Холодная прокатка листов

ТЕМА ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА листов П л а н Введение. 1. Сортамент. 2. Технологический процесс и оборудование стана. Схема расположения оборудования. 3. Понятия о калибровке валков. 4. Качество продукции и основные деффекты. 5. Перспективы развития способа производства. 6. Технико-экономические показатели. Литература.Введение. Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества во-первых, она позволяет производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо во-вторых, она обеспечивает получение продукции более высокого качества по всем показателям - точности размеров, отделке поверхности, физико-механическим свойствам.

Эти преимущества холодной прокатки обусловили ее широкое использование как в черной, так и в цветной металлургии. Вместе с тем необходимо отметить, что процессы холодной прокатки являются более энергоемкими, чем процессы горячей прокатку При холодной деформации металл упрочняется наклепывается, в связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг.

Технология производства холоднокатаных листов включает большое число переделов, требует применения сложного и многообразного оборудования. В настоящее время доля холоднокатаных листов в общей массе тонколистового проката составляет около 50 . Производство холоднокатаных листов, полос и лент продолжает интенсивно развиваться.

Основную массу примерно 80 холоднокатаных листов составляет низкоуглеродистая конструкционная сталь толщиной 0,5-2,5 мм, шириной до 2300 мм. Такую тонколистовую сталь широко используют в автомобилестроении, поэтому часто ее называют автолистом. Методом холодной прокатки производят почти всю жесть - продукцию, идущую в больших количествах для изготовления пищевой тары, в частности консервных банок. Материалом для жести также служит низкоуглеродистая сталь, но в большинстве случаев жесть выпускают с защитным покрытием, чаще всего - оловянным.

Жесть прокатывают в виде полос толщиной 0,07-0,5 мм, шириной до 1300 мм. К числу распространенных видов холоднокатаной продукции также относятся декапир травленая и отожженная сталь, применяемая при производстве эмалированной посуды и других изделий с покрытиями, кровельный лист часто выпускается оцинкованным, низколегированные конструкционные стали. Особо следует отметить две важные группы легированных сталей - коррозионностойкую нержавеющую и электротехническую динамную и трансформаторную.

В цветной металлургии холодная прокатка применяется для получения тонких полос, листов и лент из алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля, титана, цинка, свинца и многих других металлов. Наименьшую толщину имеет фольга. Например, алюминиевая фольга выпускается в виде полос минимальной толщиной 0,005мм, шириной до 1000-1500 мм. Разнообразие сортамента холоднокатаной листовой продукции обеспечивается применением прокатных станов различной конструкции, с очень разными техническими характеристиками и уровнями производительности. 1. Производство электротехнической листовой стали Электротехническая сталь условно делится на динамную и трансформаторную.

Само название этих сталей указывает на области их применения. Динамная сталь используется в основном для изготовления электромоторов динамо-машин и генераторов, трансформаторная - для изготовления трансформаторов и различных электромагнитных приборов.

Электротехнические стали работают в условиях перемагничивания переменным током и должны иметь низкие ваттные гистерезисные потери и высокую магнитную индукцию. Для обеспечения указанных физических свойств сталь должна содержать большое количество кремния и минимальное, как можно меньшее количество углерода и других примесей. Обычно содержание кремния находится в пределах в динамной стали - 1-1,8, в трансформаторной - 2,8-3,5 . Кроме того, сталь должна иметь особую структуру - крупнозернистую и текстурованную.

К числу стандартизованных марок электротехнической стали относятся Э11, Э12, Э13, Э21, Э22, Э31, Э32, ЭЗЮ, Э320, ЭЗЗО и др. Буквы и цифры мерках электротехнической стали обозначают Э электротехническая сталь перввя цифра степень легирования стали кремнием вторая цифра гаранторовавнные электрические и магнитные свойства ноль 0 в конце марки означает, что сталь холоднокатаная текстурованная, два нуля 00 - малотекстурованная. Электротехнические стали выпускаются в виде полос и листов толщиной 0,2-1,0 мм чаще всего 0,35 и 0,5мм, шириной до 1000мм. Распространенные размеры листов в плане 750 х 1500 мм и 1000 х х 2000 мм. Исходной заготовкой служат горячекатаные полосы толщиной 2-4 мм, поступающие в рулонах с непрерывных станов или станов с печными моталками.

Сопротивление деформации и пластичность электротехнических сталей сильно зависят от процентного содержания кремния. Увеличение его количества в стали приводит к повышению сопротивления деформации и резкому падению пластичности.

Поэтому холодная прокатка трансформаторной стали осуществляется значительно труднее, чем прокатка динамной. 2.

Технологический процесс и оборудование стана. Схема расположения оборудования

23. После отливки и ковки валки подвергаются сложной термической обработке... В последние годы рабочие валки многовалковых станов, предназначенных д... Применяются рабочие валки со шлифованной, полированной и насеченной по... Инструментом для обработки служат шлифовальные круги из карбида кремни...

Качество продукции и основные деффекты

Качество продукции и основные деффекты. 3. 5. Система автоматической подачи смазочно-охлаждающей жидкости САПОЖ. Регулирование температуры валков осуществляется с точностью 5 С.

Литература 1. А.П. Грудев, Л.Ф. Машкин, Технология прокатного производства. 2. Н.И. Шефтель Холодная прокатка листовой стали. 3. Н.И. Шефтель Производство калиброванной и холоднокатанной стали. 4. Ф.Л. Панасенко Холодная прокатка тонколистовой стали. 5. Я.Д. Васильев, М.М. Сафьян Производство полосовой и листовой стали, К, Высшая школа, 1976. 6. М.М. Сафьян, В.Л. Мазур Технология процессов прокатки и волочения.