Измерение режима по постоянному току

Содержание

 

1. Контроль состояния звукотехнической и электросиловой ап­паратуры

1.1. Содержание и разновидности контроля...........

1.2. Измерение режима по постоянному току

1.3. Измерение режима на звуковой частоте...........

1.4. Методика и последовательность проверки сквозного тракта звуковоспроизведения

1.5. Понятие об измерении акустической частотной характери­стики

1.6. Методика и последовательность измерений параметров электропитающих устройств

2. Некоторые сведения из теории надежности киноаппаратуры

2.1. Качество и надежность

2.2. Виды отказов. Свойства и периоды работы изделий

2.3. Показатели надежности

3. Пусконаладочные работы

3.1. Внешний осмотр и проверка комплектности

3.2. Первое включение

3.3. Первичные испытания

3.4. Наладка., и регулирование

3.5. Вводный контроль

3.6. Приработочный тренаж

4. Технические осмотры звуковоспроизводящей и электросило­вой аппаратуры

4.1. Технические осмотры звукотехнической аппаратуры

4.2. Повседневный технический осмотр ТО-1 35

4.3. Периодический технический осмотр ТО-2 38

4.4. Технические осмотры электросиловой аппаратуры

4.5. Технические осмотры электрораспределительных устройств в

5. Техническоеобслуживание и настройки в цифровом процессоре для кинотеатра СР-650 Долби

5.1. Техническое обслуживание звукочитающей головки

5.2. Калибровка рабочего уровня

5.3. требования к чистоте фильмокопии

 

Таблица

 

1. контроль СОСТОЯНИЯ звукотехнической

и электросиловой аппаратуры

1.1 Содержание и разновидности контроля.

Необходимость контроля состояния аппаратуры обуслав­ливается уменьшением ее надежности по мере эксплуатации.

Произвести полный контроль работоспособности устрой­ства — значит сравнить фактическое значение всех его пара­метров в данный момент с номинальными значениями, ука­занными в паспорте устройства. Полный контроль произво­дится крайне редко. В большинстве случаев достаточно ча­стичного контроля по определяющим параметрам.

Контроль состояния звукотехнической аппаратуры, ис­пользуемой в киносети, может быть субъективным и объек­тивным. Субъективный метод контроля заключается в про­слушивании специально подобранного музыкально-речевого фрагмента кинофильма. Такой метод контроля необходим, но недостаточен, так как не обеспечивает качественного вос­произведения звука, поэтому его совмещают с объективным. Объективный метод заключается в измерениях электричес­ких параметров работы звукотехнической аппаратуры по по­стоянному току и на звуковой частоте, а также в измерениях электрических параметров элементов, узлов и изделий.

1.2 Измерение режима по постоянному току

К измерениям режима работы усилительного устройства по постоянному току относятся измерения всех напряжений, от которых зависит ток коллектора транзистора или ток ано­да лампы. Анодный ток лампы зависит не только от постоян­ных напряжений анода и сеток, но и от переменного напря­жения накала, а постоянные напряжения каскада зависят от переменных напряжений, действующих в выпрямителе. При проверке режима по постоянному току следует измерять и переменные напряжения, от которых зависит постоянный ток коллектора транзистора или анода лампы.

При контроле режима работы по постоянному току изме­ряются:

1. В выпрямителе — выпрямленное напряжение до и по­сле сглаживающего фильтраU₀,падение напряжения на дросселеUдр и резисторах фильтра U_Rф, напряжение пуль­саций до и после сглаживающих фильтров Uпульс, а также переменное напряжение на всех обмотках силового транс­форматора.

2. В транзисторных усилителях — напряжение источника коллекторного питания Е_к, коллектора U_к, смещение между базой и эмиттером Uб_Э, напряжение между базой и общим проводом U_б, ток коллектора I_R, эмиттора I_Э и базы I_б.

Рис. 1. Измерение режима по постоянному току в каскадах с гальванической связью.

 

3. В ламповых усилителях — напряжение питания для каждого каскада Е_а, анодаU_a,экранирующей сеткиUc2, смещения Ucм , накала U_H, падение напряжения на резисто­рах анодной нагрузки U_Raи экранирующей сетки U_Ra2.

Измеряя напряжение в транзисторных усилителях, следу­ет отдать предпочтение методу измерения относительно общего провода в каскадах с гальванической связью (рис. 1) и в каскадах с емкостной связью (рис. 2).

Рис. 2. Измерения режима по по­стоянному току в каскадах с ем­костной связью.

 

Рис. 3. Подключение прибора для измерения режима работы по постоянному току.

 

На рис. 3 показано подключение прибора для измерения режима работы по постоянному току в ламповом усилителе. Напряжения Е_г, U_a, U_c2,U_см измеряются относительно об­щего провода.

Точность измерений зависит от правильного выбора изме­рительных приборов. Для контроля режимов работы усили­теля важно, чтобы прибор по возможности мало влиял на работу исследуемых цепей, т. е. чтобы он потреблял от цепи ничтожно малую мощность. Поскольку цепи усилителей со­держат довольно большие по величине сопротивления, то необходимо применять вольтметры с большим внутренним сопротивлением — высокоомные. Электроизмерительные при­боры должны обеспечивать малую погрешность, иметь необ­ходимый предел измерений и простоту отсчета. Наиболее полно удовлетворяют этому требованию ламповые вольтмет­ры с внутренним сопротивлением 11—25 МОм. Эти вольт­метры позволяют проводить измерения в любых цепях.

Результаты измерений режимов по постоянному току фиксируются в таблице электрических режимов работы уст­ройства, составленной по определенной форме. В ней указы­ваются точки подключения прибора к проверяемой цепи (участку), пределы измерений и тип измерительного прибора или его внутреннее сопротивление (в табл. 1.1 приведена карта электрических режимов первого каскада оконечного усилителя УО-11, а в табл. 1.2 — карта электрических режи­мов транзисторного усилителя 6У-34).

Контакты на которых проводится изменение напряжения	Точки измерения	Величина напряжения, В
Оконечный каскад (лампа ЛЗ)	, 3
Анод-замля Экранная сетка-земля	, 3
Напряжение смещения (на конденсаторе С19)	10, 3	-39
Напряжение накала	,	12,6

 

 

Позиционное обозначение	Напряжение, В
Электроды транзисторов	На обкладках конденсаторов
Коллектор	База	Эмиттер
Блок предварительного усилителя (плата Ю-48.97.885)
Т1	-1.2	-0.5	-0.4	-
Т2	-1.6	-1.2	-1.1	-
Т3	-3.1	-1.6	-1.5	-
С3	-	-	-	-2.9
Блок промежуточного усилителя (плата Ю-48.97.886)
Т1	-1.1	-0.5	-0.4	-
Т2	-3.6	-1.1	1.1	-
Т3	-6.2	-3.6	-3.3	-
С3	-	-	-	-3.1
С8	-	-	-	-6.2
Блок драйвера (плата Ю-48.98.062)
С4	-	-	-	-8.8
С6	-	-	-	-10.0
С7	-	-	-	10.0
Оконечные транзисторы
Т1	-19.5			-
Т2		+10.5	+19.5	-

 

Измерения по постоянному току в электроизмерительной и радиотелевизионной аппаратуре делаются в контрольных точках, которые указываются на электрических и монтаж­ных схемах. Режимные величины указываются па самих схемах или в специальных таблицах.

I.3. Измерение режима на звуковой частоте

Режим работы усилителя по постоянному току дает до­статочно полное представление о работоспособности усилите­ля или каскада, но не характеризует с точки зрения основ­ных качественных и эксплуатационных показателей — таких, как коэффициент усиления, выходная мощность, чувствитель­ность, коэффициент нелинейных искажений, уровень помех. Для определения этих показателей необходимо измерить ре­жим работы усилителя на звуковой частоте, для чего испы­тываемый усилитель включается по схеме, приведенной на рис. 4.

Рис. 4. Измерение режима работы усилителя на звуковой частоте.

 

Источником сигнала является генератор звуковых сигна­лов ГЗ, позволяющий подать на вход усилителя регулируе­мое по величине напряжение любой частоты от 20 до 20000 Гц.

При сборке схемы обращается внимание па особенность подключения звукового генератора. Звуковые генераторы обладают малым внутренним сопротивлением, их нельзя под­ключать параллельно входу усилителя. Это объясняется тем,, что в ряде случаев вход усилителя охвачен отрицательной обратной связью или является высокоомным, а па величину и форму сигнала влияет входная емкость. Включение зву­кового генератора, выход которого не согласован с входом усилителя, приводит к неправильным результатам измерений. Поэтому генератор подключается ко входу усилителя через эквивалент того источника сигнала, от которого работает усилитель. Например, при работе от фотодиода R_ЭКВ = 100кОм, при работе от ФЭУ R_ЭКВ =10 МОм.. При наличии R_ЭКВна входе усилителя получается делитель напря­жения, состоящий из R_ЭКВи входного сопротивления усилителя. На выход усилителя включается резистор, выполняющий роль эквивалента нагрузкиRн,лампо­вый вольтметр ЛВи электронный осциллограф ЭО для наблюдения за формой кривой сигнала выхода. Ламповый вольтметр может включаться на вход любого каскада.

При измерении режима работы усилителя на звуковой частоте проверяют следующие качественные показатели:

1. Номинальную выходную мощность определяют одно­временно с измерением коэффициента нелинейных искаже­ний. Для этого нужен измеритель нелинейных искажений, который подключается также параллельноRн.

При его отсутствии допустимая величина нелинейных ис­кажений определяется по кривой сигнала на экране осцилло­графа или по амплитудной характеристике. Номинальная выходная мощность вычисляется по формуле:

 

U²_{вых.ном.}

Рвых.ном.= ----------- , Вт.

  Для ее определения достаточно измерить напряжение на выходе усилителяUвых.ном.… — регуляторы громкости усилителя вводятся полностью;

М(дБ)=20 lg * Uвых.f/Uвых.о.

 

где U_вых.f - напряжение выхода при данной частоте; U_вых.о - напряжение выхода на средней частоте (400 или 1000 Гц).

При этом легко определить величину подъема или спада характеристики на любой частоте. Снятие частотных харак­теристик производится как без коррекции, так и при макси­мальном введении коррекции. При снятии характеристик обычно включают шланги фотоумножителей или эквива­лентные им емкости.

5. Уровень помех усилителя определяется при отключен­ном генераторе. Регуляторы громкости вводятся полностью, регуляторы тонконтроля и перемычки коррекции находятся в исходном положении. Напряжение помех измеряется на эквиваленте нагрузки ламповым вольтметром, в исправном усилителе оно обычно не превышает 100 мВ. Полученный ре­зультат следует отнести к номинальному выходному напря­жению. Уровень помех вычисляют по формуле:

L(дБ)=20 lg * Uпомех / Uвых.

 

 

1.4 Методика и последовательность проверки

сквозного тракта звуковоспроизведения

Сквозной контроль тракта звуковоспроизведения включа­ет испытания звуковой части кинопроектора и электроакус­тического тракта, которые проводятся одновременно. Для этой цели служат специальные контрольные фильмы, один из которых 35КФФЭ-Э — 35-мм эксплуатационный фотографи­ческий звуковой контрольный фильм. Он предназначен для эксплуатационного контроля и регулировки кинотехнологи­ческого и звуковоспроизводящего оборудования.

В комплект контрольного фильма входят:

1. Контрольный фильм ЗБКФФЗ-Э.

2. Фонограмма «Маяк».

3. Фонограмма «Растр-7100 Гц».

4. Фонограмма «Бегающие дорожки — 250 Гц».

5. Фонограмма «Баланс 1000 Гц».

Контроль и регулировка звукочитающей системы кино­проектора производится с помощью контрольных фонограмм склеенных в кольца.

Регулировка отдельных звеньев звукочитающей системы производится в следующей последовательности:

1. Контроль и регулировка положения читающего штри­ха симметрично осевой линии фонограммы производится при воспроизведении контрольной фонограммы «Маяк».

2. Фокусирование читающего штриха производится при воспроизведении контрольной фонограммы «Растр-7100 Гц».

3. Контроль и регулировка равномерности освещенности читающего штриха производится по показаниям прибора при воспроизведении фонограммы, представляющей собой запись в виде «Бегающих дорожек».

4. Балансировка уровня воспроизведения постов произво­дится контрольной фонограммой «Баланс 1000 Гц».

 

1.5 Понятие об измерении аксустической частотной характеристики

Тракт звуковоспроизведения киноустановки (рис. 6) со­стоит из трех основных узлов: 1 — оптическая или магнит­ная звукочитающая система кинопроектора; 2 — усилитель;

Рис. 6. Схема измерения акустической частотной характеристики: 1—звукочитающая система ки­нопроектора; 2 — усилительное устройство; 3 - громкоговорители зала; 4 — измерительный ми­крофон; 5 — электронный вольтметр — измери­тель уровня звукового давления; 6 — квадра­тичный вольтметр.

 

Исходя из вышеизложенного, можно рассмотреть три частотные характеристики:

— механо-оптическую, т. е. общую характеристику филь­мокопии и звукочитающей системы кинопроектора. Она пред­ставляет собой зависимость уровня сигнала на входе уси­лителя от частоты, записанной фонограммы;

— электрическую, т. е. характеристику зависимости уров­ня выходного сигнала усилителя от частоты;

— характеристику зависимости от частоты уровня звуко­вого давления, создаваемого громкоговорителем, при подаче на его зажимы сигнала неизменной величины, т. е. акусти­ческую частотную характеристику.

Звучание одного и того же громкоговорителя в разных залах будет неодинаковым, так как залы имеют разные объ­емы, отделки, разное время реверберации и т. д.

В связи с этим акустической частотной характеристикой принято называть частотную характеристику данного гром­коговорителя, снятую в данном зрительном зале.

В зале, где работает громкоговоритель, создается звуко­вое поле, состоящее из двух компонентов: прямого звука и рассеянного (диффузного). Если в течение какого-то проме­жутка времени подавать на громкоговоритель постоянное по амплитуде синусоидальное напряжение, то звуковое давле­ние, создаваемое полем прямого звука, будет убывать по мере удаления от источника обратно пропорционально рас­стоянию, а звуковое давление, создаваемое полем диффуз­ного звука, будет примерно одинаковым на любом расстоя­нии от источника.

Каждый зрительный зал можно поделить по длине на две зоны: непосредственно примыкающую к агрегатам (гром­коговорителям) и остальную часть зала. В первой зоне — звуковое давление определяется в основном прямым звуком, а во второй — диффузным. Более 80% площади зрительного зала, занятого зрительскими местами, лежит во второй зо­не, в которой и производят измерения акустической частот­ной характеристики.

Опыт показывает, что разность между минимальными и максимальными значениями звукового давления в зоне диф­фузного звука одного и того же зала может доходить до де­сятка и более децибел. Поэтому акустическую характеристи­ку снимают в 3—10 точках зала, затем вычисляют ее среднее значение для всего зала - (табл. 1.3). Даже при измерениях в одной точке зала при переходе от одной частоты к другой также наблюдается большая неравномерность частотной ха­рактеристики. Чтобы от этого избавиться, характеристику снимают при подаче на громкоговоритель не чисто синусо­идальных колебаний, а 1/3 октавных или октавных полос шума, которые представляют спектр синусоидальных коле­баний, частота каждого из которых лежит в пределах 1/3 октавы или октавы.

Измерения акустической частотной характеристики про­изводят по схеме, приведенной на рис. 6.

Таблица 1.3

Площадь зрительного зала,	Количество точек измерения
По октавам	По 1/3 октавы
До 100
100-500
Свыше 500

 

Распределение точек измерения выбирают, исходя из равномерного их распределения по площади зрительного за­ла, с соблюдением следующих требований:

— расстояние до ближайшей ограждающей поверхности должно быть не менее 1,5 м;

— расстояние до громкоговорителей не менее 3 м;

— микрофон должен быть установлен над уровнем пола на высоте 1,5—1,7 м.

Заряжают в кинопроектор контрольный , фильм типа 35КФЗФ-шт с записью полос шума шириною в. треть окта­вы или в октаву. Фиксируются показания лампового вольт­метра ИНИ в каждой из полос шума. По полученным вели­чинам строится акустическая характеристика: с учетом ча­стотных характеристик тракта звуковоспроизведения, изме­рительного микрофона, микрофонного усилителя.

Построенная частотная характеристика должна совпа­дать с характеристикой показанной на рис. 7. Если откло­нения характеристики превышают допуски, указанные на ри­сунке, то в частотную характеристику звуковоспроизводя­щего тракта необходимо внести соответствующую коррек­цию, т. е. исправить либо заменить громкоговорители; обра­тить внимание на их расположение.

 

Рис. 7. Нормализованная акустическая частотная характеристика.

Громкоговорители должны находиться в плоскости экра­на (рис. 8) на такой высоте, чтобы их акустические центры располагались от 1/2 до 2/3 высоты экрана. Под акустичес­ким центром широкополосного громкоговорителя подразу­мевается геометрический центр отверстия в ящике, через ко­торое работает головка прямого излучения, а для двухпо­лосного — геометрический центр выходного отверстия высо­кочастотного рупора. При наличии двух и более рупоров акустический центр определяется, как средняя точка отно­сительно акустических центров рупоров.

 

Помимо правильного положения громкоговорителей по высоте, должны быть установлены углы поворота (горизон­тальный) и наклона (вертикальный) в соответствии с осо­бенностями расположения зрительских мест в зале. При нормальном соотношении ширины, длины и высоты зала и отсутствии акустических эффектов хорошие результаты полу­чаются, если наклон громкоговорителей таков, что положе­ние его акустической оси приходится примерно па вторую половину средних рядов зала, что соответствует примерно 1/2—2/3 длине партера. В этом случае громкоговорители должны быть развернуты по отношению друг к другу так, чтобы акустические оси сходились в центре зала. Дать ре­комендации, точно указывающие местоположение и углы на­клона, нецелесообразно, так как в каждом конкретном слу­чае вопрос сочетания характеристики направленности гром­коговорителя и особенностей конфигурации зала должен быть решен применительно к создавшимся условиям.

 

 

Рис. 9. Схема для снятия акустической частотной характеристики при отсутствии контрольного фильма

Рис. 8. Схема размещения громкоговорителей

 

В случае отсутствия контрольного фильма 35КФЗФ шт, акустическую частотную характеристику можно снять по схеме:

1- генератор шума; 2 — полосовой фильтр; 3 — квадратич­ный вольметр; 4 — усилитель мощности; 5 — громкоговори­тели; 6—микрофон; 7—регистрирующий прибор; 8 — микро­фонный усилитель (рис. 9).

Сигнал с генератора «розового» шума через октавные по­лосовые фильтры подастся на звуковоспроизводящий тракт. Частотный диапазон 50—1000 Гц. Приемный тракт состоит из конденсаторного микрофона и регистрирующего прибо­ра — шумомера.

 

1.6 Методика и последовательность измерений

параметров электропитающих устройств

Измерения параметров электропитающих устройств про­изводятся в следующем порядке:

1. Производится осмотр монтажа, особенно в местах под­соединений, качество паек, надежности контактов. Проверя­ется нагрев моточных изделий после включения электропи- тающего устройства на 30 минут.

2. Измеряется сопротивление изоляции токопроводящих цепей, между изолированными целями и корпусом. Измере­ния производятся индукторным мегомметром, рассчитанным на напряжение 500—1000 В. Сопротивление изоляции токо- ведущих цепей должно быть не менее 10 МОм. Проверяет­ся оно 1 раз в три года.

3. Проверяется электрический режим электропитающего устройства:

— напряжение электропитания измеряется многопре­дельным ампер-вольтметром подключенным к клеммам;

— напряжение холостого хода на выходе выпрямителя измеряется многопредельным ампер-вольтметром, подключен­ным к клеммам « + » и «—» на плате выпрямительного уст­ройства. При измерениях U_хх токопроводящие провода от клемм « + » и «—» отсоединяются;

— номинальный выпрямленный ток и напряжение на на­грузке измеряется прибором постоянного тока с на­бором шунтов на напряжение 75 мВ и токи 75 А, 150 А, 300 А. Шунт R_шподключается в разрыв минусового провода нагрузки, а приборU1параллельноR_m,как показано на рис. 10.

Шунт подбирается так, чтобы его номиналь­ный ток I_ш был близок к выпрямленному току выпрямителя. Ток нагрузки I_н определяется по формуле:

I_н= I_шU1 / 75,

гдеI_ш — номинальный ток шунта, A; U1— показания при­бора (ламповоговольтметра постоянного тока или ампер­вольтметра), мВ.

Рис. 10. Схема подключения приборов для измерения номинального выпрямленного тока и напряжения на на­грузке.

 

— коэффициент пульсаций, измеряется при помощи из­мерителя пульсаций, подключенного параллельно шунтуR_ш.Перед подачей на вход измерителя пульсаций напряжения необходимо предварительно поставить переключатель рода работы в положение V'ср. При подаче напряжения ус­тановите поворотом ручки потенциометра V'cpвеличину на­пряжения примерно 15 мВ. Для измерения величины коэф­фициента пульсаций переключатель рода работы поставьте в положение е, а три переключателя в исходное положение N= 0. Измеряя числоN,вращением ручек переключателей (начиная с крайней слева), стрелку милливольтметра уста­новите на ноль, а затем после успокаивания стрелки прочи­тайте N против отметки N—N₀ и по шкале-таблице прибора определите коэффициент пульсаций.

Коэффициент пульсаций также можно измерить флюктометром L-4-006, подключенным параллельно измерительному шунту. Коэффициент пульсаций определяется по инструкции к прибору.

 

Вопросы для самопроверки

1. В чем сущность субъективного метода контроля усилительного устройства? Каковы его достоинства и недостатки?

2. Укажите достоинства и недостатки объективного метода контроля.

3. Почему при контроле усилителей предпочитают измерять напря­жения, а не токи?Вкакихслучаях измеряют токи?

4. Что называют рабочей картой электрических режимов работы?

 

2 НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕОРИИ

НАДЕЖНОСТИ КИНОАППАРАТУРЫ

 

2.1Качество и надежность

Под изделием в теории надежности подразумевается эле­мент или система, состоящая из элементов. Элемент — это часть системы не имеющая самостоятельного эксплуата­ционного назначения и выполняющая определенные функции. Системой называют совокупность действующих элемен­тов, обеспечивающих выполнение определенных задач. На­пример, усилитель — система, предназначенная для усиле­ния электрических колебаний звуковой частоты.

Каждое изделие обладает вполне определенными свойст­вами. Свойство изделия — объективная особенность изде­лия, проявляющаяся при его создании и эксплуатации. Од­ним из важнейших свойств изделия является его качество.

Качеством изделия называется совокупность свойств, определяющая степень его пригодности для использования по назначению. Иными словами, качество изделия представ­ляет собой совокупность показателей, определяющих его со­ответствие современным требованиям техники.

К показателям качества изделия относятся: надежность, эксплуатационные характеристики, технологичность, эконо­мичность, безопасность эксплуатации и др. Все показатели имеют численное значение и по существу определяют эффек­тивность применения любого изделия. Каждый показатель качества выявляет определенные свойства продукции.

Важнейшим из качественных показателей является на­дежность.

Надежностью называют свойство изделия выполнять заданные функции в течение требуемого интервала времени при определенных условиях эксплуатации.

Надежность — физическое свойство изделия, которое за­висит от принципа его построения, количества и качества со­держащихся в нем элементов, от условий эксплуатации и т. д. На надежность изделий влияет целый ряд случайных факторов, поэтому теория надежности основана на теории вероятности и математической статистике. Целью теории на­дежности является разработка методов расчета и обеспечения надежности изделий.

С точки зрения надежности изделия бывают ремонтируе­мые и не ремонтируемые.

Изделия, с точки зрения теории надежности, могут нахо­диться в двух состояниях: работоспособном или неисправ­ном.

Работоспособность — состояние изделия, при ко­тором оно выполняет заданные функции с параметрами, ого­воренными требованиями технической документации. Неис­правность — состояние изделия, при котором оно не со­ответствует хотя бы одному параметру, определяемому тех­нической документацией. Работоспособность и неисправ­ность — термины, определяющие противоположные состоя­ния изделия.

 

2.2Виды отказов. Свойства и периоды работы изделий

Отказом называют состояние, заключающееся в нару­шении работоспособности изделия. Отказ является одним из частных случаев неисправности изделия. Однако не всякая неисправность может быть отнесена к отказам. Существует много таких неисправностей, при наличии которых изделие еще может продолжать выполнять свои функции без приня­тия надлежащих мер по их устранению. Например, перего­рание лампочки, сигнализирующей о включении усилителя в сеть, или неисправность контрольно-измерительного прибора, не участвующего непосредственно в работе изделия. Если второстепенные неисправности долгое время не устранять и дать возможность им нарастать, то рано или поздно они мо­гут вызвать отказ.

Причины отказов различны. Они могут возникать вследст­вие: неправильного конструирования изделия, неправильно­сти разработанного технологического процесса, его наруше­ния или ошибке при выборе и использовании технологичес­кой оснастки, несоблюдения правил и режимов эксплуатации изделия, повышенных воздействий внешних дестабилизирую­щих факторов.

Отказы, возникающие в результате указанных причин (независимо от исправного состояния других элементов), на­зывают независимыми. Зависимые отказы возникают только в результате другого отказа. Так, если в усилителе 6У-34 из-за некачественной пайки нарушился контакт базового выво­да транзистора со схемой, то и сам транзистор может выйти из строя, так как он работает с отключенной базой. На прак­тике очень важно определить, зависим или независим отказ.

Отказы по своей природе делят на внезапные и посте­пенные.

При внезапных отказах происходит скачкообразное изменение одного или нескольких параметров до величины, при которой нарушается нормальная работа изделия. К вне­запным отказам относят, например, повреждение паек и об­рыв проводов, перегорание резисторов, пробой полупровод­никовых приборов, конденсаторов и т. д. Внезапные отказы носят, как правило, случайный характер и практически не зависят от других элементов. Эти отказы чаще всего обусло­влены скрытыми конструктивными или технологическими де­фектами. Внезапный отказ может возникнуть и при перегруз­ке элемента, например, тепловой, механической, электриче­ской. Чем тяжелее условия работы радиодетали, тем боль­ший процент из всех отказов падает на внезапные отказы.

Постепенные отказы возникают при плавном изменении параметра (параметров) в результате развития процессов износа и старения. Например, износ трущихся частей, дефор­мация под влиянием механической нагрузки, изменение свойств под влиянием тепла, холода, влаги, света, электри­ческой нагрузки. Следовательно, постепенные отказы носят не случайный, а закономерный характер, и их появление можно заранее прогнозировать и предотвратить, своевремен­но проводя профилактические работы.

Постепенные отказы приводят к медленному ухудшению качества изделия: снижению сопротивления изоляции, уве­личению электрических потерь, уменьшению мощности или ухудшению чувствительности и т. д.

По степени воздействия на изделия отказы могут быть полные или частичные. При возникновении полного отказа эксплуатация изделия невозможна. При возникнове­нии же частичного отказа полного нарушения работоспособ­ности изделия не происходит и его можно эксплуатировать.

По характеру воздействия отказы бывают устойчивые и самоустраняющиеся. Устойчивые отказы проявляются в результате необратимых процессов. Для их устранения не­обходим ремонт изделия. Самоустраняющиеся отказы или сбои возникают однократно в результате воздей­ствия шумов, помех и т. д., а затем самоустраняются. Про­должительность сбоев мала, и они не ведут к выходу изде­лия из строя. Разновидностью самоустраняющихся отказов являются пробои и искрение в высоковольтном изделии при как и сбои, появляются внезапно и также самоустраняются. Продолжительность перемежающихся отказов значительно больше, чем продолжительность сбоев, что может привести к устойчивому отказу. Примером перемежающихся отказов являются пробои и искрение в высоковольтном изделии при попадании влаги на изолятор, прерывающиеся контакты в переключающихся устройствах и разъемах.

Безотказность — свойство изделия сохранять рабо­тоспособность в течение определенной наработки (число ча­сов работы между двумя соседними отказами) без вынуж­денных простоев.

Ремонтопригодность — свойство изделия, заклю­чающееся в его приспособленности к предупреждению, обна­ружению н устранению отказов и неисправностей путем про­ведения технического обслуживания и ремонта. Данное свой­ство учитывают при определении надежности ремонтируемых изделий.

Долговечность — свойство изделия сохранять рабо­тоспособность до предельного состояния с необходимыми пе­рерывами для технического обслуживания и ремонта. Пре­дельное состояние изделия определяется невозможностью его дальнейшей эксплуатации, обусловленным снижением эффективности либо требованиями безопасности. Это оговаривает­ся в технической документации.

Понятие долговечности очень близко к понятию надеж­ности. Однако они не тождественны. Одни изделия могут быть достаточно долговечными, но не надежными, другие — наоборот. Каждое изделие должно обладать оптимальной долговечностью. Оптимальная долговечность определяется наиболее эффективным использованием изделий, своевремен­ным их обновлением, а так же рациональным, предусмот­ренным при конструировании износом всех элементов изде­лия.

Сохраняемость — свойство изделия сохранять обус­ловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортировки. Данные по сохраняемо­сти приведены в технической документации.

Работу изделий характеризуют тремя периодами.

Первый — начальный. В этот период из строя выхо­дят относительно большое число элементов, причем отказы­вают наименее надежные, в которых есть скрытые произ­водственные дефекты. Помимо этого, в готовых изде­лиях выявляются ошибки сборки и монтажа. Желательно, чтобы начальный период (период приработки) закончился на предприятии — изготовителе изделия. Это достигается длительным прогоном изделий и тренировкой элементов пе­ред их поступлением на сборку и монтаж.

Второй — нормальной работы. Это наиболее продолжительный период, в котором процесс приработки за­кончен, а износа и старения еще не наступило. Задача кон­структоров, производственников и эксплуатационников со­стоит в определении периода нормальной работы.

Третий — период износа и старения. Даже при тщательном конструировании изделия, образцовом его изготовлении и надежной эксплуатации наступает период, когда отказы происходят все чаще — сказываются неизбеж­ные процессы износа и старения элементов. На этом этапе возникает необходимость в среднем или капитальном ре­монте.

2.3 Показатели надежности

Приведенное ранее определение надежности, как свойст­во изделия выполнять заданные функции при определенных условиях эксплуатации, является только качественным. Оно дает полное понятие о надежности, но не может служить показателем, устанавливающим количественную величину надежности изделия. При анализе и сравнении качества из­делий, расчете надежности, определении вероятности исправ­ного действия системы и сроков ремонта, определении запа­са комплектующих деталей, а также при некоторых других технических и экономических расчетах необходима количест­венная оценка надежности.

Для удобства показатели надежности подразделяют на четыре группы.

 

1.Показатели для расчета и характеристик безотказно­стиизделий.

Общим показателем, применяемых как для ре­монтируемых, так и для не ремонтируемых изделий,служит вероятность безотказной работы. Под вероят­ностью безотказной работы понимают вероятность того, что в заданном интервале времени или объеме работы изделия отказа не произойдет.

При расчетах и характеристике безотказности неремонтируемых изделий используют еще два показателя: интенсив­ность отказов и среднюю наработку до первого отказа.

Интенсивность (опасность) отказов — вероят­ность отказа неремонтируемого изделия в единицу времени при условии, что до этого времени отказа не было.

Средняя наработка до первого отказа — среднее значение наработки неремонтируемых изделий в партии до первого отказа.

При расчете и характеристике безотказности ремонтиру­емых изделий, кроме вероятности безотказной работы, ис­пользуют еще такой показатель как наработка на отказ.

Наработка на отказ — среднее значение наработ­ки ремонтируемого изделия между отказами.

 

2. Показатели, характеризующие долговечность.

Наибо­лее употребительными показателями этой группы являются срок службы, срок гарантии и гарантийная наработка.

Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предель­ного состояния. Срок службы изделия нельзя отождествлять с его надежностью. Сложная система может иметь большое число отказов в течение срока службы, т. е. может иметь низкую надежность, а срок службы будет большой. Это объясняется тем, что при установлении срока службы нет абсолютной гарантии, что в течение этого срока не будет ни одного отказа, а устанавливается лишь вероятность этого события. Срок службы системы не определяется только сро­ком службы элементов, из которых состоит система, а зави­сит так же от сложности системы, условий эксплуатации, технологии изготовления и т. п. Справедливым является только утверждение, что чем выше срок службы элементов, тем (при прочих равных условиях) выше срок службы си­стемы.

Срок гарантии и гарантийная наработ­ка — это соответственно период и наработка, в течение и но завершении которых изготовитель обеспечивает выполне­ние установленных требований к изделию при условии со­блюдения потребителем правил транспортировки, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок службы всегда меньше действительно­го срока службы. Он не характеризует надежность аппара­туры, а лишь устанавливает взаимоотношения между потре­бителем и поставщиком. Если в течение гарантийного срока произойдет отказ, то не потребитель, а предприятие, устано­вившее этот срок, несет юридическую ответственность, в ча­стности, оно выполняет ремонт отказавшего изделия или, если это не возможно, заменяет его исправным. Если срок гарантии истек, то это не означает, что изделие эксплуати­ровать нельзя. Оно еще может обладать достаточным запа­сом надежности и быть технически пригодным. Дальнейшая его эксплуатация возможна, однако, вся ответственность за последствия отказов ложится на потребителя.

 

3.Показатели, характеризующие сохраняемость и ремон­топригодность. Ремонтопригодность характеризуется значени­ем среднего времени восстановления изделия. Это время оп­ределяется длительностью ремонтов в процессе эксплуата­ции. Сохраняемость характеризуют средним време­нем безотказного хранения.

4.Комплексные показатели, характеризующие безотказ­ность и ремонтопригодность изделий. К этой группе показа­телей относят коэффициент готовности, коэффициент опера­тивной готовности и коэффициент технического использова­ния.

Коэффициент готовности — вероятность того, что изделие будет работоспособно в произвольно выбранный момент времени в промежутках между выполнением плано­вого технического обслуживания.

Коэффициент оперативной готовности — вероятность того, что изделие, начав в произвольный момент выполнение задачи, проработает безотказно в течение тре­буемого времени.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные термины и определения качества и надежности.

2. Причины возникновения отказов.

3. В чем сущность внезапных и постепенных отказов?

4. Свойства изделий.

5. Перечислите основные показатели надежности.

 

 

3. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Возросшие требования к качеству кинопоказа требуют объективного контроля (измерения) всех параметров кино­технологического оборудования в процессе эксплуатации.

Пусконаладочные работы — один из существенных эта­пов технического обслуживания звукотехнической и элект­росиловой аппаратуры. Это разновидность регламентных ра­бот — работ, производимых по инструкции в определенные периоды технической эксплуатации устройства.

Эти работы осуществляются монтажно-наладочной брига­дой при обязательном участии технического персонала кино­установки. Цель пусконаладочных работ — установка экс­плуатационно обоснованного режима работы устройства. Ра­боты проводятся после окончания монтажа в процессе ввода в эксплуатацию новой киноустановки, после замены мораль­но устаревшего оборудования, после капитального ремонта.

Весь ход пусконаладочных работ должен состоять из шести следующих друг за другом этапов:

1) внешний осмотр и проверка комплектности;

2) первое включение;

3) первичное испытание;

4) наладка и регулировка;

5) вводный контроль;

6) приработочный тренаж.

3.1 Внешний осмотр и проверка комплектности

Внешний осмотр состоит из проверки наличия и состоя­ния:

— всех блоков, узлов, сменных элементов, соединитель­ных кабелей, приспособлений и материалов (запасных ламп, блоков, предохранителей, телефонов, крепежа и т. д.). Одно­временно необходимо сверять по заводскому паспорту дан­ного комплекта аппаратуры заводские номера с записями в техническом паспорте;

— расположения полупроводниковых изделий, электрон- пых ламп, предохранителей (их соответствие номиналу) и т. д.

Выявленные во время внешнего осмотра дефекты аппара­туры немедленно устраняются монтажно-наладочной брига­дой. Если это невозможно, то составляется рекламационный акт, о чем сообщается в вышестоящую организацию, которая решает вопрос о продолжении или прекращении пусконала­дочных работ.

3.2 Первое включение

Цель этого этапа — проверка общей работоспособности оборудования. Перед первым включением необходимо про­звонить пробником или омметром все внешние соединитель­ные линии и проверить правильность их подключения к за­жимам расшивочных панелей всех узлов устройства, прове­рить прокладку, подключение линии заземления и измерить сопротивление заземления (прибором МС-0,7 или МС-0,8). Это сопротивление не должно превышать 4 Ом, а сопротив­ление заземляющей линии — 10 Ом. Проверить отсутствие «земляных петель», т. е. иных, кроме основного, случайных заземлений звукотехнической аппаратуры, а также с по­мощью мегомметра измерить сопротивление изоляции между жилами соединительной линии и кабелями, которое должно быть не менее 0,5 МОм для электросиловых линий, кабелей магнитных головок и линий громкоговорителей, не менее 2 МОм — для линии выносного регулятора громкости и 100 МОм для кабеля фотодиода.

Электропитание включается только с помощью коммута­ционных органов комплекта. При первом включении необхо­димо руководствоваться заводским описанием. При первом включении оборудование прогревается 20—30 минут. В слу­чае отказа или возникновения аварийной ситуации, немед­ленно отключить электропитание, прекратить испытания и найти причину отказа, а все происшедшее зафиксировать в специальном акте для предъявления вышестоящей органи­зации.

3.3 Первичные испытания

Первичные испытания включают в себя измерение основ­ных параметров вводимого в эксплуатацию устройства.

После прогрева аппаратуры проверяют режим работы всех блоков устройства но постоянному току без сигнала на его входе.

Режим работы по постоянному току проверяется встроен­ным в устройство (блок) измерительным прибором либо при­бором, входящим в состав комплекта. Результаты измерений сверяются с картой режимов данного устройства. Если по­казатели режима по постоянному току находятся в допусти­мых пределах, на вход устройства подается испытательный сигнал — синусоидальные колебания равной амплитуды, ча­стотой 400 Гц или 1000 Гц. Источником колебаний может служить звуковой генератор, тесткольцо фотографической или магнитной фонограммы. После этого проверяют на слух общую работоспособность устройства по каждому каналу, а так же работу выносных и установочных регуляторов гром­кости; щелчки, трески, пропадания звука — должны отсут­ствовать. После того, как будет установлена работоспособ­ность комплекта, можно выставить паспортный режим, в ко­тором проверяются следующие параметры:

— выходная мощность при номинальном уровне входного сигнала. Сигнал на вход усилителя подается при номи­нальной величине в соответствии с табл. 3.1;

—номинальные значения выходных напряжений и сопро­тивлений нагрузки приведены в табл. 3.2;

— уровень помех (паспортные данные уровня помех и Коэффициента нелинейных искажений приведены в табл. 3.3);

— коэффициент нелинейных искажений при номинальном значении выходной мощности и при средней частоте.

 

Параметр	Тип усиления
«Звук 6*50»	«Звук 6*100»	«Звук Т»	КЗВП- -10, -12	КЗВП-14
Мощность, Вт.			25,50
Чувствительность (f=400 Гц) для фонограмм:
фотографической	0,33 мкА	0,33 мкА	1 мкА	50 мВ	1 мкА
Магнитной:	0,25 мВ	0,25мВ	0,8 мВ	0,3 мВ	0,2-0,3 мВ

 

 

Параметр	Тип усиления
«Звук 6*50»	«Звук 6*100»	«Звук Т 2*25»	«Звук Т 2*50»	КЗВП- -10, -12	КЗВП-14
Сопротивление нагрузки, Ом				12,5	7.5
Напряжение выходного сигнала, В					9.5	14.5

 

 

Параметр	Тип усилителя
«Звук»	«Звук Т»	КВЗП -10,-12	КВЗП-14
Уровень помех, дБ (фотографическая фонограмма)	-60	-64	-50	-60
Коэффициент нелинейных искажений:
f=400 Гц		0.5	1.5
f =		0.5	3.5
f=			3.5

 

Полная частотная характеристика — в заданном диапа­зоне частот. Величина частотных искажений не должна пре­вышать 2 дБ.

Неравномерность частотной характеристики звуковоспро­изводящего тракта определяется с помощью контрольного фильма, как отношение уровня сигнала на выходе усилителя в заданном диапазоне частот к уровню выходного сигнала на частоте 400 Гц. Допустимая неравномерность частотной ха­рактеристики не должна превышать 4 дБ для стационарной и 10 дБ для передвижной аппаратуры. При отсутствии частот­ного тестфильма для двухформатной аппаратуры неравномер­ность частотной характеристики определяется по двум точ­кам. Кольцом магнитной фонограммы с частотой 400 Гц уста­навливается по каждому каналу номинальное усиление (вы­носной регулятор в положении минимального затухания). Ус­тановочным регулятором громкости на выходе устройства (при помощи встроенного прибора) устанавливается 0 дБ.

При воспроизведении кольца фонограммы с записью 8000 Гц отдача должна быть не ниже 6 дБ относительно отдачи на частоте 400 Гц. Если отдача ниже и выровнять ее регулятором высоких частот не удается, требуется юстиров­ка блока магнитных головок или его замена.

3.4 Наладка и регулирование

На этом этапе вся аппаратура должна быть отрегулиро­вана и готова к эксплуатации в конкретных условиях данной киноустановки.

Первоначально проверяют и устанавливают номинальную величину напряжения звукочитающих ламп, после чего про­веряют юстировку звукочитающих систем кинопроекторов. От тщательности юстировки зависит уровень входного сиг­нала усилительного устройства.

Недостаточная юстировка звукочитающих систем приво­дит к уменьшению уровня выходного сигнала, что сужает динамический диапазон. Недостаточная величина напряже­ния на входе усилителя увеличивает его чувствительность, доводя положение регуляторов усиления до наивысших зна­чений, а это — увеличение нелинейных искажений.

Аналогичные требования тщательной регулировки отно­сятся и к магнитным головкам проекторов (при воспроиз­ведении магнитных фонограмм).

Вторая операция наладки — проверка и восстановление фазировки громкоговорителей. Для фазировки громкогово­рителей" необходимо иметь следующее оборудование и при­боры: источник постоянного напряжения 6—8 В, генератор звуковой частоты, делитель напряжения для согласования напряжения генератора с входной цепыо испытываемого устройства; осциллограф.

Порядок проведения фазировки:

— перед фазировкой громкоговорителя необходимо про­верить схему включения головок, фильтра и трансформа­тора;

— для фазирования широкополосных громкоговорителей (не содержащих разделительных фильтров) источник посто­янного напряжения подключается через кнопку к головкам громкоговорителя (по схеме после согласующего трансфор­матора). При этом один из выходных концов трансформато­ра отсоединяется от источника постоянного напряжения. Ес­ли согласующий трансформатор отсутствует, источник под­ключают к входным клеммам громкоговорителя. При замы­кании кнопки (включение источника) диффузоры головок должны смещаться вперед или назад. Сфазированным счи­тается громкоговоритель, у которого при включении источ­ника все диффузоры головок перемещаются в одну сторону. Плюсом считается та клемма громкоговорителя, при под­ключении к которой плюса источника питания, диффузоры головок перемещаются вперед.

Громкоговорители, имеющие согласующие трансформато­ры, разделительные фильтры, фазируются по схеме, изобра­женной на рис. 11. Обозначения на схеме следующие: 1 — звуковой генератор, 2 — делитель напряжения, 3 — громко­говоритель, 4 — маркированные зажимы, 5 — осциллограф.

Рис. 11. Схема фазирования громкоговорителей.

 

 

Во избежание порчи подвижной системы головки громкого­ворителя во время фазирования величина подводимого по­стоянного напряжения не должна превышать 1/4 значения, соответствующего максимальному значению напряжения, под­водимого к зажимам. На экране осциллографа должна по­являться фигура Лиссажу, имеющая наклон вправо. Фази­рование вспомогательных устройств многополюсных громко­говорителей производят поочередно в каждой части из ча­стотных полос.

Маркированию подлежат зажимы, соединенные с незазем- ленными зажимами осциллографа.

Громкоговорители, в которые входят головки и вспомога­тельные устройства, фазируются соединением маркированных зажимов этих головок и вспомогательных устройств, а также входных зажимов по схеме этого громкоговорителя.

Третья операция— выставление эксплуатационного ре­жима, индивидуально подбираемого для каждой киноуста­новки. Эксплуатационный режим первоначально выставляет­ся по одному из всех работающих кинопроекторов, для одно­го из усилительных устройств или для одного (среднего) ка­нала шестиканальной аппаратуры.

Основными показателями эксплуатационного режима яв­ляются:

— напряжение питания на включенной звукочитающей лампе каждого поста;

— усредненное значение напряжения переходного и вы­ходного сигналов на частотах 400 и 8000 Гц (усредненное — при конкретном среднем положении выносного регулятора);

—• положение перемычек коррекции частотной характери­стики для данного зала.

После этого следуетчетвертая операция процесса наладки и регулировки — выравнивание по выставленному эксплуата­ционному режиму выходных уровней на средней частоте по всем работающим постам.

По фотоканалам выравнивание проводится регулятором напряжения на ячейках фотодиодов, а по магнитным каналам шестиканальных устройств — установочными регуляторами предварительных усилителей каждого канала усилительного устройства.

 

3.5 Вводный контроль

Осуществляется одновременно с вводным контролем кино­установки, в результате чего составляют ее технический пас­порт, отражающий все технические параметры помещений, технологического и другого оборудования киноустановок.

3.6 Приработочный тренаж

Заключительный этап пускопаладочных работ. Осуществ­ляется уже в процессе эксплуатации киноустановки. По су­ществу это нормальная эксплуатация, с той лишь разницей, что в это время 300—500 часов, в зависимости от сложности данной марки устройства — вероятность отказов относитель­но велика. По этой причине усилительное устройство долж­но находиться в этот период непрерывно под контролем об­служивающего персонала и под периодическим контролем представителей организации, которая осуществляла пускона­ладочные работы.

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите основные этапы пусконаладочных работ.

2. Как осуществляются пусконаладочные работы?

3. В каких случаях проводятся пусконаладочные работы?

4. Дайте перечень работ по наладке и регулировке усилительного устройства.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСМОТРЫ ЗВУКОТЕХНИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОСИЛОВОЙ АППАРАТУРЫ

4.1 Технические осмотры звукотехнической аппаратуры

Стабильная надежность и снижение количества отказов в период эксплуатации возможны лишь при систематическом к тщательном выполнении всех мероприятий повседневного обслуживания. 34

При отсутствии постоянного резерва роль повседневного обслуживания возрастает: чем тщательней ежедневный уход за устройством, тем выше его эксплуатационная надежность, меньше вероятность отказов и больше срок службы.

Повседневное обслуживание усилительных устройств дол­жно содержать минимальное количество операций, а дейст­вия обслуживающего персонала должны быть обоснованы и регламентированы.

4.2 Повседневный технический осмотр ТО-1

Все мероприятия и действия по обслуживанию усилитель­ных устройств можно разделить на два вида:

— подготовительные к проведению текущего рабочего дня;

— непосредственно работа (включая разрешенные виды повседневного контроля и регулировок).

Подготовительные операции укладываются в схему повсе­дневного технического осмотра № 1 (ТО-1), который прово­дят с целью проверки работоспособности усилительного уст­ройства, устранения мелких недостатков и подготовке аппа­ратуры к использованию по назначению в пределах рабочего дня.

В процессе ТО-1 осуществляют: внешний осмотр и чистку аппаратуры, включение электропитания и предварительный прогрев аппаратуры, измерение питающего напряжения и его регулировку, проверку режимов (под током), проверку общей работоспособности всего устройства в целом. Для вы­полнения ТО-1 можно воспользоваться встроенными в уси­лительную аппаратуру измерительными приборами или вхо­дящими отдельно в ее комплект.

Для всех проверок, проводимых при ТО-1, испытательный сигнал можно подавать с помощью склеенной в кольцо фоно­граммы (фотографической, магнитной, одно- и многоканаль­ной) — в зависимости от аппаратуры, с записью колебаний равной амплитуды и с частотой 400 или 1000 Гц.

Но такая фонограмма пригодна для проверки при неиз­менном уровне выходного сигнала и не дает возможности проверить качество работы звуковоспроизводящего тракта во всем динамическом диапазоне. Отсутствие специальной фо­нограммы может быть компенсировано использованием фонограммы с записью речи или музыки с постепенными изме­нениями уровня сигнала от самого слабого до максималь­ного.

Начинают ТО-1 с внешнего осмотра обесточенного усили­тельного устройства для того, чтобы обнаружить и устранить мелкие дефекты: отсутствие или отказ сигнальных и индика­торных ламп, винтов, замков, колпачков, нарушения покры­тия и т. д. Подобные дефекты малозаметны, но при опреде­ленных обстоятельствах оказывают существенное влияние на качество работы устройства и длительность междуремонтно­го периода.

Каждый штеккерный или ножевой разъем, ламповая или другая контактная панель, тумблер, выключатель и т. п. без­отказно служат в течение ограниченного количества включе­ний. Чтобы не уменьшать надежности и срока службы этих элементов, при внешнем осмотре сменных узлов не следует отключать их от схемы устройства или вынимать из гнезд и панелей; это же касается и электронных ламп.

В случае обнаружений отклонений от нормы принимают меры для их устранения и делают соответствующую запись и аппаратном журнале.

Ежедневную чистку внешних поверхностей шкафов и от­дельных узлов, не вынимая ни сменных узлов, ни электрон­ных ламп или других съемных элементов, а также штеккерных и ножевых разъемов из гнезд, отсеков, панелей, обесто­ченного устройства, производят сухой длинношерстной мяг­кой кистью или пылесосом с мягким наконечником.

Закончив внешний осмотр и чистку, можно включить эле- ктропитающие устройства за 15—20 минут до начала работы с целью предварительного прогрева аппаратуры, достаточ­ного для установления внутри се шкафов стационарного тем­пературного режима.

Для прогрева и уменьшения количества импульсных пере­грузок полный комплект усилительного устройства должен оставаться включенным в течение всего рабочего дня (но не более 1Gчасов подряд): отключение питания в течение крат­ковременных перерывов (5—10 минут) между сеансами не рекомендуется.

Через 5—10 минут после начала первого прогрева производят осмотр под током, в процессе которого измеряют:

а) напряжение питания в комплектах усилительной аппа­ратуры всех типов— ежедневно;

б) напряжение анодов, напряжение отрицательного сме­щения и тока катодов всех оконечных ламп в комплектах аппаратуры типа «Звук» (всех модификаций) и других ти­пов, где такие измерения предусмотрены заводской схемой, и не реже одного раза в 3—4 дня;

в) напряжение анодов ламп предварительных усилитель­ных каскадов в тех же комплектах аппаратуры — не реже одного раза в 10 дней.

Внезапные изменения режимов работы ламп наступают крайне редко.

Отклонение фактических показателей режима от номи­нальных значений происходит постепенно. Это даст возмож­ность при периодичности замеров подготовиться к моменту, когда какой-либо показатель режима выйдет за пределы допустимых значений.

Для проверки работоспособности устройства в целом не­обходимо убедиться в воспроизведении звука всеми канала­ми рабочего и резервного (если имеется) устройств. Громко­говорители отдельно ТО-1 не подлежат, а подвергаются лишь проверке общей работоспособности одновременно с усилительным устройством.

Ежедневное обслуживание усилительной аппаратуры сво­дится к выполнению нескольких основных требований. Стар­ший по смене обязан: обеспечить соблюдение указанных ни­же условий работы усилительного устройства; осуществлять оперативный контроль и оперативные регулировки, преду­смотренные условиями эксплуатационного режима; в случае возникновения отказа или аварийной ситуации принимать не­обходимые меры; следить за работой устройства в течение всей смены п заносить в аппаратный журнал сведения об отказах или нарушениях режима его работы.

В процессе повседневной эксплуатации необходимо не­прерывно контролировать качество работы устройства. Осу­ществляемый на протяжении сеанса контроль может быть инструментальным и субъективным.

Регулирование громкости может быть разрешено только с помощью выносного регулятора ВРГ.

При смене кинопрограмм рекомендуется проверять и кор­ректировать предельные положения ВРГ.

Все другие оперативные регулировки производят только с помощью специально для этой цели предназначенных ор­ганов коммутации и управления. К ним относятся:

— переключатели (регуляторы) напряжения электропи­тания;

— переключатели рода источника входного сигнала (фо­тофонограмма, магнитная фонограмма, звукосниматель и т.д.);

— тумблеры постоянной частотной, коррекции, используе­мой только при воспроизведении сильно зашумленной фоно­граммы;

— переключатели, тумблеры, разъемы и т. п., предназна­ченные для замены работающего устройства (блока) резерв­ным.

Использование всех других средств функциональных ре­гулировок как-то: установочных регуляторов громкости, пла­вной частотной, коррекции (высокой частоты и низкой), ре­гуляторов нивелирования уровней громкости при работе от разных проекторов и т. п. — в практике повседневного тех­нического обслуживания запрещены.

4.3 Периодический технический осмотр ТО-2

Технический осмотр ТО-2 состоит из трех частей:

— выполнение ТО-1;

— проверка и контроль аппаратуры в обесточенном со­стоянии;

— измерения и регулировка под током.

Методика проведения ТО-1 описана ранее.

В процессе проведения ТО-2 при отключенном электропи­тании проверяют состояние соединительных кабелей, ште­керных и ножевых разъемов, электронных ламп, осматрива­ют и чистят громкоговорители.

Исправность заводского соединительного кабеля проверя­ют поочередными измерениями сопротивления каждой его жилы; сопротивления изоляции между всеми жилами кабе­ля; между каждой жилой и экранной оплеткой (если она имеется). Сопротивление между концами каждой жилы, танин проверяют состояние соединительных кабелей, ште­керного или ножевого разъема, не должно превышать 0,2— 0,3 Ом; сопротивление изоляции должно быть не менее: у силовых кабелей (электропитающих) — 500 кОм, у кабелей фотоэлектронных умножителей (фотошлангов) — 100 мОм, у кабелей магнитных головок — 500 кОм, у кабеля (линии) выносного регулятора громкости — 2000 кОм и у кабелей (линий) громкоговорителей — 500 кОм.

Сопротивление изоляции корпуса главного шкафа и дру­гих блоков проверяют так, как это принято при пусконаладочных работах.

Штекерные и ножевые разъемы следует очищать от гря­зи и окисления, протирая их тканевым тампоном, смочен­ным денатурированным спиртом, с последующей протиркой жесткой волосяной щеткой (типа зубной) и окончательно — сухой мягкой тканью; можно воспользоваться полировочной пастой. Использование же для такой чистки наждачного по­лотна или других абразивных материалов и изделий недо­пустимо.

Годность электронных ламп лучше проверять специаль­ным прибором — испытателем ламп, но можно проверить и без прибора — методом сравнения. Для этого все проверен­ные лампы в работающем устройстве поочередно заменяют эталонной (заранее подобранной и проверенной прибором лампой стопроцентной годности той же марки), а результат замены проверяют по уровню напряжения выходного сигна­ла устройства; если этот уровень при работе эталонной лам­пы отличается от уровня рабочей лампы более чем на 3 дБ, то последнюю следует заменить.

При внешнем осмотре диффузорных головок громкогово­рителей выявляют вмятины, трещины, провисание и другие дефекты диффузоров, воротников и центрирующих шайб.

Очищать громкоговорители от накопившейся пыли можно только пылесосом (с мягким наконечником — щеткой), ра­ботающим на отсос; «продувание» громкоговорителей силь­ной и направленной струей воздуха не рекомендуется.

Вторая часть ТО-2 при включенном электропитании со­держит:

— измерение напряжения питания всего устройства в це­лом и каждого его узла (блока) в отдельности;

— измерение режима по постоянному току;

— проверку общей работоспособности устройства;

— проверку всех звукочитающих ламп, их замену (в слу­чае неисправности), измерение и выравнивание напряжения их питания;

проверку, юстировку и фокусировку звукочитающих си­стем всех кинопроекторов;

— выравнивание чувствительности ФЭУ и фотодиодов (всех кинопроекторов) и их замену (в случае неисправно­сти) ;

— измерение чувствительности всего устройства в целом;

— проверку и коррекцию эксплуатационного режима;

— сквозной контроль тракта звуковоспроизведения.

4.4Технические осмотры электросиловой аппаратуры

Технические осмотры электропитающих устройств.

Для предотвращения выхода из строя электропитающих устройств необходимо точно выполнять все правила его вво­да в эксплуатацию, которые включены в заводскую инструк­цию. Согласно этой инструкции, рекомендуется раз в месяц проводить технический осмотр выпрямителей:-удалить пыль с моточных деталей и из вентиляционных каналов выпря­мительных элементов,-проверить надежность контактов (пос­ле отключения выпрямителя), контактные соединения не дол­жны нагреваться сильнее подводящих проводов. В необхо­димых случаях болты, винты и гайки следует подтянуть.

В соответствии с правилами технической эксплуатации кинооборудования кинотеатров и киноустановок, должны проводиться контрольно-наладочные работы электропитаю­щих устройств: на киноустановках, оборудованных 35-мм киноаппаратурой — через каждые 1200 часов. На киноуста­новках, оснащенных двухформатной аппаратурой — через 2000 часов.

Контрольно-наладочные работы включают проверку:-на­дежности крепления всех деталей выпрямителя, электричес­кого монтажа, изоляции (особенно около мест подключения); ^-качества паек, нагрева моточных изделий после включения выпрямительного устройства на 30 мин.;-напряжения пита­ния и холостого хода устройства;-исправности цепи регули­ровки тока ксеноновой лампы и выпрямительного устройства;- выпрямленного тока и напряжения на нагрузке.

Выпрямленный ток измеряется амперметром выпрямите­ля. Его показания можно проверить вольтметром постоянно­го тока на шунте ШСМ-75-200-05В устройства.

Выпрямленное напряжение измеряется прибором, вклю­ченным параллельно выходу выпрямителя (при номинальном режиме); величина коэффициента пульсаций выпрямленного тока — производится измерителем пульсаций или флюктометром L-4-007, подключенным параллельно шунту.

При отсутствии этих приборов коэффициент пульсаций sможно определить с помощью осциллографа, подключенно­го параллельно шунту:

ɛ =(m * z)/U * 100 %,

где m—двойная амплитуда пульсаций на экране осцилло­графа в делениях сетки;

z- цена деления сетки осциллографа, мВ/дел.;

U— падение напряжения на шунте, измеренное вольт­метром постоянного тока. мВ.

4.5 Технические осмотры электрораспределительных устройств

В процессе эксплуатации электрораспределительных уст­ройств необходимо систематически следить за состоянием контактных соединений. Контактные винты и гайки должны быть надежно затянуты, не иметь следов коррозии или на­грева. Особое внимание следует обращать на контактные соединения в цепях большого тока (тока дуги, ксеноновой лампы питания, выпрямителей и др.). Плохой контакт мо­жет вызвать прогорание панелей подключения и обугливание изоляции подводящих проводов.

Для надежной работы контакторов и пускателей перед пуском их в работу необходимо полностью удалить смазку. Если контакты обгорели или па их поверхности образова­лись застывшие капельки меди, необходимо их зачистить надфилем или «бархатным» напильником.

Перед пуском в работу необходимо произвести тщатель­ный осмотр. Рекомендуется технические осмотры производить не реже одного раза в месяц.

Контрольно-наладочные работы электрораспределитель­ных устройств, согласно правилам технической эксплуатации кинооборудования, должны проводиться через 1200 часов на киноустановках с проекторами типа 23 КПК и «Ксенон», а с проекторами КПК-15, КПК-30, УМС 70/35 через 2000 часов.

Контрольно-наладочные работы включают проверку:

— монтажных проводов, изоляции около мест подсоеди­нения, наличия наконечников на проводах, качества паек и электрического монтажа, пакетного трехфазного переключа­теля и тумблеров их много-кратным включением (три—пять раз);

— встроенных приборов контроля и сигнализации напря­жения;

— магнитных пускателей многократным включением (три—пять раз);

— коммутационной части.

Вопросы для самопроверки

1. На какие два вида делятся все мероприятия по обслуживанию усилительных устройств?

2. Что осуществляют в процессе ТО-1?

3. Что осуществляют в процессе ТО-2?

4. Подлежат ли ТО-1 громкоговорители?

5. Сущность технического осмотра электросиловой аппаратуры.

 

Техническое обслуживание и настройки в цифровом процессоре для кинотеатра СР-650 Долби

Наличие в вашей киноустановке самого совершенного оборудования ещё не гарантирует, что постоянно будут достигаться наилучшие результаты. Чтобы обеспечить повседневную реализацию всего потенциала звуковоспроизводящей системы, необходимо переодически выполнять ряд операций технического обслуживания и регулировки, для которых не требуется ни специального контрольного оборудования, ни специальных технических знаний. Это поможет также избежать возможных финансовых потерь от прекращения сеанса или вследствие вызова специалиста по техническому обслуживанию.

 

Чтобы обеспечить надлежащее техническое обслуживание звуковоспроизводящей системы, у вас обязательно должен быть контрольный фильм Cat. No. 69T. Кроме того, настоятельно рекомендуется иметь под рукой контрольный фильм Cat. No. 251 jiffyTestFilm, который следует регулярно использовать для полной проверки всей звуковоспроизводящей системы кинотеатра.

Техническое обслуживание звукосчитывающей головки

 

Ни одна из операций ухода за оборудованием не имеет столь важного значения для обеспечения хорошего звуковоспроизведения в кинотеатре, как регулярная очистка звукосчитывающей оптики кинопроектора.

 

5.1.1 Система аналового звука

 

Очистка поверхностей объективов выполняйте тампоном из безворсовой ваты, смоченным жидеостью для очистки окон

Ни в коем случае не прикасайтесь к фотоэлементу и не пытайтесь его чистить контактным способом. Это весьма чувствительный элемент, требующий тонкой регулировки. Настоятельно рекомендуется для удаления пыли обдувать фотоэлемент струёй сжатого воздуха из баллончика. При этом следует соблюдать особую осторожность, чтобы ни в коем случае не прикоснуться к фотоэллементу наконечником. В случае выдувания из баллончика холодной жидкости возможно растрескивание фотоэлемента.

 

5.1.2 Система цифрового звука

 

Для наилучшего функционирования цифровой звукочитающей головки она, так же как и аналоговая, всегда должна быть чистой. Её наружные поверхности следует регулярно очищать чистой тканью. Оптические элементы следует регулярно проверять и очищать при помощи специальных наборов для чистки фотографических объективов. Соблюдайте осторожность, чтобы не поцарапать объектив. Лентопротяжные элементы подлежат регулярной очистке одновренно со всеми элементами лентопротяжного тракта кинопроектора. Не допускается применение ацетона, четырёххлористого углерода и других опасных растворителей.

 

5.1.3 Замена звукочитающей лампы

 

Звукочитающая лампа, применяемая в звукочитающей головке Cat. No. 700 отличается большим сроком службы и в нормальных условиях надёжно работает более 8000 часов. Частота профилактической замены лампы зависит от интенсивности работы кинотеатра. Применяйте только лампу с отражателем производства GeneralElectricEPT, мощностью 42 Вт. Замену выполняйте как указано ниже.

 

	Выключите сетевое питание:   Аккуратно выверните 6 винтов, которыми крепится задняя крышка в сборке с блоком питания.
	При необходимости дайте лампе остыть.   При снятой задней крышке лампа будет видна, но при этом связана с задней крышкой двумя проводами. Выдвиньте лампу из кронштейна и извлеките из розетки.
	Оденьти чистые перчатки или воспользуйтесь куском чистой безворсовой ткани для того, чтобы аккуратно извлечь новую лампу из защитной коробки.   Вставьте новую лампу в розетку.   Не допускайте приконовение к колбе лампы или к внутренней поверхности отражателя. В случае случайного прикосновения аккуратно очистите загрязненную поверхность холодной лампы изопропиловм спиртом. Дайте спирту высохнуть.
	Задвиньте лампу в кронштейн звукосчитывающей головки, установите на место заднюю крышку в сборе с блоком питания, заверните 6 винтов крепления.

 

Калибровка рабочего уровня

  Для выполнения калибровки необходим контрольный фильм DolbyCat. No. 69Т,…   Выполните очистку звукочитающей оптики кинопроектора №1, как было указано ранее. Зарядите в…

Требования к чистоте фильмокопии

  Лучшее, что вы можете сделать, получив плохую фильмокопию из прокатного…