Реферат Курсовая Конспект
Очистка продуктов сгорания от золы - раздел Производство, 5. Очистка Продуктов Сгорания От Золы. ...
|
5. Очистка продуктов сгорания от золы.
Рис. 5.5. Конструктивная схема рукавного фильтра: 1 – запыленный газ; 2 – механизм встряхивания; 3 – очищенный газ; 4 – рукава фильтрующего материала; 5 – отложение твердых частиц; 6 – выход отходов
Фильтрующий материал может выполняться из обычных тканей, войлока, стекловолокна, стекловолокна пропитанного графитом, полиэфирных материалов. К ним предъявляются определенные требования: химическая и термическая стойкость, прочность, высокая пылеемкость, проницаемость для газов, способность к удалению золы, низкая стоимость.
Аэродинамическое сопротивление тканевых фильтров меняется, по мере накопления в них пыли, от остаточного сопротивления равновесно запыленной ткани до заданного сопротивления перед регенерацией :
,
где – сопротивление слоя пыли, накопленного в процессе очистки, Па.
При воздухопроницаемости или скорости фильтрации =0,3…2_/(мин) сопротивление не запыленных тканей составляет 5…40 Па. Рабочее сопротивление промышленных рукавных фильтров, применяемых на электростанциях, не должно превышать 0,75…1,5 кПа. Степень очистки газов в таких тканевых фильтрах составляет =99,5…99,9 %. Эффективность работы рукавных фильтров не зависит от состава газообразных средств и электрофизических свойств золы. В них улавливаются частицы до 0,0025 мкм. Недостатком тканевых фильтров являются большие размеры и малый срок службы.
Поверхность ткани S, , на одну секцию определяется по уравнению
,
где – объемный расход фильтруемого газа, /мин;
n – количество секций;
– средняя скорость фильтрации, м/мин.
В энергетике можно встретить зернистые фильтры для очистки запыленных газов. Они выполняются различных типов: неподвижные слоевые (рис. 5.6), подвижные слоевые, псевдоподвижные слоевые.
Рис. 5.6. Конструктивная схема пылеуловителя с неподвижным слоевым материалом:
1 – запыленный газ; 2 – очищенный газ; 3 – заполнитель; 4 – выход (периодический) заполнителя с отходами
В качестве насыпного материала используется песок, галька, шлак, дробленые породы, графит, кокс, пластмассы и другие материалы в зависимости от требуемой термической и химической стойкости, механической прочности и доступности. По мере накопления пыли в порах насыпного материала эффективность улавливания пыли падает. Чтобы пылеуловитель не терял своих качественных характеристик, насыпной фильтрующий материал делают подвижным с промежуточной промывкой по схеме представленной на рис.5.7. Размеры насыпного материала – 0,2…2 мм. Концентрация пыли на входе в фильтр – 1…20 мг/, скорость фильтрации через слой – 2,5…17 /(мин). Сопротивление таких фильтров – 50…2000 Па в зависимости от размеров зерен насыпного материала. Толщина слоя выбирается в пределах 0,1…0,15 м. Если в качестве насыпного материала использовать доломит или известняк, то такие фильтры можно применять как для очистки от золовых частиц, так и для очистки от окислов серы и азота.
Рис. 5.7. Конструктивная схема пылеуловителя с подвижными насадками: 1 – запыленный газ; 2 – подвод чистого заполнителя;3 – очищенный газ; 4 – насыпной слой заполнителя; 5 – распределительная решетка; 6 – выход заполнителя для промывки; 7 – подвод воды; 8 – выход грязной воды; 9 – выход сухих отходов
5. В динамических пылеуловителях (рис.5.8) очистка газов от пыли происходит за счет увеличенного, по сравнению с другими методами, использующими тот же механизм, центробежного эффекта, создаваемого вращающимся рабочим колесом воздуходувки. При этом резко возрастает составляющая в уравнении (5.1).
Рис 5.8 Динамический золоуловитель: 1 – запыленный газ; 2 – направляющие канавки; 3 – очищенный газ; 4 – циклоны;5 – выход отходов; 6 – рабочие колеса с лопатками вентилятора
Твердые частицы, обладая большей инертностью, чем газ, прижимаются к поверхности вращающейся рабочей лопатки и под действием касательных сил Кориолиса по специальным направлениям на лопатке отбрасываются в спиральную пылесборную камеру воздуходувки, куда попадает и 8…10 % газов. Сепарация пыли от газов происходит в циклоне, установленном по схеме за пылевой камерой вращающегося механизма. В такой установке улавливаются частицы размером более 2 мкм. Эффективность улавливания доходит до 90 %. Динамические золоуловители могут применяться в малой энергетике на базе дымососов.
В табл.5.1 приведены сравнительные характеристики сухих механических пылеуловителей, рассмотренных выше.
Таблица 5.1
Характеристики сухих механических пылеуловителей
Тип золоуловителя | Скорость газов, м/с | Эффективность улавливания, % | Размеры улавливаемых частиц, мкм | Гидравлическое сопротивление, Па | Верхний предел температур, 0С |
Осадительная камера | 1,0…1,5 | < 80 | > 50 | 50…150 | 350…550 |
Инерционные | 1,0…1,5 | <80 | > 20 | 100…400 | 350…550 |
Одиночный циклон | 10…15 | < 80 | > 10 | 750…1500 | 350…550 |
Батарейный циклон | 3,5…5,0 | < 92 | > 5 | 500…700 | 350…550 |
Рукавный фильтр | < 0,1…0,2 | < 99,9 | > 0,0025 | 750…1500 | До 350 |
Динамические | - | < 90 | > 2 | - | До 400 |
– Конец работы –
Используемые теги: Очистка, продуктов, сгорания, Золы0.064
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Очистка продуктов сгорания от золы
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов