протяжки в мин.

Расчет мощности при протягивании

Расчет мощности при протягивании. N квт, 8 где P - сила резания в кГ. v- скорость резания в ммин. N 0,123 квт. 4.3.

Расчет мощности электродвигателя протяжного станка

Расчет мощности электродвигателя протяжного станка. N квт, 9 где - к.п.д. станка, равный 0,750,9. Принимаем 0,75 N квт. 10 4.4.

Расчет тягового усилия станка

Расчет тягового усилия станка. Q кГ. 11 Q кГ. Тяговое усилие станка Q должно быть несколько больше или, в крайнем случае, равно силе резания P . В нашем случае P 125,81 кГ. Q 125,98 кГ т.е Q P 5.

Расчет и конструирование групповой прогрессивной шахматной протяжки

Расчет и конструирование групповой прогрессивной шахматной протяжки . 5.1.

Расчет припуска

Расчет припуска.

Под припуском понимается общая толщина слоя металла, который следует срезать при протягивании избыток металла. Величину припуска для круглых отверстий, обработанных перед протягиванием сверлом или зенкером, рассчитывают по формуле A0,005D0,1-0,2 мм, 12 Где D- номинальный диаметр отверстия в мм. L- длина протягиваемого отверстия в мм. A0,005290,125 1,02 мм 5.2.

Определение формы и размера зуба и впадины

Площадь продольного сечения стружки, снимаемой одним зубом протяжки, о... S - подача на зуб в мм мм Затем определяют необходимую площадь сечения... 5.3. На рисунке 4 показана форма зубьев, рекомендуемая для групповых прогре... .

Расчет шага зубьев протяжки

Величина шага определяет количество режущих и калибрующих зубьев, коли... . Для коротких деталей допускается количество одновременно работающих зу... Шаг режущих зубьев протяжки зависит от длины L обрабатываемой детали и... Очень короткие детали, например дисковые фрезы, протягиваются пакетом ...

Расчет стружкоразделительных канавок

Расчет стружкоразделительных канавок. Стружкоразделительные канавки предназначаются для деления широкой стружки на отдельные части это облегчает работу протяжки и создает лучшие условия размещения стружки во впадине зуба. Так как по заданию протяжка у нас групповая прогрессивная с шахматным расположением зубьев, а это значит, что е зубья относительно короткие и снимают большой слой металла. Следовательно стружкоразделительные канавки в такой протяжке не нужны. 5.5.

Расчет числа режущих зубьев

Число калибрующих зубьев Z выбирается от 3до 8, причем большее число з... 5.6. При групповой прогрессивной схеме протяжки с шахматным расположением з... . S - подача в ммзуб. Z Принимаем Z 3 Так как при групповой прогрессивно...

Расчет протяжки на прочность

д. должны быть проверены расчетом протяжки на прочность. Для расчета прот... Z 18 Где L- длина детали в мм. Z Принимаем Z 5. 5.7..

Определение опасного сечения протяжки

Определение опасного сечения протяжки. Опасным сечением протяжки может быть сечение по впадине первого режущего зуба или сечение по хвостовику. Напряжение определяется по формуле R кГмм , 19 где P - общее усилие протягивания в кГ. F- площадь опасного сечения в мм. R кГмм Величина напряжения на разрыв у круглых протяжек не должна превышать допускаемого напряжения 25кГмм. Проверим, Rпрот.1,9 кГмм Rдоп. 25 кГмм. Rпрот. Rдоп. 5.8.

Расчет длин протяжки и е частей

Расчет длин протяжки и е частей.

После проверки протяжки на прочность, зная шаг зубьев и их число, определяют длины режущей и калибрующей частей по формулам Длина режущей части L t z мм, 20 где t - шаг зубьев режущей части в мм. z - число зубьев режущей части.

L 10,6663,6 мм Длина калибрующей части L t z мм, 21 Где t - шаг зубьев калибрующей части в мм. z - число зубьев калибрующей части. L 10,6884,8 мм 5.9.

Выбор хвостовика

Выбор хвостовика. Принимаем для данной протяжки хвостовую часть под быстросменный кулачковый патрон. Выбираем по таблице 19 стр. 203 3 ближайший подходящий размер хвостовика. Внутренний диаметр предварительно обработанного отверстия равен 29мм, поэтому хвостовик принимаем диаметром 28мм. 6.

Геометрические элементы зуба протяжки

6 У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f0,05-... Задний угол зубьев протяжки в сечении, совпадающем с направлением реза... Из-за этого же делается незначительным и задний угол на фаске у зубьев... 463 1 находим для стали с твердостью HB269 передний угол равен 7.. Рис.

Задание на проектирование фасонного призматического резца

Задание на проектирование фасонного призматического резца.

Сконструировать фасонный призматический резец для обработки заготовки с подготовкой под последующее отрезание.

Профиль резца определить графическим способом. Материал заготовки пруток диаметром D из стали 45 с 750 Мпа. исходные данные на рисунке 7 и в таблице 1. Рис.7 Размеры в мм l l l l l табл.1 8.

Общие сведения о фасонных резцах

Фасонные резцы можно разделить на следующие группы 1. 2. по расположению оси с параллельным расположением оси по отношению к ос... Они обеспечивают 1. 3.

Графический способ расчета фасонного призматического резца

Из точки проводим линию передней поверхности резца под углом и линию з... построение режущей части резца нужно проводить по ним. На рисунке 10 показан чертеж призматического фасонного резца. Основные размеры призматических фасонных резцов принимают конструктивн... L -участок предназначен для предотвращения изнашивания и выкрашивания ...

Список использованной литературы

Список использованной литературы . 1. В.А.Аршинов, Г.А.Алексеев Резание металлов и режущий инструмент, издательство машиностроение Москва 1964г. 2. Центральное бюро промышленных нормативов по труду.

Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени на протяжные работы.

Машгиз, 1959г. 3 Г.А.Алексеев, В.А.Аршинов, Р.М.Кричевская Конструирование инструмента Москва машиностроение 1979г. 4. Г.Г.Иноземцев Проектирование металлорежущих инструментов Москвамашиностроение 1984г. 5. Г.И.Грановский Фасонные резцы Москва Машгиз 1947г. 6. Справочник технолога машиностроителя том 2 Москва машиностроение 1986г. Министерство высшего образования РФ Ижевский Государственный Технический Университет Сарапульский Политехнический Институт КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине Электротехни Выполнил студент группы 511ЗДУ Востриков В.Ю. Проверил преподаватель Чикуров Т.Г. 2004.