Нормирование

Реферат Курсовая работа содержит 43 страницы машинописного текста, 6 таблиц, 38 формул и 10 литературных источников.Ключевые слова: годовая производственная мощность, производственная программа, эффективный фонд времени, план по труду и кадрам, фонд заработной платы, статьи калькуляции, себестоимость полиграфической продукции, смета сводных затрат, выручка от реализации, чистая прибыль. Цель работы – расчет производственной программы, составление плана по труду и кадрам и планирование прибыли печатного цеха. Все расчеты производились для печатных машин Roland-800 R 802-5W и ПОК-90-111. Содержание Введение 1. Производственная программа. Определение и порядок расчета…… стр 2. Технико-экономические показатели оборудования… стр 9 3. Расчет производственной программы печатного цеха исходя из ожидаемого количества машин и сменности оборудования………… стр 3.1 Определение производственной программы для печатной машины Roland-800 R 802-5W… …….… стр 3.2 Определение производственной программы для печатной машины ПОК-90-111 ……….….….… стр 4. План по труду и кадрам… …стр 4.1 Планирование потребности в персонале….… стр 19 4.2 Планирование производительности труда…стр 4.3 Планирование фонда оплаты труда рабочих….…стр 4.4 Расчет фонда заработной платы… ….стр 4.5 Расчеты для плана по труду и кадрам для печатной машины Roland-800 R 802-5W… ……стр 4.6 Расчеты для плана по труду и кадрам для печатной машины ПОК-90-111….……стр 5. Планирование себестоимости продукции…стр 5.1 Расчет себестоимости продукции для печатной машины Roland-800 R 802-5W и ПОК-90-111….…стр 6. Расчет прибыли… стр 6.1 Расчет прибыли печатного цеха….стр 40 Заключение Список используемой литературы Введение В условиях рыночных отношений центральным звеном экономического развития становится предприятие.

Именно на уровне предприятия создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги.

Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, а также остающейся, после уплаты всех налогов и других обязательных платежей, прибылью.

Эффективность деятельности любого предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от качества планирования его развития.

Основополагающими разделами плана развития любого промышленного предприятия, в том числе и полиграфического, являются производственная программа и план по труду и кадрам.

На их основе возможен дальнейший расчет себестоимости продукции и планирование прибыли предприятия. В курсовой работе будут подробно рассмотрены основные этапы расчета производственной программы, плана по труду и кадрам, а также будет рассчитана полная себестоимость продукции и планируемая прибыль. 1. Производственная программа. Определение и порядок расчета Производственная программа – развернутый перечень продукции, подлежащей изготовлению в плановом периоде с указанием его количества в натуральном и денежном выражении. Производственная программа печатного цеха зависит от характера и количества печатных машин в цехе, их производственной мощности, сменности работы, графика ремонта оборудования и действующих норм времени и выработки.

Расчеты выполняются раздельно для однотипного оборудования и для однородных в технологическом отношении видов продукции, т.е. отдельно определяется возможный выпуск книжной продукции, журнальной, брошюр и т.д. Основным условием расчета производственной программы является максимальное использование производственной мощности.

Производственная мощность – максимально возможный объем выпуска продукции в натуральном выражении в рамках запланированной номенклатуры с учетом использования всех имеющихся технико-экономических ресурсов цеха. Рассчитывается на один год. Мощность цеха определяется по ведущему оборудованию (с наибольшей трудоемкостью). Существуют три вида производственной мощности: 1) Входная – производственная мощность на начало года. Определяется исходя из имеющегося парка оборудования (Мвх); 2) Выходная – сумма входной производственной мощности, мощности, вводимой в действие в течение года, и увеличением мощности за счет модернизации оборудования (Мвых). Мвых = Мвв + Мвв + Ммодерн (1) 3) Среднегодовая – производственная мощность, к которой располагает предприятие в среднем в планируемом периоде с учетом изменения состава оборудования.

Мср.год = Мвх + + - , (2) где q1 – число месяцев эксплуатации вновь вводимой мощности; q2 – число месяцев эксплуатации увеличенной мощности; q3 – число месяцев, в течение которых выбывающее оборудование не используется в течение года. Расчет производственной программы включает в себя: определение количества машино-смен, режимного фонда времени работы оборудования, времени на технические и технологические остановки, на выполнение приправок, годового полезного и эффективного фондов времени работы печатного оборудования, расчет годовой выработки с учетом и без учета потерь на технические отходы производства.

Количество машино-смен (Км-с) определяется умножением количества установленных на участке однотипных машин (n) на планируемую сменность их работы (Ксм): Км-с = n Ксм (3) Режимный фонд времени работы оборудования (Треж) определяется как произведение количества машино-смен (Км-с) и режимного фонда времени работы одной машины в одну смену (tреж): Треж = Км-с tреж (4) Время на технические остановки включает в себя время на проведение ремонта (капитального ил текущего), периодических осмотров и, если на машинах проводился капитальный ремонт, пробной эксплуатации.

Время на проведение ремонтов оборудования определяется согласно «Положения о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий» с учетом ожидаемого роста производительности труда на ремонтных работах и количества машин при двухсменной работе.

Время на периодические осмотры оборудования определяется исходя из нормативной продолжительности одного осмотра, определяемой «Положением о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий». Количеством осмотров машины в году и количеством оборудования в пересчете на 2-х сменную работу.

Ожидаемый процент роста производительности труда из-за краткости данной операции можно не учитывать. Известно, что каждая машина в течение года проходит один капитальный ил текущий ремонт и одиннадцать периодических осмотров.

Затраты на пробную эксплуатацию (Тэкспл) определяются по нормативу в размере от 1 до 1,5 процентов к режимному фонду времени работы оборудования (tэкспл): Тэкспл = Треж tэкспл (5) Время на технологические остановки оборудования (Ттех) рассчитывается исходя из норматива, устанавливаемого к режимному фонду времени работы оборудования (tтех): Ттех = Треж tтех (6) Производственная мощность оборудования (кроме печатного) определяется по следующей формуле: Мпр = Тпол Нч Квн, (7) где Тпол – полезный фонд времени работы оборудования, ч; Нч – часовая норма выработки; Квн – коэффициент выполнения нормы.

Тпол = Треж - То - Ттех -Тэкспл, (8) где Треж – режимный фонд времени работы оборудования, ч Трем – время простоя машины на капитальном и текущем ремонте, ч То – время осмотров, ч Ттех – время на технологические остановки, ч Тэкспл – время на пробную эксплуатацию для машин, прошедших капитальный ремонт, ч Особенностью печатного производства является наличие достаточно продолжительных подготовительно-заключительных работ, выполняемых при переходе с одного заказа на другой.

Выполнение подготовительно-заключительных работ, куда относятся приправки на машинах высокой печати и приладки на офсетных машинах, требует обязательной остановки оборудования.Поэтому при расчете производственной мощности или программы печатных цехов следует исходить не из годового полезного, а из годового эффективного фонда времени работы оборудования (Тэф), определяемого вычитанием из годового полезного фонда времени (Тпол) времени на выполнание приправок(приладок) (Тпр). Рассчитывается производственная программа для печатного оборудования путем умножения эффективного фонда времени оборудования на часовую норму выработки, установленную с учетом планируемого коэффициента выполнения нормы на данном участке: Мпр = Тэф Нч Квн, (9) где Тэф – эффективный фонд времени.

Тэф = Тпол – Тпр, (10) где Тпр – время на приправки, ч Тпр = , (11) где tпз – норматив времени на приладку; Тшт – время на печать единицы объема работы; N – средний тираж по данной группе печатных машин. Для однотипного оборудования производственная мощность определяется следующим образом: Мпр = Тэф Нч Квн m, (12) где m – количество однотипного оборудования в цехе. Производственная программа или годовая производственная выработка по группе однотипного печатного оборудования определяется: в офсетном производстве на рулонных машинах в 16-ти и 32-х страничных тетрадях, на листовых офсетных машинах, а также на машинах высокой печати – в листопрогонах. Тетради и листопрогоны переводятся затем в приведенные листо-оттиски, а если печать красочная, то в приведенные краско-оттиски.

Далее производственную программу следует откорректировать (уменьшить) на величину потерь на технические отходы.

Размер потерь определяется по нормативу, сложившемуся на предприятии. 2. Технико-экономические показатели оборудования Таблица №1 № п/п ПОКАЗАТЕЛИ ПОК-90-111 Roland-800 R 802-5W 1 Макс. формат машины, см 84*59,4 92*130 2 Красочность машины 2 + 2 2 + 0 3 Габариты машины, м: длина* *ширина 7,1*4,4 8,25*4,55 4 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 28 30,5 5 Оптовая цена машины, тыс. руб. 900 1200 6 Продолжительность простоя - на капитальном ремонте, ч 320 496 7 -на текущем ремонте, ч 88 128 8 -на один осмотр, ч 16 16 9 Трудоемкость кап. ремонта, н-ч 3300 6020 10 Трудоемкость текущего ремонта, н-ч 820 1240 11 Трудоемкость одного осмотра, н-ч 110 72 12 Норма времени на печать 1000 л отт ч 0,05 0,14 13 Норма времени на одну приладку, ч 1,86 1,15 14 Режимный фонд времени работы 1 машины в 1 смену, ч 2082 2082 15 Нормативная численность бригады, чел. 5 3 16 Часовая тарифная ставка, руб.  6 разрад  5 разряд  4 раряд  2 разряд 83,16 59,4 42,5 28,75 83,16 - 42,5 28,75 17 Группа сложности выполняемых работ II– 100% I – 33% II – 27% III – 40% 18 Коэф. Технич. остановок, в % к режимному фонду времени 5,5 5,5 19 Норма расхода краски на 1000 л отт г 0,084 0,084 20 Норма амортиз. отчислений, % 9 9 21 Цена 1 кг краски, руб. 350 350 22 Стоимость 1 кВт эл. энергии, руб. 1,9 1,9 23 Коэффициент потерь электроэнергии в сетях 0,75 0,75 24 Норматив отчислений на соцстрах, % 26 26 25 Сменность работы оборудования 1,7 2 26 Количество машин в цехе 7 5 27 Формат продукции, доля листа 84*108 1/32 60*90 1/16 28 Красочность продукции 2 2 29 Средняя тиражность, тыс. кр отт. 18 11 30 Скорость работы оборудования, об/мин 370 130 31 Плановый процент выполнения нормы выработки: - на печати и приправке - на ремонтных работах 107 105 110 105 32 Длительность ремонтного цикла, лет 7 7 33 Потери на технические отходы, % 0,8 0,8 34 Режим работы ремонтного цеха 2 2 35 Планируемые невыхода на работу, дни: - по болезни и родам - по учебе - выполнение гос.обязанностей 21 день 1 день 7 дней 36 Продолжительность отпуска 28 дней 37 Количество подростков в цехе 3 человека 38 Количество учеников в цехе 5 человек 39 Срок обучения 6 месяцев 40 Число кормящих матерей 2 человека 41 План.процент премии рабочим 29% 42 Вознаграждения по итогам года 16,9% 43 Прочие выплаты из прибыли, входящие в состав ФОТ 10,5% 44 Доплаты за бригадирство 15% от прямой заработной платы 45 Общепроизводственные расходы 149% от прямой зар.платы 46 Общехозяйственные расходы 51% от цеховой себестоимости 47 Коммерческие расходы 11,5% от производственной себестоимости 48 Операционные доходы 40,4% к прибыли от реализации 49 Операционные расходы 31,7% к прибыли от реализации 50 Внереализационные доходы 12,5% к прибыли от реализации 51 Внереализационные расходы 11,6% к прибыли от реализации 52 Налог на прибыль 24% 53 Предполагаемая цена единицы продукции, тыс.руб. 1,095 3. Расчет производственной программы печатного цеха исходя из ожидаемого количества машин и сменности их работы Все расчеты по определению производственной программы выполняются отдельно для машин с капитальным и текущим ремонтом. 3.1 Определение производственной программы для печатной машины Roland-800 R 802-5W 3.1.1 Расчет количества машино-смен - для машин на капитальном ремонте: Км-ск = Ксм*n = 2*2 = 4 м-с - для машин на текущем ремонте: Км-ст = Ксм*n = 2*3 = 6 м-с Общее количество машино-смен: Км-ск + Км-ст = 4+6= 10 м-с. 3.1.2 Определение режимного фонда времени работы оборудования - для машин на капитальном ремонте: Трежк = Км-с tреж = 4*2082 = 8328 ч - для машин на текущем ремонте: Трежт = Км-с tреж = 6*2082 = 12492 ч Общий режимный фонд времени работы оборудования: Трежк + Трежт = 8328 + 12492 = 20820 ч. 3.1.3 Расчет времени на технические остановки - на капитальном ремонте: Ткап = = = 944,76 ч, где tкап – продолжительность простоя на капитальном ремонте, ч n – количество машин на капитальном ремонте Квн – коэффициент выполнения нормы выработки на ремонтных работах - на текущем ремонте: Ттек = = = 365,71 ч. - на периодических осмотрах: То = tо = 16*5*11 = 880 ч, где tо – продолжительность простоя на одном осмотре, ч n – количество машин, проходящих осмотр. - на пробной эксплуатации: Тэкспл = Треж tэкспл = 8328*0,015 = 124,92 ч. 3.1.4 Расчет времени на технологические остановки Ттех = Треж tтех = 20820*5,5% = 1145,1 ч. 3.1.5 Расчет полезного фонда времени работы оборудования Тпол = Треж– Ткап – Ттек– То – Тэкспл – Ттех = = 20820 – 944,76 – 365,71 – 880 – 124,92 – 1145,1 = 18088,21 ч. 3.1.6 Расчет нормы времени на 1 приправку Тпр = = = 1,15 ч, tпр – время на 1 приправку, мин Для расчета среднеарифметического значения tпр следует время на 1 приправку для каждой группы сложности выполняемых работ умножить на соответствующий процент, а затем полученные результаты сложить: tпр ср.ариф.= 60*33% + 75*27% + 90*40% = 76,05 мин. 3.1.7 Расчет нормы времени на печать Тшт = = = 0,14 ч, Tшт – время на печать, мин Среднеарифметическое tшт определяется аналогично времени на приправку: Tшт ср.ариф = 9,2*33% + 9,3*27% + 9,6*40% = 9,39 мин. 3.1.8 Расчет годового фонда времени на приправки Тпр = = = 7732,88 ч 3.1.9 Расчет годового эффективного фонда времени работы машины Тэф = Тпол – Тпр = 18088,21 – 7732,88 = 10355,33 ч 3.1.10 Расчет годовой производственной программы 1) В листопрогонах: N Кол-во приправок = 11*6724,24 = 73966,64 тыс.листопр.

Количество приправок определяется путем деления полезного фонда времени работы оборудования (Тпол) на время изготовления всего тиража (tпр + Тшт N): = = 6724,24 шт; 2) В физических листо-оттисках: так как печать односторонняя, то производственная программа в листопрогонах равна производственной программе в листо-оттисках – 73966,64 тыс. л/отт; 3) В физических краско-оттисках: так как красочность издания, печатающегося на машине Roland-800 R 802-5W, равна 2, то необходимо умножить производственную программу в листо-оттисках на коэффициент красочности – 73966,64*2 = 147933,28 тыс. кр/отт; 4) В приведенных краско-оттисках: формат издания совпадает с форматом приведенного краско-оттиска, поэтому коэффициент приведения равен 1 – 147933,28*1 = 147933,28 тыс. приведенных кр/отт 5) В приведенных краско-оттисках за вычетом потерь на технические отходы: Sб/п = Sкр/отт (1 - ) = 147933,28*(1 - ) = 146749,81 тыс.прив. кр/отт. 3.2 Определение производственной программы для печатной машины ПОК-90-111 3.2.1 Расчет количества машино-смен - для машин на капитальном ремонте: Км-ск = Ксм*n = 1,7*2 = 3,4 м-с - для машин на текущем ремонте: Км-ст = Ксм*n = 1,7*5 = 8,5 м-с Общее количество машино-смен: Км-ск + Км-ст = 3,4+8,5= 11,9 м-с. 3.2.2 Определение режимного фонда времени работы оборудования - для машин на капитальном ремонте: Трежк = Км-с tреж = 3,4*2082 = 7078,8 ч - для машин на текущем ремонте: Трежт = Км-с tреж = 8,5*2082 = 17697 ч Общий режимный фондвремени работы оборудования: Трежк + Трежт = 7078,8 + 17697 = 24775,8 ч. 3.2.3 Расчет времени на технические остановки - на капитальном ремонте: Ткап = = = 518,1 ч, где tкап – продолжительность простоя на капитальном ремонте, ч n – количество машин на капитальном ремонте Квн – коэффициент выполнения нормы выработки на ремонтных работах - на текущем ремонте: Ттек = = = 356,2 ч. - на периодических осмотрах: То = tо = 16*5,95*11 = 1047,2 ч, где tо – продолжительность простоя на одном осмотре, ч n – количество машин, проходящих осмотр. - на пробной эксплуатации: Тэкспл = Треж tэкспл = 7078,8*0,015 = 106,2 ч. 3.2.4 Расчет времени на технологические остановки Ттех = Треж tтех = 24775,8*5,5% = 1362,7 ч. 3.2.5 Расчет полезного фонда времени работы оборудования Тпол = Треж– Ткап – Ттек – То – Тэкспл – Ттех = = 24775,8 – 518,1 – 356,2 – 1047,2 – 106,2 – 1362,7 = 21385,4 ч. 3.2.6 Расчет нормы времени на 1 приправку Тпр = = = 1,86 ч, tпр – время на 1 приправку, мин 3.2.7 Расчет нормы времени на печать Тшт = = = 0,05 ч, Tшт – время на печать, мин 3.2.8 Расчет годового фонда времени на приправки Тпр = = = 14411,9 ч 3.2.9 Расчет годового эффективного фонда времени работы машины Тэф = Тпол – Тпр = 21385,4 – 14411,9 = 6973,5 ч 3.2.10 Расчет годовой производственной программы 1) В листопрогонах: N Кол-во приправок = 18*7748,33 = 139469,9 тыс.листопр.

Количество приправок определяется путем деления полезного фонда времени работы оборудования (Тпол) на время изготовления всего тиража (tпр + Тшт N): = = 7748,33 шт; 2) В физических листо-оттисках: так как печать двухсторонняя, но формат машины меньше формата издания в два раза, то производственная программа в листопрогонах равна производственной программе в листо-оттисках – 139469,9 тыс. л/отт; 3) В физических краско-оттисках: так как красочность издания, печатающегося на машине ПОК-90-111, равна 2 и печать двухсторонняя, то необходимо умножить производственную программу в листо-оттисках на коэффициент красочности – 139469,9*2 = 278939,8 тыс. кр/отт; 4) В приведенных краско-оттисках: формат издания совпадает с форматом приведенного краско-оттиска, поэтому коэффициент приведения равен 1,68 – 278939,8*1,68 = 468618,86 тыс. приведенных кр/отт 5) В приведенных краско-оттисках за вычетом потерь на технические отходы: Sб/п = Sкр/отт (1 - ) = 468618,86*(1 - ) = 464869,91 тыс.прив. кр/отт. Ниже приведена сводная таблица по определению производственной программы для печатных машин ПОК-90-111 и Roland-800 R 802-5W. Таблица №2 Расчет производственной программы Наименование оборудования Кол-во машин в цехе Размер полезной площади Формат бумаги Планируемая сменность Кол-во машино-смен Режимный фонд времени 1 машины в 1 смену, ч Режимный фонд времени работы обор-я, ч Кол-во машин при 2-х сменной работе 1 2 3 4 5 6=5 х 2 7 8= 7 х 6 9=6гр :2 Роланд-800 R802-5W 5 92х132 92х130 2 10 2082 20820 5 К.р. 2 2 4 8328 2 Т.р 3 2 6 12492 3 ПОК-90-111 7 84х59,4 84х59,4 1,7 11,9 24775,8 5,95 К.р. 2 1,7 3,4 7078,8 1,7 Т.р. 5 1,7 8,5 17697 4,25 Время на технические становки Капитальный ремонт Текущий ремонт Осмотр Пробная эксплуатация.