Разработка состава быстротвердеющего портландцемента

Содержание Введение. 1. Характеристика проектируемого вида цемента. 2. Характеристика сырьевых материалов. 3. Расчет состава сырьевой смеси. 4. Оптимизация сырьевой смеси по степени обжигаемости. 5. Расчет минералогического состава клинкера. 6. Экспериментальные методы определения фазовогосостава клинкера и цемента. 7. Причины расхождения фактического экспериментального и расчетного состава клинкера. 8. Определение качества цемента. 9. Контроль качества сырьевой смеси и цемента. 23 Заключение. 24 Введение. Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса и твердеющее в воде и на воздухе.

Клинкер получается в результате обжига до спекания сырьевой смеси состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция.

Важнейшими технологическими операциями при получении портландцемента являются а приготовление сырьевой смеси б превращение ее путем сильного обжига в клинкер в помол последнего в тонкий порошок с небольшим количеством некоторых добавок. В зависимости от способа измельчения сырья и приготовления шихты существует три основные схемы производства - сухой, мокрый и комбинированный способ. Мокрый способ. При этом способе возможны различные схемы приготовления шихты в зависимости от физико-химических свойств сырьевых компонентов.

Дробление известняка производится в две стадии с использованием для первичного дробления щековых или мощных конусных дробилок. Для мягких сырьевых компонентов применяют валковые дробилки разной конструкции, бесшаровые мельницы. Дозирование и смешение сырьевых компонентов осуществляют в сырьевых мельницах с сепарацией материалов в гидроциклон и дуговых классификаторах. Создаются необходимые запасы полученного шлама, содержащего примерно 36-40 воды, который подвергается корректированию и усреднению пневматическим способом до достижения заданного химического состава.

Для помола мягкого сырья при мокром способе существенное распространение получили бесшаровые мельницы самоизмельчения Гидрофол. Они эффективно эксплуатируются на многих цементных заводах и применяются для предварительного измельчения мокрым способом мягкого цементного сырья. В этих мельницах совмещаются процессы дробления и измельчения. Практическое значение приобрело применение добавок поверхностно-активных веществ, электролитов, либо их композиции для снижения влажности шлама при сохранении необходимой его текучести пли вязкости.

Снижение содержания воды в шламе на 1 в пределах 35-40 приводит к повышению производительности вращающихся печей па 1-1,5 и снижению удельного расхода тепла примерно на 1 . Сложившееся у нас преобладание мокрого способа производства явилось следствием ряда технических и экономических факторов. Высокий расход топлива на обжиг клинкера окупается сравнительно высокой производительностью печных агрегатов, лучшей гомогенизацией сырьевой смеси, несомненным упрощением ее приготовления, сравнительной простотой технологии.

Большое значение имеет возможность интенсификации процесса обжига за счет совершенствования тепло - и массообмена в зонах подогрева и дегидратации сырьевой шихты путем устройства различных теплообменных устройств, таких, как цепные завесы, теплообменники различной конструкции, фильтры - подогреватели и др. Сухой способ.

Несмотря па многие достоинства мокрого способа и постоянно вносимые в него технические усовершенствования, он не может конкурировать с сухим. Решающим в новой технике обжига клинкера по сухому способу является сочетание вращающихся печей с циклонными теплообменниками и декарбонизаторами, что обеспечивает снижение удельного расхода тепла при обжиге клинкера на 40 - 50 и составляет 2900 - 3750 кДж кг. В условиях необходимости экономии топливно-энергетических ресурсов большое значение имеет ориентация нашем цементной промышленности на расширение сухого способа производства.

При сухом способе дробленые сырьевые материалы высушиваются и измельчаются в специальных помольных агрегатах корректируют и усредняют полученную сырьевую муку до заданного химического состава перемешиванием в специальных силосах большой вместимости. Для этой цели, так же как и для транспортирования муки, применяют специальные пневматические винтовые или камерные насосы.

Для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов применяют также барабанные мельницы самоизмельчения типа Аэрофол. Комбинированный способ применяется для обезвоживания сырьевого шлама способом фильтрации. Осуществляется он в вакуум - фильтрах либо в фильтр - прессах до получения так называемых коржей с остаточной влажностью 18-20 . Дальнейшая обработка коржа для подготовки его к подаче во вращающуюся печь производится по разным схемам. При этом способе повышается производительность печи с заметным снижением удельного расхода тепла па обжиг клинкера . 1.

Характеристика проектируемого вида цемента

Для. Чтобы уменьшить водопотребность бетонной смеси и расход цемента, а так... . В клинкере не должно быть более 10 СзА. Характеристика проектируемого вида цемента.

Характеристика сырьевых материалов

Необходимо, чтобы сырьевая шихта, составляемая обычно из карбонатного ... Применение гранулированных доменных шлаков в качестве сырьевого компон... Карбонатный компонент должен быть сложен тонкодисперсным кальцитом вкл... Это сырье может быть применено и при комплексном производстве портланд... .

Расчет состава сырьевой смеси

Таблица 3.1 Химический состав исходных материалов. Компоненты R2O SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ППП У Известняк - 8,25 1,9... второго, решая систему двух уравнений с двумя неизвестными, получим сл... ч. ч.

Оптимизация сырьевой смеси по степени обжигаемости

Состав смеси для каждого завода и минералогическая специфика сырья опр... Более точную информацию о спекаемости можно получить, используя отноше... Ирку предлагает расчетный метод, по которому з1637 K 1,58р 0,4, а з172... Суликовский предлагает оценивать спекаемость по трем показателям отнош... Реакционная способность карбонатной составляющей определяется текстуро...

Расчет минералогического состава клинкера

Расчет минералогического состава клинкера. Расчет минералогического состава портландцементного клинкера можно про... Исходя из этого можно вычислить, какая часть SiO2 связано с СаО в виде... Кинда имеют то неудобство, что для пользования ими необходимо предвари... Под С понимают то количество СаО, которое связано в силикаты, алюминат...

Экспериментальные методы определения фазовогосостава клинкера и цемента

Во - первых, цементный клинкер в практических условиях обжига плавится... . Наряду с этим в шихте в присутствии F более интенсивно и при пониженно... Расплав в клинкере закристаллизовывается в большей или меньшей степени... Как метод фазового анализа он особенно полезен при исследовании тверды...

Определение качества цемента

При этом на поверхности цементных частичек образуются пленки гидратных... . На практике часто возникает необходимость получить данные об активност... Клинкер, измельченный без гипса, характеризуется очень короткими срока... При этом следует иметь в виду, что появление на лепешках трещин усыхан...

Контроль качества сырьевой смеси и цемента

В этом разделе мы рассмотрим методы контроля качества продукции и спос... Экспрессное определение состава сырья и сырьевой смеси ведут или с пом... Время приготовления пробы 15 - 20 мин. Прибор прост и перспективен. За состоянием обмазки в зоне спекания следят, контролируя температуру ...

Заключение

Заключение. Целью данной курсовой работы была разработка состава быстротвердеющего портландцемента на основе сырьевых материалов Коркинского цементного завода. В работе были выполнены расчеты состава сырьевой смеси, а так же минералогического состава клинкера.

Анализируя полученные данные выяснили, что рассчитанное количество C3A 6,95 , что соответствует значениям ГОСТ 10178-85 по которому содержание С3А должно быть не более 8 . Таким образом клинкер можно использовать для производства дорожного цемента.