В.М. Герасун, А.А. Карсаков, В.И. Аврамов, В.В. Дяшкин-Титов

 

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

ФГБОУ ВПО Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия

 

 

В.М. Герасун, А.А. Карсаков, В.И. Аврамов, В.В. Дяшкин-Титов

 

 

М Е Х А Н И К А

 

 

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

 

Волгоград

Волгоградская ГСХА

УДК 621.3:531

ББК 30.12

М 55

 

Рецензент:

заведующий кафедрой «Общепрофессиональные дисциплины» ФГБОУ ВПО Российской государственной университет туризма и сервиса (Волгоградский филиал), кандидат технических наук, доцент В.А.Рыгин.

 

 

М 55 Герасун Владимир Морисович, Карсаков Анатолий Андреевич, Аврамов Владимир Ильич, Дяшкин-Титов Виктор Владимирович.

Механика: Учебно-методическое пособие/ В.М. Герасун., А.А.Карсаков., В.И. Аврамов, В.В. Дяшкин-Титов. Волгоград: ФГБОУ ВПО Волгоградская ГСХА, 2011.-76с.

 

 

Учебно-методическое пособие составлено для проведения практических занятий и самостоятельного выполнения курсовой работы по дисциплине «Механика» согласно Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки бакалавров 110800- «Агроинженерия».

Содержатся варианты заданий и исходные данные для выполнения курсовой работы. Приведены примеры расчетов и оформления графической части. В приложении содержится необходимый справочный материал.

 

УДК 621.3:531

ББК 30.12

 

ФГБОУ ВПО Волгоградская

государственная

сельскохозяйственная академия,

В.М. Герасун., А.А.Карсаков.,

В.И. Аврамов, В.В. Дяшкин-Титов., 2011

Курсовая работа состоит из пяти расчетно – графических работ (РГР):

РГР №1. Расчет на прочность и жесткость статически определимого стержня при растяжении – сжатии.

РГР №2. Расчет статически определимой балки на прочность.

РГР №3. Кинематический расчет привода.

РГР №4. Расчет зубчатой передачи.

РГР №5. Расчет открытой (ременной или цепной) передачи.

 

 

В графическую часть входят: эпюры, кинематическая схема привода со спецификацией, рабочие чертежи зубчатого колеса, шкива ременной или звездочки цепной передач. Формат схемы и чертежей А3 (297´420).

 

РГР 1

Расчет на прочность и жесткость статически определимого стержня

при растяжении-сжатии

 

N

P1

P2

P3

P4

N

a

b

c

d

[s]p

[s]c

кН

см

МПа

 

 

Чугунный стержень, закрепленный с одной стороны, загружен силами, как показано на рис. 1.

Требуется определить:

1)Из условия прочности диаметр круглого, постоянного по всей длине стержня;

2)Деформацию всего стержня, если E=1.2 × 10⁵ МПа.

3) Из условия прочности площади поперечных сечений на каждом участке и сравнить массу полученного стержня с массой стержня, полученного в п.1;

4) Деформацию ступенчатого стержня и сравнить ее с полученной в п.2.

 

 

РГР 2

Расчет статически определимой балки на прочность

Для балки, изображенной на рисунке, требуется:

№	a	b	c	d		№	Р1	Р2	Р3	М1	М2		№	q1	q2	q3	q 4
м	кН	кН м	кН/м
А	1,8	2,2	0,5	0,5
Б	0,5	1,6	2,2	1,0
В	0,5	2,2	1,8	0,5
Г	0,4	2,4	1,6	0,4
Д	0,6	1,0	3,0	0,8
Е	0,8	3,0	1,0	0,6
Ж	1,2	2,5	1,5	1,2
З	1,2	3,0	1,0	1,5
И	1,0	1,0	3,0	2,0
К	1,6	2,0	2,0	1,4

 

1) начертить ее в масштабе по данным своего шифра;

2) определить реакции опор;

3) построить эпюры изгибающих моментов и поперечных сил;

4) из условия прочности по нормальным напряжениям [s] =160 МПа определить размеры круглого и двутаврового сечений:

5) сравнить массы полученных балок и выбрать вариант с наименьшей материалоемкостью;

6) проверить выбранные сечения на касательные напряжения;

 

Номера заданий, вариантов и исходных данных для РГР 3, 4, 5

Задание 1

Спроектировать привод к конвейеру по заданной схеме. Открытая передача клиноременная, редуктор цилиндрический прямозубый, срок службы привода t - 25000 ч, нагрузка спокойная.

Исходные данные

Задание 2

С проектировать привод к конвейеру по заданной схеме. Открытая передача цепная, редуктор цилиндрический прямозубый, срок службы привода t 20000 ч, работа односменная, нагрузка спокойная.

 

Исходные данные

Спроектировать привод к конвейеру по заданной схеме. Открытая быстроходная передача клиноременная, открытая тихоходная-цепная, редуктор…

Исходные данные

Задание 4

Спроектировать привод к конвейеру по заданной схеме. Открытая передача клиноременная, редуктор цилиндрический косозубый, срок службы привода t=25000 ч, нагрузка спокойная.

Исходные данные

Задание 5

Спроектировать привод к конвейеру по заданной схеме. Открытая передача цепная: Редуктор цилиндрический косозубый, срок службы привода t=25000 ч, работа двухсменная, нагрузка спокойная.

Исходные данные

Задание 6

Спроектировать привод к конвейеру по заданной схеме. Открытая быстроходная передача клиноременная, открытая тихоходная-цепная; редуктор цилиндрический косозубый, срок службы привода t=15000 ч, работа двухсменная, нагрузка спокойная.

Исходные данные

 

Пример расчета РГР 1

Расчет на прочность и жесткость статически определимого стержня

При растяжении - сжатии

  Стержень, закрепленный с одной стороны, загружен силами P1=40Кн,Р2=70кН,… Требуется определить:

Пример расчета РГР 2

Расчет статически определимой балки на прочность

Рис. 1. Схема нагружения балки 1). начертить ее в масштабе;

Построение эпюр поперечной силы Q и изгибающейго момента М

Рис. 3. Схема к построению эпюр Q и M Разбиваем балку на участки, для чего проводим границы участков через точки… Делаем сечение I-I и рассматриваем равновесные части балки длиной «Х» левее этого сечения (рис.4). К этой части…

Второй участок

Величина равнодействующей RII распределённой нагрузки qбудет равна: R1I=q(4+x). Расстояние от вектора R1l до центра тяжести проведённого сечения равно (4+х)/2.

Третий участок

Рис. 6. Левее сечения III-III лежит вся распределённая нагрузка, равнодействующая которой R=q × 6. Расстояние от…

Четвертый участок

Рис. 7 QVI=-RB=-30кН

Подбор размеров поперечного сечения

Находим на эпюре моментов наибольшее значение изгибающего момента (рис. 8).

|Mmax|=60 кН × м. Исходя из условия прочности по нормальным напряжениям, находим необходимое значение осевого момента сопротивления.

Подбор номера двутавра

Соответствует №27(а) у которого Wx=407 cм3. Площадь Ад=43,2см2 Подбор диаметра круглого сечения.

Проверка прочности балки по максимальным

Касательным напряжениям

Рис. 10 Максимальные напряжения по высоте… В этой формуле |Qmax|=30кН наибольшее по длине балки поперечная сила. Берется с эпюры |Qmax|=30кН (рис. 8).

Двутавры

  Номер балки   h, мм   b, мм   s, мм   t, мм Площадь, см2 …  

Пример расчета РГР 3

Кинематический расчет привода

Рис.1. Кинематическая схема привода к конвейеру 1. Определим момент на валу ведомой звездочки:

Пример расчета РГР 4

Расчет зубчатой передачи

Выбор материала для зубчатой передачи редуктора.

твердость ³ 45 HRC, для колеса – 40 Х, твердость £ 350 НВ.

Проектный расчет цилиндрической зубчатой передачи редуктора

, (24) где Ка – вспомогательный коэффициент, для косозубых передач, Ка = 43, (для прямозубых - Ка = 49,5);

Проверочный расчет зубчатой передачи

аw = (d1 + d2) /2 = (41,03 + 198,98) /2 = 120 (мм) 5.2. Проверим контактные напряжения н , Н/мм2 : , (36)

Силы, действующие в зацеплении

-окружные Ft1 =- Ft2=2T 2 /d2 (39) где T2 -момент на выходном валу редуктора, в нашем случае… d2= делительный диаметр колеса, d2=418,03 мм, см расчеты проведенные

Определение конструктивных размеров зубчатого колеса

Диаметр вала колеса определяется из расчета на кручение по формуле: (мм) где: T2-крутящий момент на валу зубчатого колеса, Н·мм, определен кинематическом расчете привода;

Пример расчета РГР 5

Расчет клиноременной передачи

Т1 = 0,034 кН × м (см. раздел 1. п.6 «Кинематический расчет привода»). Согласно табл. 9 имеем тип клинового ремня А(А) нормального сечения… 2. Вычисляем диаметр ведущего шкива : = 123,1 … 136,06 мм.

Расчет цепной передачи

, (57) где Т1 – вращающий момент на ведущей звездочке, в нашем случае Т1 = Т3= 0,307… Кэ – коэффициент эксплуатации, представляет собой произведение пяти

Список литературы.

1. Волкова А.Н. Сопротивление материалов: учебник. Для студентов вузов. - М.: Колос, 2004.- 286с.

2. Александров А.В и др. Сопротивление материалов. – М.: Высшая школа, 200.-396с.

3. Ицкович Г.М. и др. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов: Учебное пособие. – 3-е изд.-М.: Высшая школа, 2001.-592с.

4. Иванов М.Н. Детали машин. Учебник для студентов высших технических учеб. Заведений – М.: Высшая школа, 2002,-408с.

5. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. 2-е изд. Переработанное и доп.-М.: Высшая школа, 2000.-328с.

 

Приложения

 

Таблица 1.

Сводные данные по КПД некоторых передач

Вид передачи	КПД
Цилиндрическая зубчатая пара
- закрытая с жидкой смазкой	0,97-0,99
- открытая с густой смазкой	0,95-0,96
Коническая зубчатая пара с жидкой смазкой	0,95-0,98
Планетарный редуктор (общий КПД при предварительных расчетах)	0,97
Червячная пара
- однозаходный червяк	0,7-075
- двухзаходный червяк	0,75-0,82
- четырзаходный червяк	0,87-0,92
Клиноременная передача	0,96
Плоскоременная передача	0,97
Цепная передача	0,96-0,98
Пара подшипников качания	0,99
Муфты всех типов	0,99

 

Таблица 2.

Закрытые обдуваемые двигатели серий 4А (по ГОСТ 19523-81)

Мощ- ность, кВт

Синхронная частота вращения, об/мин

Типоразмер двигателя

S, %

Тпуск. Тном.

Типоразмер двигателя

S, %

Тпуск. Тном.

Типоразмер двигателя

S, %

Тпуск. Тном.

Типоразмер двигателя

S, %

Тпуск. Тном.

0,55   0,75   1,1   1,5   2,2   3,0   4,0   5,5   7,5

4АА63В2У3   4А71А2У3   4А71В2У3   4А80А2У3   4А80В2У3   4А90L2У3   4А100S2У3   4А100L2У3   4А112M2У3

8.5   5.9   6.3   4.2   4.3   4.3   3.3   3.4   2.5   2.3   2.1   2.1   2.0   1.9   1.9   1.8   1.8   1.4   1.4   2.0

2.0

4A71A4У3   4A71B4У3   4A80A4У3   4A80B4У3   4A90L4У3   4A100S4У3   4A100L4У3   4A112M4У3   4A132S4У3   4A132M4У3

7.3   7.5   5.4   5.8   5.1   4.4   4.7   3.7   3.0   2.8   2.3   2.2   2.0   1.9   1.7   1.6   1.4   1.2   1.3   2.3

2.0   1.4   1.2

4A71B6У3   4A80A6У3   4A80B6У3   4A90L6У3   4A100L6У3   4A112MA6У3   4A112MB6У3   4A132S6У3   4A132M6У3

10.0   8.4   8.0   6.4   5.1   4.7   5.1   3.3   3.2   2.7   2.6   2.7   2.8   2.1   1.8   1.4   1.3   2.0   2.0   2.0

2.0

4A80BУ3   4A90LA8У3   4A90LB8У3   4A100L8У3

9.0   6.0   7.0   7.0   6.0   5.8   4.1   4.1   2.5   2.5   2.5   2.3   2.7   1.8   1.6   1.4   2.2   2.2   2.0   2.0

1.6

4A112MA8У3   4A112MB8У3   4A132S8У3   4A132M8У3

1.8

4A160S8У3   4A160M8У3

1.4

11,0

4А132M2У3

1.6

4A160S6У3   4A160M6У3   4A180M6У3   4A200M6У3   4A200L6У3   4A225M6У3   4A250S6У3   4A250M6У3   4A280S6У3   4A280M6У3

1.2

15,0   18,5

4АА63В2У3   4А160M2У3   4А180S2У3

1.4   1.2

4A160S4У3   4A160M4У3   4A180S4У3

4A180M8У3   4A200M8У3   4A200L8У3   4A225M8У3   4A250S8У3   4A250M8У3   4A280S8У3   4A280M8У3

1.2

4А180M2У3   4А200M2У3   4А200L2У3

4A180M4У3   4A200M4У3   4A200L4У3

4А225M2У3   4А250S2У3   4А250M2У3   4А280S2У3

4A225M4У3   4A250S4У3   4A250M4У3   4A280S4У3

4A315S8У3   4A315MM8У3

1.0

4A315S6У3

1.0

Примечания:1. В типоразмерах двигателей цифра 4 означает порядковый номер серии, А- род двигателя- асинхронный. Буква А на третьем месте означает, что станина и щиты двигателя – алюминиевые; если станина алюминиевая, а щиты – чугунные, то это отмечается буквой Х; отсутствие этих букв означает, что станина и щиты чугунные или стальные. Двух- или трехзначное число указывает высоту оси вращения. Буквы L,S или М указывают установочный размер по длине станины. Буквами А или В отмечается

длина сердечника статора. Цифры 2,4,6 или 8 означают число полюсов. Последние две буквы (УЗ) показывают, что двигатель предназначен для работы в зонах с умеренным климатом. 2. В графах Тпуск и Тном даны значения отношений пускового (или начального) вращающего момента к номинальному. 3. Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А помещенные в данной таблице.

 

Таблица 3.

Выбор материала, термообработки и твердости

Параметр	Для передач с прямыми и непрямыми зубьями при малой (Р≤2 кВт) и средней (Р≤5,5 кВт) мощности; НВ1ср -НВ2ср = 20...50	Для передач с непрямыми зубьями при средней (Р≤5.5 кВт) мощности; НВ1ср -НВ2ср = 70
Шестерня Червяк	Колесо	Шестерня Червяк	Колесо
Материал	Стали 35, 40, 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ	Стали 40Х, 40ХН, 35ХМ
Термообработка	Улучшение	Улучшение + +закалка ТВЧ	Улучшение
Твердость	≤350 НВ	≥45 HRCэ,	≤350 НВ
Допускаемое напряжение при числе циклов перемены напряжений NHO; NFO, Н/мм2	[Ơ] HO	1,8НВср +67	14 HRCэср+170	1,8 НВ ср +67
[Ơ] FO	1,03 НВср	370 при m≥ 3мм	1,03 НВср
310 при m< 3мм

 

Примечания. 1. В зубчатых передачах марки сталей шестерни и колеса выбрать одинаковыми. При этом для передач, к размерам которых не предъявляют высоких требований, следует применять дешевые марки сталей типа 40, 40Х 2. Для колес открытых передач большого диаметра (D> 500 мм) применить стальное литье (35Л, 40Л, 45Л. 40 ГЛ. термообработка - нормализация, улучшение) в паре с кованой шестерней из стали соответствующей марки.

Таблица 4

S=0,5d L<S S=0,5d

 

Марка стали*	Размер сечения S, мм, не более	Механические свойства (при поверхностной закалке ƠВ и ƠТ относятся к сердцевине)	Термообработка	Ориентировочный режим термообработки (З-закалка, О - Отпуск с указанием температуры нагрева и охлаждающей среды, М- масло, В- вода, Н-нормализация)
Твердость **	Предел прочности ƠВ	Предел текучести ƠТ
Поверхности	Сердцевины
Заготовка- поковка (штамповка или прокат)
40Х   45Х   40ХН     40ХН   35ХМ     40ХНМА     35ХГСА   20Х 12ХНЗА 25ХГТ 38ХМЮА	100…300 300…500   100…300             – –	192…228 НВ   170…217 НВ 192…240 НВ   241…285 НВ   179…228 НВ 228…255 НВ 230…260 НВ 260…280 НВ 50…59 HRC   230…280 HB   163…269 HB 163…269 HB 230…300 HB   ≥241 HB 48…54 HB   241 HB   269 HB 45…53 HRC   ≥302 HB   ≥217 HB 235 HB   270 HB 310 HB 46…53 HRC   56…63 HRC 56…63 HRC 58…63 HRC 57…67 HRC	–   – –   –   – – – – 26…30 HRC   –   – – –   – –   –   – –   –   – –   – – –   – – – 30…35 HRC	700…800               ≥760   1700…1950	≥500   1350…1600	Улучшение   Нормализация Улучшение   »   Нормализация Улучшение » » Азотирование   Улучшение   » » »   » Закалка   Улучшение   » Закалка   Улучшение   » »   » » Закалка   Цементация » » Азотирование	3, 840…860º С, В, О, 550…620º С Н, 850…870º С 3, 820…840º С, В, О, 560…600º С 3, 820…840º С, В, О, 520…530º С Н, 840..860º С 3, 820…840º С, О, 560…620º С 3, 830…850º С, О, 540…680º С 3, 830…850º С, О, 500º С То же, с последующим мягким азотированием 3, 840…860º С, М, О, 580…640º С То же » 3, 820…840º С, М, О, 560…600º С То же 3, 820…840º С, М, О, 180…200º С 3, 850…870º С, М, О, 600…650º С То же 3, 850…870º С, М, О, 200…220º С 3, 830…850º С, М, О, 600…620º С То же 3, 850…880º С, М, О, 640…660º С 3, 850…880º С, М, О, 500º С То же 3, 860…880º С, М, О, 200…250º С З, О З, О З, О Заготовка-улучшение
Стальное литье
45Л 30ХНМЛ 40ХЛ 35ХМЛ	– – – –	– – – –	– – – –			Нормализация » » »	Н, О Н, О Н, О Н, О

 

*В обозначениях сталей первые цифры – содержание углерода в сотых долях процента; буквы – легирующие элементы: Г- марганец, М- молибден, Н- никель, С – кремний, Т – титан, Х – хром, Ю – алюминий; цифры после буквы- процент содержания этого элемента , если оно превышает 1%. Обозначение высококачественных легированных сталей дополняется буквой А; стального литья – буквой Л в конце.

** При нормализации, улучшении и объемной закалке твердости поверхности и сердцевины близки. Ориентировочно ≈0,285 ƠВ HB.

 

 

Рис.2. График соотношения твердостей, выраженных в единицах HB и HRC.

 

Рис. 3.

 

Таблица 5.

Выбор материала, термообработки и твердости

Параметр	Для передач с прямыми и непрямыми зубьями при малой (Р£2 кВт) и средней (Р£5,5 кВт) мощности; НВ1ср-НВ2ср=20…50	Для передач с непрямыми зубьями при средней (Р£5,5 кВт) НВ1ср-НВ2ср³70
Шестерня, червяк	Колесо	Шестерня, червяк	Колесо
Материал	Стали 35, 40, 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ	Стали 40Х 40ХН, 35ХМ
Термообработка	Улучшение	Улучшение + закалка ТВЧ	Улучшение
Твердость	£НВ	³45 HRCэ	£350 НВ
Допустимое напряжение при числе циклов перемены напряжений NНО; NFО, МПа	[s]НО	1,8 НВср + 67	14 HRCэср+170	1,8 НВср+67
[s]FO	1,03 НВср	370 при m³3 мм	1,03 НВср
310 при m<3 мм

Примечания: 1. В зубчатых передачах марки сталей шестерни и колеса выбрать одинаковыми. При этом для передач, к размерам которых не предъявляют высоких требований, следует применять дешевые марки сталей типа 40, 40Х. 2. Для колес открытых передач большого диаметра (D³500 мм) применить стальное литье (35Л, 40Л, 45Л, 40ГЛ, термообработка – нормализация, улучшение) в паре с кованной шестерней из стали соответствующей марки.

 

 

 

 

 

 

При НВ2 ≤ 350. При НВ1 >350 и НВ2 >350.

 

Рис.4.

Рис. 5. График для определения коэффициента КНα.

 

Таблица 6.

Степени точности зубчатых передач

Степень точности	Окружные скорости r, м/с вращения колес.
Прямозубых	Непрямозубых
Цилиндрических	Конических	Цилиндрических	Конических
	До 15 »10 »6 »2	До 12 »8 »4 »1,5	До 30 »15 »10 »4	До 20 »10 »7 »3

 

 

Таблица 7.

Значения коэффициентов KHr и KF v при НВ2 ≤ 350

Степень точности	Коэффициент	Окружная скорость V, м/с
	KHr   KF v	1,03 1,01 1,06 1,02	1,06 1,02 1,13 1,05	1,12 1,03 1,26 1,10	1,17 1,04 1,40 1,15	1,23 1,06 1,58 1,20	1,28 1,07 1,67 1,25
	KHr   KF v	1,04 1,02 1,08 1,03	1,07 1,03 1,16 1,06	1,14 1,05 1,33 1,11	1,21 1,06 1,50 1,16	1,29 1,07 1,67 1,22	1,36 1,08 1,80 1,27
	KHr   KF v	1,04 1,01 1,10 1,03	1,08 1,02 1,20 1,06	1,16 1,04 1,38 1,11	1,24 1,06 1,58 1,17	1,32 1,07 1,78 1,23	1,4 1,08 1,96 1,29
	KHr   KF v	1,05 1,01 1,13 1,04	1,1 1,03 1,28 1,07	1,2 1,05 1,50 1,14	1,3 1,07 1,77 1,21	1,4 1,09 1,98 1,28	1,5 1,12 2,25 1,35

Примечание: В числителе приведены данные для прямозубых колес, в знаменателе – для косозубых и круговыми зубьями.

 

 

Таблица 8.

Коэффициенты форма зуба Y_F1 и Y_F2

z или z v	YF	z v	YF	z v	YF	z v	YF	z v	YF	z v	YF
	4,28 4,27 4,07 3,98		3,92 3,90 3,88 3,81		3,80 3,78 3,75 3,70		3,66 3,65 3,62 3,62		3,61 3,61 3,60 3,60	∞	3,62 3,63

Примечание: Коэффициенты формы зуба YF соответствуют коэффициенту смещения инструмента х= 0.

Рис. 6. Силы в зацеплении

 

 

Таблица 9.

Характеристики и размеры клиновых ремней

Сечение ремня	b0, мм	bp, мм	h, мм	A1, мм	Dmin,мм	q, кг/м	L, мм	T1,Н*м	Тип ремня
Z(0) A(A) B(Б) C(B) D(Г) E(Д) EO(E)   УO УA УБ УВ		8,5   8,5	10,5 13,5 23,5			0,06 0,10 0,18 0,30 0,60 0,90 1,52   0,07 0,12 0,20 0,36	400…2500 560…4000 800…6300 1800…10600 3150…15000 4500…18000 6300…18000   630…3550 800…4500 1250…8000 2000…8000	До 30 15…60 50…150 120…600 450…2400 1600…6000 Свыше 2500   До 150 90…400 300…2000 Свыше 1500	Нормального сечения (ГОСТ 1284.1-89*, ГОСТ 1284.2-89*)     Узкого сечения (ТУ 38-40534; ТУ 38-105161)

Условное обозначение: A1 – площадь поперечного сечения ремня.

Таблица 10.

Допускаемая приведенная мощность [Р₀], кВт, передаваемая одним клиновым ремнем, узким клиновым ремнем, поликлиновым ремнем с десятью клиньями

Тип ремня	Сечение L0 мм	Диаметр меньшего шкива d1, мм	Скорость ремня r, м/с
Клиновой	О		– – – – – –	0,33 0,37 0,43 0,49 0,51 0,54	0,49 0,56 0,62 0,67 0,75 0,80	0,82 0,95 1,07 1,16 1,25 1,33	1,03 1,22 1,41 1,56 1,69 1,79	1,11 1,37 1,60 1,73 1,94 2,11	– 1,40 1,65 1,90 2,11 2,28	– – – 1,85 2,08 2,27
А		– – – – – –	0,71 0,72 0,74 0,80 0,87 0,97	0,84 0,95 1,05 1,15 1,26 1,37	1,39 1,60 1,82 2,00 2,17 2,34	1,75 2,07 2,39 2,66 2,91 3,20	1,88 2,31 2,74 3,10 3,42 3,78	– 2,29 2,82 3,27 3,67 4,11	– – 2,50 3,14 3,64 4,17
Б		– – – – – –	0,95 1,04 1,16 1,28 1,40 1,55	1,39 1,61 1,83 2,01 2,10 2,21	2,26 2,70 3,15 3,51 3,73 4,00	2,80 3,45 4,13 4,66 4,95 5,29	– 3,83 4,73 5,44 5,95 6,57	– – 4,88 5,76 6,32 7,00	– – 4,47 5,53 6,23 7,07
Узкий клиновой	УО		– – – – – – –	0,68 0,78 0,90 0,92 1,07 1,15 1,22	0,95 1,18 1,38 1,55 1,66 1,80 1,90	1,50 1,95 2,34 2,65 2,92 3,20 3,40	1,80 2,46 3,06 3,57 3,95 4,35 4,70	1,85 2,73 3,50 4,20 4,72 5,25 5,70	– 2,65 3,66 4,50 5,20 5,85 6,42	– – – 4,55 5,35 6,15 6,85
УА		– – – – – –	1,08 1,26 1,41 1,53 1,72 1,84	1,56 1,89 2,17 2,41 2,64 2,88	2,57 3,15 3,72 4,23 4,70 5,17	– 4,04 4,88 5,67 6,3 7,03	– 4,46 5,61 6,0 7,56 8,54	– – 5,84 7,12 8,25 9,51	– – – 7,10 8,43 9,94
УБ		– – – – –	1,96 2,24 2,46 2,64 2,81	2,95 3,45 3,80 4,12 4,26	5,00 5,98 6,70 7,3 7,88	6,37 7,88 9,05 10,0 10,7	– 9,10 10,6 11,9 13,0	– 9,49 11,4 13,1 14,6	– – 11,5 13,3 15,1
Поликлиновой	К		0,65 0,7 0,76 0,85 0,88 0,92 0,95 0,97	0,90 0,98 1,06 1,18 1,25 1,3 1,35 1,38	1,4 1,55 1,65 1,86 2,0 2,05 2,15 2,2	2,4 2,7 2,9 3,4 3,6 3,7 3,9 4,0	3,2 3,6 4,0 4,6 4,9 5,2 5,4 5,6	3,7 4,3 4,8 5,7 6,0 6,4 6,7 6,9	– 4,9 5,3 6,4 6,9 7,3 8,0 9,2	– – – 6,8 7,4 7,9 8,7 9,1

 

окончание табл. 10

	Л 1600		1,9 2,2 2,3 2,54 2,7 2,9	2,57 2,96 3,2 3,53 3,76 4,04	3,9 4,5 5,0 5,5 5,9 6,3	6,4 7,6 8,6 9,6 10,4 11,0	7,9 9,7 11,2 12,7 13,9 15,0	8,3 10,8 12,7 14,7 16,3 17,8	– – 13,0 15,3 17,4 19,2	– – – – 17,0 19,0
	М 2240		7,1 7,7 8,5	9,57 10,56 11,67	14,5 16,3 18,0	24,0 27,7 31,3	30,2 35,8 41,2	32,8 30,3 47,5	31,8 40,4 49,5	24,2 35,4 46,3

 

 

Таблица 11

Значения поправочных коэффициентов С

Коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы Ср

Характер нагрузки	Спокойная	С умеренными колебаниями	Со значительными колебаниями	Ударная и резко неравномерная
Ср		0,9	0,8	0,7

 

Коэффициент угла обхвата α1 на меньшем шкиве Сα

Угол обхвата α1 , град
Сα	Для плоских ремней		0,97	0,94	0,91	–	–	–
Для клиновых и поликлиновых ремней		0,98	0,95	0,92	0,89	0,86	0,83

 

Коэффициент влияния натяжения от центробежной силы Сv

Скорость ремня v, м/с
Сv	Для плоских ремней	1,04	1,03		0,95	0,88	0,79	0,68
Для клиновых и поликлиновых ремней	1,05	1,04		0,94	0,85	0,74	0,6

 

Коэффициент угла наклона линии центров шкивов к горизонту Сθ.

Угол наклона θ, град		0…60	60…80	80…90
Сθ		0,9	0,8

 

окончание табл. 11

Коэффициент влияния отношения расчетной длины ремня Lp

к базовой L₀

Отношение Lp/ L0	0,4	0,6	0,8		1,2	1,4
Cl	Для клинового ремня нормального сечения	0,82	0,89	0,95		1,04	1,07
Для клинового узкого и поликлинового ремней	0,85	0,91	0,96		1,03	1,06

Коэффициент влияния меньшего шкива Сd

Диаметр шкива						120 и более
Сd	0,6	0,8	0,95	1,0	1,1	1,2

 

Коэффициент числа ремней в комплекте клиноременной передачи Сz

Ожидаемое чтсло ремней z	2…3	4…5
Сz	0,95	0,90	0,85

 

Таблица 12

Значения поправочных коэффициентов К

Условия работы передачи	Коэффициент
Обозначение	Значение
Динамичность нагрузки	Равномерная Переменная или толчковообразная	КД	1,2…1,5
Регулировка межосевого расстояния	Передвигающимися опорами Нажимными звездочками Нерегулируемые передачи	Крег	0,8 1,25
Положение передачи	Наклон линии центров звездочек к горизонту, град	θ = 0…40 θ = 40…90	КВ	1,15 1,05
θ ≤ 60 θ > 60	Кθ	1,25
Способ смазывания	Непрерывный (в масляной ванне или от насоса) Капельный Периодический	Кс	0,8   1,5
Режим работы	Односменная Двухсменная Трехсменная	Кр	1,25

 

 

Таблица 13

Допускаемое давление в шарнирах роликовых цепей | р_ц |, Н/мм²

Шаг Цепи р, мм	При частоте вращения меньшей звездочки n1, об/мин.
12,7…15875 19,05…25,4 31,75…38,1 44,45…50,8		31,5	28,5	23,5 17,5	18,5	22,5 16,5 –	17,5 –	18,5 – –

 

Таблица 14

Цепи приводные роликовые нормальной серии однорядные типа

* размер для справок; 1-звено соединительное; 2 - звено переходное

ПР (ГОСТ 13568—81)

 

Обозначение цепи	р	b3 не менее	d1	d3	h. не более	b7 не более	b6 не более	Разрушающая нагрузка, да Н, не менее.	Масса 1 м цепи q, кг
ПР-8-460 ПР-9,525-910 ПР-12,7-900-1 ПР-12,7-900-2 ПР-12.7-1820-1 ПР-12,7-1820-2 ПР-15,875-2300-1 ПР-15,875-2300-2 ПР-19,05-3180 ПР-25,4-6000 ПР-31.75-8900 ПР-38. 1-12700 ПР-44.45-17240 ПР-50,8-22700 ПР-63.5-35400	8.0 9.525 12,7 12,7 12,7 12.7 15,785 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5	3.00 5,72 2,40 3,30 5,40 7,75 6,48 9,65 12.70 15,88 19,05 25,4 25,40 31,75 38,10	2,31 3,28 3,66 3,66 4,45 4,45 5,08 5,08 5.94 7.92 9,53 11,1 12,70 14,27 19.84	5.0 6.35 7.75 7,75 8,51 8,51 10,16 10,16 11.91 15.88 19,05 22,23 25,40 28,58 39,68	7,5 8,5 10,0 10,0 11.8 11.8 14,8 14,8 18,2 24,2 30,2 36,2 42,4 48,3 60,4	8.7	–		0,20 0,45 0,30 0,35 0,65 0,75 0,80 1,00 1,9 2,6 3,8 5,5 7,5 9,7 16,0

 

Примечания: 1. Допускается снижение разрушающей нагрузки переходных звеньев, кроме двойных; на20%. 2. Пример условного обозначения цепи нормальной серии шага 19.05 мм с разрушающей нагрузкой 3180 да Н: Цепь ПР-19,05- 3180- ГОСТ 13568-75

Таблица 15

Допускаемый коэффициент запаса прочности [S] для роликовых

(втулочных) цепей при z₁=15…30

Шаг р, мм	Частота вращения меньшей звездочки n1 об/мин.
12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8	7,1 7,2 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7	7,3 7,4 7,8 7,6 7,8 8,1 8,3	7,6 7,8 8,3 8,6 8,9 9,2 9,5	7,9 8,2 8,4 8,9 9,4 9,8 10,3 10,8	8,2 8,6 8,9 9,5 10,2 10,8 11,4	8,5 8,9 9,4 10,2 11,8 12,5 –	8,8 9,3 9,7 10,8 11,8 12,7 – –	9,4 10,1 10,8 13,4 – – –	10,8 11,7 13,3 – – – –

 

Таблица 16

Шпонки призматические (по ГОСТ 23360-78)

 

 

 

 

Подписано в печать . .08. Формат 60×84 1/16

Бумага офсетная. Гарнитура Times New Roman. Ризограф.

Усл. печ. л. 4,75. Уч.-изд. л. 5,04. Тираж 100. Заказ .

Издательско-полиграфический комплекс ВГСХА «Нива»

Волгоградской государственной сельскохозяйственной академии

400002, Волгоград, Университетский пр-т, 26