Технология производства керамического кирпича

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ на ООО “Гостищевский кирпичный завод” Технология производства керамического кирпича Белгородская область с. Гостищево Содержание 1. Характеристика выпускаемой продукции 2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов 3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней 4. Организация контроля на производстве 5. Технологическая схема производства 5.1 Добыча сырья 5.2 Формовка сырца 5.3 Сушка кирпича в естественных условиях 5.4 Обжиг кирпича–сырца 6. Предложения по совершенствованию сырьевых материалов при производстве керамического кирпича 6.1 Отощающие добавки 6.2 Добавки отощающие и выгорающие полностью или частично 6.3 Выгорающие добавки 6.4 Обогащающие и пластифицирующие добавки 7. Охрана труда 7.1 Общие требования безопасности 7.2 Техника безопасности перед началом работы 7.3 Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках 7.4Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей 1. Характеристика выпускаемой продукции Кирпич керамический (ГОСТ 530—2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков.

Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них. По способу формирования: изделие пластического формирования Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии.

Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы, способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий. В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья.

Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита.

Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают непластичные минеральные компоненты. Однако в массах, предназначенных для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым.

Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.

В основе процессов пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно.

В самом подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов формования имеются большие расхождения между отдельными группами исследователей. По типу и размеру: одинарный полнотелый 250×120 ×65 (мм) По морозостойкости: соответствует марке F «25» По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа Предел прочности на сжатие 16,97МПа 2.

Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов

Заполнение сараев осуществляется в определенной последовательности от ... . Складирование сырья и полуфабрикатов. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным трансп... Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов.

Технологические процессы производства керамического кирпича и камней

Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40 ... Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в за... Глину средней плотности и пластичности и покрывные суглинки перерабаты... В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры, поэтом... д.

Организация контроля на производстве

Контрольная операция Место контроля Периодичность контроля Производств... Влажность глины приемные бункера 1 раз в смену высушивание до постоянн... Состояния печных вагонеток: Футеровки, ходовая часть, фартуки печные в... технолог 19 Правильность садки кирпича на вагонетки печные вагонетки В... Выдача паспортов на готовую продукцию Площадка готовой продукции на ка...

Технологическая схема производства

6. Количество ковшей, шт 33. 5.2 . Число осыпок (опорожнений) ковша в минуту – 30. 4.

Формовка сырца

Производительность при минимальном зазоре, т/ч - 50. Диаметр гладкого валка, мм - 1000. Размеры поступающих кусков керамической массы, мм - 100. Установленная мощность, квт -52 9. Глнномасса поступает далее в смеситель КРОК - 38.

Сушка кирпича в естественных условиях

5.4 Обжиг кирпича–сырца Обжиг кирпича-сырца производится в туннельной ... Обжигательный канал туннельной печи условно разделяется по длине на тр... 5 Высота, м - 1,805. м - 3,34. 8 Длина технологических зон % : подготовки - 38 обжига – 16 охлаждения...

Предложения по совершенствованию сырьевых материалов при производстве керамического кирпича

Для улучшения природных свойств глины – уменьшение общей усадки, чувст... 6.1 . Предложения по совершенствованию сырьевых материалов при производстве ...

Отощающие добавки

Он является более эффективным отощителем, чем кварцевый песок. Шамот сильнее уменьшает усадку глины, чем многие другие отощители, мен... В массу вводят обычно 10-15% шамота. Если это количество увеличивают, то снижается формуемость глин, облада... Шамот легкоподдается измельчению до требуемого зернового состава, кото...

Добавки отощающие и выгорающие полностью или частично

Опилки улучшают формовочные свойства глиняной массы, но снижают прочно... Значительно улучшается качество обжига и устраняют трещины вовремя суш... В массу вводятот 15 до 45% золы ТЭЦ Отходы углеобогащения: Эти отходы ... до60-80% от общей потребности топлив на обжиг изделий. Назначение их- интенсифицировать процесс обжига, улучшать спекаемость ...

Охрана труда

Охрана труда 7.1

Общие требования безопасности

Общие требования безопасности. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на п... К использованию допускаются печи отвечающие требованиям ГОСТ. Безопасность работы печи обеспечивается использованием оборудования в ... На участках, где это требуется по условиям труда, необходимо вывешиват...

Техника безопасности перед началом работы

Техника безопасности перед началом работы Привести в порядок рабочее место и при необходимости надеть спецодежду и СИЗ. Осмотреть сушильную камеру, оборудование, наличие инструмента и его исправность. Проверить наличие и исправность защитных ограждений, заземления, наличие и исправность световых сигналов, работоспособность системы.

Перед пуском машин и агрегатов необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне, дать предупредительный звуком. вой сигнал. 7.3

Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках

Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках 3.Во время работы печи необходимо следить за температурой нагрева керамического кирпича, за давлением сжатого воздуха. За работой и показаниями проборов.

По окончании работы произвести уборку рабочего места, привести в порядок и очистить узлы и механизмы, ручной инструмент и приспособления уложить в отведенное место. 7.4

Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей

Двери камеры плотно закрывают, зазоры между створками двери между двер... Стыки рельсов обеспечивают продвижение вагонеток баз сотрясений и толч... Камеры сушилок не реже одного раза в квартал подвергают техническому о... С. Пользоваться ручными приспособлениями воспрещается.