Концепция точно вовремя

Министерство образования РФ

 

Новосибирский Государственный Университет

 

Факультет информационных технологии

 

 

Тема: Концепция точно вовремя

 

Выполнил:

магистрант Тореханов Р.Б гр 6205м

 

 

Преподаватель:

к.э.н., доцент Исаева Н.А

 

 

 

Новосибирск, 2010

 

Содержание

1 Введение

Определение понятия точно вовремя

Пример использования точно вовремя

4 Японские методы Управления производством

Заключение

6 Список литературы

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Точно вовремя” (Just-in-time, иногда переводится и как “точно в срок”) – неотъемлемая важная составляющая Бережливого производства (Lean Production) – это логистическая концепция предприятия, при которой перемещения изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена.
В нашей стране применение данной системы ограниченно, сложно в реализации, но не менее эффективно. Конечно, очень трудно добиться от российских поставщиков хотя бы примерного соблюдения декларируемых ими сроков поставок (да и импорт имеет большой риск неопределенности во времени из-за возможных проблем на таможне), не говоря уже про абсолютную нереальность попыток подстроить их под ваши потребности. Поэтому определенный запас сырья на складе необходимо иметь.

Но внутри предприятия организовать работу по системе “точно вовремя” не только возможно, но на некоторых предприятиях, производящих большой ассортимент продукции с пересекающимися технологическими цепочками, и необходимо.

Ряд компаний, в числе первых была Toyota, в 1970-е годы затратили годы на разработку концепции"точно вовремя" (just in time) или JIT. Эти методы оказались настолько эффективными, что все крупные организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого подхода. Традиционный подход к организации работы предполагает, что запасы – это важный элемент всей системы, гарантирующий отсутствие сбоев при выполнении операций. MRP сокращает объем запасов, используя основной график таким образом, чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками материалов и спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же существует на случай непредвиденных проблем. Очевидно, что чем выше будет обеспечена степень соответствия между поставками и спросом, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не нужны будут запасы. На этом основана работа "Just in time".

Интересный пример, иллюстрирующий суть работы "Just in time", состоит в работе газовой плиты на баллонном газе и на газе, поступающем по трубопроводу. В первом случае иногда возникает несоответствие между наличием топлива в баллоне и потребности в нем. Чтобы устранить перебои, надо заранее закупать газовые баллоны, т.е. создавать запас. Во втором случае поставка газа точно соответствует спросу, и никакого запаса горючего у потребителя нет.

Как можно заметить из описания метода, в отличие от MRP II (с большим обилием схем, формул, правил и т.п.), метод ТВВ не столь техпократичен. Скорее, ТВВ – это философия эффективного управления , среди основных принципов которой можно выделить следующее:

- любые лишние действия, повышающие стоимость продукты, но не повышающие ее потребительскую стоимость, должны быть устранены;

- ТВВ – это не фиксированный результат, а непрерывный, никогда не прекращающийся процесс, предусматривающий при этом определенные шаги памеченные рубежки;

-основными факторами, определяющими разработки продукции и производство, является предпочтение клиентов. Это тенденция непрерывного приближения свой конечной продукции к запросам потребителей;

-гибкость производства, включающая быстрый отклик на запросом потребителей, а также изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для поддержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию;

-как внутри организации, так и отношениях с поставщиками и клиентами должны господствовать принципы взаимного уважения и поддержки;

-ТВВ(гибкое предприятие) – это командное достижение. Все сотрудники предприятие – от руководителей до производственного персонала является членами одной команды;

- сотрудник, хорошо представляющий свое предназначение – лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного совершенствования. Т.е. должны использоваться не только руки рабочих, но их мозги.

Концепция ТВВ достаточно эклектична. Она объединяет себе как ряд старых идей, так и некоторые новые, основываясь при этом на многих дисциплинах, включая статистику, промышленные технологии, производственное управления и теории поведения. Тем менее (это главное!) ТВВ – это прагматический подход, нацеленный на практические результаты. Ответы на вопросы «что работает» и «как работает» требует досконального изучения всех операций, относящихся ко всем сферам деятельности предприятия. Такой прагматизм приводит к тому, что предприятие начинает рассматриваться как своего рода исследовательская лаборатория. Можно провести аналогию с медицинской клиникой, где качество первоочередной задачи выступает лечение каждого конкретного пациента, но при этом имеется и другая цель – исследование того, как делать лучшие и как проводить аналогичное лечение в следующий раз. Историческое названия этой концепции уже не совсем точно соответствует ее действительному предназначению , поэтому в последнее время этот метод управления чаще называют гибкое производство или пластичное производство. Метод точно во время привлек к себе пристальное внимание производственников автомобилестроительных фирм, прежевысшего Тойоты.

 

 

 

Определение понятия ТОЧНО ВОВРЕМЯ

Концепция «точно вовремя» является составной частью логистических решений и позволяет при сохранении высокой готовности к поставкам экономить ресурсы и ускорять прохождение процессов на основе поставок материалов и/или товаров точно вовремя, со строгим соблюдением условий договора и ориентируясь на актуальную потребность последующего (запрашивающего поставки) звена логистической цепочки. При этом пользователь должен получать значительную экономию.

Прежде чем дойти до конечного потребителя, материалы и сырье преодолевают долгий и сложный путь, проходя через различные этапы снабжения, производства и сбыта. Важные первоначальные свойства материалов и сырья: форма, состав и внешний вид – подвергаются изменениям в процессе прохождения через эти этапы. При переходе из одного этапа в другой возникают известные проблемы согласования и синхронизации:

• комплектующие для изделия А поступили производителю. Неожиданно на рынке стало популярным изделие В. Комплектующие для изделия А пылятся на складе;

• в прошлом году на пике моды были сумки цвета «пинк». Производитель едва поспевал выполнять заявки розничной торговли. Наконец, производство было переориентировано, и магазины полностью были снабжены этими сумками. В новом году спросом стали пользоваться черные сумки, и магазины оказались завалены прошлогодним товаром;

• экспедитор по поручению своего клиента должен доставить ему груз от производителя ровно в 12.00. Так как экспедитору долго добираться до клиента и едет он по загруженным транспортом улицам, то он выехал рано утром. Но улицы оказались свободными, и он уже в 10.30 был на месте. Товар, однако, к этому времени еще не был произведен, экспедитор должен был ждать, а следовательно, его грузовик занял надолго небольшую парковку перед предприятием.

Эти примеры ясно показывают: если промышленности, торговле и предприятиям-поставщикам услуг удастся так планировать, управлять и контролировать материальные и товарные потоки, что точно во время будут производиться и предоставляться только действительно необходимые изделия и услуги, то можно достичь большой экономии времени, материалов, трудовых ресурсов и энергии.

Именно поэтому «точно вовремя» часто называют направлением мышления или философией, следование которой ведет к достижению наивысшей экономичности благодаря возможности избежать неоправданных трат времени и средств.

Если проследить обратный ход логистической цепочки, т.е. от потребителя, то станет ясно, что реализация этой философии оказывает значительное влияние на предшествующие звенья цепочки. Требования конечного потребителя «точно во время» требует соответствующей реакции от торговли; концепция «точно во время», которой следует производитель, может быть реализована только в сотрудничестве его с поставщиком.

Ранее концепция «точно вовремя» играла важную роль в основном в автомобилестроении и при организации отношений между субпоставщиками. Влияние и действие этой концепции однако ясно прослеживается на многих участках логистической цепочки, а сама концепция может применяться и в других областях. Поэтому рассмотрению концепции «точно во время» посвящаются большие вводные главы книг.

Стремление концепции «точно вовремя» расширить сферу своего применения должно учитываться и при толковании самого понятия. Этот термин сформировался в Японии уже в конце семидесятых годов. Принцип «точно во время» и связанная с этим потребность в качественном выполнении работ всеми производственными единицами часто называют основами успехов в конкурентной борьбе, которых добилась промышленность Японии.

Основные принципы и предпосылки

• резкого снижения запасов комплектующих, полуфабрикатов и готовых изделий; • большей гибкости при более низкой степени связанности капитала; • уменьшения времени прохождения заказа на этапе изготовления;

Запрашивающие производственные единицы запускают производственные и передаточные процессы из предшествующих подразделений.

Производственные единицы (предприятия, подразделения предприятий), участвующие в логистическом решении «точно во время», должны добиться того, чтобы сырье, запасные части, комплектующие и изделия должны быть изготовлены, перевезены, подготовлены к отправке или собраны только тогда, когда они будут необходимы запрашивающей производственной единице (находящейся внутри предприятия или вне предприятия).

2. Организация материальных и грузовых потоков по принципу «вытаскивания».

Не поставляющие производственные единицы «продавливают» готовые комплектующие в последующее звено логистической цепочки (так называемый принцип «натиска»), а последующее звено забирает комплектующие, т.е. действует по принципу «вытаскивания» комплектующих. При этом те, кто выполняет физическую транспортировку (поставщик, производитель или, как правило, сервисное предприятие) не затронуты этим процессом.

3. Полный отказ при работе в режиме «точно во время» запрашивающих производственных единиц от складирования комплектующих.

Могут быть уменьшены площади для складирования запасов из-за точных по времени поставок запрашиваемого материала или товара.

Тесные партнерские отношения между запрашивающими и поставляющими производственными единицами.

Стабильно и долговременно контролировать выполнение критических по времени задач можно только в том случае, когда партнеры работают вместе на долгосрочной основе, интенсивно и оперативно.

Квалификация и мотивация сотрудников.

Характеристика основных принципов концепции «точно во время» дает ясно понять, что использование этой концепции рационально только для тщательно… При отборе можно использовать следующие основные подходы: • запрашиваемые на долгосрочной основе комплектующие или изделия и/или стабильные отношения с поставщиками лучше всего…

Преимущества точно вовремя

ТВВ и управление производством

    4 Японские методы Управления производством

Заключение

 

Идея концепции «точно вовремя» –синхронизация процессов доставки МР и ГП в необходимых количествах точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Концепции «точно в срок» реализуют тянущие системы.

Цель концепции «точно вовремя» – минимизация затрат, связанных с созданием запасов.

 

 

Список литературы

 

1 Питеркин С.В , Оладов Н.А, Исаев Д.В «Точно во время для Россий. Практика применение ERP - систем»

Москва:Альпина Бизнес Буке, 2005 -368с

2 Балахонова И.В, Волчков С.А, Капитуров «Логистика интеграция процессов с помощью ERP системы»

 

3 Неруш Ю. М «Коммерческая логистика »

Москва, Банка и биржи, Юнити, 1997-271с

 

4 Сульповар Л.Б, Маннапов Р.Г «Менеджмент наука и искусства управления бизнесом»

 

5 Ч.Макмиллан «Японская промышленная система» Прогресс, 1988.

 

6 К.Макконнел, С.Брю «Экономикс» Москва, 1992.

7 Щекина С.В «Управления персоналом современий организаций»

 

8 С. Синго «Изучения производственной системы Тойоты»