Дисциплина «санитарно – техническое оборудование зданий»

Специфика дисциплины «санитарно – техническое оборудование зданий» состоит в ярко выраженном прикладном характере, тесной связи с практикой устройства, проектирования и эксплуатации санитарно – техническим систем. Поэтому в процессе изучения данной дисциплины важное место занимает практическое ознакомление с устройством и работой основных элементов сантехоборудования зданий в процессе выполнения лабораторных работ. Каждая лабораторная работа выполняется подгруппой студентов.

 

Организация выполнения лабораторных работ.

До выполнения лабораторной работы студент обязан:

- подготовится к ней, проработав содержание лабораторной работы;

- изучить дополнительный материал;

- выполнить самостоятельную домашнюю работу по данной теме.

Хорошо подготовившейся студент должен знать ответы на контрольные вопросы, приведенные в конце каждой лабораторной работы.

Для допуска к очередной лабораторной работе студент обязан:

- представить оформленную предыдущую работу лабораторную работу;

- знать цели, задачи и основные теоретические сведения по текущей лабораторной работе;

- занести основные сведения, порядок выполнения работы, таблицы данных, схему экспериментальной установки по текущей лабораторной работе в журнал (тетрадь для лабораторных работ).

При подготовке журнала к лабораторной работе пункты раздела «Порядок выполнения работы» формулируются в настоящем или прошедшем времени.

Полученные в лабораторных работах данные студенты обязаны занести в свои журналы в процессе выполнения лабораторных работ (первоначально карандашом) или в черновик, а затем после окончательных расчетов, в журнал.

Защита лабораторных работ производится после подлежащего оформления отчетов, как правило, на следующим занятии или в любое другое время оговоренное учебным расписание. Отчеты о лабораторных работах (журналы) должны быть оформлены аккуратно разборчивым почерком. Графические материалы выполняются, как правило либо с применением компьютерной техники и вклеиваются в журнал, либо карандашом с применением чертежных принадлежностей, а не от руки.

Лабораторная работа №1

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА

Цель: ознакомится с трубами, фасонными частями (в дальнейшем – фитинги) и арматурой для внутреннего водопровода, способами соединения труб…   Общие положения

Сводные характеристики различных видов труб

Фитинги

В отдельных случаях применяются фитинги изготовленные из бронзы, латуни, меди. Фитинги для соединения пластиковых труб изготовляются из полипропилена и… Это так называемые переходники; колена, настенные колена, тройники типа:

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

ВОДОРАЗБОРНОЙ АРМАТУРЫ

Цель: изучить устройство и параметры работы водоразборной арматуры на примере различных типов водоразборных кранов,овладеть навыками мелкого ремонта…   Общие положения

Лабораторная работа 3

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОМЕТРИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ВОДОМЕРОВ

Цель: изучить устройство водомерного узла и назначениеегоотдельных элементов; определить основные характеристики крыльчатого водомера.   Общие положения

Лабораторная работа 4

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Цель: ознакомиться с трубами, фасонными частями и санитарными приборами для внутренней канализации; изучить способы соединения канализационных труб…   Общие положения

Лабораторная работа 5

РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЯ СМЫВНЫХ БАЧКОВ

Цель: ознакомиться с устройством и изучить работу смывного бочка конструкции «Компакт», установить основные параметры смывного бачка; научиться…   Общие положения

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. СПиП 2.04.1-85. Внутренний водопровод и канализация зданий. -М.: Стройиздат, 1986. - 56 с. (с изменениями и дополнениями)

2. СНиП 2.04.08-87. Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства, М.: Стройиздат, 1986. - 88 с.

3. Пальгунов П.П., Исаев В.Н. Санитарно-технические устройства и газоснабжение зданий. - М.: Высш. шк., 1982. - 397 с.

4. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1984. - 783 с.

5. Кедров В.С. Санитарно-техническое оборудование зданий. Учеб. пособие для вузов. М., «Высш. школа», 1974. – 351с.

 

Приложение 2

Условное обозначение элементов внутреннего водопровода

  Элемент изображения Обозначение элемента в плане в аксонометрии Раковина …  

Рис. 1. Испытательный стенд

1 – водоразборный кран вентильного типа;

2 – водоразборный кран рычажного типа;

3 – водоразборный кран шарового типа

ВВЕДЕНИЕ:

Полифузионный сварочный аппрарат «RSР-2а шиповой» является устрой­ством для соединения термопластов методом полифузии, т.е. с помощью муфт и нагрева деталей до температуры плавления.

Плавная регулировка рабочей температуры дает возможность производить сваривание разных типов пластмасс.

Таймер со световым и звуковым сигналами позволяет точно выдерживать время, необходимое для прогрева соединяемых поверхностей. Оплавляющие насадки для сварочных аппаратов имеют диаметры 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 и 75 мм; для «шиповых» аппаратов они состоят из одной части. Насадки поставляются отдельно либо в комплекте с аппаратом. В комплект входят насадки диаметром от 16 до 63 мм.

Рис. 5. Комплект для полифузионной сварки

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ:

Рис. 6.

1. Закрепите требуемую оплавляющую насадку на нагревающей части свароч­ного аппарата. На шиповом аппарате могут быть размещены 2-3 непарные насадки одновременно, причем последная насадка должна полностью пере­крывается нагревающей частью аппарата. Максимальный диаметр насадки, которую можно использовать с аппаратом такого типа - 75 мм. Для улучшения стабилности сварочново аппарата возможно применить подставку.

2. Перед подключением сварочного аппарата в сеть, установите рабочую температуру (для РРР = 260 °С) см. рис. 6.-1. Обозначение температуры на шкале аппарата является только информативным. Подключите аппарат в сеть 220В, 50 Гц. Свечение зеленого диода обозначает ВКЛЮЧЕНО, рис. 6.-5, свечение красного диода - НАГРЕВ, рис. 6.-3.

3. По достижении требуемой температуры свечение красного диода НАГРЕВ прекратится, рис. 6.-3. Непосредственно перед свариванием необходимо прогреть аппарат дополнительно 10 минут для достижения оптимального значения температуры насадок, которую нужно проверить термометром. Диод будет продолжать сигнализировать об установлении требуемой тем­пературы мигающим светом.

ВНИМАНИЕ! Постоянное свечение красного диода может указывать на неисправность в регуляторе температуры.

4. Для соблюдения определенной продолжительности нагрева соединяемых деталей установите требуемую величину на шкале, рис. 6.-2. При этом загорится желтый сигнал ТАЙМЕР, рис. 6.-4, который при достижении установленного времени начнет мигать. Этот световой сигнал будет сопровож­даться звуком. В положении ОРР рис. 6.-2, функция таймер выключена.

5. По окончании работы необходимо выключить аппарат и выдернуть вилку из розетки.

6. Перед укладкой сварочного аппарата в специальный ящик или иную тару необходимо его охладить.

7. В случае повреждения электрического шнура, он должен быть заменен про­изводителем или его сервисной службой, или иным квалифицированным специалистом во избежание несчастных случаев.

ВНИМАНИЕ! Предохраняйте сварочный аппарат от сотрясений и ударов, которые могут вызвать повреждение системы электронной регулировки!

 

СВАРИВАНИЕ - РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС:

Данное описание относится к ручному методу полифузионной сварки трубо­проводов диаметром 16, 20, 25, 32, 40 мм. Трубопроводы больших диаметров 50, 63, 75 мм рекомендуется сваривать с помощью сварочного приспособле­ния для того, чтобы обеспечить достаточное усилие на соединяемые детали и их соосность.

 

ПОДГОТОВКА:

1. С предварительно прогретых оплавляющих насадок удалите несинтетиче­ской тряпкой остатки материала от предыдущих работ, будьте осторожны, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.

2. Одним или двумя отрезками трубы опробуйте работоспособность специ­альных ножниц или режущего колесика.

3. Материал тщательно осмотрите. Отбракуйте механически повреж­денные трубы и детали, например, сильно поцарапанные или с явным овальным сечением. Не будучи нагретой, труба не может входить в муфту или другую деталь. У вентилей необходимо предварительно проверить работоспособность.

4. Тщательно очистите и обезжирьте свариваемые поверхности.

5. Отмерьте и отрежьте требуемую длину трубы. Перед свариванием соскоблите окисленный слой (толщиной 0,1 мм) с поверхности трубы на глубину сваривания.

У диаметров свыше 50 мм рекомендуется обозначить на трубе длину для зоны присоединения трубы к фитингу и размещение стыка на трубе и фитингу.

 

СВАРКА:

1. Быстро наденьте деталь на разогретую насадку. Убедитесь, что она сидит на насадке не слишком свободно. Потом вставьте трубу в другую часть насадки и выровняйте соосность, а также, не слишком ли свободно труба вставлена в насадку.

2. Обе детали нагревайте в течение периода, установленного в таблице 1 (период нагрева). Время измеряется от номера, когда обе детали полностью углубились на насадку. Во время нагрева недопустимо вращение детали. По окончании времени нагрева снимите с насадки обе детали и соедините легким равномерным усилием без вращения, соблюдая соосность, на полную глубину сваривания. Максимальный интервал между снятием с насадки и соед­инением деталей приведен в таблице 1 (время для соединения).

3. Полученное соединение необходимо фиксировать 20-30 секунд до частичного охлаждения, с тем, чтобы было невозможно вынуть деталь из соединения или изменить ее положение относительно трубы. В период охлаждения (таблица 1) соединение нельзя подвергать механиче­ским нагрузкам. Нельзя также искусственно ускорять процесс охлаждения.

4. Готовое соединение можно испытывать или эксплуатировать не ранее, чем через 1 час.

 

Таблица 1. Период нагрева труб. Температура сваривания для РРК = 260 °С

Внешний диаметр трубы (мм)	Период нагрева (сек)	Время для соеди­нения (сек)	Период охлажде­ния (сек)

 

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ:

1. Оборудованием может пользоваться только работник, который озна­комлен с общими, действующими в данной стране, правилами работы с электрическим оборудованием.

2. Контроль электрооборудования проводится в соответсвии с действую­щими в данной стране требованиями.

3. Разогретые части сварочного аппарата не могут находиться вблизи горю­чих материалов.

4. Со сварочным аппаратом можно работать в помещениях без агрессивных газов, горючих и взрывоопасных веществ.

5. Не используйте сварочный аппарат в качестве молотка.

6. При применении аппарата не оставлять без надзора.

7. Сварочный аппарат необходимо защищат перед влажностью.