Совершенствование технологии получения прядильного раствора в производстве ПАН волокон

«Совершенствование технологии получения прядильного раствора в производстве ПАН волокон» 2007 Содержание Введение 1. Литературный обзор 1. Получение прядильного раствора ПАН 2. Технология получения прядильного раствора 3. Изменение свойств акрилонитрильных волокон при замене итаконовой кислоты в сополимере 4. Органические растворители, используемые для получения ПАН волокон Заключение Список использованной литературы Введение На рубеже второго и третьего тысячелетий волок¬на на основе полимеров и сополимеров акрилоннтрила заняли 4-6% в общем балансе текстильного сырья.

Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна оказались технологически хорошо совместимыми с натуральными, особенно с шерстью. Низкие значения плотности полимерного субстрата - значительно ниже аналогичных характеристик шерсти - предопределили основное направление в использовании ПАН волокон как шерстеподобного тек¬стильного сырья.

Следует отметить, что мировое производство мы¬той шерсти, достигнув постепенно снижается. Это обуслов¬лено быстрым увеличением выпуска химических волокон, главным образом тонких полиакрилонитрильных, успешно вытесняющих натуральные из ряда об¬ластей потребления. Так же дефицит мытой шерсти и явился, очевидно, важным фактором, предопределившим интен¬сивный рост производства ПАН волокон. К началу XXI в. суммарные мощности установок производства ПАН волокон в мире составили 3,5 млн.т а к 2005 г. намечается их увеличение до 5 млн.т. Следует отметить, что стабильные условия эксплуатации основ¬ного технологического оборудования могут быть реали¬зованы при его загрузке на 83-88%. Превышение прогнозируемых объемов роста мощностей относительно фактического производства ПАН волокон обусловлено предполагаемым увеличением многовариантности технологических процессов и требованиями маркетин¬говой стабильности.

Пожалуй, нет другого вида химических волокон, которые производились бы в столь разнообразных технологических вариантах, как ПАН волокна.

В настоящее время выпуском ПАН волокон в мире занято более 60 фирм. Варианты этого вида текстильного сырья различаются следующими характеристиками. Полиакрилонитрильные волокна и нити в настоящее время представляют наиболее распространенный вид промышленно освоенных карбоцепных синтетических волокон. Это связано со специфически ценными свойствами ПАН волокна: низким коэффициентом теплопроводности, пушистостью, объемностью, которые делают ПАН волокна практически равноценными заменителями шерсти.

Отечественное полиакрилонитрильное волокно под названием «нитрон» впервые выпущено в 1963 г. на Саратовском АО «Нитрон». В настоящее время действуют производства по выпуску этого волокна в г. Саратове - ОАО «Саратоворгсинтез». ПАН-волокна и нити широко используются для изготовления изделий народного потребления и в техническом секторе. Волокна на основе ПАН широко используются как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами, в основном, в производстве трикотажных изделий (64%), чаще всего верхнего трикотажа, а также при изготовлении мебельных (обивочных) тканей (~ 17%), камвольных, суконных и ковровых изделий (~ 15%), пряжи для ручного вязания (3%), чулочно-носочных изделий (1%) [2]. 1.

Литературный обзор

Литературный обзор 1.

Получение прядильного раствора ПАН

Методы полимеризации ПАН Полимеризацию акрилонитрила можно проводить в... Образующийся ПАН отделяется от суспензионной среды, промывается, сушит... Полимеризация в растворе. Широкое распространение в промышлен¬ности в ... До недавнего времени достоинством растворов роданистого натрия как рас... В первую очередь это относится к получению ПАН волокон, так как при по...

Технология получения прядильного раствора

Как правило, используют смесь ДОТ и изопропилового спирта в соотношени... Технология получения прядильного раствора. Деаэрированный прядильный раствор ПАН с целью завершения его подготовк... Удаленные мономеры проходят сепаратор-конденсатор мономеров (поз.6) и ... Реактор представляет собой цилиндрическую емкость с трехлопастной меша...