1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА И ОБЩЕЙ ДЛИНЫ ТРУБЫ-КОЖУХА

Федеральное агентство по образованию

Российской Федерации

 

СПбГАСУ

 

 

Кафедра технологии строительного производства

 

 

Пояснительная записка к курсовой работе:

 

 

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

Работу выполнил студент гр. ГС-III

Гончаровский А.А.

Работу проверил преподаватель

Копанская Л.Д.

 

Санкт-Петербург

ВВЕДЕНИЕ

Вся совокупность процессов по разработке, перемещению и укладке грунта носит название «земляные работы». В строительстве важное значение имеет применение современных технологий, которые сокращают сроки и стоимость строительства, уменьшают долю ручного труда и повышают качество строительно-монтажных работ. Стоимость земляных работ составляет ~15% от стоимости всего строительства, а затраты труда на их производство ~20%.

Одним из эффективных способов производства работ является бестраншейная прокладка трубопроводов. Этот метод применяется при пересечении инженерными коммуникациями различного рода препятствий: автомобильных и железных дорог, городских улиц и др.

При открытом способе производства работ приходится прекращать или ограничивать движение транспорта, строить объезды, перекладывать существующие коммуникации, нарушать благоустройство территории.

При бестраншейной (закрытой) прокладке трубопроводов указанные недостатки отсутствуют. Этот способ может 6ыть эффективно использован при сооружении магистральных, разводящих и внутриквартальных инженерных сетей.

Способ бестраншейной прокладки может быть эффективно использован при сооружении магистральных, разводящих и внутриквартальных инженерных сетей.

Возможно четыре способа бестраншейной прокладки трубопроводов:

· прокол;

· продавливание;

· горизонтальное бурение;

· раскатка.

Наиболее широкое распространение в практике строительства городских инженерных сетей имеют первые два способа.

В данной курсовой работе рассмотрен метод продавливания, при котором труба вдавливается в грунт открытым концом, снабженным ножевым устройством. По мере вдавливания грунт из внутренней полости трубы удаляют.

Для осуществления процесса продавливания используют силовые установки статического или комбинированного статико-динамического действия.

При продавливании труба вдавливается в грунт открытым концом, снабженным ножевым устройством. По мере вдавливания грунт из внутренней полости трубы удаляют.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Условный диаметр прокладываемого рабочего трубопровода инженерной сети: 700 мм.

2. Глубина заложения трубопровода: 2,4м.

3. Длина бестраншейного перехода: 40 м.

4. Грунтовые условия III категории грунтов по трудности разработки.

Работы проводятся в летнее время. Район работ - Санкт – Петербург.

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА И ОБЩЕЙ ДЛИНЫ ТРУБЫ-КОЖУХА

 

Труба-кожух перехода предназначена для предохранения рабочего трубопровода от нагрузок, возникающих над ним в грунте при движении транспорта. Кроме того, эта труба защищает от разрушения в случае разрыва трубопровода под ней. Наружный диаметр стальной трубы кожуха назначаем в зависимости от условного диаметра рабочей трубы и принимаем его в данном случае равным 920 мм. Толщина стенки труб-кожухов составляет 10 - 12 мм. Длину секций труб-кожухов принимаем равной 6 м, исходя из технической характеристики применяющейся силовой установки, а также сортамента на трубы, в соответствии с которым длина выпускаемых труб лежит в пределах 6 - 12 м.

Общая длина трубы-кожуха принимается равной длине бестраншейного перехода, которая определяется шириной препятствия и составляет в данном случае 40 м. Соединение отдельных секций труб по мере их прокола или продавливания производят сваркой встык.

Поскольку в данном случае диаметр трубы-кожуха составляет 920 мм, прокладку трубопровода осуществляем способом продавливания.

После завершения работ по прокладке трубы-кожуха в нее на ползунковых или роликовых опорах укладывают рабочую трубу, диаметр которой равен диаметру трубопровода, прокладываемого в траншее за пределами перехода и составляет в данном случае 700 мм. Шаг опор принимаем равным 2 м, поскольку диаметр трубы велик.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА И ОБЩЕЙ ДЛИНЫ ТРУБЫ КОЖУХА БЕСТРАНШЕЙНОГО ПЕРЕХОДА, ГЛУБИНЫ ЕЕ ЗАЛОЖЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРКЛАДКИ

 

Труба-кожух перехода предназначена для предохранения рабочего трубопровода от нагрузок, возникающих над ним в грунте при движении транспорта. Кроме того, эта труба защищает дорожное покрытие от разрушения в случае разрыва трубопровода.

Наружный диаметр стальной трубы-кожуха назначаем по условному диаметру рабочей трубы:

 

 

Условный диаметр рабочей трубы, мм
Наружный диаметр трубы-кожуха, мм

 

Толщина стенки труб-кожухов составляет 10-12 мм .

Рабочий и приемный котлованы располагают на некотором расстоянии от препятствия (см. рис ). Это расстояние примем по 1,5 м с каждой стороны, таким образом, при длине перехода 30 м, получим длину трубы-кожуха равную 43 м. После завершения работ по прокладке трубы-кожуха в нее на ползунковых или роликовых опорах укладывают рабочую трубу, диаметр которой равен диаметру трубопровода, прокладываемого в траншее за пределами перехода. Шаг опор принимают равным 2-3м.

 

ВЫБОР МЕТОДА БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБЫ-КОЖУХА И НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Трубы-кожухи диаметром 630 – 1420 мм прокладываются продавливанием.

Продавливание труб-кожухов в грунтовый массив возможно в том случае, если прикладываемое к их внешнему торцу статическое усилие. направленное вдоль оси перехода, превосходит силу сопротивления грунта внедрению трубы. Эта сила представляет собой сумму двух сил: лобового и бокового сопротивлений.

Лобовое сопротивление определяется сопротивлением выдавливания грунта концом трубы, которое зависит от угла внутреннего трения грунта и кольцевого сечения конца трубы.

Боковое сопротивление является силой трения, возникающей на контакте наружной поверхности трубы и грунта. Для уменьшения бокового сопротивления между стенками скважины и трубой предусматривают образование в процессе проходки радиального зазора. Это достигается тем, что наружный диаметр ножа устанавливают на 30 – 60 мм больше диаметра трубы-кожуха. Однако статическое усилие прокалывания достигает значительных величин (до нескольких тысяч кН), поэтому на первом этапе разработки технологии:

· по диаметру трубы-кожуха, длине перехода, способу ее прокладки и в зависимости от грунтовых условий по опытным графикам определяем величину статической силы, которую необходимо приложить к наружному торцу трубы:

кН;

· величину силы увеличиваем на коэффициент запаса усилия, который принимаем равным 1,5:

кН.

· Основным видом силового оборудования, с помощью которого осуществляется статическое продавливание, являются гидравлические домкраты. Однако необходимость извлечения грунта из внутренней полости трубы-кожуха при диаметре трубы 920 мм вынуждает нас использовать установку для бестраншейной прокладки труб статическим продавливанием с механизированной разработкой забоя. Использование такой установки обеспечивает при малых трудозатратах высокую производительность не только в процессе разработки грунта, но и в ходе его выдачи за пределы рабочего котлована.

По диаметру продавливаемой трубы-кожуха 920 и длине перехода 40 м определим тип установки В-37. Ей соответствуют следующие показатели:

· диаметр продавливаемых труб 630 – 1420 мм;

· предельная длина перехода 60 м;

· максимальная длина секций труб-кожухов 12 м;

· габаритные размеры установки:

длина 14160 мм;

ширина 2490 мм;

высота 2980 мм;

· общая масса установки 23000 кг;

· характер силового воздействия – статическая сила;

· механизм создания силового воздействия – два гидродомкрата;

· устройство для разработки грунта – ударно-вибрационный грейфер.

Силовой блок этой установки включает два гидродомкрата, суммарное статическое усилие которых составляет 3800 кН. Разработка и извлечение грунта из продавливаемой трубы кожуха будет осуществляться ударно-вибрационным грейфером УВБ-6, тип которого также определен по наружному диаметру трубы-кожуха 920 мм. Для него характерны следующие показатели:

· минимальный диаметр грунтозаборника 580 мм;

· длина грунтозаборника 1200 мм;

· общая длина виброгрейфера 3000 мм;

· мощность приводного электродвигателя 17 кВт;

· частота колебаний вибрационного механизма 10 Гц;

· масса без грунта 3000 кг.

Извлечение грунта ударно-вибрационным грейфером осуществляется периодически. При этом технологический цикл работы УВБ-6 включает:

· горизонтальную установку виброгрейфера на плите в рабочем котловане перед прокладываемой трубой-кожухом;

· движение виброгрейфера по трубе и внедрение в грунт при включенном ударно-вибрационном механизме;

· извлечение виброгрейфера из трубы тяговым усилием лебедки;

· перенос виброгрейфера краном к месту разгрузки;

· разгрузку при включенном механизме.

В рабочем котловане установку В-37 монтируют краном грузоподъемностью 16 тонн в следующей последовательности: около упорной стенки устанавливают опорный башмак, вплотную к нему размещают силовой блок гидродомкратов, а на его опорной конструкции укрепляют раму 2-барабанной лебедки, затем на дно котлована укладывают направляющие рамы.

Первую секцию продавливаемой трубы-кожуха оснащают в области ножа оттяжным блоком, центрируют и фиксируют по оси перехода двумя парами центраторов. Затем производят вдавливание трубы до тех пор, пока давление рабочей жидкости в гидросистеме домкратов не достигнет 30 МПа. После этого центраторы отводят, убирают нажимные патрубки, устанавливают раму на плиту для размещения виброгрейфера и запускают его.

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕГО И ПРИЕМНОГО КОТЛОВАНОВ И ОБЪЕМА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Рабочий котлован служит для размещения в нем силового оборудования и необходимой оснастки. Приемный котлован предназначен для выхода в него прокладываемой трубы-кожуха.

 

Схему для расчета габаритов рабочего котлована см. рис. Глубину котлована определим по формуле:

мм =3,0 м.

Длина рабочего котлована по дну:

м.

Ширина рабочего котлована по дну:

м.

Длину рабочего котлована по верху принимаем равной длине по дну м.

Ширина котлована по верху учитывает величину заложения откосов, равную для заданных грунтов (глины) m = 0,5:

м.

Приемный котлован:

по конструктивным соображениям ширину и длину приемного котлована по дну принимаем соответственно м; м.

Ширина котлована по верху: м.

Длина котлована по верху определяется из предположения, что одна из стенок остается вертикальной, тогда: м.

В рабочем котловане устраивают упорную стенку, предназначенную для передачи на грунт реактивных усилий от установки продавливания, в которой использованы гидродомкраты. Конструктивное решение стенки назначается в зависимости от грунтовых условий. Стенка состоит из стальных шпунтов, деревянных брусьев и опорного башмака. Габаритные размеры стенки:

· ширина (по количеству домкратов силовой установки 2) – 4м;

· глубина заделки в грунт – 3м;

С целью уменьшения длины перехода, повышения точности прокладки трубопровода и сокращения объёма земляных работ следует стенки котлованов со стороны передней стенки, а для рабочего котлована и со стороны упорной стенки устраивать вертикальными. В дне рабочего котлована перед вертикальной передней стенкой по оси перехода устраивают ступенчатый приямок, верхняя часть которого обеспечивает удобство выполнения сварочных работ при стыковке труб, а нижняя служит для сбора поверхностных и грунтовых вод.

Так как передние и задние стенки котлованов устраиваются вертикальными, необходимо предусмотреть их крепление путем погружения в грунт (до отрывки котлована) стального шпунта. Размеры шпунта принимаем равными размерам шпунта упорной стенки.

 

Расчеты объемов котлованов выполняют из условия, что грунт находится в состоянии природной плотности:

 

 

Объем прямоугольного котлована V_к, м³ с откосами вдоль длинных сторон определяется по формуле для опрокинутой усеченной пирамиды:

 

ВЫБОР СТРЕЛОВОГО САМОХОДНОГО КРАНА

При выборе стрелового самоходного крана учитываем два фактора:

· кран используется при погружении и извлечении стального шпунта;

· кран используется при монтаже силового оборудования.

Для погружения шпунта рекомендуется использовать кран грузоподъемностью 10-16 тонн. Установку В-37 монтируют в рабочем котловане краном грузоподъемностью 16 тонн. По этому показателю выбираем стреловой самоходный кран КС-4361А:

· грузоподъемность 16 тонн;

· стрела 10,5 м;

· гусек 6,0 м.

 

ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

На основании полученных габаритов производим расчет объемов котлованов:

для рабочего котлована:

для приемного котлована:

.

Объем грунта обратной засыпки:

для рабочего котлована:

Принимаем слой изоляции 6 см, тогда объем трубы:

где V_к – объем котлована, м3

V_тр – объем труб с изоляцией, м3,

К_ор – коэффициент остаточного разрыхления

;

 

для приемного котлована:

.

Рассчитаем объем кавальеров:

для рабочего котлована:

;

для приемного котлована:

.

Длину кавальеров примем равной длине котлованов: 15,16 для рабочего и 6,5 (по верху) для приемного.

 

ВЫБОР ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, УСТАНОВЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ НА ВЫВОЗ ГРУНТА В ОТВАЛ

Для разработки траншей и котлованов глубиной до 6 метров чаще всего применяются одноковшовые экскаваторы с рабочим оборудованием «обратная лопата». При разработке котлованов объемом до 2500 м³ применяют гидравлические экскаваторы с ковшом емкостью до 0,65 м³. При выборе экскаватора учитывается также тип грунта, глубина заложения и угол откоса. По указанным характеристикам выбираем экскаватор ЭО-4321А:

· вместимость ковша 0,5 м³;

· наибольшая глубина копания 6 м;

· максимальный радиус копания м;

· высота оси пяты стрелы м;

· расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения м;

· расстояние от оси вращения до опоры м;

· минимальное расстояние от опоры до откоса м;

· минимальная величина шага перемещения м.

Рабочий радиус копания принимаем равным 0,95 от паспортного, т. е. м.

Наибольший радиус копания по низу:

м.

Минимальный радиус копания по низу:

м.

Шаг перемещения:

м, что удовлетворяет минимальному шагу перемещения по паспорту.

Наибольший радиус копания по верху:

м.

Наименьший радиус копания по верху:

м.

РАСЧЕТ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

№ п.п.	Параграфы ЕНиР	Наименование работ	Объем работ	Норма времени, ч	Затраты труда, чел.-дн.	Звено по ЕНиР	Количество маш. смен
Единица измерения	Количество	рабочих	машин	рабочих	машинистов	Общая трудоемкость
	Е2-1-5	Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 на глубину 20 см; категория грунта II; марка трактора Т-100	1000 м2	0,6	_	1,8	_	1,8х0,6/8	_	Машинист 6-го разряда	0,135
	Е2-1-35	Предварительная планировка площадей бульдозером ДЗ-8 на тракторе Т-100 за один проход; рабочий ход в одном направлении	1000 м3 за 1 про- ход	0,6	_	0,29	_	0,29х0,6/8	_	Машинист 6-го разряда	0,022
	Е2-1-36	Окончательная планировка площадей бульдозерами ДЗ-8 на базе трактора Т-100; рабочий ход в одном направлении	1000 м3 за 1 про-ход	0,6	_	0,38	_	0,38х0,6/8	_	Машинист 6-го разряда	0,029
	Е12-50	Погружение свай шпунтового ряда вибропогружателем ВПП-2А; сваи и вибропогружатели устанавливаются краном; длительность погружения до 10 минут	1 свая		2,44 (с машинистом)	_	2,44х60/8	_	18,3	Машинист крана 5 разр.-1; копровщики 5 р. -1; 4р. – 1; 3 р. - 1	4,575

 

 

	Е2-1-13	Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с гидравлическим приводом навылет; III группа грунта; вместимость ковша 0,5 м3	100 м3	1,48	_	3,6	_	3.6х1.48/8	_	Машинист 6-го разряда	0,66
	Е2-1-47	Разработка немерзлого грунта в котлованах и траншеях вручную (доработка и зачистка); III группа грунта с креплением стенок; глубина разрабатываемого слоя до 1м; перекидка грунта с выкидкой на две стороны	1 м3		0,53	_	0,53х16/8	_	1,26	Землекоп 3 разр. – 1; 1 разр. - 1	_
	Е9-2-32	Устройство оснований в траншеях и котлованах; вид основания - щебеночное	1 м3	6,06	0,9	_	0,9х6,06/8	_	0,68	Монтажники наружных трубопроводов 3 разр .- 2; 2разр. - 2	_

 

Е9-2-10

Горизонтальное продавливание стальных труб: устройство упорной стенки; 1 ряд бревен

1 упор

6,7

_

6,7х18/8

_

15,1

Монтажники наружных трубопроводов: 5 разр. -1; 4 разр. – 1; 3 разр. - 1

_

Е9-2-10

То же: монтаж оборудования (установка В-37); котлован без распорок

1 установка

_

15х1/8

_

1,88

Монтажники наружных трубопроводов 6 разр. – 1; 4 разр. – 1; 3 разр. - 1

_

Е9-2-10

То же: демонтаж оборудования (установка В-37); котлован без распорок

1 установка

9,5

_

9,5х1/8

_

1,19

То же

_

Е9-2-10

Продавливание стальных труб гидродомкратами с разработкой грунта; группа грунта III; диаметр трубы 920 мм; длина перехода 40 м

1 м продавливания

7,8

_

7,8х43/8

_

41,92

Монтажники наружных трубопроводов 5 разр. -1; 4 разр. – 1; 3 разр. - 1

_

 

	Е9-2-11	Укладка стальных труб в футляр: установка диэлектрических скользящих опор на трубы в футлярах; диаметр футляра до 1200 мм; диаметр укладываемых труб до 1000 мм	1 м футляра		0,33	_	0,33х43/8	_	1,77	Монтажники наружных трубопроводов 4 разр. -1; 3 разр.-1	_
	Е9-2-11	Укладка стальных труб в футляр диаметр укладываемых труб до 800 мм	1 м труб		0,87	_	0,87х43/8	_	4,67	Монтажники наружн. трубопр. 6 разр.- 1; 4 разр. -1;3 разр. - 1	_
	Е9-2-11	Заделка концов футляров; диаметр футляра до 1200 мм; диаметр укладываемых труб до 1000 мм	1 футляр		6,8	_	1х6,8/8	_	0,85	Монтажники нар. трубопр. 4 разр. -1; 3 разр. - 1	_
	Е12-52	Выдергивание свай шпунтового ряда; кран на пневмоколесном ходу; длит. погружения сваи 10 мин.	1 свая		2,52 (с машинистом)	_	2,52х60/8	_	18,9	Машинист крана 6 разр. – 1; копровщики 5 разр. -1; 4 разр. -1; 3 разр. -1	4,73
	Е2-1-58	Засыпка грунтом траншей, пазух, котлованов и ям; немерзлый грунт III категории; засыпка грунтом с трамбованием; толщина трамбуемого слоя до 0,3 м	1 м3	24,18	0,81	_	0,81х24,18/8	_	2,45	Землекоп 2 разр. – 1; 1 разр. - 1	_
	Е2-1-34	Засыпка траншей и котлованов бульдозерами ДЗ-8 на базе трактора Т-100; II группа грунта; расстояние до 15 м	100 м3	12,19	_	0,52	_	12,19х0,52/8	_	Машинист 6-го разряда	0,79
	Е2-1-32	Уплотнение грунта виброкатком Д-480; тип катка – прицепной с самостоятельным двигателем для привода вибратора на базе толщина уплотняемого слоя до 0,5 м	100 м3	1,5	_	0,09	_	0,09х1,5/8	_	Землекоп 3 разр. – 1; 1 разр. - 1	0,016

 

Рассчитаем удельную трудоемкость: чел.-дн/п. м.; ∑Q – суммарная трудоемкость (по графе 10 табл. ); L – общая длина труб кожухов, уложенных в бестраншейный переход.

Таким образом ,чел.-дн./п. м.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе был рассмотрен метод бестраншейной прокладки трубопроводов. На основании исходных данных (диаметр прокладываемого трубопровода 600 мм, глубина его заложения 2,4 м, длина бестраншейного перехода 40 м) и расчетов были приняты следующие решения:

· наружный диаметр трубы-кожуха 920 мм;

· общая длина трубы кожуха 43 м;

· размеры рабочего котлована: по низу15,16х4 м;

по верху 15,16х7 м;

· размеры приемного котлована: по низу 5х4 м;

по верху 7х6,5 м;

· экскаватор типа ЭО-4321-Б с шагом 4 м;

· объемы кавальеров: для рабочего котлована 67.85 м³;

для приемного котлована 33,45 м³;

· способ бестраншейной прокладки – продавливание;

· установка В-37;

· виброгрейфер УВБ-9;

· упорная стенка из шпунтов и брусьев;

· крепление стенок шпунтами – стальные сваи 200х200 мм длиной 10 м;

· стреловой самоходный кран КС-4361А грузоподъемностью 16 тонн для монтажа оборудования и оснастки рабочего котлована, спуска в котлован секций труб;

· для срезки растительного слоя, предварительной планировки и обратной засыпки котлованов применяются бульдозеры типа ДЗ-8 на базе тракторов Т-100;

· уплотнение грунта обратной засыпки осуществляется виброкатком Д-480;

· удельная трудоемкость прокладки 1 п. м. 2, чел.-дн.

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Беляков Ю. И.. Левинзон А. Л.. Галимуллин В. А. Земляные работы. М.: Стройиздат, 1990. 270 с.

2. Разработк технологии бестраншейной прокладки трубопроводов: Метод. указания/СПбГАСУ; Сост. В. В. Верстов, Л. Д. Копанская, Ю. З. Салов. СПб, 1997 г. 39 с.

3. ЕНиР. Сб. Е 9. Вып. 2. Наружные сети и сооружения/Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987. 95 с.

4. ЕНиР. Сб. Е 2. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1989. 224 с.

5. ЕНиР. Сб. Е 12. Свайные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат,1983. 96 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...………………2

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ………………………………………………………………………3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА И ОБЩЕЙ ДЛИНЫ ТРУБЫ КОЖУХА БЕСТРАНШЕЙНОГО ПЕРЕХОДА, ГЛУБИНЫ ЕЕ ЗАЛОЖЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ…………………………….………3

ВЫБОР МЕТОДА БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБЫ-КОЖУХА И НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ……………………………………………………..4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕГО И ПРИЕМНОГО КОТЛОВАНОВ И ОБЪЕМА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ…………………………………………………..………….6

ВЫБОР СТРЕЛОВОГО САМОХОДНОГО КРАНА……………………………………...8

ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ…………………………………………..….8

ВЫБОР ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, УСТАНОВЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ НА ВЫВОЗ ГРУНТА В ОТВАЛ………………………...9

РАСЧЕТ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ………………………………10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………..……15

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………………...…….16