Циклогексан

Спроектировать контактный аппарат для гидрирования бензола в циклогексан
Процесс производства циклогексана непрерывный. Отсюда годовой фонд рабочего времени 365 24 760 8000 часгод Часовая… Давление насыщенного пара циклогексана при 400 С составляет рп 24620 Па. При давлении газовой смеси в сепараторе рсм…

Разделение смеси бензол – циклогексан – этилбензол – н-пропилбензол экстрактивной ректификацией
Большая энергоемкость процесса делает поиск оптимальных схем разделения актуальной задачей химической технологии. В промышленности разделению подвергаются многокомпонентные смеси как простых… В последнем случае в связи с термодинамико-топологическими ограничениями получение чистых продуктов обычной…

1. Методы разделения азеотропных смесей
2. Азеотропная ректификация
3. Разделение азеотропных смесей методом экстрактивной ректификации
4. Выбор разделяющего агента
5. Применение экстрактивной ректификации для разделения промышленных смесей
6. Процесс удаления примесей из олефинов
7. О критериях оптимизации технологических схем
8. Модель Вильсона
9. Модель SRK
10. Модель Peng-Robinson
11. Материальный баланс процесса экстрактивной ректификации
12. Программный комплекс PRO II
13. Выходные данные программы
14. Выбор исходной смеси и экстрактивного агента
15. Тепловой баланс процесса экстрактивной ректификации
16. Выбор адекватной модели ПЖР
17. Определение оптимальных рабочих параметров экстрактивной ректификации по схеме с использованием разделяющего агента в первой колонне
18. Определение оптимальных рабочих параметров экстрактивной ректификации по схеме с использованием разделяющего агента во второй колонне
19. Сравнение результатов