Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов КУРСОВОЙ ПРОЕКТНА ТЕМУ Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа Разработал ст. гр. АГС-52 Лебёдкина А.Л. Руководитель Минко А.Г. БЕЛГОРОД 2000 СОДЕРЖАНИЕ Введение1. Технология основного производства 1. Краткая характеристика предприятия 2. Характеристика сырьевой базы 3. Номенклатура выпускаемой продукции и её потребители 4. Технологическая схема переработки руды 5. Контроль качества выпускаемой продукции 6. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы. Организация службы охраны окружающей среды на предприятии 1.7. Показатели работы пылеулавливающей установки корпуса среднего и мелкого дробления 2. Специальная часть 1. Технико-экономическое обоснование проекта 2. Определение объёма аспирируемого воздуха 1. Определение объема эжектируемого воздуха 2. Определение объёма приточною воздуха 2.3 Определение объёма воздуха поступающего через неплотности 3. Расчёт и выбор пылеуловителя 4. Гидравлический расчет 3. Экономическая часть 1. Экономические аспекты защиты воздушного бассейна от загрязнения вредными выбросами 2. Основные технико-экономические показатели работы ОАО Стойленский ГОК 3. Технико-экономическое обоснование проекта 4. Краткая характеристика внедряемого оборудования 5. Расчет капитальных вложений на природоохранное мероприятие 3.6. Определение численности обслуживающею персонала 7. Расчёт эксплутационных расходов 8. Расчёт снижения пылевыброса и предотвращение экономического ущерба 9. Планирование снижения себестоимости продукции 10. Изменение денежных потоков и показателей эффективности проекта 11. Технико-экономические показатели проекта 4. Безопасность жизнедеятельности 4.1. Анализ производственного травматизма 2. Анализ вредных и опасных факторов в ККД 1. Запылённость 2. Загазованность 4.2.3. Шум 4. Вибрация 5. Освещённость 6. Радиационный фонд Заключение Список используемой литературы ВВЕДЕНИЕПроблема охраны природы на современном этапе развития производительных сил общества- острейшая проблема, затрагивающая судьбы всех людей. Эта проблема вызвана неблагоприятными изменениями в природе под воздействием интенсивной хозяйственной деятельности человека.

И в этом отношении горное производство не является исключением 1 . Решение задач защиты окружающей среды связано с научными, экономическими, социальными и политическими вопросами.

Правильное решение этих задач требует от общества понимания того, что происходило на Земле в прошлом и предстоящих изменений в будущем. Природа - целостная система с множеством сбалансированных связей.

Нарушение этих связей приводит к изменениям в установившихся в природе круговоротах веществ и энергии.

Развитие промышленности вызвало серьезные нарушения в круговороте ряда веществ, например углерода, серы, азота и .другие.

В настоящее время в результате большого количества отходов промышленного, сельскохозяйственного и бытового происхождения нарушаются условия, позволявшие природе в прошлом успешно справляться с утилизацией отходов с помощью бактерий, воды, воздуха, воздействия солнечного света.

Сегодня производственная деятельность человечества связана с использованием разнообразных природных ресурсов, охватывающих большинство химических элементов.

По оценке Всемирной организации здравоохранения ВОЗ в практике используется свыше 500 тыс. химических соединений всего известно свыше 6 млн. соединений из них около 40 тыс. обладают вредными для человечества свойствами, а 12 тыс. являются токсичными.

В атмосферу Земли ежегодно выбрасывается 250 млн. тонн пыли, 200 млн. тонн оксида углерода, 150 млн. тонн диоксида серы, 50 млн. тонн оксидов азота, более 50 млн. тонн различных углеводородов и 20 млрд. тонн диоксида углерода.

В результате в 102 городах страны с населением 50 млн. человек концентрация вредных веществ в атмосфере нередко в 10 раз и более превышает допустимую. В результате накопления различных загрязнений в атмосфере, в первую очередь фреонов, происходит разрушение озонового слоя, который предохраняет земную поверхность от солнечной радиации. Загрязнения, поступающие в атмосферу, с осадками возвращаются на Землю и попадают в водоёмы и почву 2 . Последние десятилетия характеризуются быстрыми темпами вовлечения в народно- хозяйственный оборот минерального сырья. И это в первую очередь коснулось открытого способа добычи, на долю которого приходится более 3 4 от общего объема добываемых полезных ископаемых.

Современные рудные карьеры совместно с перерабатывающими предприятиями- это крупные природно-производственные комплексы, действие которых стало сильно сказываться на ходе естественных эволюционных процессов биосферы. Вмешательство в природу в таких масштабах приводит к негативным последствиям, особенно в районах интенсивного развития открытых горных работ.

Горное предприятие представляет собой комплексный источник воздействия на окружающую среду. Оно воздействует на все компоненты окружающей среды и характеризуется разнообразием характера воздействия и состава загрязняющих веществ. Специфика влияния конкретного горного предприятия на окружающую среду обусловлена геолого-геохимическими особенностями месторождения и применяемой техникой и технологией добычи и обогащения полезных ископаемых. В покрывающих и подстилающих породах большинства месторождений имеются такие элементы, как ртуть, свинец, мышьяк, цинк и кадмий, т.е. экологически токсичные элементы.

Большая часть пород вскрыши и добываемых полезных ископаемых имеет повышенные концентрации других токсичных элементов, что в значительной степени обуславливает отрицательное воздействие горнодобывающих предприятий на окружающую среду 1 . Существенное негативное влияние на окружающую среду оказывают не только открытые горные разработки, но и процессы дробильно-обогатительного и окомковательного производства Основными источниками пыления в дробильном производстве является корпус приема руды, корпус среднего и мелкого дробления, а также ряд перегрузочных узлов и галерей.

В связи с этим, важнейшее значение для снижения пылевыбросов имеет работа по совершенствованию организации, технологии и техники газоочистки. Город Старый Оскол - один из центров горнодобывающей промышленности. На его территории находятся предприятия АО ОЭМК, АО Осколцемент, ДО Лебединский ГОК, АО Стойленский ГОК. Корпус среднего и мелкого дробления обогатительной фабрики АО Стойленский ГОК является звеном в производстве аглоруды и железорудного концентрата и наряду с другими предприятиями города загрязняет атмосферу выбросами вредных веществ. Целью данного курсового проекта является разработка оптимизированных систем аспирации в корпусе среднего и мелкого дробления АО Стойленский ГОК. 1.

Технология основного производства

Технология основного производства 1.1

Краткая характеристика предприятия

Краткая характеристика предприятия. Стойленское месторождение богатых ... введена в эксплуатацию 1-ая очередь рудника по добыче и переработке бо... В апреле 1969 г. т который широко используется многими сельскохозяйственными предприяти... В 1992 г.

Характеристика сырьевой базы

Для производства товарной продукции аглоруды и железорудного концентра... т богатых железных руд - 88,5 млн. Особенности месторождения заключаются в том, что рудное тело залегает ... По своему происхождению и по возрасту аналогичны железистым кварцитам ... Из вредных примесей в железистых кварцитах- апатит и пирит.

Номенклатура выпускаемой продукции и её потребители

2069 2003 2030 2060 1225 Железнорудный концентрат, тыс. 5100 5184 5225 5600 5470 Железорудный концентрат содержание железа не ... Второстепенными видами продукции являются составляющие вскрышных пород... В результате получаются следующие виды продукции Используются для стро... Основными потребителями комового мела являются акционерные общества ОЭ...

Технологическая схема переработки руды

В карьере руда подвергается крупному дроблению на дробилках марки ККД-... Транспортирование кварцитов из забоя до корпуса крупного дробления осу... Крупность готовой дробленой руды -18 мм. Надрешетный продукт грохотов поступает на два сепаратора 2 ПБС 90 250. В результате обогащения получаются отвальные хвосты, которые собираютс...

Контроль качества выпускаемой продукции

. Отбор проб концентрата на обогатительной фабрике производится в отделе... Апробирование товарного концентрата. Погрузка товарного концентрата пр... Апробирование продуктов сухой сепарации. На предприятии качество железорудного концентрата контролируется на вс...

Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы. Организация службы охраны окружающей среды на предприятии

Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы. Ежегодно АО СГОК в атмосферу выбрасывается около 35 т пыли, полученной... В корпусе обогащения так же выделяются значительное количество пыли пр... Комбинатом в атмосферу, помимо пыли, выбрасываются следующие вещества ... В его подчинении находятся два человека, обслуживающих пылегазоочистну...

Показатели работы пылеулавливающей установки корпуса среднего и мелкого дробления

2. Показатели работы пылеулавливающей установки корпуса среднего и мелког... . Концентрация на входе в систему очистки составляет 34,14 мг м, а конце... Воздух аспирируемый от укрытий с одинарными стенками конвейеров СМ-19,...

Специальная часть

Горнорудное производство является громадным источником выделения пыли. Технико-экономическое обоснование проекта. . Для локализации пыли от приёмной воронки в данном проекте предусматрив... 2.2.

Определение объёма аспирируемого воздуха

Определение объёма эжектируемого воздуха. где dср - средний диаметр частиц материала, dср 200 мкм Gм - расход пе... tke 0,95 с XE1 0,2 1,75 0,95 1,86 м. VYE1 - 1,75 - 9,81 0,95 - 11,06 м с. Параметры плоской струи всасываемой через аспирационные окна рассчитыв...

Определение объёма воздуха поступающего через неплотности

Определение объёма воздуха поступающего через неплотности. Qн Sн Vзащ 8,6 - 6,07 18 0,5 22,5 м3 с Подставим все искомые величины ... Чтобы определить объём воздуха, поступающего через неплотности восполь... Проанализируя ранее приведённые расчёты видно, что при длине приёмной ... .

Расчёт и выбор пылеуловителя.

При расчёте пылеуловителя, если пыль подчиняется логарифмически нормальному распределению, применяется методика НИИОГАЗа. На листе изображена сетка логарифмически нормального распределения, проанализируя график построенный на ней можно сделать вывод пыль, образовавшаяся в результате загрузку приёмной воронки ККД СГОКа, не подчиняется логарифмически нормальному распределению.

Расчёт эффективности пылеулавливания циклона в этом случае производят на основе данных о дисперсном составе пыли и фракционной эффективности пылеуловителя.

Фракционную эффективность циклонов, принимают по экспериментальным данным приведённым в научно-справочной литературе.

Исходные данные для расчёта 1. Объём аспирируемого воздуха 55,5 м3 с 2. Концентрация пыли в аспирируемом воздухе 0,3 г м3 3. Плотность воздуха 1,2 кг м3 4. Дисперсный состав пыли в аспирируемом воздухе представлен в таблице 2.1. Таблица 2.1. Дисперсный состав пыли в аспирируемом воздухе.

Размер частиц, мкм 280 160 160 125 125 100 100 80 80 63 63 40 40 25 25 16 16 10 10 5 5 2 2 0 Выход 0,5 1,3 1,6 41,6 21,2 11,3 6,8 8,1 4,1 4,1 dм 38 мкм Выбор типоразмера циклона. Принимаем к установке две группы по 8 циклонов СЦН - 40. Их характеристика - скорость газа в сечении 1,7 м с - максимальная Запылённость 250-400 г м3 - предельная температура газов 400 C - гидравлическое сопротивление 2000-2200 Па - паспортная степень очистки для частиц больше 5 мкм 93-97 . 1. Исходя из данного типа циклона, принимаем оптимальную скорость воздуха в сечении циклона wопт 1,7 м с 2. Рассчитываем необходимую площадь сечения циклона 3. Определяем диаметр цилиндрической части циклона Принимаем к установке две группы по 8 циклонов СЦН - 40 O 1600 мм. Расчёт эффективности пылеулавливания циклона. 1. Находим фактическую скорость в поперечном сечении циклона 2. Вычисляем диаметр частиц, улавливаемых в циклоне Dц 1600 мм с эффективностью 50 3. Находим фракционную эффективность улавливания частиц различных фракций при рабочих условиях Таблица 2.2. Фракционная эффективность улавливания частиц.

Размер частиц, мкм 0 2 2 5 5 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 80 80 100 100 125 125 160 160 280 зфр, 50 85 96 99 99,5 99,9 100 100 100 100 100 100 зобщ зфi 0,04 50 0,041 85 0,081 96 0,068 99 0,113 99,5 0,687 100 96,93 4. Рассчитаем конечную концентрацию пыли в воздухе после пылеуловителя 0,3 1 - 0,9693 0,00921 г м3 2.4. Гидравлический расчёт. Цель гидравлического расчёта - определение диаметров воздуховодов, обеспечивающих расчётные объёмы удаляемого воздуха, и потерь давления по магистральному направлению - это совокупность воздуховодов, обеспечивающих транспортирование воздуха от наиболее удалённого местного отсоса наибольшей производительности.

Для осуществления гидравлического расчёта вся сеть воздуховодов разделяется на участки - воздуховоды постоянного сечения, по которым транспортируется неизменное количество воздуха.

Рекомендуется нумеровать участки двумя цифрами или буквенными обозначениями первая цифра обозначает начало участка, вторая - его конец.

Произведём гидравлический расчёт аспирационной системы. Потери давления на участке, Па ДP где l - длина воздуховода, м d - диаметр воздуховода, м Уо - сумма коэффициентов местного сопротивления на данном участке, определяется конструктивными параметрами элементов аспирационной сети воздуховодов и режим движения воздуха в них коэффициент гидравлического трения V - скорость воздуха на данном участке p - плотность воздуха. где абсолютная шероховатость воздуховодов для оцинкованных труб ? 0,0001, для бетонных каналов ? 0,0002 м. Таблица 2.3. Результаты гидравлического расчёта аспирационной системы N уч-ка Q м3 с l, м dр, м d, м V, м с Re л л о Уо Pдин, Па ДP, Па Принимаем Vд 18 м с а1 - 1 1 - 2 55,5 55,5 45 15 1,7 1,88 1,8 2 21,8 17,6 261184 2360287 0,017 0,02 0,437 0,15 3,8 2 0,4 2 0,4 0,5 4,6 1,3 288,23 187,8 1325 244,14 2 - 3 Группа из 8 циклонов O 1600 2100 Принимаем Vд 12 м с 3 - 4 44,4 25 2 2 11,6 1711208 0,02 0,22 2 0,4 0,2 0,15 0,1 1 2,25 81,6 183,6 УДP 3872,74 Па Выбор вентилятора и электродвигателя к нему. Подбор вентилятора осуществляется исходя из условий обеспечения требуемого расхода воздуха, удаляемого из приёмной воронки, и преодоление сопротивления магистрального направления. Требуемая производительность вентилятора и полное давление определяется по формуле Qт 1,1 Qп, Qт 1,1 55,5 61,05 м3 с 2198 тыс. м3 ч Pт 1,1 ДPп 1,1 3872,74 4260,01 Па. Для данного напора и производительности выбираем дымосос ВНД-20. 3.

Экономическая часть

Одним из главных источников профессиональных заболеваний рабочих являе... При этом атмосферному воздействию на рабочих местах подвергаются огром... . 3.1. Экономическая часть.

Экономические аспекты защиты воздушного бассейна от загрязнения вредными выбросами

Замечательное свойство рынка заключается в том, что его можно рассматр... Принцип экологической концепции рынка можно сформулировать несколько н... Экологическая аудиторская организация - юридическое лицо, обладающее г... 3. Отсутствие разъяснений важности и нужности экологического аудита в про...

Основные технико-экономические показатели работы ОАО Стойленский ГОК

Основные технико-экономические показатели работы ОАО Стойленский ГОК Таблица 3.3. Технико-экономические показатели ОАО СГОК Показатель Ед. изм. 1996 1997 Отк. Годовой выпуск продукции в нат. выражении - аглоруда - концентрат тыс. тонн 2016 5935 1225 5470 - 791 - 456 Товарная продукция - в действующих ценах - в сопоставимых ценах млн. руб. 775367 851064 71552 73549 - 59839 - 115574 Объём реализации продукции в действующих ценах млн. руб. 671129 64315 - 27975 Численность всего ППП Рабочих чел. 7243 5335 1107 6990 5217 1083 - 253 - 118 - 24 Производительность труда на 1 работающего 159514 14097 - 88,4 Среднегодовая стоимость - основных - нормируемых оборотных средств в том числе ОПФ млрд. руб. 3402,9 665,3 3130,5 612,1 272,4 53,2 Прибыль от реализации Балансовая прибыль млн. руб. 71634 8981,3 66336 8317 5598 664 Рентабельность вида продукции - концентрат - аглоруда 28,6 25,6 58,6 11,5 9,6 30,0 - 17,1 - 16,0 - 28,6 Себестоимость ед. продукции - аглоруда - концентрат руб. 47081 84510 50842 91261 3761 6750 Отпускная цена ед. продукции а аглоруда - на внутренний рынок - на экспорт б концентрат - на внутренний рынок - на экспорт руб. 94243 100187 92931 64704 64560 64801 102617 105171 101156 69366 71145 66786 8374 4984 8225 4662 6585 1985 В период с 1996 г. по 1997 г. показатели предприятия, такие как себестоимость выпускаемой продукции, рентабельность, прибыль заметно изменилась.

Себестоимость продукции увеличилась аглоруды на 3161 руб железорудного концентрата на 6750 руб это связано с повышением цены на сырье. Рентабельность по предприятию в целом снизилась на 17,1 , но нужно сказать, что рентабельность аглоруды увеличилась на 25,6 . Прибыль от реализации продукции уменьшилась на 5506 млн. руб связи с уменьшением выпуска продукции аглоруды на 791 тыс. тонн, железорудного концентрата на 456 тыс. тонн, по этой причине уменьшилась и балансовая прибыль предприятия на 664,3 млн. руб. 3.3.Технико-экономическое обоснование проекта.

В корпусе среднего и мелкого дробления АО Стойленский ГОК в процессе дробления выделяется значительное количество пыли. Основными источниками пыления в корпусе дробления, являются бункера приема руды, конусные дробилки КСД, КМД , грохота ГИСТ-72 , перегрузки на конвейера.

Наиболее эффективным методом борьбы с пылевыделением является система аспирации.

В КСМД аспирационная система представляет собой укрытия грохотов, дробилок, укрытия конвейеров с одинарными стенками, горизонтального коллектора, трубы коагулятора ТК-800, каплеуловителя КЦ-33 и дымососа ДН-24. Эффективность данной системы очистки 75 , концентрация на выходе составляет 8,93 мг м, при входной 34,14 мг м. Эффективность данной системы очистки сравнительно не высокая, при высоких энергозатратах.

Применение трубы Вентури не целесообразно, т.к. процесс коагулирования слипания частиц, происходит если диаметр частиц не превышает 2 мкм. В противном случае этот процесс не дает должного эффекта.

Из выше сказанного видно, что важно разработать оптимизированную систему аспирации т.е. обеспечивающих эффективную работу с минимальными энергозатратами.

В результате проделанной работы мы предлагаем модернизировать укрытия конвейеров СМ-19, СМ-20 с одинарными стенками на укрытия с двойными стенками, жесткой вертикальной перегородкой и трех-рядной цепной завесой, которое служит I ступенью очистки. В результате чего объем аспирируемого воздуха уменьшился на 43 , а концентрация в 2,3 раза, а соответственно снизится расход электроэнергии. Вместо трубы Вентури и скруббера предлагаем установить очистной аппарат циклон марки ЦН-15, служащий II ступенью очистки.

В результате чего степень очистки увеличилась до 95 . При входной концентрации 10,65 мг м и выходной 0,75 мг м, что не превышает ПДК. Уловленная пыль является сырьем для других производств строительство дорог и т.д 3.4. Краткая характеристика внедряемого и заменяемого оборудования Таблица 3.4. Внедряемое оборудование. Оборудование Кол-во Стоимость ед. прод тыс. ед. 1 Циклон марки ЦН-15 2 20000 2 Стальные трубы, м 90 3000 3 Дымосос, производительностью 105000 м ч 2 15000 4 Электродвигатель мощностью 250 кВт 2 13000 5 Итого 96 366000 Таблица 3.5. Выводимое оборудование.

Оборудование Кол-во Стоимость ед. прод тыс. руб. 1 Скруббер Вентури 2 30000 2 Труба Вентури 2 16000 3 Дымосос ДН-24, производительностью 21000 м ч 2 1000 4 Электродвигатель мощностью 500 кВт 2 6000 5 Итого 8 62000 3.5. Расчёт капитальных вложений на природоохранное мероприятие. В случае замены одной обеспыливающей установки другой, дополнительные капитальные вложения рассчитываются по формуле ДK Kнир Kпр Ктранс Кмон Кспец Кпот где Книр - затраты на научно-исследовательскую работу т.к. оборудование проектировали не сами, то Книр 6000 тыс. руб. В систему затрат на НИР включают - материальные затраты - основная и дополнительная заработная плата далее з п - отчисления на соц. нужды - машинное время на подготовку и отладку программ - стоимость научно-технической информации - командировочные расходы - накладные расходы.

Материальные затраты Под материальными затратами понимают отчисления на материалы, использующиеся в процессе разработки и внедрения программного продукта.

К ним относится стоимость бумаги, красящей ленты, гибких магнитных дисков и т.д. по действующим ценам. Таблица 3.6. Используемые материалы в процессе работы Материал Кол-во Стоимость ед тыс. руб. Общая стоимость, тыс. руб. Дискеты 10 4,00 40,00 Ватман 7 3,00 21,00 Бумага A4 500 л 14,00 14,00 Картридж для принтера 1 285,00 285,00 Тушь 1 2,00 2,00 Итого 362,00 Основная и дополнительная заработная плата. Основная з п при выполнении НИР включает всех сотрудников, принимающих участие в разработке программного продукта.

В нашем случае надо брать основную з п только студента, выполняющего данную работу. Расчёт производиться по следующей формуле Зосн j Зср. дн. j Tj где Зср. дн. j - среднедневная зарплата персонала, руб. Tj - трудоёмкость работы на j-й стадии НИР, дней. Среднедневная з п определена из расчёта 600,00 тыс. руб. в месяц и равна Зср. дн. j 25,00 тыс. руб. в день Для расчёта трудоёмкости работы на j-й стадии НИР в днях, необходимо сразу указать, что всего НИР производились в течении 120 дней и таким образом, необходимо высчитать, сколько на каждую статью ушло времени и соответственно, сколько составляет Зср. дн. j на каждой из стадий.

Таблица 3.7. Стадии научно-исследовательских работ Стадии НИР Основные виды работ Трудоём-ть, дн. Подготовительная Подбор и изучение литературы, анализ состояния вопроса, согласование и утверждение технического задания и плана работ Теоретическая разработка темы Технико-экономическое обоснование работы Алгоритмизация и программирование Изучение описания задачи, разработка алгоритмов, блок-схем, написание программ, отладка программ Обобщение и выводы Обобщение и выводы по проделанной работе Техническая отчётность Подготовка инструкций пользователя, написание отчёта Согласно приведённой таблицы, произведём соответствующие расчёты. Подготовительная стадия T1 120 0,06 7 дней З1 25,00 7 175,00 тыс. руб. Теоретическая разработка темы T2 120 0,1 12 дней З2 25,00 12 300,00 тыс. руб. Алгоритмизация и программирование T3 120 0,75 90 дней З3 25,00 90 2250,00 тыс. руб. Обобщение и выводы T4 120 0,02 2 дня З4 25,00 3 75,00 тыс. руб. Техническая отчётность T5 120 0,07 8 дней З5 25,00 8 200,00 тыс. руб. Получаем, что з п при выполнении НИР равна сумме Ti, а значит Зосн Зср. дн. j 175,00 300,00 2250,00 75,00 200,00 2900 тыс. руб. Дополнительная з п равна 10 от основной з п, а значит Здоп 2900,00 0,1 290,00 тыс. руб. Итого основная и дополнительная зарплата Зобщ 2900,00 290,00 3190,00 тыс. руб. Отчисления на социальные нужды Отчисления на социальные нужды составляют на сегодняшний день 39 от общего фонда з п, из них - отчисления в пенсионный фонд 28 - социальное страхование 5,4 - медицинское страхование 3,6 - фонд занятости 2 . Ссоц Зосн Здоп 0,39 Ссоц 3190,00 0,39 1244,10 тыс. руб. Затраты на оплату машинного времени Затраты на оплату машинного времени зависят от себестоимости машиночаса работы ЭВМ Смч, а также времени работы на ЭВМ tm, составляющего 98 дн. 50 49 дней, и включают амортизацию ЭВМ и оборудования, затраты на электроэнергию, зарплату обслуживающего персонала.

Таким образом См. час 0,25 кВт ч 0,20 руб. 0,05 тыс. руб. ч. tm 49 дн. 24 1176 часов Сэл 1176 часа 0,05 руб. час 58,80 тыс. руб. Затраты на амортизацию Aм ЭВМ и оборудования - это затраты на приобретение оборудования и их эксплуатацию, при чём, надо учесть, что если машина используется ещё для какой-нибудь работы, то в статью расходов включают часть стоимости в виде амортизационных отчислений.

Имеем формулу Aм 100 где Оф - персональная стоимость оборудования, руб. Нам - норма амортизации, tu - время использования оборудования, дни. Норма амортизации 20 , а время использования 49 дней. Стоимость и амортизация оборудования Таблица 3.8. Стоимость и амортизация оборудования.

Наименование оборудования Цена, тыс. руб. Амортизация, тыс. руб. Компьютер Pentium MMX-166 VIA 4390,00 117,90 Принтер Epson Stylus 300 1102,00 29,59 Мышь 3-х кнопочная 31,20 0,84 Итого 148,84 Затраты на обслуживающий персонал отсутствуют.

Затраты на оплату машинного времени составляют 1. Затраты на оборудование - 148,33 тыс. руб. 2. Затраты на электроэнергию - 58,80 тыс. руб. Стоимость машинного времени Cотл 148,33 - 58,80 207,13 тыс. руб. Расходы на научно-техническую информацию. Стоимость инструментальных средств включает стоимость системного обеспечения СПО , использованного при разработке собственного ПС в размере износа за этот период.

Норма амортизации для СПО 30 , а время использования 49 дней. Для создания информационной системы потребовалось Таблица 3.9. Стоимость системного программного обеспечения. Наименование продукта Цена, тыс. руб. Затраты, тыс. руб. Delphi 3.0 3660,00 147,40 Windows 98 919,00 37,00 Итого 184,40 Расходы на командировки.

Принимаем 20 от общей зарплаты.

Зк 0,2 3190 638 тыс. руб. Накладные расходы.

Накладные расходы составляют 20 от основной з п, а значит Pн Зосн 0,2 2900,00 0,2 580,00 руб. Схема затрат на НИР. Таблица 3.10. Затраты на научно-исследовательскую работу. Элементы затрат Сметная стоимость, тыс. руб. Материальные затраты 362,00 Основная и дополнительная з п 3190,00 Отчисления на социальные нужды 1244,00 Затраты на оплату машинного времени 207,13 Затраты на научно-техническую информацию 184,40 Командировочные расходы 638,00 Накладные расходы 580,00 Итого 6000 Кпр прейскурантная стоимость нового оборудования, руб. Кпр 366000 тыс. руб. Ктранс - транспортные расходы, руб. Ктранс 8 - 10 Кпр 0,1 366000 36600 тыс. руб. Кмон - затраты на монтаж оборудования, руб. Кмон 10 - 15 Кпр Ктранс Кмон 0,15 366000 36600 60390 тыс. руб. Кспец - стоимость производственных площадей, зданий и сооружений, непосредственно связанных с внедрением или заменой установки, руб. т.к. нет дополнительных металлоконструкций и т.п то Кспец 0. Кпот - потери от ликвидации зданий, сооружений, оборудования, деталей, узлов и т.д руб. где ОФбал - балансовая стоимость выбывшего оборудования, руб. ОФбал 62000 тыс. руб. ОФлик - выручка от реализации демонтированного оборудования, руб. ОФлик 3 - 5 ОФбал 0,05 62000 3100 тыс. руб. Кдем - затраты на демонтаж оборудования, руб. Кдем 5 - 10 ОФбал 0,1 62000 6200 тыс. руб. Н - норма амортизации на реновацию, процент от балансовой стоимости выбывающего оборудования Н 10 . Тф - период времени, фактически отработанный оборудованием, лет. Амортизационный срок. Т.к. Тф Та следовательно срок работы истёк, значит потери от ликвидации оборудования не учитываются.

Кпот Кдем - ОФлик Кпот 6200 - 3100 3100 тыс. руб. Итак Д? 6000 366000 36600 60390 3100 471090 тыс. руб. 3.6. Определение численности обслуживающего персонала.

Основными факторами, определяющими численность обслуживающего персонала, служат количество и тип имеющего обеспыливающего оборудования, а также режим работы предприятия.

Суммарное сменное время ремонтного обслуживания однотипного оборудования, чел час Тpi n B Kl tpi где ni - число условных единиц i-го оборудования в группе B - коэффициент, учитывающий зависимость трудоёмкости ремонтного обслуживания группы от количества оборудования, входящего в её состав Кl - коэффициент корреляции tpi - время ремонтного обслуживания одной условной единицы i-го оборудования в смену, ч. Общие затраты времени на выполнение ремонтных работ, чел час где К - число групп однотипного оборудования.

Количество ремонтных рабочих, чел. где l - продолжительность смены, ч. Среднемесячное время дежурного обслуживания однотипного оборудования, чел час Тdi ni Кэ Кl tdi где Кэ - коэффициент, учитывающий зависимость трудоёмкости дежурного обслуживания группы от количества оборудования, входящего в её состав tdi - среднемесячное время дежурного обслуживания одной единицы i-го оборудования, ч. Общие затраты времени на дежурное обслуживание, чел час Численность дежурного персонала, чел. Общее число рабочих, чел. No Np Nd Полученные данные занесены в таблицу 3.11. Таблица 3.11. Численность обслуживающего персонала. п п Показатель Старая система очистки Новая система Скруббер Вентури Труба Вентури Вентилятор ЦН-15 циклон Вентилятор 1 ni 1 1 1 1 1 2 B 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 3 Кl 1,96 1 0,34 0,34 0,34 4 tpi 0,2 0,25 0,2 0,12 0,2 5 Tpi 0,314 0,2 0,054 0,333 0,054 6 Кi 2 2 2 2 2 7 Tpo 0,628 0,4 0,108 0,066 0,108 8 Np 0,0785 0,05 0,0135 0,00825 0,0135 9 Кэ 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 10 tdi 0,7 1,35 0,5 0,5 0,5 11 Tdi 1,51 1,485 0,187 0,187 0,187 12 Tdo 3,02 2,97 0,374 0,374 0,374 13 Nd 1,13 1,11 0,14 0,148 0,15 14 No 1,21 1,16 0,15 0,148 0,15 Общее число рабочих для заменяемой системы У No 1,21 1,16 0,15 2,52 чел. Общее число рабочих для внедряемой системы У No 0,148 0,15 0,298 чел. Итак Д No 0,298 - 2,52 - 2,22 - 2 чел. В результате проведения мероприятия общее число рабочих уменьшиться на 2 человека. 3.7. Расчёт эксплуатационных расходов.

В связи с внедрением мероприятий увеличиваются уменьшаются капитальные вложения, что приводит к изменению расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений.

За счёт изменений в стоимости основных фондов находим 1 Увеличение амортизации на полное восстановление где Н - норма амортизации на полное восстановление Н 10 ОФбал - Кпот 471090 - 6200 -.