Сыр российский

Содержание Введение Глава 1 Товароведная характеристика российского сыра Химический состав и пищевая ценность Классификация и ассортимент Сырье, используемое для изготовления Технологический процесс производства Упаковка и маркировка Транспортирование и хранение Показатели качества по ГОСТу Дефекты Глава 2 Экспертиза качества 2.1 Отбор проб и подготовка их к анализу 2.2 Органолептическая оценка показателей 3.1 Определение массовой доли жира 3.2 Определение массовой доли сухого вещества и влаги 3.3 Определение поваренной соли 2.4 Определение микробиологических показателей 2.5 Результаты собственных исследований Глава 3 Коммерческая часть 3.1 Правила приемки по количеству и качеству 3.2 Новинки в области технологии 3.3 Немного об истории происхождения Заключение Список используемой литературы Приложение Введение Сыр известен человечеству очень давно.

Он является продуктом с высокой энергетической и биологической ценностью, содержащим незаменимые аминокислоты и более простые соединения белкового и небелкового азота, которые легче и быстрее усваиваются, чем белки молока.

Кроме того, сыры содержат и комплекс жира, массовая доля которого сильно колеблется от 5-10 до 60 в сухом веществе, и водорастворимые витамины, а также многие микроэлементы. Вкус сыра в достаточной степени зависит от содержания жира и его состояния.

Сыр обладает высокой пищевой ценностью. Энергетическая и пищевая ценность зависит от содержания и состава сухих веществ, а также от влаги. Пищевая ценность сыров заключается еще в том, что его составные части, особенно белки, находятся в легкоусвояемой форме, не требующей от организма больших затрат энергии на переваривание. Они усваиваются на 96-98. ГЛАВА 1 ТОВАРОВЕДНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РОССИЙСКОГО СЫРА 1. Химический состав и пищевая ценность Сыр российский выпускают в виде низкого цилиндра со слегка выпуклыми поверхностями и округленными гранями.

Вес большого цилиндра 11-13 кг, малого 7-9 кг. Сыр имеет ровную тонкую корку, без подкоркового слоя поверхность покрыта неокрашенной парафинированной смесью вкус и запах выраженный сырный, слегка кисловатый тесто нежное пластичное рисунок состоит из неравномерно расположенных глазков неправильной, угловатой и щелевидной формы. химический состав российского сыра един измер содержание основных веществ на 100 г съедобной части воды 40,0 белков 23,4 жиров 30,0 углеводов лактозы - сахарозы - органических кислот 2,0 золы 4,6 минеральных веществ Na мг, 1000 K 116 Ca 1000 Mg 47 P 544 Fe 0,6 витаминов A 0,26 Я-каротина 0,17 B1 0,04 B2 0,30 PP 0,30 C 1,6 энергетическая ценность, ккалкДж 2. Классификация и ассортимент российский сыр форма размер, см масса, кг высота диаметр большой низкий цилиндр 16-18 34-36 11-13 малый тоже 13-15 26-28 7-3. Сырье, используемое для изготовления Для выработки сыра должны применяться следующие сырье и основные материалы молоко коровье заготовляемое, соответствующее требованиям, предъявляемым к молоку для сыроделия сливки и обезжиренное молоко, полученные из коровьего молока, соответствующего требованиям, предъявляемым к молоку для сыроделия закваски и препараты бактериальные по нормативно-технической документации сычужный порошок, ферментные молокосвртывающие препараты соль поваренная пищевая калий азотнокислый селитра калиевая техническая натрий азотнокислый кальций хлористый технический кальций хлористый кальций хлористый 2-водный составы для покрытия поверхности сыра, полимерные пленки. В сыроделие к качеству молока предъявляют особые требования.

Оно должно быть сыропригодным, т.е. содержать много казеина, так как каждый 1 кг его дает примерно 2,5 кг сыра. Следовательно, в районах сыроделия селекцию молочного скота надо вести по казеину, не снижая жирности молока.

Для сыроделия массовая доля жира коровьего молока в пределах 3,3-3,5 вполне достаточна для всех жирных сыров согласно стандартным требованиям. Сыропригодное молоко должно хорошо свертываться от сычужного фермента и давать хороший прочный сгусток.

Для расчета необходимого количества сычужного фермента и определения степени зрелости молока на производстве пользуются специальным прибором кружкой ВНИИМСа. С этой целью 2,5 г ферментного препарата сычужный порошок или препарат ВНИИМСа растворяют в 95 мл воды при температуре 30-35С. его выдерживают в течение 30-35 мин при комнатной температуре.

Затем кружку ВНИИМСа, вместимостью до 1 л, наполняют приготовленным к свертыванию молоком и устанавливают на край аппарата для выработки сырного зерна.

Непригодно для сыроделия молозиво и стародойное молоко. Не подлежит также приемке молоко с наличием ингибирующих веществ. Массовая доля жира в сыропригодном молоке должна быть не менее 3,2 белка не менее 3,0 I группы бактериальная обсемененность в 1 мл не более 50 клеток количества спор мезофильных анаэробных лактосбрасывающих бактерий в 1 мл не более 10 клеток класс по сычужно-бродильной пробе не ниже II количества соматических клеток в 1 мл не более 50. При выработке сыров микрофлора молока играет первостепенную роль. Количественный и качественный состав микрофлоры, попадающий в молоко, различный.

В вымени всегда содержаться бактерии, которые проникают через каналы сосков, в основном это микрококки гнилостные бактерии.

Кроме них в вымени иногда встречаются стрептококки, которые по свойствам близки к молочнокислым стрептококкам кишечного происхождения. Бактерии могут попадать в молоко с вымени и кожи животного, посуды и аппаратуры, из корма, воздуха и т. д. Бактерицидные свойства особенно долго проявляются в молоке, охлажденном непосредственно после доения до температуры ниже 10С. Такое свежее молоко, если даже в нем не содержатся вредные микроорганизмы, нельзя использовать для выработки сыра без предварительной обработки.

Необходимо провести созревание молока, сущность которого заключается в небольшом на 2-3Т нарастании кислотности молока, обеспечивающем перевод фосфатов в растворимое состояние, а также некоторое изменение коллоидно-химических и физических свойств молока. Растворимые соли кальция благоприятно влияют на свертывание молока, а также на образование и обезвоживание сгустка. Сыр формируется под влиянием сычужного ферментов ферментных систем микроорганизмов.

В формировании твердых сыров принимают участие ферментные системы молочнокислых и слизеобразующих бактерий. Качественный состав и объем микрофлоры при пастеризации молока для выработки сыра можно регулировать внесением соответствующей закваски. Чтобы создать большую концентрацию микрофлоры закваски в сырой массе, предпочтительнее вносить ее не в молоко, а в готовую к формованию массу в виде концентратов. Их можно вносить в виде жидкой закваски, приготовленной на сыворотке с прибавлением необходимых концентратов, или в сухом виде после сублимационного высушивания отцентрифугированных бактериальных клеток.

Такой метод приготовления сыра дает возможность количественно и качественно регулировать микрофлору, быть уверенным, что закваска, составленная из желательных штампов, вошла в сыр. 1.4. Технологический процесс производства Российский сыр вырабатывают из пастеризованного молока с массовой долей жира не менее 50, влаги в пределах 40-41, оптимально массовой долей влаги после прессования 43-44, соли 1,3-1,8. Сыр имеет выраженные сырные слегка кисловатый вкус и запах и нежную, эластичную консистенцию, рисунок, состоящий из глазков неправильной сплюснутой, щелевидной формы.

Поверхность сыра ровная, без подкоркового слоя. Молоко нормализуют, пастеризуют при температуре 76С с выдержкой 15-20 с и охлаждают до температуры свертывания. В пастеризованное молоко вносят 0,8-1 закваски, состоящей из кислото- и араматообразующих стрептококков, и 10-30 г хлорида кальция на 100 кг молока.

Свертывающую способность подготовленной смеси проверяют прибором кружкой она должна быть не более 2,5 ед. Свертывают молоко при 32-34С в течение 30-35 мин. Сгусток для российского сыра должен быть плотным. Режут сгусток на кубики размером 8-10мм и вымешивают. До второго нагревания вымешивание длится 30-40 мин. Величина зерна к моменту второго нагревания достигает 6-7 мм. После второго нагревания вымешивание продолжается в течение 40-50 мин для обсушки зерна, частичной потери клейкости и повышения кислотности массы.

К концу обработки сырной массы кислотность сыворотки достигает 16-16,5Т. При обработке и обсушке зерна 2-3 раза определяют кислотность сыворотки, которая за весь процесс обработки зерна должна повыситься на 3-4Т. Перед окончанием обработки зерна удаляют 70 сыворотки, вносят 500-700 кг соли на 100 кг перерабатываемого молока и выдерживают сырную массу при помешивании в течении 20-25 мин. Из ванны зерно с оставшейся сывороткой подают на вибратор для полного отделения сыворотки и дальнейшего формования.

Освобожденное от сыворотки зерно поступает в бункер, а оттуда в формы, выложенные влажной серпянкой, выдерживают в них для самопрессования в течение 30-40 мин. Формование на линии с вибратором осуществляют насыпным способом. В формах масса уплотняется при самопрессовании и поступает на прессование. После третьей перепрессовки серпянку заменяют на хорошо отжатой миткалевой салфеткой, которая обеспечивает более плотную и замкнутую поверхность.

Давление постепенно повышают и доводят после второй перепрессовки до 0,02 МПа, после третьей 0,04-0,06 МПа. По истечению 8 ч давление понижают до 0,02-0,03 МПа. Общая продолжительность прессования в осенне-зимний период 10-12 ч, а в летний 8-10 ч. После прессования сыры опускают в рассол с концентрацией 20-22, досаливают в течение 1-1,5 суток при 10-12С. Сыр в 15-дневном возрасте моют и обрабатывают 0,05-ным раствором сорбиновой кислоты.

Примерно в 20-25-дневном возрасте сыр снова моют, обсушивают и покрывают пленкой или парафинируют. Завернутые в пленку сыры переносят в камеру с более высокой температурой 14-16С и относительной влажностью воздуха не выше 70-75. В этой камере сыр выдерживают 20-25 дней, а затем переносят в другую с температурой 10-11С и относительной влажностью 75-80, в которой они остаются до полного созревания. Для получения сыра высокого качества необходимо сочетание трех важнейших факторов во-первых оптимальной влажности сыра после прессования в пределах 43-44, во-вторых оптимального водородного показателя сыра в 2-3-суточном возрасте рН 5,15-5,2 и в-третьих оптимального содержания соли 1,3-1,5. Общий срок созревания сыра 70 дней, после чего он может поступить на реализацию.

Сыр должен отвечать требованиям стандарта, на сорта его не разделяют. Основные технологические параметры производства российского сыра Показатель российский сыр Температура пастеризации молока на пластинчатых аппаратах, С 74-76 Продолжительность выдержки молока при температуре пастеризации, с 20-25 Количество бактериальной закваски, 0,7-1,2 Количества хлористого кальция сухой соли, г на 100 кг молока 15-30 Кислотность молока перед свертыванием, Т 19-20 Температура свертывания молока, С 32-34 Продолжительность свертывания, мин 30-35 Продолжительность резки сгустка, постановки и обсушки зерна, мин 35-45 Величина зерна до обсушки, мм 7-8 Температура второго нагревания, С 40-42 Продолжительность второго нагревания, мин 20-30 Продолжительность обсушки после второго нагревания, мин 40-50 Продолжительность всей обработки, мин 120-150 Кислотность сыворотки, Т после постановки зерна перед вторым нагреванием в конце обработки 13-13,5 14-15 16-18 Величина готового зерна в конце обработки, мм 5-6 Количество поваренной соли, вносимой при частичной посолке зерна в сыворотке, кг на 100 кг перерабатываемого молока 0,3-0,5 Продолжительность выдержки зерна с солью, мин 25-30 Продолжительность посолки сыра в рассоле, сут 2-3 Температура рассола, С 10-12 Продолжительность прессования сыра, ч 5-8 Давление на сыр при прессовании, кПа 20-55 Температура воздуха в прессовальном помещении, С 16-18 Влажность сыра после прессования, 43-44 Активная кислотность после прессования 5,2-5,3 1.5. Упаковка и маркировка На каждой головке сыра должны указаны дата выработки число, месяц, номер варки сыра цифры располагаются в центре верхнего полотна головки сыра и производственная марка, состоящая из следующих обозначений массовой доли жира в сухом веществе, номера предприятия-изготовителя сокращенного наименования области края, республики, в которой находится предприятие условные обозначения, утвержденные в установленном порядке.

Производственная марка наносится на сыр несмываемой краской, разрешенная Минздравом СССР при помощи штемпеля, а дата выработки и номер варки - путем выплавления указанных обозначений специальным маркираторам или путем впрессовывания в тесто сыра казеиновых или пластмассовых цифр или оттиска металлических цифр, для контакта с пищевыми продуктами.

Марка для сыра представляет собой квадрат размером 60Х60 мм и располагается на сыре в порядке, указанном на черт. Допускается, кроме указанной маркировки, наклеивать на сыр этикетку, образец которой утверждается в установленном порядке.

При упаковывании сыра в полимерные пленки производственную марку допускается наносить непосредственно на пленку.

Кроме того, допускается наносить на пленку красочную этикетку с обозначениями наименования сыра массовой доли жира в сухом веществе сыра, наименование агропромышленного комитета калорийности 100 г продукта, ккал содержание жира в 100 г продукта, г содержания белка в 100 г продукта, г. При нанесении всех необходимых обозначений на пленку на заводе-изготовителе пленки способом непрерывной печати производственная марка располагается в одном или нескольких местах на пленке по центу полотна сыра. На одну из торцевых сторон тары с сыром несмываемой краской при помощи трафарета или путем наклеивания этикетки наносят маркировку с обозначением товарного знака предприятия объединения и или наименования номера предприятия-изготовления, базы, холодильника с индексом области края, республики наименования сыра и сорта номера варки и даты выработки порядкового номера места с начала месяца массы нетто, брутто, тары и количества упакованных сыров массовой доли жира в сухом веществе сыра, обозначения настоящего стандарта.

Реализация сыра в розничной торговой сети должна осуществляться при наличии информации о пищевой жир, белок, витамины Ф1, В2 и энергетической ценности 100 г продукта.

Транспортная маркировка с нанесением манипуляционного знака Боится нагрева.

Маркировка сыра, отправляемого в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.

Упаковка. Сыр должен быть упакован в дощатые ящики или деревянные барабаны с перегородками. Допускается упаковывать сыр в тару без перегородок. Сыр перед упаковыванием в тару завертывают в оберточную бумагу марок А, В, О1, О2, Д или пергамент марки Г, или подпергамент марки П. Допускается не завертывать в бумагу, пергамент или подпергамент сыр, упакованный в полимерную пленку, при этом тара должна быть выстлана оберточной бумагой.

В каждый ящик или барабан помещают сыр одного сорта, одной даты выработки и одного номера варки. Допускается упаковывание сыров разных варок и дат выработки с маркировкой сборный. Допускается упаковывание сыра в ящики из гофрированного картона при одногородних перевозках и в тех случаях, когда сыры выработаны и транспортируются в одной области и республике, не имеющей областного деления. 1.6. Транспортирование и хранение Транспортирование.

Транспортирование сыра должно производиться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, а в пакетированном виде с креплением грузовых мест. Хранение. Хранение сыра осуществляется при температуре от минус 4 до 0 и относительной влажности воздуха 85-90 или при температуре от 0 до 8 и относительной влажности 80-85 . Качество сыра проверяется не реже, чем один раз в 30 сут. По результатам этих проверок выносится решение о возможности дальнейшего хранения сыров.

Сыр должен храниться на стеллажах или упакованным в тару, уложенную штабелями на рейках, поддонах. Между сложенными штабелями оставляют проход шириной 0,5 м, причем торцы тары с маркировкой на них должны быть обращены к проходу.

Хранение сыра совместно с рыбой, копченостями, фруктами, овощами и другими пищевыми продуктами со специфическим запахом не допускается. 1.7. Показатели качества по ГОСТу По физико-химическим показателям сыр должен соответствовать требованиям в таблице. Наименование показателя Норма Массовая доля жира в сухом веществе, Массовая доля влаги не более Массовая доля поваренной соли, 50,0 43,0 От 1,3 до 1,8 включительно Содержание остаточных количеств пестицидов, тяжелых металлов и мышьяка, афлатоксинов В1 и М1 в сыре не должно превышать нормативов.

По микробиологическим показателям сыр должен соответствовать следующему требованию бактерии группы кишечных палочек не допускаются в 0,001 г продукта. Возраст сыра должен быть не менее 60 суток. По органолептическим показателям сыр должен соответствовать требованиям, указанным в таблице. Наименование показателя Характеристика Внешний вид Вкус и запах Консистенция Рисунок Цвет теста Корка ровная, тонкая, без повреждений и толстого подкоркового слоя, покрытая парафиновыми, полимерными, комбинированными составами или полимерными пленками под вакуумом, плотно прилегающими к поверхности сыра. Поверхность сыра чистая.

Выраженный сырный, слегка кисловатый, без посторонних привкусов и запахов. Тесто нежное, пластичное, однородное во всей массе. Допускается слегка плотное тесто. На разрезе сыр имеет равномерно расположенный рисунок, состоящий из глазков неправильной, угловатой и щелковидной формы. От слабо-желтого до желтого, равномерный по всей массе. 1.8. Дефекты Дефекты сыра могут возникать в результате использования молока низкого качества, нарушений технологического режима производства, условий транспортировки и хранения готовой продукции.

Дефекты сыров можно разделить на три группы дефекты вкуса и запаха дефекты консистенции, рисунка и цвета дефекты внешнего вида формы, корки. Дефекты вкуса и запаха. Невыраженный вкус сыра показывает, что в нем не накопилось нормального количества продуктов созревания. Пустой вкус наблюдается у сыров, которые подвергались замораживанию.

Кормовой привкус обнаруживается при вскармливании животными кормовой муки, капусты, дикого лука, чеснока, полыни. Кислый вкус может быть у молодых, несозревших сыров. Он является следствием низкой температуры хранилища, недостаточной выдержки, переработки незрелого молока, применения избыточной закваски. Гнилостный, тухлый запах пороки бактериального происхождения, проявляющиеся в сыре, выработанном из сырого молока, обсемененного бактериями типа кишечной палочки или гнилостной микрофлорой, разлагающей белки.

Дефекты консистенции, рисунка и цвета. Крошливая консистенция обычно образуется в результате повышенной кислотности сырной массы. Дефект обусловлен отщеплением кальция от казеина, дегидратацией его. Тесто такого сыра приобретает творожный привкус, газообразование протекает слабо, рисунок не выражен. Мажущееся тесто получается вследствие небрежной обработки зерна, в результате чего образуется много сырной пыли, неоднородное и мелкое зерно.

При оседании зерно увлекает много сыворотки и тесто получается малосвязным. Твердая ремнистая консистенция образуется в результате излишней обсушки зерна, сильного дробления, слишком высокой температуры нагревания, что ведет к недостатку молочной кислоты в сырной массе, сильному набуханию белков и образованию стромы при чрезмерном обезвоживании. Вспучивание результат чрезмерного развития газообразующих бактерий. Внешне вспученный сыр отличается от нормального увеличенным объемом внутри образуются большие пустоты.

Нередко корка сыра растрескивается. Бледный цвет теста результат недостаточного содержания естественных пигментов в молоке, что бывает обычно в зимнее время. Дефекты формы. Деформация может возникнуть при посоле сухой солью без форм, когда неотвердевший сыр оседает и видоизменяется. При хранении сыра на неровных полках образуются вмятины. Деформированные сыры к реализации не допускаются. Дефекты корки.

Толстая, грубая корка встречается у сыров, длительное время хранящихся в условиях низкой влажности. Она образуется также при недостаточном количестве молочной кислоты и соли в сырной массе. Толстая корка уменьшает съедобную часть сыра. Трещина на корке результат слишком быстрого высыхания поверхностного слоя в сухих сырохранилищах. Сильное газообразование также вызывает появление трещин. Рак корки имеет вид лишевыдных пятен и вызывается гнилостными бактериями, развивающимися при повышенной влажности подвалов.

При появлении порока необходимо вырезать и прижечь пораженные места, изолировать заболевшие сыры. Подкорковая плесень развивается в пустотах, под поверхностью корки. Признаком подкорковой плесени являются темные точки на светлой корке. Этот порок возникает при переработке молока повышенной кислотности и антисанитарном содержании инвентаря. ГЛАВА 2

Экспертиза качества

Экспертиза качества 2.1.

Отбор проб и подготовка их к анализу

При отборе точечных проб крупных твердых сычужных сыров, имеющих форму... От вынутых столбиков сыра отделяют корковый слой длиной около 1,5 см. Последующую за корковым слоем часть столбиков длиной около 4,5 см поме... Пробы, направленные в местную лабораторию завода, холодильника, базы, ... Бутылки и банки перевязывают вокруг горловины крепкой ниткой или шпага...

Органолептическая оценка показателей

При органолептической оценке российского сыра была установлено Внешний... Непосредственно перед использованием готовят смешанный растворитель из... Оставляют колбу в покое до тех пор, пока верхний слой жидкости не буде... Последующие взвешивания колбы проводят после высушивания в течение 30-... Одновременно с определением массовой доли жира проводят контрольный оп...

Определение массовой доли сухого вещества и влаги

Определение массовой доли сухого вещества и влаги. При определении массовой доли влаги в сыре, пакет вкладывают в листок ... Одновременно можно высушивать два пакета. Пакеты с высушенными пробами охлаждают в эксикаторе 3-5 мин и взвешива... Массовую долю влаги в продукте W вычисляют по формуле W m m11005, m ма...

Определение поваренной соли

Определение поваренной соли. Наличие излишнего количества марганцовокислого калия коричневая окраск... 2.4 Определение микробиологических показателей. ГОСТ 10444.12-88. Параллельно с этим заливают чашку А Петри 15-20 см3 среды для проверки... Результаты оценивают по каждой пробе отдельно.

Коммерческая часть

Удостоверение о качестве на цельномолочную продукцию выписывают после ... Удостоверение на сыры выписывается не ранее, чем за два дня до отгрузк... Срок действия удостоверения о качестве устанавливается в зависимости о... В этом случае сроки приемки сыров увеличиваются до 10 дней. Акт, составленный с участием выше перечисленных лиц, должен быть высла...

Новинки в области технологии

Максимальная частота вращения составляет 10 мин 1. Сыворотка отбирается из поверхностного слоя прил. 3.3. Изготовление сыра носило сезонный характер, их вырабатывали в основном... В России первый сыродельный завод был построен в 1795 г.

Заключение Сыр известен человечеству очень давно. Он является продуктом с высокой энергетической и биологической ценностью, содержащим незаменимые аминокислоты и более простые соединения белкового и небелкового азота, которые легче и быстрее усваиваются, чем белки молока.

Сыр обладает высокой пищевой ценностью. Сыр российский выпускают в виде низкого цилиндра со слегка выпуклыми поверхностями и округленными гранями. Вес большого цилиндра 11-13 кг, малого 7-9 кг. Сыр имеет ровную тонкую корку, без подкоркового слоя поверхность покрыта неокрашенной парафинированной смесью вкус и запах выраженный сырный, слегка кисловатый тесто нежное пластичное рисунок состоит из неравномерно расположенных глазков неправильной, угловатой и щелевидной формы.

Особенностью технологии Российского сыра является выдержка сырного зерна после второго нагревания и частичной посолки около 30 мин при температуре 40оС, что обеспечивает усиленное молочно-кислое брожение. Проведя собственные исследования было выявлено несоответствие сыра российского требованиям ГОСТа. Сыр излишни соленый, перезрелый, имеет привкус парафина.

Консистенция крошливая, неэластичная. На поверхности сыра обнаружена плесень. Данный экземпляр сыра российского является браком. Список используемой литературы Сыр российский ГОСТ 11041-88. Правила приемки ГОСТ 26809-89. Определение массовой доли поваренной соли 3627-81. Определение массовой доли жира ГОСТ 5867-69. Определение массовой доли влаги ГОСТ 3626-73. Методы отбора проб и подготовка их к анализу ГОСТ 26809-86. Определение микробиологических показателей ГОСТ 9225-84. Г.Г. Шилер. Технология сыра. Справочник.

М. Легкая и пищевая промышленность, 1984. Ю.Т. Жук и др. Товароведение продовольственных товаров. Т.П. Учебник для вузов. М Экономика. 1970. Л.А. Бакулина и др. Справочник товароведа продовольственных товаров. В 2-х томах. Т-2 М. Экономика, 1981. Диланян З.Х. и др. Сыроделие. Твердохлеб Р.О. Технология молока и молочных продуктов. Шевченко В.В. и др. Товароведение и экспертиза потребительских товаров Учебник.

М. ИНФРА-М, 2003. Журнал Молочная промышленность 4, 2005. Журнал Молочная промышленность 3, 2005. Приложение 3 HYPER13PAGE HYPER15 HЗаголовок 1Заголовок 2Заголовок 34Заголовок 4Заголовок 5Заголовок 6BЗаголовок 7Заголовок 8HЗаголовок 9HYPER15Основной шрифт абзацатXОсновной текст с отступомОсновной текстbОсновной текст с отступом 2Основной текст 2VОсновной текст с отступом 38Основной текст 3DВерхний колонтитулBНижний колонтитул, Номер страницыTimes New Roman.