Модернизация системы управления рекуперативных колодцев цеха Бл-2

План Вступление 1. Анализ положения дел в отрасли 2. Вводная часть 3. Цель создания Системы 4. Описание объекта 5. Характеристика средств КИП и автоматики 6. Характеристика метрологического обеспечения 7. Условия эксплуатации объекта автоматизации и характеристика окружающей среда 8. Характеристика информационного обеспечения 9. Функционирование Системы 9.1 Регламент реализации каждой функции 10. Экономический эффект от внедрения АСУ (БЛ-2) (на ячейках 13-16) 1. Исходные данные 10.2 Расчет 2.1 Плановое годовое производство 4 н/к (группы) 2.2 Экономия топлива за счет снижения удельного расхода условного топлива 2.3 Экономический эффект 2.4 Экономия металла за счет снижения угара 10.2.5 Экономия снижения потерь металла в угар 2.6 Суммарная экономия 2.7 Срок окупаемости Вступление Модернизация системы управления рекуперативными нагревательными колодцами в ОНК цеха Блюминг-2 ВАТ «Міттал Стіл Кривий Piг» Модернизация системы управления рекуперативными нагревательными колодцами в ОНК цеха Блюминг-2 заключается в замене морально и физически устаревших системы КИПиА и исполнительных механизмов на современную автоматизированную систему управления на базе промышленных логических контроллеров с организацией автоматизированных рабочих мест (АРМ) нагревальщиков на группах колодцев и АРМ старшего нагревальщика.

Сметная стоимость модернизации (для яч.№13-16) - 2130000 грн Сроки строительства - 15 месяцев Срок окупаемости модернизации - 20 месяцев 1.

Анализ положения дел в отрасли

За счет внедрения автоматизированной системы управления нагревом удало... . Стоимость разработки составила 300 тыс. Особое значение вопросы снижения затрат при производстве продукции при... у.т./тонну нагретой стали. В октябре 2005г.

Вводная часть

Вводная часть «Автоматизированная система управления тепловым режимом нагревательных колодцев цеха Блюминг-2» (в дальнейшем Система) предназначена для автоматизированного управления технологическим процессом нагрева слитков в нагревательных колодцах обжимного цеха, а также информационного обеспечения оперативно-технологического персонала. 3.

Цель создания Системы

Улучшение управления технологическим процессом нагрева слитков за счет... 2. Цель создания Системы. . Сокращение удельного расхода топлива и потерь металла в виде окалины з...

Описание объекта

Температура подогрева инжектируемого воздуха в керамическом трубчатом ... Максимальная тепловая мощность нагревательного колодца 9 Гкал/час. Колодцы отапливаются коксодоменной смесью газов калорийностью 1700 кка... . Шлакоудаление сухое через летки в подине.

Характеристика средств КИП и автоматики

Характеристика средств КИП и автоматики. При снижении давления газа или воздуха ниже допустимого уровня или при... Контроль и регулирование температуры в рабочем пространстве колодца. С... Измерение и регулирование расходов смешанного газа и инжектирующего во... 6.

Характеристика метрологического обеспечения

Таблица 1. Расход смешанного газа на н/колодец Газо-провод непрерывно нм3/ час 0-... Расход воздуха на н/колодец Возду-хопро-вод непрерывно нм3/ час 0-1250... № п/п Наименование параметра К-во точек Единица измерения Точность рег... Регулирование температуры в н/колодце 4 °С ±10 2.

Условия эксплуатации объекта автоматизации и характеристика окружающей среда

8. По степени пожаро- и взрывобезопасности помещения имеют категорию "В" ... Помещения управления КИПиА, в которых предполагается размещение компле... Условия эксплуатации объекта автоматизации и характеристика окружающей... .

Характеристика информационного обеспечения

9. Работа колодцев контролируется по щитовым приборам и документируется п... . Характеристика информационного обеспечения.

Функционирование Системы

d) Архивирование технологических параметров и системных сообщений с пр... d) Ввод и индикация режима работы и технологических параметров работы ... Функции нижнего уровня Системы. 9.1 . b) Обеспечение обмена технологической информацией с АРМ старшего нагре...

Регламент реализации каждой функции

Регламент реализации каждой функции Все функции Системы должны выполняться в реальном масштабе времени, в темпе технологического процесса.

Время начала отработки исполнительным механизмом команды управления должно быть не более 2 сек. Время обновления мнемосхем и данных на экране АРМ нагревальщика должно быть не более 2 сек. 10. Экономический эффект от внедрения АСУ (БЛ-2) (на ячейках 13-16) 10.1

Исходные данные

Плановое производство на 2006 год (горячее) 3481600т Стоимость внедрен... на год 226 грн (по ценам февраля на 2006 год) Норма угара металла в н/... Исходные данные. Ориентировочная цена 1 т.у.т.

Плановое годовое производство

Плановое годовое производство 4 н/к (группы): 3481600 х 0,133 = 463053 т, где 0,133 = 13,3% - для 4-х н/к от общего числа работающих колодцев (4 н/к /30 = 0,133) 10.2.2

Экономия топлива за счет снижения удельного расхода условного топлива

Экономия топлива за счет снижения удельного расхода условного топлива : 463053 х 2,2 = 1018,717 т.у.т./год 10.2.3 Экономический эффект: 1018,717 х 226 грн = 230230 грн/год Снижение угара металла за счет повышения точности измерений расхода газа и воздуха в период томления металла (фактически в настоящее время до 80% металла с повышенным теплосодержанием, а 90% времени нагрева расходы газа и воздуха на существующих приборах фиксируются в 30% зоне погрешность измерения (суммарная) до 10%). Внедряемые средства СИТ имеют погрешность - 0,5%. 10.2.4

Экономия металла за счет снижения угара

Экономия металла за счет снижения угара : 463053т х 2кг/т = 926106кг = 926т 10.2.5

Экономия снижения потерь металла в угар

Экономия снижения потерь металла в угар : 926т * 1100грн = 1018600грн 10.2.6

Суммарная экономия

Суммарная экономия : 230230 + 1018600 = 1248830грн/год 10.2.7 Срок окупаемости: 2440000/1248830=1,95 года=23 месяца.