Краткий конспект лекций по курсам: ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

 

 

Надыров А.Ф.

Краткий конспект лекций по курсам:

«ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА»

«ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА»

Гомель 2007

СУЩНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ НАУЧНОЙ

ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Любая трудовая деятельность невозможна без той или иной организации, без разделения труда, без определения места и функций каждого человека в… Различают организацию труда в масштабе всего народного хозяйства страны и… Сущность организации труда составляют специфические функции, связанные с объединением, согласованием, приведением в…

ЗАДАЧИ И НАПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

технико-технологические, которые выражают влияние, оказываемое организацией и нормированием труда на совершенствование структуры предприятия,… экономические, выражающие направленность организации труда на создание такой… психофизиологические, предполагающие создание благоприятных условий труда на рабочих местах, обеспечивающих высокую и…

ЦЕЛИ И ФОРМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА

 

Разделение труда внутри предприятия представляет собой единичное разделение труда, к которому конкретно относится разделение труда между отдельными звеньями предприятия (основными и вспомогательными цехами, их участками, а также между бригадами, органами управления и обслуживания производства), охватывающее различные группы работников.

Под разделением труда понимается обособление различных видов труда и закрепление их за участниками производственного процесса. Цель разделения труда – выпуск в установленные сроки продукции с наименьшими затратами труда и материальных ресурсов. Разделение труда сокращает производственный цикл, повышает производительность труда в результате специализации и более быстрого приобретения работником производственных навыков и значений.

На машиностроительном предприятии распространены три основные формы разделения труда: функциональная, технологическая и квалификационная.

Функциональное разделение труда определяется отношением работающих к производственному процессу и характером выполняемых ими функций. Следовательно, функциональное разделение труда в своей основе определяется не навыками или искусством работника, а разложением производственного процесса на его существенные составные фазы, в результате которого работники находятся в неодинаковом отношении к этому процессу. Одни из них непосредственно воздействуют на предметы труда – основные рабочие, другие лишь опосредованно участвуют в изготовлении продукции – вспомогательные рабочие.

Важным направлением совершенствования разделения труда на предприятии является установление рациональных пропорций в численности отдельных функциональных групп работников, а именно: между основными и вспомогательными рабочими; между рабочими и административно-управленческим аппаратом; между руководителями и специалистами и т. д.

В основе технологического разделения труда лежит дифференциация производственного процесса на технологически однородные работы, например, в машиностроении – литейные, кузнечные, сборочные и др. В связи с этим и осуществляется группировка состава рабочих по профессиям и специальностям. При этом количественное соотношение зависит от соотношения отдельных групп машин, которое, в свою очередь, определяется тем или иным технологическим процессом.

Технологическое разделение труда находит свое конкретное выражение в двух разновидностях: в подетальном разделении труда, когда производство продукта распадается на изготовление отдельных деталей (изделий), и в пооперационном разделении труда.

Пооперационное разделение труда предусматривает распределение и закрепление операций технологического процесса за отдельными рабочими и расстановку их на производстве, обеспечивающую лучшее использование рабочего времени и оборудования.

Рациональное разделение труда и соответствующая ему расстановка исполнителей требуют соблюдения следующих правил:

- каждый рабочий (бригада) получает закрепленное за ним рабочее место и отвечает за его состояние и сохранность материальных ценностей, выделяемых для выполнения работ;

- круг функций и обязанностей рабочего должен быть четко определен;

- количество и качество труда каждого исполнителя необходимо учитывать и контролировать.

Наиболее глубокое пооперационное разделение труда имеет место в поточном производстве, что обеспечивает:

- повышение скорости выполнения приемов операции благодаря специализации рабочих мест на выполнении одних и тех же операций в течение длительного времени;

- сокращение сроков и затрат на подготовку кадров;

- создание предпосылок для механизации и автоматизации производства.

В результате обеспечивается эффективное использование рабочего времени, рост производительности труда и снижение себестоимости изготавливаемой продукции. Вместе с тем пооперационному разделению труда свойственны определенные недостатки: дробление технологических процессов на простейшие операции обедняет содержание и привлекательность труда; имеет место монотонность труда, которая приводит к повышению утомляемости рабочих, к увеличению текучести кадров. В этой связи уровень разделения труда должен соответствовать техническим, экономическим, физиологическим и социальным требованиям.

Квалификационное разделение труда – это разделение работ по их сложности и точности. Такое разделение в конечном итоге находит наиболее конкретное выражение в профессиональном разделении труда. Профессиональное разделение труда характеризуется специализацией трудовой деятельности по общности необходимых знаний, методов воздействия на предмет труда, при этом работающие разделяются на профессии, например, токари, слесари, экономисты и т. д.

Углубление профессионального разделения труда ведет к появлению специальностей в рамках данной профессии. Например, профессия слесарь дифференцируется на специальности: слесарь-инструментальщик, ремонтный слесарь, слесарь-сборщик; профессия экономист дифференцируется на экономиста-бухгалтера, экономиста-финансиста, экономиста-аудитора.

Квалификационное разделение труда осуществляется с учетом навыков, производственного опыта, специальных теоретических знаний и уровня общего специального образования, необходимых для выполнения определенного круга работ. Квалификационная структура рабочих на предприятии определяется в первую очередь сложностью выполняемых работ на предприятии, а также уровнем механизации и автоматизации производства.

Для оценки рациональности выбранных форм разделения труда используются следующие показатели:

- коэффициент использования совокупного (или индивидуального) рабочего времени рабочих предприятия, цеха, участка, бригады;

- длительность производственного цикла;

- соотношение разряда работ и рабочих;

- длительность и повторяемость однообразных движений, приемов операции в течение смены;

- степень сочетания физических и умственных функций.

 

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ КООПЕРАЦИИ ТРУДА

 

Разделение труда тесно связано с его кооперацией – объединением многих исполнителей для планомерного и совместного участия в одном или разных, но связанных между собой процессах труда. Кооперация труда позволяет достичь наибольшей согласованности между действиями отдельных работников или групп работников, выполняющих различные трудовые функции.

Кооперация обеспечивает обмен способностями, деятельностью и ее результатами, вследствие чего устанавливается связь между обособившимися трудовыми процессами, осуществляется их комбинация в единый совокупный производительный процесс.

В рамках кооперации, основанной на разделении труда между ее участниками, отдельный работник не может быть непосредственным производителем продукта, поскольку он выполняет лишь ту или иную частичную производственную функцию. Будучи формой совместной, планомерно организованной производственной деятельности, кооперация прямым путем придает труду общественный характер.

Кооперация является как средством повышения производительности общественного труда (например, бригады рабочих), так и индивидуального труда за счет повышения производственной активности, соревновательного интереса.

Трем формам общественного разделения труда (общего разделения, частного и единичного) соответствуют три формы кооперации: кооперация внутри общества в целом, внутри отрасли и внутри предприятия.

Кооперация внутри предприятия – это система планомерных производственных связей между структурными подразделениями и отдельными исполнителями. Кооперация внутри предприятия осуществляется в различных видах: межцеховая (межучастковая) кооперация, кооперация внутриучастковая между бригадами и кооперация исполнителей внутри бригады.

Межцеховая (межучастковая) кооперация предполагает планомерное и совместное участие коллективов отдельных производственных подразделений в изготовлении продукции. Формы этой кооперации зависят от специализации цехов, участков и организации производства.

Кооперация труда внутри производственного участка осуществляется путем установления взаимосвязи между отдельными исполнителями или путем организации коллективного труда рабочих, объединенных в производственные бригады.

При индивидуальной организации труда планируется, учитывается и нормируется труд каждого отдельного исполнителя. Для индивидуальной организации труда характерно закрепление за рабочим местом операций, близких по сложности исполнения.

 

 

БРИГАДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Одной из форм кооперации труда являются производственные бригады. Бригады представляют собой форму непосредственного сочетания (кооперации) труда… Бригадное разделение труда применяется в следующих основных случаях: - при нецелесообразности членения работы, ее планирования и учета по отдельным исполнителям, например, осуществляется…

СОВМЕЩЕНИЕ ПРОФЕССИЙ И ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ

Совмещение профессий – это выполнение одним работником разнотипных функций и работ при овладении им несколькими профессиями и специальностями. Оно… Совмещение профессий и расширение на этой основе производственного профиля… Освоение второй профессией представляет собой такой вид совмещения, при котором трудовые функции во второй профессии…

МНОГОСТАНОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что рабочий (или группа рабочих) выполняет работу по обслуживанию нескольких станков или… Возможность многостаночного обслуживания основывается на том, что рабочий… Организация обслуживания рабочего места многостаночника должна быть рациональной, чтобы рабочий не отвлекался на те…

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Рабочее место – это зона трудовой деятельности одного или нескольких работников, оснащенная средствами, необходимыми для выполнения производственных… Под организацией рабочего места понимают систему мероприятий по созданию на… Рациональная организация рабочего места не требует от предприятия крупных затрат, при этом оказывает существенное…

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ

 

Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1–2 деталеоперации в течение длительного периода. Такое рабочее место экономически выгодно оснащать специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслуживания рабочих мест.

Наиболее неблагоприятные условия для специализации наблюдаются в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции. Постоянное изменение характера выполняемых работ вынуждает применять универсальное оборудование, разнообразные технологические приспособления, инструменты.

Правильное определение профиля рабочего места и его специализации, круга выполняемых технологических операций позволяет перейти к выбору его оснащения, которое является одним из условий высокопроизводительного труда и безопасной работы.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест. Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

- основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;

- вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

- предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, мерительный инструмент);

- предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, производственная тара, средства связи и сигнализации, защитные приспособления, устройства, создающие благоприятную обстановку и безопасность в работе, предметы для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты).

Главное требование к перечисленному оборудованию и оснастке – качество и обеспечение высокой производительности.

Средства оснащения рабочих мест делятся на предметы постоянного и временного пользования. К предметам постоянного пользования относится все, что должно находиться на рабочем месте, независимо от характера выполняемой работы:

- оборудование;

- постоянно используемые приспособления и инструменты;

- подъемно-транспортные устройства;

- вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием;

- инвентарь постоянного пользования и др.

К предметам временного пользования относится все то, надобность в чем связана с конкретно выполняемой операцией:

- приспособления для данной операции;

- рабочие и мерительные инструменты;

- тара для обработки, хранения и передачи данной конкретной продукции и др.

Такая классификация способствует обеспечению необходимого порядка на рабочих местах.

К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования. Главными требованиями при выборе основного технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспечение комфортных условий труда. Выполнение этих требований зависит от того, как при разработке оборудования учтены требования эргономики, производственной эстетики и безопасности труда.

Аналогичные требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию – подъемно-транспортным устройствам, различным конвейерам, контрольным приборам, испытательным стендам и устройствам и др.

При выборе технологической оснастки руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операций, обеспечивать максимальное использование технологических возможностей оборудования. Она должна быть удобна в использовании, безопасна в работе, должна обеспечивать минимальные затраты времени при монтаже на рабочем месте.

Состав и конструктивные особенности организационной оснастки должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда, рациональному использованию производственной площади. В отличие от технологической оснастки, которая жестко определяется содержанием технологического процесса, организационная оснастка зависит от большого количества факторов: специфики предметов и средств труда, типа производства, системы обслуживания рабочих мест, санитарных и эргономических факторов и др. При недостатке организационной оснастки или нерациональной ее конструкции у рабочих возникают непроизводительные движения, из-за чего неизбежны потери рабочего времени. В то же время ее излишки ведут к неоправданным дополнительным финансовым затратам, загромождают рабочее место, затрудняют перемещение рабочего, транспортировку предметов труда, что в конечном счете приводит к снижению уровня производительности труда.

Одним из важнейших элементов организационной оснастки, позволяющим обеспечить взаимодействие основных и вспомогательных рабочих, являются устройства и средства связи на рабочих местах. Конкретный их вид зависит от состава выполняемых работ, системы обслуживания рабочих мест основных рабочих, специфики производства в целом и конкретного рабочего места. Средства сигнализации и связи призваны обеспечить минимальное время на передачу сигнала, надежность и простоту работы, указывать причину и объект вызова.

Рабочее место обеспечивается необходимой справочной, технической и учетной документацией, к которой относятся: чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ремонту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда и др. Ее наличие является важным условием для организации рационального трудового процесса на рабочем месте. Документация должна быть краткой и исчерпывающей по содержанию, наглядной, легко читаемой и понятной для исполнителя. При необходимости она может служить пособием для обучения рабочих.

 

ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ

В системе мероприятий по организации рабочего места существенное значение имеет его рациональная планировка. Правильная планировка рабочего места… Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении)… Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и…

ФУНКЦИИ, СИСТЕМЫ И ФОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда,… - своевременное доведение до рабочих производственного задания с… - бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями,…

СУЩНОСТЬ, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ АТТЕСТАЦИИ И

РАЦИОНАЛИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие… Рационализация рабочих мест представляет собой совокупность… Основными целями учета, аттестации и рационализации рабочих мест являются повышение эффективности производства,…

УСЛОВИЯ ТРУДА И ФАКТОРЫ ПОВЫШЕНИЯ

РАБОТОСПОСОБНОСТИ

Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопровождается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека.… Условия труда – это совокупность факторов производственной среды, оказывающих… Факторы, формирующие условия труда, можно разделить на следующие группы:

ФАЗЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЧЕЛОВЕКА И ИХ

ИЗМЕНЕНИЯ В ТЕЧЕНИЕ СМЕНЫ, СУТОК, НЕДЕЛИ И ГОДА

В системе мероприятий по созданию комфортных условий труда большое значение имеют рациональные режимы труда и отдыха, обеспечивающие высокую… Необходимость чередования труда и отдыха в течение различных временных… Научной основой для построения рациональных режимов труда и отдыха является динамика работоспособности человека,…

РЕЖИМ ТРУДА И ОТДЫХА, ИХ ВИДЫ И

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ

Для длительного сохранения работоспособности работающих следует уделить особое внимание рационализации внутрисменных режимов труда и отдыха. Согласно исследованиям, проведенным НИИ труда, при разработке режимов труда и… - рациональное чередование работы и отдыха, как одно из средств предупреждения утомления, должно проводиться на всех…

СОДЕРЖАНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ К ТРУДОВОМУ ПРОЦЕССУ

 

Каждое производство, рассматриваемое в общем виде, имеет три обязательных элемента: предмет труда, средства труда и сам труд. Органическое соединение этих элементов представляет собой производственный процесс, в результате которого создается готовая продукция или выполняются услуги, имеющие потребительскую ценность.

По отношению к предмету труда производственный процесс представляет собой изменения его формы, размеров, агрегатного состояния, внешнего вида, расположения, качественной основы.

По отношению к орудиям труда производственный процесс включает работу, загрузку, разгрузку оборудования и технологической оснастки и перерывы в их работе.

По отношению к исполнителю содержанием производственного процесса является его воздействие на предмет труда путем физических и умственных усилий, вручную или с помощью орудий труда. Это воздействие состоит в выполнении рабочими определенных трудовых действий, направленных на непосредственное преобразование предмета труда, а также на выполнение вспомогательных работ по поддержанию в рабочем состоянии средств труда, приспособлений и инструментов, контроль качества продукции или работ, перемещение или складирование сырья, материалов или готовой продукции. Все эти действия представляют собой трудовые процессы, осуществляемые на рабочих местах основными, вспомогательными и обслуживающими рабочими.

Таким образом, трудовой процесс – это совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

Содержание трудового процесса определяется совокупностью действий и движений работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем ее стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы; непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предмета труда в соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной работы. Рациональность и качество трудового процесса на всех его стадиях обеспечиваются применяемыми методами выполнения отдельных элементов, позволяющими снижать физические нагрузки, создавать удобства в работе, исключать ненужные движения и действия, избегать многократных поворотов корпуса в процессе работ, облегчать учетные и контрольные операции и многие другие виды работ с помощью средств технологической и организационной оснастки.

В основе трудового процесса лежит технология производства. Поэтому эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки, при проектировании которых, в свою очередь, должны учитываться требования организации труда. Это становится все более актуальным по мере механизации и автоматизации производственных процессов, в результате которых методы и приемы выполнения трудовых процессов, во-первых, становятся все более зависимыми от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки; а во-вторых, претерпевают изменения, так как уменьшается объем непосредственного участия человека в производственном процессе путем приложения физической силы и увеличивается объем функций по наблюдению, управлению, регулированию и контролю за ходом технологического процесса.

В целях сокращения затрат на изготовление продукции и снижения издержек производства необходимо правильно организовать трудовой процесс. Для этого требуется установить взаимосвязь его элементов, а также рациональную последовательность и регламент их выполнения. Показателями степени рациональности трудового процесса являются меньшие затраты времени на его выполнение при более низких затратах энергии работающего.

Решение данной проблемы требует тщательного подхода к проектированию содержания трудового процесса и методов его осуществления применительно к конкретным производственным условиям. Вместе с тем существует ряд общих требований, на основе которых должен строиться любой трудовой процесс:

- оптимальное содержание трудового процесса. В состав трудового процесса должны включаться лишь те элементы, которые обеспечивают наиболее благоприятное для работающего сочетание умственной и физической нагрузок, равномерную загрузку различных органов и ритмичность трудового процесса. Это достигается путем оптимизации технологического и функционального разделения труда, проектирования оборудования и оснастки с учетом требований эргономики, правильного нормирования, обеспечивающего оптимальную интенсивность и ритмичность работы;

- параллельность работы оборудования и человека. Заключается в обеспечении одновременной работы человека и машины, одновременной работе нескольких машин, одновременном участии в трудовом процессе обеих рук, а если требуется, то и одновременной работе рук и ног рабочего. С точки зрения физиологии параллельные действия различных органов не повышают утомления человека, а при частичном совмещении действий и наличии некоторых микропауз способствуют снижению утомления.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ

 

В силу разнообразных организационно-технических условий производства конкретные трудовые процессы имеют те или иные особенности. По назначению и характеру выпускаемой продукции трудовые процессы делятся на основные и вспомогательные. Такая классификация влияет на выбор форм организации труда рабочих, норм труда, методов их установления.

По типу организации производства трудовые процессы подразделяются на индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые. Эта классификация имеет значение для выбора форм организации трудовых процессов, систем обслуживания рабочих мест, требований к точности нормативов и норм.

В зависимости от характера участия рабочих в производственном процессе трудовые процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

К ручным относятся процессы, выполняемые работниками вручную или с помощью немеханизированных орудий труда (например, навернуть гайку на винт вручную или с помощью ключа, окрасить изделие кистью).

К ручным механизированным относятся процессы, выполняемые работниками с использованием механизированного инструмента (например, закручивание гайки с помощью пневмогайко-верта или сверление отверстия электродрелью).

К машинно-ручным относятся процессы, выполняемые машиной или механизмом при непосредственном участии рабочего, который прилагает конкретные усилия для управления рабочими органами машины.

К машинным относятся процессы, выполняемые на станках или другом оборудовании. Здесь участие рабочего заключается в управлении машиной.

Автоматизированные процессы выполняются на машинах, у которых движение рабочих органов, а также управление ими выполняются автоматически по заранее заданной программе, с помощью средств вычислительной техники. Роль рабочего сводится к контролю над ходом протекания процесса

К аппаратурным относятся процессы, протекающие в специальном оборудовании, под воздействием тепловой, электрической, химической или других видов энергии. Рабочий лишь контролирует и регулирует ход процесса.

Все перечисленные разновидности трудовых процессов и их особенности должны учитываться при решении вопросов разделения и кооперации труда, организации рабочих мест, выбора системы их обслуживания, установления норм труда. Совершенствование техники и технологии ведет к увеличению доли коллективного труда, в условиях которого необходимо также учитывать внутренние взаимосвязи, расширение производственного профиля работающих, сочетание основного процесса с его обслуживанием.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ОПЕРАЦИЯ И ЕЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ И ТРУДОВЫМ ПРИЗНАКАМ

 

Основным элементом технологического процесса является операция, под которой понимается законченная часть технологического процесса по обработке одного или одновременно нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих либо без их участия. Операция является основным объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда. Состав операций в трудовом процессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники и технологии, сложности выпускаемых изделий (выполняемых работ). При проектировании и анализе операции ее рассматривают в технологическом и трудовом отношениях.

В технологическом отношении операция делится на установы, позиции, переходы и проходы.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении детали.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Проходом называется повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда.

Технологическое расчленение операции должно дополняться ее расчленением в трудовом отношении.

В целях изучения, анализа и проектирования содержания и последовательности, способа выполнения и длительности элементов операции последние подразделяются на трудовые движения, трудовые действия, приемы и комплексы приемов. Степень расчленения операции до того или иного элемента зависит от требуемой точности анализа и проектирования.

Трудовое движение является наиболее дифференцированным элементом расчленения операции. Оно представляет собой однократное перемещение рабочего органа исполнителя (корпуса, ног, рук, кистей рук, пальцев) с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета или поддержание его в состоянии покоя.

Трудовые движения классифицируются по видам, способу выполнения, технологическому содержанию и точности. При выполнении ручных операций все они сочетаются и выполняются в той или иной последовательности.

Трудовое действие – это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами исполнителя, плавно переходящих одно в другое. Например, действие «взять деталь» включает несколько движений (протянуть руку к детали, опустить ее, захватить деталь пальцами).

Трудовой прием представляет собой законченную совокупность трудовых действий исполнителя, объединенных одним целевым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Приемы бывают основными, если их целью является непосредственное влияние на технологический процесс, и вспомогательными, совершаемыми для выполнения основных приемов. Например, прием «установить деталь в патрон станка» имеет законченное и целевое назначение, состоит из нескольких последовательных движений.

Основными целями расчленения операций на перечисленные элементы являются изучение и измерение затрат рабочего времени, выявление факторов, от которых зависит продолжительность выполнения каждого элемента, установление рациональной последовательности и способов выполнения элементов операции, расчет норм времени. Это особенно важно в массовом и крупносерийном производстве, где предъявляются высокие требования к точности и обоснованности норм, оптимальной организации трудового процесса на рабочих местах.

19. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА:

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Содержание трудового процесса во многом определяется технологией, которая устанавливает последовательность трудовых приемов. Однако высокие… По данным ряда исследований, затраты времени на выполнение одноименных приемов… Метод труда – способ осуществления работником производственного задания, характеризующийся структурой трудового…

РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ МЕТОДОВ И ПРИЕМОВ ТРУДА

Принципы рационализации методов и приемов труда имеют общую основу и в равной мере применимы в любой области человеческой деятельности. Значение… , (2)

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЭКОНОМИИ ДВИЖЕНИЙ

ПРИ ВЫБОРЕ МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

При выборе метода проектирования трудового процесса необходимо учитывать основные принципы экономии движений. Движения должны быть одновременными,… Одновременные движения – движения должны быть построены так, чтобы… Симметричные движения – после определения последовательности с учетом одновременности выполнения работ обеими руками…

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

 

Изучение затрат времени и их анализ осуществляется с применением принятой в машиностроении классификации затрат рабочего времени.

Все затраты рабочего времени на протяжении рабочей смены разделяются на время работы и время перерывов.

Время работы включает подготовительно-заключительное время (), основное (технологическое) время (), вспомогательное время (), время обслуживания рабочего места: время технического обслуживания () и время организационного обслуживания ().

Время перерывов разделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов, зависящих от рабочего.

Подготовительно-заключительным временем называют время, затрачиваемое на все действия исполнителя, связанные с подготовкой к данной работе, и ее окончанием. В это время входит подготовка рабочего места, наладка оборудования, установка инструмента и приспособления для обработки данной партии деталей, а также снятие инструмента и приспособления после ее окончания. К подготовительно-заключительному времени относится получение задания на работу и ознакомление с работой, изучение технологической документации. Длительность зависит от вида оборудования, характера работы и типа производства.

Характерной особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что оно затрачивается рабочим один раз для всего заданного объема работы (например, изготовления партии деталей) и его продолжительность не зависит от объема работы.

Основным (или технологическим) называют время, затрачиваемое непосредственно на выполнение той части технологической работы, которая изменяет предмет труда (его форму, состояние, свойство материала, внешний вид, размер и др.). Основное время может быть:

- машинным, если изменение предмета труда осуществляется орудием труда без непосредственного участия рабочего;

- машинно-ручным, если изменение предмета труда производится орудиями труда при участии рабочего (например, точение на станке с ручной подачей); ручным, если изменение предмета труда осуществляется рабочим вручную.

Основное время определяется по нормативам или согласно специальному расчету, в основе которого лежит зависимость расхода основного времени на единицу продукции (изделия) от технологического режима работы оборудования.

Вспомогательным временем называется время, затрачиваемое рабочим на действия, которые непосредственно не влияют на предмет труда, но эти действия необходимы для того, чтобы выполнялась основная работа (например, время на установку (снятие) детали на станке или ручное время на подвод и отвод инструмента).

Вспомогательное время может быть машинным (на автоматизированном оборудовании); машинно-ручным (например, установка детали с помощью подъемно-транспортного механизма); ручным (на большинстве универсальных станков). Некоторые элементы вспомогательного времени или времени обслуживания рабочего места могут быть выполнены, когда происходит непосредственное изменение предмета труда без прямого участия рабочего (машинно-автоматическое основное время), т. е. «перекрывается» им. Это «перекрываемое время» не включается в норму. Таким образом, вспомогательное время может быть перекрываемым и неперекрываемым.

Вспомогательное время рассчитывается в соответствии с установленными нормативами на данном предприятии или на основании хронометражных наблюдений.

Основное и вспомогательное время, взятые вместе, составляют оперативное время (), т. е. время, затрачиваемое на работу, результатом которой являются выполненные операции.

Временем обслуживания рабочего места () называется время, затрачиваемое рабочим на уход за своим рабочим местом как на протяжении данной работы, так и всей смены. Оно включает в себя время технического обслуживания (), например время на смену инструмента при затуплении или поломке, время на подналадку оборудования и другие действия, связанные с конкретной работой, время организационного обслуживания (), например время на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, время на смазку и чистку оборудования и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении смены.

Время обслуживания рабочего места определяется по формуле:

 

 

, (3)

 

где – процентное выражение времени обслуживания рабочего места.

В отдельных случаях в регламентируемые, нормируемые перерывы может включаться время (перерывы) на отдых (при выполнении тяжелого физического труда, при работе в горячих цехах) и перерывы на личные надобности (нормируются в размере 2% от оперативного времени).

Все остальные затраты рабочего времени не нормируются и относятся к его перерывам.

Время перерывов, не зависящих от рабочего, включает:

- технические перерывы в работе, обусловленные технологическим процессом, например, в работе шлифовщика время автоматической работы станка;

- перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками, например перебои в снабжении рабочих мест заготовками, инструментами, отключения электроэнергии, сбои в диспетчировании производства.

Время перерывов, зависящих от рабочего, включает: потери из-за нарушения трудовой дисциплины (опоздания на работу, преждевременный уход с рабочего места); прочие перерывы, допущенные рабочими.

 

23. ХРОНОМЕТРАЖ: СУЩНОСТЬ, ЦЕЛИ, ЭТАПЫ

ПРОВЕДЕНИЯ, ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Хронометраж и фотография рабочего времени взаимно дополняют друг друга. Хронометраж – способ изучения затрат времени на выполнение циклически… Хронометраж состоит из этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ результатов.

Нормативные коэффициенты устойчивости

Хронометражного ряда

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно (или оба) значение – минимальное или максимальное.… Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней… Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. При этом…

ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ И МЕТОД

МОМЕНТНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ

Фотография рабочего дня фиксирует и изучает все затраты рабочего времени, все его потери, в то время как хронометраж фиксирует и изучает только… Целью фотографии рабочего дня является: - выявление всех затрат времени в течение рабочего дня и на этой основе составление фактического баланса рабочего дня…

СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ

Техническое нормирование на предприятии – важная составная часть его организации, которая имеет целью всемерно способствовать наиболее полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда, снижению себестоимости производства продукции, улучшению использования производственных мощностей, в конечном итоге – повышению эффективности производства.

Определяя меру затрат труда, нормирование труда материально и морально заинтересовывает работающих в выполнении заданий, в систематическом улучшении организации труда и производства, в развитии рационализации и изобретательства.

Нормы подлежат техническому, психофизиологическому и экономическому обоснованию. Нормы времени должны быть одинаково напряженными, учитывать оптимальные затраты энергии, не вызывать переутомления работника. Соблюдение этих условий способствует созданию нормальных взаимоотношений в производственном коллективе, улучшению психологического климата.

Техническое «нормирование труда» широко используется при внутризаводском производственном бизнес-планировании, оперативном планировании. При производственном бизнес-планировании технически обоснованные нормы времени служат исходным пунктом для определения производственных возможностей оборудования станочного типа. Они необходимы для обоснования производственных программ и расчета необходимого количества рабочих, для их выполнения.

Техническое нормирование имеет также важное значение для правильного построения систем заработной платы рабочих-сдельщиков.

Техническое нормирование труда взаимосвязано со всеми основными направлениями научной организации труда. Например, при технологическом и функциональном внутрипроизводственном разделении труда выбранная цель дифференциации трудового процесса закрепляется в соответствующих нормах. Содержание технического нормирования труда включает:

- систематическое изучение организации производственных процессов, организации труда, исследование затрат рабочего времени на выполнение нормируемой операции;

- разработку нормативов для установления технически обоснованных норм (штучной нормы времени, штучно–калькуляционной нормы времени);

- определение норм: времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости;

- организация освоения норм путем систематического инструктажа работников;

- контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм и разработку мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда.

Однако основная задача технического нормирования труда – установить в зависимости от вида и задач производства одну из перечисленных ниже норм:

- расчетную техническую норму времени, т.е. регламентированное время выполнения единицы работы (технологической операции) в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроении нормы времени измеряются в человеко-минутах или человеко-часах. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени;

- норму выработки, т. е. количество единиц продукции в натуральном измерении (штук, метров, и т. п.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену). В машиностроении наибольшее распространение имеют сменные нормы выработки. Если нормы времени выражены в минутах, а продолжительность рабочей смены составляет 480 минут, то сменная норма выработки рабочего (Н_В) определяется по формуле:

 

, (8)

 

где – норма штучного времени, человеко-минут;

- норму обслуживания – количество производственных объектов (единицу оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях;

- норму численности, т.е. количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения определенного объема работы или обслуживания некоторого количества производственных объектов (например, численность специалистов, служащих и др.);

- норму управляемости – количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Кроме того, рабочему-повременщику может устанавливаться нормированное задание, т.е. объем работы, который он обязан выполнить за определенную единицу времени (например, смену, месяц).

 

ФУНКЦИИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Являясь элементом эффективного построения производственных процессов и управления ими, нормы труда выполняют ряд важных функций. Прежде всего,… С переходом к рыночной экономике эта функция выходит за рамки государственного… Важнейшей является такая функция нормирования, как основа внутрипроизводственного планирования. С помощью норм…

ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО

НОРМИРОВАНИЯ

Трудовые движения – наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги,… Трудовое действие представляет собой совокупность нескольких трудовых… Прием – это совокупность трудовых действий. Он выполняется при постоянстве предметов и орудий труда и завершает часть…

ВИДЫ НОРМ ТРУДА И МЕТОДЫ ИХ

УСТАНОВЛЕНИЯ

Норма времени () – это величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или группе работников (бригаде)… Норма выработки () – это установленный объем работы, который работник или… Норма обслуживания () – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые…

НОРМА ВРЕМЕНИ И ЕЕ СТРУКТУРА

   

ОСОБЕННОСТИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА В

РАЗЛИЧНЫХ ТИПАХ ПРОИЗВОДСТВ.

ВЗАИМОСВЯЗЬ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени может быть выражена следующим образом. В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании…

СУЩНОСТЬ И КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда, времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях, а следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает распространение более совершенных организационно-технических условий производства. Наиболее распространенная классификационная схема нормативов по труду приведена на рисунке 4.

По централизованно разработанным нормативам рассчитываются технически обоснованные нормы на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях. Они являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.

Применение нормативов для нормирования труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые в различных цехах (участках) предприятия. Кроме того, установление норм на основе имеющихся нормативов существенно уменьшает трудоемкость работ по нормированию труда.

По степени дифференциации нормативы времени подразделяются на: микроэлементные, элементные и укрупненные. Микроэлементные нормативы содержат время на выполнение отдельных движений или комплексы движений. Элементные нормативы содержат регламентированные величины на выполнение приемов или комплексов приемов. Укрупненные нормативы регламентируют время выполнения комплексов приемов и применяются для расчета норм в условиях серийного и единичного производства. Их использование ускоряет расчет норм и уменьшает вероятность ошибок при расчете, но в то же время снижает точность норм по сравнению с дифференцированными нормативами.

 

 

Рис. 4. Классификация нормативов по труду

 

По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные. Межотраслевые (общемашиностроительные) нормативы предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Наиболее характерным примером таких нормативов являются «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках». Указанные в них работы и оборудование применяются во многих отраслях, а организационно-технические условия являются типичными.

Отраслевые нормативы имеют более узкую направленность и предназначены для нормирования работ, специфичных для конкретной отрасли. При их разработке проводятся исследования на предприятиях одной отрасли. Поэтому такие нормативы отражают характерные для отрасли работы и организационно-технические условия их осуществления.

Местные (заводские) нормативы разрабатываются непосредственно на самих предприятиях и на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не входят в межотраслевые и отраслевые нормативы.

По назначению различают четыре типа нормативов для нормирования труда:

- нормативы режимов работы оборудования;

- нормативы времени;

- нормативы обслуживания труда;

- нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования – это регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Они применяются для расчета продолжительности основного (технологического) времени. Их содержание дает возможность выбрать наиболее оптимальные режимы работы по каждому виду и типу оборудования, исходя из характерных особенностей изготавливаемых деталей и используемого инструмента. Например, нормативы режимов резания на токарных станках содержат значения глубины резания, скорости, величины и силы подачи в зависимости от применяемого инструмента, твердости обрабатываемого металла, жесткости крепления детали, мощности станка, класса точности и чистоты обрабатываемой поверхности.

Нормативы времени – это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных трудовых действий или операцию в целом. Они являются исходными для установления норм времени и предназначены для нормирования ручных и машинно-ручных работ, приемов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования. В основе их разработки лежит тот факт, что технологически однородные операции состоят из определенного набора однотипных элементов, совокупность и сочетание которых в каждом конкретном случае определяют содержание операции. Это позволяет в технологически однородных операциях выделить типовые элементы и определить затраты времени на их выполнение.

В зависимости от структуры затрат рабочего времени на выполнение операции (работы) по этим нормативам определяется величина основного и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности, подготовительно–заключительного времени.

Нормативы обслуживания – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места для различных категорий вспомогательных рабочих: наладчиков, ремонтников и др.

Нормативы численности – это регламентированная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или определенного объема работ.

 

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НОРМАТИВАМ

ПО ТРУДУ

В первую очередь нормативные материалы должны быть прогрессивными, то есть соответствовать современному уровню развития техники, технологии,… Нормативные материалы должны быть комплексными и обоснованными при их… Для того чтобы нормы, рассчитанные по нормативам, не превышали допустимых отклонений, нормативы должны соответствовать…

Требования к точности нормативных материалов

Нормативы должны наиболее полно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом. Нормативные материалы должны наиболее полно охватывать наиболее… Нормативы должны быть удобными для использования. Это достигается сочетанием простоты оформления нормативных таблиц и…

МИКРОЭЛЕМЕНТНОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Метод микроэлементного нормирования предполагает рационализацию трудового процесса, трудовых приемов за счет устранения всех лишних движений и… Нормирование труда по микроэлементам призвано способствовать улучшению… В зарубежных странах разработано и применяется большое число различных систем микроэлементных нормативов. Они…

ПОРЯДОК (ЭТАПЫ) РАЗРАБОТКИ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ И СУЩНОСТЬ ГРАФОАНАЛИТИЧЕСКОГО

МЕТОДА ОБРАБОТКИ НАБЛЮДЕНИЙ

Во-первых, подготовительная работа, предусматривающая выбор конкретных предприятий и рабочих мест, где будут проводиться наблюдения. Выбираются… Во-вторых, исследование трудовых процессов и изучение затрат труда на рабочих… В-третьих, обработка и анализ результатов измерения затрат труда, установление зависимости величин затрат труда от…

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ ОСНОВНОГО

Используя общемашиностроительные нормативы режимов обработки, необходимо изучить порядок выбора инструмента, определения технологически допустимой… Выбор инструмента осуществляется в зависимости от вида работ (токарная… Выбор технологически допустимой подачи s производится в зависимости от вида работы. Для токарных, сверлильных и…

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ НОРМИРОВАНИЯ

ВРЕМЕНИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО, ОБСЛУЖИВАНИЯ,

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО, ОТДЫХА

Вспомогательное время определяется по нормативам либо дифференцированно по отдельным ручным приемам и машинно-ручным переходам, либо укрупненно по… При расчетах нормы штучного времени часто бывает необходимо предварительно… В зависимости от величины партии обрабатываемых деталей предварительно необходимо определить…

ФУНКЦИИ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

ОБСЛУЖИВАЮЩИХ РАБОЧИХ

Улучшение организации труда и правильное определение численности обслуживающих рабочих имеет большое значение для дальнейшего роста… Сдельные вспомогательные работы (изготовление и ремонт инструмента,… Нормирование труда основных категорий обслуживающих рабочих выполняют по нормам времени, нормам обслуживания и времени…

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ

НАЛАДКОЙ И ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ

ПРОИЗВОДСТВА

Наладчики оборудования. Для наладчиков разработаны нормы времени обслуживания . по видам оборудования и корректируются на поправочный коэффициент… Работы по наладке подразделяются на наладку оборудования и оснастки… При выполнении одной из частей наладочных работ основными рабочими или слесарями по ремонту трудоемкость работ по…

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА РУКОВОДИТЕЛЕЙ,

СПЕЦИАЛИСТОВ И СЛУЖАЩИХ

Эффективность управленческого труда во многом зависит от правильного определения трудоемкости отдельных видов выполняемых работ и установления на… Труд каждой из этих групп имеет свои особенности как с точки зрения его… В зависимости от характера выполняемых функций управленческий персонал предприятия можно условно разделить на…

ВНЕДРЕНИЕ, ЗАМЕНА И ПЕРЕСМОТР НОРМ ТРУДА

О введении новых норм труда рабочие и служащие извещаются заблаговременно, но не позднее, чем за месяц. Этому должно предшествовать приведение… При временном отклонении фактических условии работы от запроектированных… Действующие нормы труда подлежат обязательной замене новыми по мере внедрения в производство…

ОПЕРАТИВНЫЙ И ЦЕЛЕВОЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА РАБОЧИХ-СДЕЛЬЩИКОВ

- оперативный анализ состояния нормирования труда рабочих- сдельщиков на основе статистической и оперативной информации, материалов первичного… - целевой анализ нормирования труда рабочих-сдельщиков, основанный на… - анализ применяемых нормативных материалов;

ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ

ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Оценка экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда необходима для: выбора наиболее перспективных… Учитывая комплексный характер этих мероприятий, большинство из них в той или… Расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда в основном…

ОЦЕНКА СОЦИАЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ

ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Следует отметить, что эффект как результат изменений в организации труда может быть позитивным или негативным. Это особенно важно учитывать в такой… Практика организации производства свидетельствует о том, что наряду с… Поэтому судить об общей социально-экономической эффективности сложного комплекса организационно-технических…

ЛИТЕРАТУРА

1. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для вузов / Под общ. ред. С.М. Семенова. – М.: Машиностроение, 1991. – 240 с.

2. Организация и нормирование труда: Учебное пособие / Под ред. проф. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинфом», 1999. – 297 с.

3. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие / А.С. Головачев, Н.С. Березина, Н.Ч. Бокун и др.; Под общ. ред. А.С. Головачева.– М.: Новое знание, 2004. – 496 с.

4. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие. – Мн.: Новое знание, 2001. – 304 с.

5. Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии: 100 экзаменационных ответов. – М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ», 2003. – 336 с.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

	Стр.
1. Сущность и содержание научной организации труда…………
2. Задачи и направления организации труда……………………...
3. Цели и формы разделения труда……………………………......
4. Основные формы кооперации труда……………………………
5. Бригадная организация труда…………………………………...
6. Совмещение профессий и трудовых функций…………………
7. Многостаночное обслуживание………………….……………..
8. Организация рабочего места………………………….…………
9. Специализация и оснащение рабочих мест…………………….
10. Планировка рабочих мест……………………………………...
11. Функции, системы и формы обслуживания рабочих мест…..
12.Сущность, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест…………………………………………………………..
13. Условия труда и факторы повышения работоспособности….
14. Фазы работоспособности человека и их изменения в течение смены, суток, недели и года при выборе метода проектирования трудового процесса…………………………………………………
15. Режим труда и отдыха, их виды и принципы построения…...
16. Содержание и требования к трудовому процесс……………..
17. Классификация трудовых процессов………………………….
18. Производственная операция и ее разделение по технологическим и трудовым признака………………………………………
19. Методы и приемы организации труда: общие положения…..
20. Рационализация методов и приемов труда…………………...
21. Основные принципы экономии движений …………………...
22. Классификация затрат рабочего времени………………….....
23. Хронометраж: сущность, цели, этапы проведения, обработка результатов………………………………………………………
24. Фотография рабочего времени и метод моментных наблюдений…………………………………………………………..........
25. Нормирование труда: значение, цели, содержание и задачи..
26. Функции нормирования труда…………………………………
27. Объекты и методы технического нормирования……………..
28. Виды норм труда и методы их установления………………...
29. Норма времени и ее структура………………………………...
30. Особенности нормирования труда в различных типах производств. Взаимосвязь нормы времени и нормы выработки……
31. Сущность и классификация нормативов по труду…………...
32. Основные требования к нормативам по труду……………….
33. Микроэлементное нормирование труда………………………
34. Порядок (этапы) разработки нормативов по труду и сущность графоаналитического метода обработки наблюдений……
35. Методика нормирования основного (машинного) времени…
36. Основные положения нормирования времени вспомогательного, обслуживания, подготовительно-заключительного, отдыха……………………………………………………………….
37. Функции и нормирование труда обслуживающих рабочих…
38. Нормирование труда рабочих, занятых наладкой и техническим обслуживанием производства……………………………….
39. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих………………………………………………………………..
40. Внедрение, замена и пересмотр норм труда………………….
41. Оперативный и целевой анализ состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков………………………………………...
42. Оценка экономической эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда…………
43. Оценка социальной эффективности мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда……………..
Литература…………………………………………………………..