Перечень экзаменационных вопросов по дисциплине

Перечень экзаменационных вопросов по дисциплине

1. Термины и терминология при изучении курса «Материаловедение. Технология конструкционных материалов». Строительные материалы, строительные детали… пропитка и покрытие и т.д.) 30. Применение каменных материалов в современном…  

Термины и терминология при изучении курса «Материаловедение. Технология конструкционных материалов». Строительные материалы, строительные детали и изделия, строительные конструкции, здания.

 

Строительные материалы – совокупность различных материалов используемых при строительстве, в ремонте или реконструкции здания или сооружения, которые в процессе применения транспортируются, дозируются, вылеживаются, пилятся, разрезаются, разламываются, подвергаются измельчению, помолу, рассеву, перемешиваются, укладываются, а так же могут подвергаться вибрации, сушке, тепловлажностной обработке и т.д. (прим: глина, гипс, известь, цемент, гравий, песок, щебень, мел и т.д.)

Строительные детали и изделия – штучная продукция заводов строительной индустрии, имеющая определенные геометрические размеры и формы. (прим: керамический кирпич, керамический камень, фундаментный бетонный блок, фундаментный башмак и т.д.)

Строительные конструкции – более сложные и крупные строительные изделия заводов стройиндустрии, имеющие определенные геометрические размеры, форму и более сложную конфигурацию, а так же после их установки на объекте являются условно элементами или частью здания или сооружения. Строит. констр. – взаимосвязанные части здания, которые несут определенную нагрузку. Часть из них несет вертикальную нагрузку (фундаменты, стены, колонны, столбы), а другая часть горизонтальную (ригеля, балки, настилы, прогоны, плиты).

Здание – сложная инженерная система, состоящая из фундамента, стен, крыши и образующая замкнутое пространство. 2. Архитектурно-строительная классификация строительных материалов.

При применении материалов целесообразно разделить их на группы в зависимости от назначения: конструкционные, конструкционно-отделочные и отделочные.

Конструкционныематериалы обеспечивают защиту от различных физических воздействий (климатических факторов, шума и др.), прочность и долговечность зданий, сооружений. Эти материалы скрыты в «теле» конструкции, например, кирпич керамический обыкновенный, теплоизоляционный материал.	Конструкционно-отделочныематериалы также обеспечивают определенную защиту, прочность, а их одна или несколько поверхностей, которые называют лицевыми, воспринимаются визуально в процессе эксплуатации. Например, кирпич керамический лицевой, линолеум.	Отделочные материалы, как и предыдущая группа, влияют на восприятие среды жизнедеятельности человека. Функция защиты им также присуща (даже обои защищают другие материалы в конструкции), но их основная функция - визуальное восприятие (одной или нескольких лицевых поверхностей) и непосредственное влияние на эстетический облик фасада, интерьера здания, сооружения. К таким материалам относятся, например, плитки керамические для фасада или внутренней облицовки стен, упомянутые обои и др.
для несущих конструкций для несущее-ограждающих конструкций тепло и звукоизоляционные кровельные гидро и пароизоляционные герметизирующие для светопрозрачных ограждений, окон, дверей для инженерно-технического оборудования зданий спец. назначения (жаростойкие, огнеупорные)	для лицевых слоев огражд. конструкций типа сэндвич для ограждения балконов и лоджии для покрытия ковров и лестниц для сборно-разборных, мобильных идр. перегородок для подвесных (акустич. и др. потолков) для станционного оборудования и мебели для дорожных покрытий	для наружных покрытий зданий и сооружений для внутр. отделки зданий и сооружений для специальных декоративных защитных покрытий (антикоррозионные, огнезащитные, и др. )

 

Классификация строительных материалов по видам сырья. Привести при меры известных строительных материалов каждой подгруппы классификации: каменных, лесных, керамических и т. д.

Можно выделить следующие основные группы: древесные (круглый лес, пиломатериалы, заготовки для различных столярных изделий, паркет, фанера, плинтусы, поручни, дверные и оконные блоки, клееные конструкции); из природного камня(стеновые блоки и камни, облицовочные плиты, детали архитектурного назначения, бутовый камень для фундаментов, щебень, гравий, песок); керамические (на основе глин - кирпич, керамические блоки и камни, черепица, трубы, изделия из фаянса и фарфора, плитки облицовочные и для настилки полов, керамзит (искусственный гравий для легких бетонов) и др.); из стеклянных и других минеральных (неметаллических) расплавов (оконное и облицовочное стекло, стеклоблоки, стекло­ профилит (для ограждений), плитки, трубы, изделия из ситаллов и шлакоситаллов, каменное литье); из металлов и их сплавов (черные металлы (сталь и чугун), стальной прокат (двутавры, швеллеры, уголки), сплавы металлов, особенно алюминиевые); на основе минеральных вяжущих (например, на основе строительного гипса, цементов - битумные и дегтевые вяжущие, кровельные и гидроизоляционные материалы: рубероид, пергамин, изол, бризол, гидроизол, толь, приклеивающие мастики, асфальтовые бетоны и растворы); на основе искусственных полимеров (линолеумы, релин, синтетические ковровые материалы, плитки, древеснослоистые пластики, стеклопластики, пенопласты, поропласты, сотопласты и др). Эти группы материалов применялись и применяются в архитектуре, дизайне, реставрации, а такая классификация, как правило, используется при изучении материаловедения.
5. Общие свойства строительных материалов. Определение, классификация свойств строительных материалов. Примеры.

Свойства – характеристики, проявляющиеся в процессе применения и эксплуатации материалов. За исключением их экономических показателей, можно разделить на две группы: эксплуатационно-технические и эстетические. Первые обеспечивают необходимую защиту, прочность, долговечность здания, сооружения. Вторые относятся к материалам, определенные поверхности которых, называемые лицевыми, воспринимаются визуально в процессе эксплуатации материала и влияют на восприятие среды жизнедеятельности человека, в т.ч. внешнего вида зданий, сооружений и их интерьеров.

Эксплуатационные – физические (плотность, пористость, водопоглощение, гигроскопичность, водостойкость, водонепроницаемость, влажность, теплопроводность, огнестойкость, морозостойкость), механические (прочность, твердость, вязкость, износ, пластичность), биохимические (кислотостойкость, щелочестойкость, коррозионная стойкость), технологические (подвергается переработке), комплексные (надежность); 2)эстетические – форма, цвет, фактура, текстура, эстетичность, сочетаемость; 3) технико-экономические. Плотность бывает истинная, средняя и насыпная (кирпич – 3100, 1600-1900, 1200-1400). Пористость – степень заполнения материала порами (общая, открытая, закрытая)(известняк – 30-40%). Влажность – кол-во воды, содержащееся в порах и на поверхности образца. Водопоглощение – способность материала при погружении его в воду впитывать и удерживать ее (по массе, по объему)(гранит – 0,1-0,8%). Гигроскопичность – способность капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из влажного воздуха (сталь–1). Водостойкость – способность материала не ухудшать свои механ-е свойства ниже определенного предела при его насыщении влагой. Водонепроницаемость – способность материала не пропускать воду через свою толщу при определенном давлении. Теплопроводность – способность материала пропускать через свою толщу тепловой поток, вызванный разницей температур на поверхностях, ограничивающих материал (сталь-56 Вт/(м*С)). Морозостойкость – способность водонасыщенных материалов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без значительных технич-х повреждений и видимых признаков разрушения. Огнестойкость – свойство материала сопротивляться действию огня при пожаре в течение длительного времени (зависит от сгораемости материала). 6. Физические свойства строительных материалов. Плотность истинная, средняя, насыпная; пористость, теплопроводность, гигроскопичность, водопоглощение, водостойкость, водонепроницаемость, огнеупорность, огнестойкость.

Истинная плотность – р = m/v, m – масса материала, v – объем в плотном состоянии.

Средняя плотность – р = m/v2, m – масса материала, v2 – объем в естественном состоянии.

Насыпная плотность – р = m/v3, m – масса материала, v3 – объем в насыпном состоянии.

Пористость - степень заполнения материала порами (общая, открытая, закрытая ). П=(1 – р/рср)*100% , р – плотность.

Влажность (W=(mв-mс)/mс*100%) – кол-во воды, содержащееся в порах и на поверхности образца.

Водопоглощение – способность материала при погружении его в воду впитывать и удерживать ее (по массе (Вм=(mнас-mсух)/mсух*100%), по объему(Вм=(mнас-mсух)/V*100%))(гранит – 0,1-0,8%).

Гигроскопичность – способность капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из влажного воздуха (сталь–1).

Водостойкость – способность материала не ухудшать свои механ-е свойства ниже определенного предела при его насыщении влагой. Она харак-ся коэф-м размягчения (Кр=Rнас/Rсух).

Водонепроницаемость – способность материала не пропускать воду через свою толщу при определенном давлении (W2,W4, …W30).

Теплопроводность – способность материала пропускать через свою толщу тепловой поток, вызванный разницей температур на поверхностях, ограничивающих материал (сталь-56 Вт/(м*С)). Она зависит от пористости, плотности, влажности, температуры.

Морозостойкость – способность водонасыщенных материалов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без значительных технич-х повреждений и видимых признаков разрушения (F50,F75,F100, …F1000).

Огнеупорность – свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры (от 1580*С), не размягчаясь и не деформируясь.

Огнестойкость– свойство материала сопротивляться действию огня при пожаре в течение длительного времени (зависит от сгораемости материала). 7. Нарисовать гистограмму теплопроводности различных строительных материалов и объяснить ее

Назначение.

Теплопроводность зависит от пористости, плотности, влажности, температуры. В данном случае можно объяснить это так: влага, попадающая в поры… - определяют поведение конструкций под действием внешних нагрузок. Последние…

Прочность - способность материала сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы (пластической деформации) при действии внешних нагрузок. Мерой прочности материала является предел прочности - наибольшее напряжение, соответствующее нарастающей нагрузке, при которой образец материала разрушается. Кроме указанной, типичными характеристиками служат пределы упругости и пластичности. Упругость - свойство материала восстанавливать свои форму и объем после прекращения действия внешних сил. Упругую деформацию называют обратимой. Наибольшее напряжение, при котором действует лишь упругая деформация, называют пределом упругости. Пластичность - свойство материала необратимо деформироваться под действием внешних сил. Пластическая (остаточная) деформация, не исчезающая после снятия нагрузки, называется необратимой. Все эти характеристики прочности относятся к кратковременному действию приложенной нагрузки. При длительном действии нагрузки возрастает опасность нарушения структуры материала. В зависимости от характера приложения нагрузки F и вида возникающих напряжений различают прочность на сжатие, растяжение, изгиб, скалывание (срез). Для экспериментального определения предела прочности материала используют образцы правильной геометрической формы - кубы, призмы, цилиндры, стержни, полоски. Размеры образцов, процедура испытания, вид и скорость нагружения, правила обработки результатов выдерживаются в строгом соответствии с требованиями стандарта. Чаще всего материалы испытывают сжимающей или растягивающей нагрузкой F. 10. Химические и биологические свойства.Химические свойства материала характеризуют его способность к химическим превращениям под влиянием веществ (воздействий), с которыми он находится в соприкосновении, а также способность сохранять постоянными состав и структуру материала в условиях инертной окружающей среды. Некоторые материалы склонны к самопроизвольным внутренним химическим изменениям в обычной среде. Ряд материалов проявляет активность при взаимодействии с кислотами, водой, щелочами, растворами солей, агрессивными газами и т. д. Химическая (коррозионная) стойкость - свойство материала сопротивляться коррозионному воздействию среды (жидкой, газообразной, твердой) или физических воздействий (облучение, электрический ток). Основными агрессивными агентами, вызывающими коррозию строительных материалов, являются: пресная и соленая вода, минерализованные почвенные воды, растворенные в дождевой воде газы (S03, S02, C02, N02) от промышленных предприятий и автомашин. На промышленных предприятиях коррозию строительных материалов часто вызывают более сильные агенты: растворы кислот и щелочей, расплавленные материалы и горячие газы. Особым видом коррозии является биокоррозия - разрушение материалов под действием живых организмов (например, грибков, микробов). Металлы и сплавы подвергаются коррозии под действием сред, не проводящих электрический ток, например некоторых газов при высокой температуре, нефтепродуктов, содержащих органические кислоты. Такую коррозию металлов называют химической. Биокоррозия - это не только гниение органических материалов (древесины, бумаги и др.), но и разрушение бетона и металла продуктами жизнедеятельности поселившихся на них микроорганизмов. Химическая активность - это свойство материалов подвергаться химическим превращениям под влиянием воды, температуры, солнечной радиации или при взаимодействии с другими веществами. 11. Комплексные виды свойств: морозостойкость, долговечность, надёжность.

Морозостойкостью называется способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Разрушение происходит из-за того, что объем воды при переходе в лед увеличивается на 9%. Давление льда на стенки пор вызывает растягивающие усилия в материале. М-ть материалов зависит от их плотности и степени заполнения водой. Образцы испытываемого материала, в зависимости от назначения, должны выдержать от 15 до 50 и более циклов замораживания и оттаивания. При этом испытание считается выдержанным, если на образцах нет видимых повреждений, потеря в весе не превышает 5%, а снижение прочности не превосходит 25% (F50,F75,F100, …F1000). Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Предельное состояние определяется разрушением изделия, требованиями безопасности или экономическими соображениями. Независимо от способа оценки - по изменению свойств или отклонению структурных параметров от оптимальных - полный период долговечности начинается от укладки материала в конструкцию до предельно допустимого уровня, соответствующего изменению свойств или структуры.Надежность – общее свойство, характеризующее проявление всех остальных свойств изделия в процессе эксплуатации. Она складывается из долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости.
12. Эстетические свойства строительных материалов — это комплекс архитектурно-художественных качеств, характеризующих уровень их художественной выразительности. К ним относятся декоративность (окраска и рисунок), цвет, форма, фактура, текстура, эстетичность, сочетаемость. Фактура – видимое строение поверхности материала. Фактура камня: 1)ударная – скала, бугристая, рифленая, бороздчатая, точечная (молоток-бучарда); 2)образивная – пиленая, шлифованная, лощеная, полированная; 3)УЗ и терморезаками – полученная под воздействием ультразвука, и под воздействием терморезаков.

Полированная фактура - гладкая поверхность камня с зеркальным блеском, четко отражающая детали предметов. Достигается применением специальных абразивов. Полностью выявляет природный цвет и рисунок камня. Существуют виды природного камня, отполировать которые не возможно. Термообработанная фактура -шероховатая поверхность, такая фактура камня достигается воздействием пламени высокой температуры, от нагрева зерна камня отслаиваются, образуя поверхность со следами шелушения. Бучардованная (бучардированная) фактура -точечная фактура обработки камня. Образуется путем воздействия на поверхность природного камня ударами твердосплавного инструмента. В итоге образуются полосы, которые препятствуют скольжению, при этом неровность рельефа не должна превышать 5 мм. Акваобработанная фактура -появляется вследствие воздействия на камень струей воды под высоким давлением. Колотая фактура. Образуется после раскола камня по линии наименьшего сопротивления. Типичный пример - поверхность брусчатки. Пиленая фактура - шероховатая поверхность камня с продольными канавками. Образуется после распиловки блоков природного камня на крупноформатные плиты (слэбы) или плитку. Шлифованная фактура - ровная, слегка шероховатая поверхность камня со следами обработки абразивным инструментом. Достигается шлифовкой поверхности изделия после распиловки.Лощеная фактура - гладкая матовая поверхность камня с явно выраженным рисунком. Образуется путем обработки более тонкими абразивами. Рифленая фактура отличается наличием непрерывных параллельных борозд, располагаемых без строгой прямолинейности и получаемых при помощи строгальных станков или ручного инструмента (троянки).

Текстура. Текстура древесины – это естественный рисунок древесных волокон на обработанной поверхности, обусловленный особенностями ее строения. Является важным диагностическим элементом для распознавания строительных материалов. Текстура зависит от особенностей анатомического строения отдельных пород древесины и направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистым или путаным). Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую структуру радиального и тангенциального разрезов. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон. У древесины хвойных и мягких лиственных пород более простой и менее разнообразный рисунок, чем у древесины твердых лиственных пород.Поперечным(1) называется разрез, проходящий перпендикулярно оси ствола и направлению волокон и образующий торцовую плоскость. Радиальный(2) разрез - это продольный разрез, проходящий через сердцевину ствола по радиальному направлению вдоль волокон древесины и перпендикулярно касательной к годичному слою древесины в точке касания. Тангенциальный (3) разрез - это продольный разрез, проходящий на некотором расстоянии от сердцевины и по радиальному направлению вдоль волокон древесины по касательной к годичному слою. Породы, у которых анатомические элементы плохо различимы простым глазом, относят к слаботекстурным (например, берёза, груша, самшит). Породы с хорошо заметными широкими сосудами на продольных разрезах имеют штриховую т. д. Если продольные штрихи собраны в широкие полосы (например, дуб, амурский бархат, ясень), т. д. называется полосоштриховой. Т. д. с беспорядочным расположением штрихов называется рассеянно-штриховой (например, грецкий орех, хурма, эвкалипт). Древесина с хорошо заметными сердцевинными лучами (например, бук, дуб, платан) характеризуется зеркальчатой текстурой на радиальных разрезах (лучи видны как блестящие прерывистые полоски или пятна — зеркальца) и чешуйчатой на тангенциальных разрезах (лучи имеют вид веретенообразных продольных чёрточек, как правило, более тёмных, чем окружающая древесина). 14. Форма строительных материалов. Привести примеры. Нарисовать.

Формаматериалов относится к эстетическим характеристикам строительных материалов. Это лицевая поверхность (или поверхности) которых воспри­нимается визуально в процессе эксплуатации, непосредственно влияет на свое­образие фасада или интерьера здания. В современной архитектуре форма обли­цовочных материалов, как правило, лаконична - квадрат, прямоугольник.

Цвет - эстетическое или архитектурно-художественное свойство строительных материалов.

Все цвета материалов можно разделить на две группы - ахроматические (бе­лые, черные и серые всех оттенков) и хроматические (красные, оранжевые,… Объективная оценка цвета базируется на установленном положении о том, что… В качестве стандартной, утвержденной Международной осветительной ко­миссией (МОК), принята система координат,…

Применение:Конгломераты, брекчии и песчаники используют для фундаментов, подпорных стенок, тротуаров, а особо стойкие - для облицовок; кроме того, из песчаников делают щебень для бетонов и дорожных покрытий. Известняки используются в качестве щебня для бетона, сырья для получения извести и цемента. Мел используют при производстве извести, цемента, стекла и благодаря высокой дисперсности для приготовления красок и шпатлевок. Диатомиты и трепелыприменяют как гидравлическую добавку к вяжущим. Их также используют при производстве теплоизоляционных материалов.Магнезит используют для получения огнеупорных материалов и магнезиальных вяжущих.Доломит применяют в качестве строительного камня и щебня для бетона. 24. Основные виды метаморфических горных пород. Условия образования, свойства, применение.

Метаморфические породы образовались путем превращения изверженных и осадочных горных пород в новый вид камня под воздействием высокой температуры, давления и химических процессов. Они делятся на измененные изверженные (гнейс) и измененные осадочные (мрамор, кварцит, сланец). Среди метаморфических пород различают массивные (зернистые), к которым относятся мрамор и кварциты, а также сланцеватые – гнейсы и сланцы. Сланцеватость понижает строительные свойства метаморфических пород, в частности морозостойкость и прочность, но придает им способность относительно легко раскалываться по плоскостям сланцеватости на более или менее тонкие слои. Зернистые породы отличаются очень высокой плотностью по сравнению с осадочными породами, из которых они образовались.Минеральный состав метаморфических пород часто идентичен исходным магматическим или осадочным породам.В строительстве из метаморфических пород применяют гнейсы, глинистые сланцы, мраморы, кварциты. Гнейсы используют в виде бутовых плит для кладки фундаментов, устройства тротуаров, облицовки набережных, каналов.Глинистые сланцы легко раскалываются на тонкие ровные плитки, применяемые как кровельный материал (природный шифер). Мраморы широко применяют для внутренней облицовки стен, изготовления ступеней, подоконных досок и других изделий. Кварциты применяют для наружной облицовки повышенной стойкости.
25. Фактура камня: 1)ударная – скала, бугристая, рифленая, бороздчатая, точечная (молоток-бучарда); 2)образивная – пиленая, шлифованная, лощеная, полированная; 3)УЗ и терморезаками – полученная под воздействием ультразвука, и под воздействием терморезаков. Полированная фактура - гладкая поверхность камня с зеркальным блеском, четко отражающая детали предметов. Достигается применением специальных абразивов. Полностью выявляет природный цвет и рисунок камня. Существуют виды природного камня, отполировать которые не возможно. Термообработанная фактура -шероховатая поверхность, такая фактура камня достигается воздействием пламени высокой температуры, от нагрева зерна камня отслаиваются, образуя поверхность со следами шелушения. Бучардованная (бучардированная) фактура -точечная фактура обработки камня. Образуется путем воздействия на поверхность природного камня ударами твердосплавного инструмента. В итоге образуются полосы, которые препятствуют скольжению, при этом неровность рельефа не должна превышать 5 мм. Акваобработанная фактура -появляется вследствие воздействия на камень струей воды под высоким давлением. Колотая фактура. Образуется после раскола камня по линии наименьшего сопротивления. Типичный пример - поверхность брусчатки. Пиленая фактура - шероховатая поверхность камня с продольными канавками. Образуется после распиловки блоков природного камня на крупноформатные плиты (слэбы) или плитку. Шлифованная фактура - ровная, слегка шероховатая поверхность камня со следами обработки абразивным инструментом. Достигается шлифовкой поверхности изделия после распиловки. Лощеная фактура - гладкая матовая поверхность камня с явно выраженным рисунком. Образуется путем обработки более тонкими абразивами. Рифленая фактура отличается наличием непрерывных параллельных борозд, располагаемых без строгой прямолинейности и получаемых при помощи строгальных станков или ручного инструмента (троянки). Травленая фактура -изделие из камня помещают в кислоту, например, азотную. Обоженная фактура - достигается обжигом всего камня, не только его поверхности. Фактура естественной скалы -облицовочный камень больших размеров с такой фактурой во множестве использовался при облицовке "сталинских" домов и мостов постройки тех лет. Расщепленная фактура -образуется при производстве кровельного сланца. Точеная фактура -образуется путем помещения камня в абразивные смеси. Так, например, достигается эффект античного мрамора.
26. Правила отделки фасада зданий природным камнем. 1. Если планируется произвести облицовку природным камнем, плиты которого имеют площадь более 400 см2, а толщину более 10 мм, необходимо крепить плиты к основанию конструкции, а промежуток между конструкцией и облицовочными блоками заполнять раствором либо, если облицовочные плиты отстают от поверхности, которую следует облицовывать, оставлять промежуток незаполненным. 2. Если их размер не превышает 400 см2, а толщина, соответственно, меньше 10 мм облицовочные материалы крепятся к конструкции посредством раствора или мастики. Также следует поступить, если поверхность, которую требуется облицовать, является горизонтальной или наклонена (но не более 45˚). 3. Если же вы отделка природным камнем производится одновременно с кладкой стен, то закрепить облицовочный материал необходимо непосредственно на кладочный раствор. 4. Внутри дома облицовочные каменные плиты обычно крепят с применением той или иной сухой строительной смеси - в зависимости от типа поверхности и рабочего материала. Существует также метод создания так называемого вентилируемого фасада, который используют, если необходимо сохранить тепло в здании или, напротив, отвести лишнее. При этом на небольшом расстоянии от основной стены устанавливается жесткая металлическая конструкция, на которую без применения раствора крепятся облицовочные каменные плиты. 5. Выставлять облицовочные плиты следует начиная снизу от угла конструкции, на которую будет наноситься облицовка. 6. Осуществляя отделку природным камнем, наносят клеящую прослойку (мастику или раствор) равномерно по всей поверхности и только потом укладываем блоки природного камня. 7. При облицовке с использованием плит различной структуры (шлифованной, точечной, бугристой и так далее) либо блоков с так называемым скальным рельефом, важно обеспечить дополнительную защиту вертикальных швов, заполнив их раствором или специальным герметиком (на глубину около 20 мм). 8. После облицовки цоколя природным камнем, облицовки камина природным камнем, или же отделки фасадов природным камнем следует удалить выступившие излишки мастики или раствора.
27. Теплоизоляционные строительные материалы, получаемые из камня. Теплоизоляционными называют строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений, а также различных технических применений. Основной особенностью теплоизоляционных материалов является их высокая пористость и, следовательно, малая средняя плотность и низкая теплопроводность. Т-й материал получаемый из камня называется минеральной ватой. Минеральная ватапредставляет собой тонкие и гибкие волокна, полученные при охлаждении предварительно раздробленного в капли и вытянутого в нити минерального расплава. В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы - диабаз, базальт, известняк, доломит, и др. Основным свойствомминеральной ваты, отличающим ее от многих других ТИМ, является негорючесть в сочетании с высокой тепло- и звукоизолирующей способностью. К тому же минераловатные ТИМ обладают устойчивостью к температурным деформациям, негигроскопичностью, химической и биологической стойкостью, экологичностью и легкостью выполнения монтажа. Теплопроводность минераловатных изделий складывается из трех составляющих: теплопроводности волокон, теплопроводности воздушной среды и влаги, находящихся между волокнами, а также передачи тепла лучеиспусканием. Важное свойство минераловатных материалов – очень малая усадка (в том числе термическая) и сохранение своих геометрических размеров в течение всего периода эксплуатации здания. Минеральная вата обладает низкой гигроскопичностью: содержание влаги в изделиях из нее при нормальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объему. Изоляционные материалы из минеральной ваты отличаются высокойхимической стойкостью. Более того, минеральная вата является химически пассивной средой и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов. Применяется в качестве теплоизоляционного материала для стен, в качестве основания под рулонные и мастичные кровли, в конструкциях перекрытий и полов, в фасадных системах наружного утепления и т.д.
28. Разновидности строительных материалов из природного камня и их применение (бутовый камень, булыжники, валуны, облицовочный камень, плитка и т. д.)

В зависимости от способа обработки горных пород различают следующие виды каменных материалов и изделий: добываемые выпиливанием из массива или путем выкалывания плиты и блоки для каменной кладки, облицовочные плиты, профильные детали и др. Некоторые материалы подвергаются обработке скалывающими инструментами, например бортовый камень, другие — грубоколотые, направляются непосредственно на строительные объекты без последующей механической обработки (брусчатка). Крупный рваный камень (бут) получают после взрывания пород в карьере или при шпуровой разделке крупных блоков; при последующем дроблении из него получают щебень, каменную крошку, песок, а при помоле — минеральный порошок. Из природных сортированных залежей добывается окатанный обломочный материал в виде валунов, булыжника, гальки, гравия. Из природного камня без изменения его состава получают также плавленые материалы (каменное литье). Для возведения фундаментов, например, пригоден бутовый камень, пиленые и колотые камни из всех видов пород, а для кладки стен — камни (плиты), блоки из всех разновидностей известняков, доломитов, песчаников, вулканического туфа; для наружной облицовки применяют облицовочные плиты, профильные изделия из гранита, сиенита, диорита, габбро, базальта, кварцита, иногда мрамора и др., а для внутренней отделки - те же наименования изделий, но получаемых из мрамора, мраморовидных известняков, гипсового камня, туфов и др. Природный камень широко используется в дорожном строительстве в виде бортового и мостильного камней, брусчатки; для защитной облицовки мостовых опор, парапетных, карнизных, а также тротуарных плит. Эти изделия изготовляются из гранита, диорита, габбро, базальта, песчаника и других и показывают высокую эксплуатационную стойкость. Брусчатка — это колотые и тесаные бруски камня, имеющие форму параллелепипеда с прямоугольной лицевой поверхностью. Используют для мощения улиц, площадей, дорожек.
29. Защита архитектурных каменных памятников от эрозии и коррозии (конструктивный слой,

пропитка и покрытие и т.д.)

Конструктивную защиту открытых частей сооружений (цоколей, карнизов, поясков, столбов, парапетов) сводят к приданию им такой формы, которая облегчает отвод воды. Этому же способствует гладкая полированная поверхность облицовки и профилированных деталей. Стойкость пористых каменных материалов, которые не полируются, повышают путем пропитки поверхностного слоя уплотняющими составами и нанесения на лицевую поверхность гидрофобизирующих (водоотталкивающих) составов. Кремнефторизацию (или флюатирование) применяют для повышения стойкости наружной облицовки и других материалов, полученных из карбонатных пород. При пропитывании известняка раствором флюата (соли кремнефтористоводородной кислоты) происходит химическая реакция 2CaCO3 + MgSiF6 = 2CaF2 + MgF2 +SiO2 + 2CO2, полученный нерастворимые в воде вещества Са F2, MgF2 и SiO2 отлагаются в порах и уплотняют лицевой слой камня. В результате этого уменьшается его водопоглащение и возрастает морозостойкость; облицовка из камня меньше загрязняется пылью. Некарбонатные пористые каменные материалы предварительно обрабатывают водными растворами кальциевых солей (например, CaCl2 ), а после этого пропитывают флюатами. Гидрофобизация, т.е. пропитка гидрофобными составами (например, кремнийорганическими жидкостями), понижает проникновение влаги в пористый камень, в частности, при капиллярном подсосе. Применяют для защиты камня от коррозии пленкообразующие полимерные материалы – прозрачные и окрашенные. Также пропитывают поверхность камня мономером с последующей его полимеризацией.
30. Применение каменных материалов в современном строительстве.В современном строительстве из природного камня получают стеновые и фундаментные блоки для возведения различных сооружений, бордюрный камень для дорог, облицовочные плиты для внутренней и наружной отделки зданий, монументальный камень для изготовления колонн и крупных архитектурных деталей. Каменная облицовка повышает долговечность зданий и избавляет от необходимости ремонта наружных стен на многие десятилетия. Каменные конструкции широко используются в современном строительстве. Это обусловлено наличием больших запасов сырья, а также рядом положительных эксплуатационных качеств каменных конструкций— долговечностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и огню. Применение штучных каменных материалов дает возможность возводить здания и сооружения практически любой конфигурации, а в сочетании с различными отделочными материалами— разнообразить конструктивное и цветовое оформление фасадов. Каменные конструкции выполняют из природных и искусственных камней. В качестве природных каменных материалов используют бутовый камень, тесаные камни, пиленые камни из известняка, туфа, ракушечника и других легких горных пород. Из искусственных каменных материалов, изготавливаемых на заводах строительной индустрии, наиболее широкое применение получили кирпич глиняный обыкновенный (полнотелый), пористый, пустотелый и пористо-пустотелый, кирпич глиняный лицевой и силикатный, пустотелые керамические камни, мелкие бетонные, силикатные и керамические блоки, масса которых допускает укладку их вручную. Для возведения фундаментов, например, пригоден бутовый камень, пиленые и колотые камни из всех видов пород, а для кладки стен — камни (плиты), блоки из всех разновидностей известняков, доломитов, песчаников, вулканического туфа; для наружной облицовки применяют облицовочные плиты, профильные изделия из гранита, сиенита, диорита, габбро, базальта, кварцита, иногда мрамора и др., а для внутренней отделки - те же наименования изделий, но получаемых из мрамора, мраморовидных известняков, гипсового камня, туфов и др. Природный камень широко используется в дорожном строительстве в виде бортового и мостильного камней, брусчатки; для защитной облицовки мостовых опор, парапетных, карнизных, а также тротуарных плит. Эти изделия изготовляются из гранита, диорита, габбро, базальта, песчаника и других и показывают высокую эксплуатационную стойкость.
31. Лесные строительные материалы. Материалы из древесины применялись в строительстве с глубо­кой древности. Еще в XII-ХIII веках русскими зодчими были созда­ны замечательные сооружения из древесины: мосты, крепостные со­оружения, храмы и дворцы, великолепные по архитектурной выра­зительности. В XVIII...XIX вв. древесина оставалась одним из основных строительных материалов в России. Основные лесные массивы произрастают в России главным образом в Сибири и на Дальнем Востоке. Это огромная общественная ценность, определяющая климатические условия в стране, сохраняющая здоровье человека. Некоторые из них сохранились до сих пор как памят­ники архитектуры. Высокий коэффициент конструктивного качества, прочностные показатели, стойкость в агрессивных средах, технологичность и де­коративность обеспечили деревянным конструкциям и изделиям из древесины достойное место в общей номенклатуре строительных конструкций. Склеивание древесины современными полимерными клеями дает возможность получения композиционных материалов. Применение клееных деревянных конструкций, относящихся к лег­ким сборным индустриальным конструкциям, позволяет сократить сроки строительства и снизить его стоимость. Средние показатели прочности древесины хвойных и листвен­ных пород — 40-80 МПа при сжатии вдоль волокон, 50-100 МПа при изгибе, 100-190 МПа при растяжении вдоль волокон. Но древесина обладает и некоторыми недостатками, ограничивающими области ее применения: анизотропностью, т. е. неоднородностью ее структуры и свойств в разных направлениях; повышенной гигроскопичностью.
32. Разновидности древесных пород.

В строительстве зданий и инженерных сооружений применяются главным образом хвойные породы, как обладающие высокими техническими свойствами и более распространенные. По значимости и объемам применения их можно расположить в следующем убывающем порядке: сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Сосна — ядровая порода, имеющая смоляные ходы.. Сосна имеет невысокую среднюю плотность и сравнительно высокую прочность. Ель — порода спелодревесная, имеет незначительное количество смоляных ходов, менее стойкая против загнивания, чем сосна. Средняя плотность и прочность ели несколько ниже, чем у сосны. Ее применяют в строительстве и как сырье в целлюлозно-бумажной промышленности. Лиственница — ядровая порода, имеющая мелкие немногочисленные смоляные ходы, обладает высокой плотностью, стойкостью против загнивания и прочностью. По физико-механическим свойствам она превосходит все хвойные породы. Пихта — спелодревесная порода с широкими годичными слоями, не имеет смоляных ходов; менее стойкая против загнивания и менее прочная, чем сосна. Применяется наравне с елью. Кедр— ядровая порода, имеет смоляные ходы; по физическим свойствам и прочности он приближается к сосне. Лиственные породы. Из группы кольцесосудистых пород наибольшим применением в строительстве пользуются дуб, ясень и вяз. Дуб — ядровая порода с широкими и узкими сердцевинными лучами. Эта порода отличается красивой текстурой и цветом древесины в срезах. Имеет высокие показатели стойкости против гниения, твердости, прочности (при сжатии вдоль волокон около 60 МПа) и вязкости, обладает способностью к загибу. Применяется в качестве отделочного материала, в конструкциях гидротехнического строительства и в мостостроении, а также для изготовления фанеры, паркета и мебели. Ясень — ядровая порода, по текстуре напоминает дуб, но с узкими сердцевинными лучами, невидимыми простым глазом. По стойкости против гниения и прочности несколько уступает дубу. Применяется в качестве отделочного материала, при изготовлении мебели и др. Вяз — ядровая порода, имеет плотную, вязкую, твердую и прочную древесину, хорошо поддается загибу. По физико-механическим свойствам уступает дубу. Из группы рассеяннососудистых наибольшее распространение имеют мягкие — береза, осина, ольха, липа; твердые — бук, граб, клен. Береза — заболонная порода. Древесина имеет высокие среднюю плотность, вязкость и прочность, но низкую стойкость против загнивания. По физико-механическим свойствам береза уступает Дубу, но имеет более высокую прочность при ударном изгибе. Осина — спелодревесная порода. Древесина легкая, малостойкая против загнивания, по прочности уступает березе.
33. Достоинства и недостатки древесины. К достоинствам этого материала, объясняющим причины широкого использования ее в строительстве, относятся, во-первых, достаточно высокая прочность — при сжатии предел прочности составляет 35... 70 МПа, при растяжении и изгибе пределы прочности, равны 80... 120 МПа; во-вторых, легкость — средняя плотность древесины составляет примерно 400...600 кг/м3 (у самых распространенных пород— сосны, ели, лиственницы, дуба). Сочетание высокой прочности и легкости обеспечивает высокий коэффициент конструктивного качества (ККК) древесины. Этот коэффициент равен отношению предела прочности при сжатии материала к его средней плотности. У древесины этот коэффициент равен 0,7 и выше, тогда как у кирпича 0,06...0,15. Низкая теплопроводность (особенно поперек волокон); высокая химическая стойкость в отношении кислот и щелочей; технологичность при использовании: гвоздимость, легкая обрабатываемость, надежная склеиваемость и т. д.; красивый внешний вид дерева делают его эффективным отделочным материалом. Но древесина обладает и некоторыми недостатками, ограничивающими области ее применения: анизотропностью, т. е. неоднородностью ее структуры и свойств в разных направлениях; повышенной гигроскопичностью. Оба эти недостатка приводят к неравномерному набуханию, короблению и растрескиванию пиломатериалов из древесины. К недостаткам относятся также загниваемость в переменно-влажностных условиях; легкая возгораемость, наличие разнообразных пороков, снижающих сортность древесных материалов.
34. Макро- и микроструктура древесины.

1)Дерево состоит из корневой системы, ствола и кроны (совокупность ветвей, листьев, хвои).Строение древесины изучают на трех разрезах ствола — поперечном, или торцевом, радиальном, проходящем через ось ствола, и тангенциальном, параллельном оси ствола. Древесина состоит из концентрически расположенных годичных слоев. По радиальным направлениям в виде узких полосок проходят так называемые сердцевинные лучи, чаще невидимые простым глазом; они видны у дуба, бука, клена и некоторых других пород дерева. Лиственные породы имеют водопроводящие сосуды, которые проходят вдоль оси ствола в древесине и на поперечном разрезе видны их только сечения разной формы. В некоторых породах они крупные и хорошо видны, образуя как бы кольца. Такие породы называют кольцесосудистыми—дуб, ясень, вяз. Породы с мелкими, беспорядочно расположенными сосудами называют рассеянно-сосудистыми — береза, осина, липа, клен, ольха, бук. У многих хвойных пород (сосна, ель, лиственница, кедр и др.) присутствуют смоляные ходы, представляющие собой тонкие каналы в древесине, заполненные смолой. Ядро - внутренняя часть древесины ствола с более темной окраской (из хвойных пород — сосна, лиственница, кедр; из лиственных — дуб, ясень, вяз). В породах, в которых отсутствует ядро, имеется только заболонь - неокрашенная часть древесины (береза, липа, клен, граб и др).

2)Дерево состоит из разного рода клеток, их скоплений и тканей. Большая часть клеток вытянута вдоль ствола, меньшая — в поперечном (сердцевинные лучи). Клетки классифицируют по форме и назначению. По форме различают вытянутые в длину (параллельно оси ствола) прозенхимные клетки и клетки округлой или многогранной формы, все грани которых примерно равны друг другу — паренхимные клетки. Поперечные размеры большинства клеток примерно от 0,01 до 0,1 мм, длина — 0,5... 10 мм. У крупных сосудов диаметр составляет 0,3...0,4 мм, а длина в отдельных случаях достигает 2...3 м. По назначению различают клетки проводящие (они составляют проводящую ткань); опорные или механические (составляют механическую ткань); запасающие; образовательные, расположенные в слое камбия; ассимиляционные — в листве и хвое (усваивают углекислоту воздуха в процессе фотосинтеза); покровные — в корке дерева.

Свойства древесины.

Гигроскопической влажности?

На рисунке: а) поперечный распил рыхлого сучка в сосновой доске; б) крень в еловой доске; в) засмолок в сосновой доске; г) древесина с гнилью в… Пороками древесины называют различные отклонения от нормы, существенно… растущем дереве и образующиеся в срубленном дереве. Сучки— живые и отмершие, закрытые и заросшие, здоровые и загнившие…

Основные разновидности.

Одним из существенных недостатков древесины является легкая воспламеняемость. Для предохранения древесины от возгорания принимают следующие меры:1)… 43. Клееные строительные детали и изделия. Достоинства клееных строительных конструкций.

Шликерный способприменяется, когда изделия изготавливают­ся из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок, и когда требуется подготовить массу для изготовления керамических изделий сложной формы мето­дом литья. Отливка изделий производится из массы с содержанием воды до 40%. Этим способом изготовляются санитарно-технические изделия, облицовочные плитки. Полусухой способ.Керамические изделия по этому способу формуют из смеси влажностью 8-12%. Недостаток в том, что его металлоемкость почти в 3 раза выше, чем пластическо­го. преимущества: Длительность произ­водственного цикла сокращается почти в 2 раза; изделия имеют бо­лее правильную форму и более точные размеры; до 30% сокращается расход топлива; в производстве можно использовать малопластич­ные тощие глины с большим количеством добавок отходов произ­водства — золы, шлаков и др. Сырьевая масса представляет собой порошок. Прессование изделий производится в пресс-формах. По этому способу делаются все виды изделий, которые из­готовляются и пластическим способом. 50. Сравнительная оценка пластического, полусухого и шликерного способов

Шликерный способприменяется, когда изделия изготавливают­ся из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок, и когда требуется подготовить массу для изготовления керамических изделий сложной формы мето­дом литья. Отливка изделий производится из массы с содержанием воды до 40%.Полусухой способ. Керамические изделия по этому способу формуют из смеси влажностью 8-12%. Недостаток в том, что его металлоемкость почти в 3 раза выше, чем пластическо­го. При пластическом способеподготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предвари­тельно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста влажностью от 18 до 28%. Этот способ производства кера­мических строительных материалов является наиболее простым, наименее металлоемким и потому наиболее. 51. Глазурь,ангоба.назначение,состав,нанесение

Некоторые виды керам. изделий для повышения санитарно-гигиенических св-в, водонепроницаемости, улучшения внешнего вида покрывают глазурью и ангобом.Глазурование - покрытие различными способами слоем жидкой глазури тол­щиной 0,15...0,3 мм. Это стекловидное покрытие, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом. Глазури, состоящие из кварца, полевого шпата, каолина и других компонентов, образуют после обжига стекловидный слой, отличающийся блеском. Реже применяют глазури, позволяющие получать матовую фактуру­ со слабым блеском. Сырьевые смеси размалывают в порошок и наносят на поверхность изделий в виде порошка или суспензии перед обжигом.

При глазуровании стекловидная пленка может образоваться в результате стеклообразования на самом изделии (при политом обжиге) из исходных тонко­измельченных составных частей глазури или в результате сплавления частиц стекла, ранее сваренного и затем размолотого в порошок для удобства нанесе­ния на лицевую поверхность. В первом случае получают нефриттованную, а во втором - фриттованную глазурь.

Глазури могут быть ахроматические и хроматические, прозрачные и непроз­рачные. Глазурование предполагает также различные способы покрытия лице­вой поверхности и, в результате, она не имеет ограничений по цвету и рисунку.

Ангобирование -нанесение механическим способом на лицевую поверхность белых или цветных жидких глиняных масс толщиной 0,25...0,4 мм. После обжи­га образуется матовое покрытие. Ангобы содержат: глину, песок и в неб. кол-вах мел. Ангобные покрытия должны быть однотонны, морозостойки, на них не должно быть отколов, вздутий, трещин, натеков. Ангобы разделяют на глинопесчанистые, флюсные и «античные лаки». Глино­песчанистые ангобы обычно содержат глину, песок и иногда в небольших количе­ствах мел. В состав флюсных ангобов, кроме глины и песка, вводят различные вещества, которые снижают температуру обжига, способствуют их уплотнению и спеканию. «Античные лаки» отличаются от глинопесчанистых добавкой красящих оксидов. Ангобные покрытия должны быть однотонны, морозостойки (не менее25 циклов), на них не должно быть волосяных трещин (цека), отколов, вздутий, натеков. Состав ангобной суспензии подбирают из измельченных материалов с тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите 10 000 отв/см2 в преде­лах 3...5 %. Сырьевые компоненты перемешивают с водой и получают ангобную суспензию плотностью 1,3...1,4 г/см3. 52. Архитектруно-отделочные декоративные керам. мат-лы.

Керамические плитки - для облицовки стен и для покрытия полов.Для стен –фаянсовые -из смеси каолина полевого шпата и кварцевого песка. Майоликовые -красножгущиеся глины с покрытием глазурью. Классифицируют на:плоские рельефно-орнаментированные, фактурные; прозрачные и глухие, блестящие и матовые, одноцветные и декорированные рисунками; по форме: квадратные, прямоуг., фасонные угловые, фасонные карнизные, фасонные плинтусные. Для полов -плитки обжигаются до спекания и имеют высокую износостойкость. Бывают: квадратными,прямоуг.,4х,5и,6и и восьмигранными. Выпускаются гладкими, с рельефом и тиснением: одноцветные и многоцветные, матовые и глазурованные, с рисунками и без.
53. Печные изразцы, майоликовые изделия.

Майолика -глазурованная плитка для внутренней облицовки стен с разнообразным цветом и рисунком лицевой поверхности. Майоликовые изделия имеют рельефные украшения, покрытые приглушенными цветными глазурями. Обжигается майолика дважды: первый обжиг нужен для закрепления формы изделия, а второй - для покрытия его блестящей глазурью. В технике майолики изготовлены декоративные панно, керамические фигуры и кашпо, наличники, печные изразцы, посуда, скульптурные изображения и т.д. Печные изразцы - керамика, которая по физическим свойствам ничем не отличается от обычной керамической плитки. п.и. изготавливают двух видов: рядовые и декоративные. Рядовыемогут иметь гладкую и рельефную лицевую поверхность, декоративные – художественный рисунок на лицевой поверхности. По способу декорирования декоративные изразцы могут быть гладкоокрашенные или расписанные ангобами (одноцветными или многоцветными), покрытые прозрачной или цветной глазурью. По форме подразделяются на угловые и прямоугольные. Основным сырьём для производства п. и. служат высокопластичные(жирные), хорошо формующиеся лёгкоплавкие гончарные глины. 54. Фарфор, фаянс, полуфарфор, терракота

Фарфо́р— вид керамики, непроницаемый для воды и газа. обладает высокой механической прочностью, химической и термической стойкостью, Применяется в художественных, бытовых и строительных целях.получают высокотемпературным обжигом смеси каолина, полевого шпата, кварца и пластичной глины.Фаянс - керамические изделия (облицовочные плитки, архитектурные детали, посуда, умывальники, унитазы и др.), имеющие плотный мелкопористый черепок (обычно белый), покрытые прозрачной или глухой (непрозрачной) глазурью.Терракота — керамические неглазурованные изделия из цветной глины с пористым строением. Применяется в художественных, бытовых и строительных целях. изготовляется из особых сортов глины, которая после обжига приобретает характерную фактуру.Полуфарфор - это тонкокерамические изделия с непросвечивающимся белым или окрашенным черепком с водопоглощением 0,5-5,0%. Из полуфарфора изготавливают посуду различного назначения и художественно-декоративные изделия. 55. Достоинства и недостатки керамических материалов

Достоинства. Большая прочность, значительная долговечность, декоративность многих видов керамики, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили широкое применение керамических материалов и изделий в строительстве. В долговечности керамических материалов можно убедиться на примере Московского Кремля, стены которого сложены почти 500 лет назад. широкая область применения керам. мат-лов: строительная, огнеупорная, электротехническая, специального назначения (техническая керамика), химически стойкая, хозяйственно-бытовая. Недостатки.керам. плитка - холодная и жесткая, , керамические крыши имеют большой вес по сравнению с др. мат-лами. Основной недостаток керамического кирпича — его мелкоштучность и связанные с этим значительные затраты труда при возведении стен зданий. 56. Мин.вяжущие в-ва. Определение, св-ва, применение.

Мин. вяжущие -это тонко измельченные минер. порошки, образующие при смешивании с водой пластичную массу, кот-ая с течением времени под влиянием физ.-хим. процессов переходит в камневидное состояние (искусственные камни). Эксплуатац-техн св-ва: удобоукладываемость, однородность, водонепроницаемость, морозостойкость, коррозийная стойкость, прочность и деформативность. Применение: в архитектурно-строит. практике бетона и ж/б для несущих и ограждающих конструкций. Из ж/б изготавл. элементы каркаса зданий, сборных конструкций, монолитных конструкуий, покрытия: оболочки призматические и цилиндрические, купола, коноиды. 57. Воздушные мин. в-ва. гипсовые мин.вяжущие в-ва. разновидности, св-ва, технологии, прим.

Воздушные - которые после перемешивания с водой способны твердеть, сохранять и повышать свою прочность только на воздухе. гипсовые- воздушные вяжущие, состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрида и получаемые тепловой обработкой сырья и помолом. подразделяются в зависимости от температуры тепловой обработки на: низкообжиговые –получают тепловой обработкой природного гипса при низких температурах (110-180).делится настроительный изготовляют низкотемпературным обжигом гипсовой породы в варочных печах. высокопрочный: получают терм. обработкой высокосортного гипсового камня под давлением пара. формовочный - состоит из модификации полугидрата. примен: в керам и фосфоро-фаянсовой промышл.высокообжиговые -изг. путем обжига гипсового камня при высоких темпер.(600-900).медленно схватывается и твердеет, водостойкость и прочность на сжатие выше 10-20Мпа.применение:изготовление гипсовых деталей и гипсобетонных изделий - перегородочных панелей, сухой штукатурки, штукатурных растворов.

 

Низкообжиговые гипсовые минер. Вяжущие. разновидности, св-ва, технологии, применение

Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой об­работкой природного гипса при низких температурах (110-180 °С), Они состоят в основном из полуводного гипса. К ним относятся: строительный, формовочный и высокопрочный гипс. Строительный гипс изготовляют низкотемпературным обжигом гипсовой породы (гипсового камня) в варочных котлах или печах. гипсовый камень сначала размалывают, а потом в ви­де порошка нагревают в котлах. По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы: А -быстросхватывающиеся (2-15 мин), Б — нормально схватывающиеся К-30 мин) и В — медленно схватывающиеся (начало схватывания не ранее 20 мин). Высокопрочный гипс получают термической обработкой высо­косортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлени­ем пара. Из него изготавливают элементы стен и сборных перегородок, камни для стен. Формовочный гипссодержит незначительное количество примесей и тонко размалывается. Применяют в керамической и фосфоро-фаянсовой промышленности для изготовления форм. 59. Высокообжиговые. технология, св-ва, применение

Гипсовые вяжущие вещества — это воздушные вяжущие, со­стоящие в основном из полуводного гипса или ангидрида и полу­чаемые тепловой обработкой сырья и помолом. Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготовляют путем обжига гипсового камня при высоких температурах — 600-900 °С, поэтому они состоят преимущественно из ангидрита CaSO который частично подвергается термической диссоциации. Небольшое количество оксида кальция в составе вяжу­щего играет роль активизатора вяжущего с водой. Высокообжиговый гипс (в отличие от строительного гипса) мед­ленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше — 10-20 МПа. Поэтому его применяют при уст­ройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для, изготовления «искусственного мрамора».
60. Какие станд. способы определения осн. св-в гипсовых вяжущих? как определяется марка?

Водопотребность - для получения теста стандартной консистенции соответствует расплыв массы до диаметра 180±5 мм. Затвердевший гипс представляет собой твердое тело с высокой пористостью, достигающей 40—60 % и более. Естественно, что с увеличением количества воды затворения пористость гипсового изделия возрастает, а прочность уменьшается. Водопотребность гипса увеличивается с повышением степени его измельчения. Водопотребность гипса значительно снижается при введении с водой затворения замедлителей схватывания.

Сроки схватывания гипса зависят от свойств сырья, технологии изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды, температуры вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и др. Схватывание гипса значительно ускоряется при затворении его пониженным количеством воды по сравнению с тем, какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот. Повышение температуры гипсового теста до 40—, 46 °С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, — замедлению. Водостойкость изделий можно несколько повысить: применением интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при формовании; введением в гипс и изделия из него небольшого количества синтетических смол, кремнийорганических соединений и др.; нанесением покровных пленок или пропитыванием изделий растворами синтетических смол, гидрофобными веществами, баритовым молоком и т.

Прочность гипсовых вяжущи. Для этих вяжущих применяется условное обозначение с учетом их марки по прочности, сроков схватывания и дисперсности, например Г-5АП -— гипс прочностью 5 МПа, быстротвердеющий (А), среднего помола (индекс II). Ползучесть гипсовых изделий значительно уменьшается при введении в него портландцемента совместно с пуццолановыми (гидравлическими) добавками.

Долговечность. Изделия из р- и а-полуводиого гипса характеризуются большой долговечностью при службе их в воздушно-сухой среде. При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда изделия в водонасыщенном состоянии систематически то замерзают, то оттаивают, они разрушаются.

Марку гипсовых вяжущихпо прочности определяют испытанием на предел прочности трех образцов-балочек размером 40x40x160 мм, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции. Через 2 ч после начала перемешивания вяжущего с водой затвердевшие образцы испытывают на изгиб, а образовавшиеся половинки балочек — на сжатие.

По пределу прочности при сжатии и изгибе гипсовые вяжущие делят на 12 марок: от Г-2 до Г-25 (). Цифры в обозначении марки показывают минимальный предел прочности при сжатии в МПа. При этом марки Г-2...Г-7 обычно соответствуют полуводному гипсу р-модификации, а Г-10...Г-25 — а-модификации.
61. Возд. строит. известь. технология, св-ва, применение.

Воздушная известь — продукт умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломитизированного известняка, доломита с содержанием глины не более 6%.показатели качества извести: ак­тивность — процентное содержание оксидов, способных гаситься, количество непогасившихся зерен (недожог и пережог); время гаше­ния. В зависимости от времени гашения извести разли­чают: быстрогасящуюся известь с временем гашения до 8 мин, среднегасящуюся — ее время гашения не превышает 25 мин и медленно-гасящуюся с временем гашения не менее 25 мин.Строительные растворы на воздушной извести имеют невысо­кую прочность. сорт воздушной извести устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава. Чем меньше глинистых и других примесей в исходном известняке, тем выше активность извести, быстрее происходит ее гашение и больше выход известкового теста. Большое количество извести идет на изготовление силикатного кирпича и силикатных бетонов: ячеистых, легких, тяжелых, а также используется в смешанных вяжущих.
62. Какие стандартные способы определения основных свойств строительной извести вы знаете?

Строительной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. В качестве сырья используют карбонатные породы - известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк.

В строительстве известь известна с древних времен и применяется в качестве вяжущего вещества для изготовления кладочных и штукатурных растворов, известковых красок.

В сухих строительных смесях (ССС) для штукатурок, шпатлевок, затирок, составов для кладки в качестве одного из минеральных вяжущих веществ применяют гидратную известь-пушонку.

Качество гидратной извести оценивают по следующим показателям:

1. Содержание активных CaO+MgO, которое оценивается химическим методом, в гидратной извести первого сорта - не менее 67%, второго сорта - не менее 60%.

2. Наличию в извести неразложившихся карбонатных пород, по содержанию CO2.

3. Влажности, которая не должна превышать 5%.

4. Дисперсности, по рассеву на ситах № 02 и № 008, остаток на сите не более 2.5 и 15% соответственно.

5. Отсутствию неравномерности изменения объема; испытания проводят на лепешках, изготовленных из известково-цементного теста, пропариванием их в течение двух часов.

Однако вышеприведенные испытания недостаточны для полной оценки качества извести.

Основные свойства известковых вяжущих, которые определили успешное применение их в составах красок, шпатлевок, штукатурок, - это пластичность и высокая водоудерживающая способность. Водоудерживающая способность извести составляет 75-95%; в отличие от извести, портландцементные растворы имеют водоудерживающую способность 50-60%. В ГОСТах на строительную известь не предусмотрены испытания, характеризующие вышеуказанные свойства.

Стандарты США, Англии и других стран включают оценку пластичности, водоудерживающей способности, неравномерности изменения объема несколькими методами, в том числе для определения пригодности извести в штукатурках, определение дисперсности извести и т. д.

Особенную значимость эти свойства имеют в рецептурах ССС, где целесообразно применять такое строительно-техническое качество извести, как пескоемкость.

На практике высокопластичные виды извести называют "жирными", а низкопластичные - "тощими". "Жирные" виды извести характеризуются пескоемкостью 3-4 масс. частей песка на 1 масс. часть извести.

Водопотребность может быть определена различными методами, которые основаны на измерении пластических свойств известкового теста. Так, по стандарту ASTMC 110-98, водопотребность определяют как количество воды затворения, необходимое для достижения стандартной консистенции. Стандартная консистенция соответствует такой пластичности растворной смеси, при которой несколько видоизмененный пестик Вика (Р 12,5 мм) через 30 сек. с момента затворения гидратной извести водой погружается в кольцо, заполненное тестом, на 20 + 5 мм.
63. Каустический магнезит и доломит. Технология, свойства, применение.

Каустическим магнезитомназывается порошок, состоящий в основном из окиси магния и получаемый помолом магнезита, обожженного при 700—800° С.

В отличие от других вяжущих каустический магнезит затворяют не водой, а растворами хлористого или сернокислого магния и в таком виде называют магнезиальным цементом. Иногда для затворении применяют и другие соли (ZnCl2, FeSOi и др.).

Сырьем для получения каустического магнезита служит магнезит — горная порода, состоящая преимущественно из углекислой соли магния MgC03, в кристаллическом или аморфном состоянии.

Кристаллический магнезит — минерал серого, белого, иногда желтого цвета (в зависимости от содержания примесей). Кристаллизуется в гексагональной системе; плотность 3,1—3,3 г/см3. Аморфный магнезит представляет собой фарфоровидную массу, большей частью белого цвета. Плотность 2,9—3 г/см3.

СССР богат крупными месторождениями высококачественного магнезита, который широко используется в металлургической, химической и строительной промышленности. Производство каустического магнезита заключается в добыче сырья, его дроблении, обжиге и помоле. . используют для производства ксилолита и магнезиального фибролита

Каустический доломит изготовляют обжигом природного доломита при 65О...75О°С, т. е. ниже температуры диссоциации углекислого кальция. Каустический доломит в основном состоит из оксида магния, являющегося активной частью вяжущего, и карбоната кальция, который, не обладая вяжущими свойствами, снижает его активность по сравнению с каустическим магнезитом. При затворении этих вяжущих водой процесс гидратации оксида магния идет очень медленно, а затвердевший камень имеет небольшую прочность. Поэтому каустический магнезит и доломит затворяют не водой, а водным раствором хлористого или сернокислого магния. В указанных растворах повышается растворимость оксида магния и резко ускоряется процесс твердения. При этом наряду с гидратацией оксида магния происходит образование гидрооксихлорида магния (3MgO-MgCl2-6H2O) и создаются условия для получения относительно высокой прочности затвердевшего камня (при сжатии 40... бОМПа — на каустическом магнезите и 1О...ЗОМПа — на каустическом доломите).

Каустический доломит должен содержать не менее 15 % MgO и не более 2,5 % СаОСВоб, а значение п. п. п. должно быть в пределах 30—35 %• Его качество определяется содержанием MgO и температурой обжига.

Производство каустического доломита принципиально не отличается от производства каустического магнезита. Доломит в заводских условиях обжигают при 650— 750 °С в шахтных печах с выносными топками и во вращающихся печах.

При затворении каустического доломита растворами солей магния СаО реагирует с ними, образуя хлористый или сернокислый кальций, что отрицательно отражается на качестве затвердевшего каустического доломита. используется как заменитель (в некоторых случаях) каустического магнезита
64. Гидравлические минеральные вяжущие вещества. Определение, разновидности, основные свойства, применение.

Гидравлические вяжущие способны после предварительного твердения на воздухе твердеть в последующем как на воздухе, так и в воде. К этой группе материалов относятся портландцемент, глиноземистый цемент и вяжущие на их основе, гидравлическая известь и известесодержащие гидравлические вяжущие вещества, шлакощелочные вяжущие. Некоторые из этих материалов и, в частности, известково-кремнеземистые вяжущие интенсивно твердеют лишь в условиях автоклавной обработки.

Наибольшее значение для строительства в настоящее время имеют гидравлические вяжущие, входящие в группу цементов, изготавливаемые на основе портландцементного и глиноземистого клинкеров (продуктов спекания определенного химического состава): портландцемент, глиноземистый цемент и их разновидности. На их основе изготавливают наиболее массовые материалы — цементные бетоны и растворы.

В зависимости от значения наиболее характерных свойств цементы классифицируют следующим образом:

на высокопрочные марок М550, М600 и выше; повышенной прочности М500; рядовые МЗОО и М400; низкомарочные ниже М300;

с нормированием прочности в возрасте 28 сут, быстротвердеющие в возрасте 3 и 28 сут; особобыстротвердеющие в возрасте 1 сут и менее;

на медленносхватывающиеся с началом схватывания более 1 ч 30 мин, нормальносхватывающиеся — от 45 мин до 1 ч 30 мин, быстросхватывающиеся — менее 45 мин.

В зависимости от специальных требований выделяют цементы: сульфатостойкие, безусадочные, расширяющиеся и напрягающие, низкотермичные и умеренно термичные, белые и цветные.

Представляют собой порошкообразные материалы, которые после затворения их водой образуют массу, затвердевающую и сохраняющую свою прочность как в воздушной, так и в водной среде. К ним относятся: гидравлическая известь, глина, цементы.
65. Гидравлическая известь и романцемент. Технология, свойство, применение.

Гидравлическая известь и романцемент

Гидравлическую известь получают из мергелистых известняков содержащих 6...20 % равномерно распределенной глины. При обжиге сначала происходит разложение карбоната кальция на СаО и СО;, а глинистых минералов—на аморфные SiO2 и A12OS. При температуре 1000...1100 °С часть оксида кальция взаимодействует в твердом состоянии с SiO2, A12O3, Fe2O3, образуя низкоосновные силикаты, алюминаты и ферриты кальция (2CaO-SiO2, 2СаО'А12О3, СаО-•Fe2O3).

Следовательно, гидравлическая известь состоит из различных соединений, часть которых (CaO-fMgO) обусловливает свойства извести как воздушного вяжущего, а часть (силикаты, алюминаты, ферриты кальция)—гидравлического. Чем больше в составе гидравлической извести последних соединений, тем быстрее она твердеет и выше ее прочность.

Гидравлическая известь способна диспергироваться частично при гашении водой, но чаще ее превращают в рабочее состояние помолом.

Для твердения гидравлической извести вначале необходимы, как н для воздушной извести, воздушно-сухие условия, а затем — влажные, чтобы обеспечить гидратацию силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде (обычно 7...15 сут).

Различают слабогидравлическую (гидравлический модуль 4,5... ...9,0) и сильногидравлическую (модуль 1,7...4,5) известь. Прочность при сжатии растворов должна быть не менее 1,7 МПа — для слабогидравлической извести и не менее 5 МПа — для сильногидравлической.

Романцемент является особой разновидностью сильногидравлической извести с модулем основности меньше 1,7. Романцемент получают обжигом при 1000...1100 °С мергелей, в которых глинистых примесей больше 25 %, с последующим помолом в тонкий порошок. Романцемент почти целиком состоит из низкоосновных силикатов, алюминатов и ферритов кальция и не способен гаситься. Марки ро-ыанцемента 25, 50 и 100 (2,5...10 МПа).

Гидравлическую известь и романцемент применяют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, в том числе во влажных условиях, бетонах низких марок, смешанных вяжущих и т. п., что позволяет экономить энергоемкий и дорогой портландцемент.

66.
Портландцемент – основной представитель минеральных вяжущих. Технология, свойство, применение.

Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава. Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.

Получение портландцемента хорошего качества зависит от содержания главнейших оксидов в клинкере, процент которых должен быть в пределах: CaO – 60-68%. SiO2 – 19-25%, оксида алюминия 4-8%, оксида железа 2-6%.

При содержании в портландцементе серного ангидрида SO3 более 3.5% или MgO более 4.5% наблюдается неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента 1.7 – 2.7. С целью увеличения содержания в портландцементе того или иного оксида в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки, т.е. вещества, содержащие значительное количество того или иного оксида. При помоле клинкера добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания.

Улучшение некоторых свойств портландцемента и снижение его стоимости возможно путем введения до 15% активной минеральной добавки при измельчении клинкера. Портландцемент с активными минеральными добавками маркируют следующим образом: ПЦ 500Д15. Без добавок: ПЦ 500Д.

Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, до-рожлом строительстве и т. д. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. В этих случаях рекомендуется использовать цементы специальных видов (сульфатостойкие, цементы с добавками).
67. Клинкер. Химический и минеральный состав клинкера и их влияние на свойства портландцемента.

Портландцементный клинкер обычно получают в виде спекшихся мелких и более крупных гранул и кусков размером до 10—20 или до 50—60 мм в зависимости от типа печи.

По микроструктуре клинкер, получаемый спеканием, представляет собой сложную тонкозернистую смесь многих кристаллических фаз и небольшого количества стекловидной фазы.

Химический состав клинкера колеблется в сравнительно широких пределах. Главные оксиды цементного клинкера — оксид кальция СаО, двуоксид кремния Si02, оксиды алюминия А1203, железа Fe203, суммарное содержание которых 95—97%. Кроме них в состав клинкера в виде различных соединений в небольших количествах могут входить оксид магния MgO, серный ангидрид S03, двуоксид титана Ti02, оксиды хрома Сг203, марганца МгьОа, щелочи Na20 и К20, фосфорный ангидрид Р205 и др.

Повышенное содержание оксида кальция (при условии обязательного связывания в химические соединения с кислотными оксидами) обусловливает обычно повышенную скорость твердения портландцемента, его высокую конечную прочность, но несколько пониженную водостойкость. Цементы с повышенным содержанием кремнезема в составе клинкерной части характеризуются пониженной скоростью твердения в начальные сроки при достаточно интенсивном нарастании прочности в длительные сроки. Они отличаются повышенной водо- и сульфато-стойкостыо.

При повышенном содержании А1203, а следовательно, и алюминатов цементы приобретают способность к ускоренному твердению в начальные сроки. Повышение количества глинозема придает цементам меньшую водо-, сульфато- и морозостойкость.

Соединения оксида железа способствуют снижению температуры спекания клинкера.
68. Что такое марка цемента и как она определяется?

Марки цемента

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Цемент маркируется по двум характеристикам - это способность выдерживать определенную нагрузку и процентное соотношение к общему объему цемента различных добавок.

Первый параметр обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой. Цифра будет указывать максимальные прочностные качества цемента.

Например, маркировка М 500 указывает, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку в 500 кг/см. Наиболее популярны цементы с маркировкой от 350 до 500, однако встречаются и цементы с отметкой 700.

Второй параметр цемента, отраженной в его маркировке, является процентное содержание добавок. Оно обозначается буквой Д. Например, цемент с маркировкой Д20 будет содержать 20% добавок. Эта характеристика важна потому, что процент добавок влияет на пластичность и прочность цемента. Если цемент обладает какими-либо дополнительными специфическими свойствами, то на это указывают специальные обозначения.

Как уже было сказано выше, самыми популярными марками цемента являются марки от 350 до 500. Рассмотрим основные характеристики и применение некоторых из них.

Марка цемента М (ПЦ) 400 - Д20 указывает на то, что этот вид цемента обладает повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Основная сфера применения такого цемента - строительство (сюда входит как жилищное, так и промышленное, сельхозхозяйственное). Его используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д.

Практически аналогичными свойствами и сферой применения обладает цемент марки М 500 - Д20, помимо хорошей водостойкости и морозостойкости данный вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям. Его применяют, как и цемент марки ПЦ 400 - Д20 для строительства, а так же он подходит для штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ и изготовления различных строительных растворов.

Цемент марки М 500 - Д0 введенный в состав бетона, придает последнему такие характеристики, как: повышенная морозостойкость, водостойкость, долговечность. Он незаменим в промышленном строительстве, особенно при выполнении аварийных и восстановительных работ.

При строительстве сооружений, так или иначе связанных с воздействием пресной или минерализованной водой, надо использовать цемент марки ПЦ (М) 400 - Д0. Без него не обойтись при изготовлении бетонных конструкций с применением термовлажностной обработки. Так же этот цемент хорош для изготовления бетонных и строительных растворов. Ещё одной важной характеристикой цемента является его время твердения. Этот процесс проходит в несколько этапов: первый - схватывание (начало твердения) цемента. Он занимает 40 - 50 минут. Второй - конец твердения. Он наступает через 10 - 12 часов.
69. Декоративные цементы, применяемые в строительстве и архитектуре.

Область применения

Белые и цветные декоративные цементы применяются в монументальном, гражданском, жилищном, промышленном и др. областях строительства в основном как для внутренней, так и внешней отделки зданий и сооружений, бетонных и штукатурных работ, покраски любых оштукатуренных поверхностей, производства цветных бетонных изделий и пр.

Свойства

Цветной декоративный цемент представляет собой продукт совместного помола белого портландцементного клинкера, гипса, щелоче- и светостойкого… Цветные декоративные цементы по своим строительно-техническим свойствам…

ДЕКОРАТИВНЫЙ ШЛАКОВЫЙ ЦЕМЕНТ

Строительный раствор объединяет понятия «растворная смесь», «сухая растворная смесь», «раствор». Строительным раствором называют материал,… Вяжущее в растворе обволакивает частички заполнителя, уменьшая трение между… По виду применяемого вяжущего вещества строительные растворы бывают простые с использованием одного вяжущего (цемент,…

КЛАСС И МАРКА БЕТОНА

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, МбОО, М700, М800.

Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100, и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его невыполненным.

Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40; В45; В50; В55; В60

Железобетон – искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. В современном строительстве этот "союз" имеет чрезвычайно широкое распространение, что не удивительно – ведь железобетон обладает большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами. 73. Технология изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий, включающий дозирование минерального вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей, их смешивание, укладку полученной бетонной смеси в форму, с последующим твердением и механической обработкой поверхности затвердевших изделий, отличающийся тем, что до стадии смешивания крупный заполнитель покрывают, по крайней мере, двумя слоями цементного теста, различающимися по окраске, при этом каждый последующий слой цементного теста наносят на крупный заполнитель после конца схватывания предыдущего слоя.

Способ производства сборных железобетонных изделий- технология производства сборных железобетонных изделий, включающая:

- укладку арматуры и бетонной смеси;

- уплотнение смеси; и

- твердение бетона.

Различают, применяется три способа производства: стендовый, поточно-агрегатный и конвейерный.

Камеры пропаривания - устройство, предназначенное для ускоренного твердения железобетонных изделий на механизированных заводах посредством тепловлажностной обработки.

Камеры пропаривания используются при поточно-агрегатном способе производства сборных железобетонных изделий.

Конвейерный способ производства сборных железобетонных изделий - способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения той или другой операции. При этом твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия.

Напольные камеры пропаривания - камеры пропаривания, в которых пол камеры совпадает с полом формовочного цеха, а изделия в камерах располагаются на вагонетках.

Поточно-агрегатный способ производства сборных железобетонных изделий - способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций. При этом твердение бетона этом происходит в камерах периодического действия или автоклавах.

Стендовый способ производства сборных железобетонных изделий - способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделие остается неподвижным в стационарных формах в течение всех производственных операций. При этом твердение бетона происходит на месте формования.

Ямные камеры пропаривания - камеры пропаривания, в которых пол камеры располагается ниже уровня пола формовочного цеха. В таких камерах загрузка изделий производится сверху, камера закрывается крышкой, а затем в камеру подается пар.
74. Номенклатура изделий из бетона и железобетона. Зарисовать основные разновидности.

Бетон — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.

Изделия из бетона имеют широчайший спектр применения. Это облицовочная плитка и тротуарные плиты, памятники и барельефы, балясины, перила и многое другое. Использование изделий из бетона в отделке фасада, интерьеров, мощении тротуара получило широкую популярность.

Ячеистый бетон (иногда его называют пенобетоном или газобетоном) – пористый материал. Он обладает свойствами камня и дерева одновременно. Являясь, по сути искусственным камнем, он имеет высокую прочность, а за счет пористости его теплопроводность почти столь же низкая, как у дерева.

Виды бетонных изделий:

 

• 
  блоки, колотые с трех боков
• 
  мелкоштучные бетонные изделия
• 
  бетонопаркет
• 
  элементы ступеней лестниц
• 
  бортовые камни, надолбы
• 
  элементы открытой и закрытой водосборной системы (система водоотвода)
• 
  газонные решетки и камни для устройства автомобильной колеи на пандусах
• 
  камни облицовочные, накрывные, фризовые
• 
  камни откосные и вертикальные
• 
  опоры, столбы
• 
  модульные элементы (секции, звенья)

 

Железобетон – искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. В современном строительстве этот "союз" имеет чрезвычайно широкое распространение, что не удивительно – ведь железобетон обладает большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами.

Где же применяются железобетонные конструкции:

 

• 
  Фундаменты: это забивные железобетонные сваи и блоки фундаментные.
• 
  Стены: готовые железобетонные панели
• 
  Перекрытия: до сих пор плиты перекрытия пользуются таким же спросом, ЖБ плиты.
• 
  Плиты дорожные: незаменимые железобетонные изделия, когда требуется скорость и оперативность в организации проезда для автотранспорта на стройплощадку и т.п.
• 
  Колодезные кольца: наверное это самый распространённый вид готовых изделий из железобетона.
• 
  Заборы железобетонные: это довольно таки специфичный товар и в последние годы он используется все реже и реже.