Тема 4: Стратегия позиционирования производственного процесса.

 

Понятие «стратегия позиционирования процесса» (имеется в виду производственный процесс) используется для класси­фикации производственных процессов. Выделяют три типа стратегии позиционирования процесса:

1) поточное производство (flow shop manufacturing);

2) универсальное производство (job shop manufacturing);

3) производство с фиксированным местоположением (fixed site manufacturing).

При поточном производстве продукции определенного типа имеет место один технологический маршрут, подразумеваю­щий одинаковую последовательность производственных опе­раций. При этом можно выделить несколько подтипов дан­ной стратегии позиционирования процесса:

a) непрерывный поток (continuous flow);

b) однопредметный поток (dedicated repetitive flow);

c) пакетный поток (intermittent or batch flow);

d) многопредметный поток (mixed-model repetitive flow). Непрерывный поток имеет место в случае производства не­прерывного типа (в отличие от производства дискретного типа) с несколькими (а иногда даже только с одним) видами сырья, узкоспециализированным оборудованием, небольшой

номенклатурой (а иногда даже одним видом) готовой продук­ции. Примером непрерывного поточного производства может служить нефтепереработка. Характерной чертой этого типа производства являются большие объемы производимой про­дукции (в том числе физические объемы).

Однопредметный поток возникает тогда, когда на произ­водственной линии создается только один продукт, хотя при этом и возможны его вариации, не требующие дополнитель­ных затрат времени подготовительно-заключительного ха­рактера (например, цветовые модификации, установка тех или иных опциональных компонентов и др.) остановки про­изводственной линии для переналадки. Производственная линия при этом, естественно, является узкоспециализирован­ной. Применение такой производственной стратегии оправ­дано тогда, когда величина спроса на продукцию достаточна для организации высокоспециализированного производства, когда это диктуется характером технологии (например, металлургическое производство) или когда требования к орга­низации производственного процесса по данному изделию существенно отличны от требований по другим производи­мым предприятием видам продукции. В последнем случае иногда наблюдается избыточность производственных мощ­ностей, и приходится либо снижать темп работы производ­ственной линии, либо (например, при невозможности регули­рования темпа в связи с негибкостью производственной линии) смириться с периодическими простоями производ­ственной линии.

Общими характеристиками двух вышеуказанных типов по­точного производства являются следующие:

1) продукция (поток материалов) перемещается по произ­водственной линии, как правило, с фиксированной ско­ростью;

2) оборудование производственной линии узко специали­зировано для производства одного типа продукции;

3) производственный процесс обычно спроектирован с це­лью минимизации манипулирования материалами и комплектующими;

4) для внедрения усовершенствования продукции или про­цесса может быть достаточно минимальных изменений в производственной линии;

5) производственные линии непрерывно загружены зака­зами на производство определенной продукции в тече­ние достаточно долгого времени (или же достаточно долгое время простаивают);

6) управление запасами подчинено ритму работы произ­водственной линии. Критичным является наличие мате­риалов и комплектующих. Перебои в поставках сырья на производственную линию недопустимы;

7) желательно сбалансирование производственной мощно­сти различных рабочих центров на линии;

8) темп производственной линии не может быть суще­ственно изменен без существенной модификации обору­дования линии или изменения состава персонала линии;

9) относительно высоки условно-постоянные издержки при относительно невысоких условно-переменных из­держках. Следовательно, для достижения точки безу­быточности требуется большой объем производства. С другой стороны, за счет эффекта масштаба возможно достижение существенно низкого уровня удельных за­трат.

Пакетный поток функционально схож с рассмотренными выше типами поточного производства, за исключением того, что на одном и том же оборудовании (производственной ли­нии) можно производить несколько продуктов. Поскольку при этом требуется существенное время на переналадку про­изводственной линии для переключения на изготовление другого продукта, изготовление продукции производится партиями, охватывающими длительные отрезки времени (часы или даже дни производства).

Возможность производить несколько продуктов не означает в большинстве случаев возможность выпускать несколько типов продукции. Номенклатура изготавливаемой на производственной линии продукции ограничена характером технологии, ха­рактером готовой продукции и характером потребляемого сырья. Пакетное поточное производство является в основном дискретным производством.

Общими характеристиками пакетного типа поточного про­изводства являются следующие:

1) оборудование является обычно менее специализирован­ным, чем в случае непрерывного или дискретного однопредметного производства;

2) оборудование и персонал должны быть объектом посто­янного контроля (в силу, например, планирования мето­дов оптимизации производственной программы и со­ставления календарного плана с учетом соотношения величины спроса на весь период планирования и на бо­лее узкие интервалы планирования с внутрипроизвод­ственными факторами и параметрами, например, време­нем смены изделий на линии и т. п.);

3) оборудование должно подвергаться переналадке при со­блюдении определенных условий.

Общими характеристиками многопредметного поточного производства являются следующие:

1) может применяться оборудование более универсального назначения, чем для других видов поточного производ­ства, с целью облегчения производства нескольких мо­делей продукции;

2) рабочие более универсальны и квалифицированы, по­этому они в состоянии выполнять несколько видов опе­раций на данной производственной линии или на других производственных линиях предприятия;

3) подготовительно-заключительное время производствен­ной линии очень коротко, в том числе и по сравнению с длительностью непосредственно процесса обработки. В идеале подготовительное время должно быть меньше времени обработки одной единицы продукции, позволяя осуществлять смену моделей на линии после каждой от­дельной единицы продукции;

4) производственная линия работает в темпе, необходимом для обеспечения реализации на рынке продукции всех моделей. При этом для поддержки работы производ­ственных мощностей в темпе, диктуемом рыночным спросом, производится маневрирование ресурсами пред­приятия (например, рабочей силой на отдельных участ­ках производства).

Универсальное производство характеризуется группиров­кой сходного по функциям оборудования в так называемые рабочие центры (участки). В различных цехах на различных участках выполняются различные типы технологических операций. При данном типе производства в центре внимания оказывается не технологический процесс, как в случае с по­точным производством, а заказ. Он может проходить по дос­таточно извилистому технологическому маршруту.

Конечно, существуют доминирующие транспортные потоки комплектующих и сборочных единиц внутри предприятия, обуслов­ленные сферой производства и типом изготавливаемой про­дукции, однако возможно и появление редко используемых маршрутов. Наиболее характерными чертами универсально­го производства являются следующие:

1) универсальное оборудование может быть настроено на выполнение различных технологических операций, не­обходимых для производства разнородной продукции;

2) производимая продукция изготавливается партиями, и одновременно на заводе идет обработка многих партий. Следовательно, возникает задача контроля на цеховом уровне и уровне участка за исполнением конкретных производственных заказов. Относительно низкий спрос на продукцию данной модели и типоразмера не позволя­ет внедрить поточные методы организации производства в полном объеме;

3) выполнение заказов требует тщательного управления про­изводственным процессом в связи со сложностью техноло­гических маршрутов и обособленностью рабочих центров;

4) для управления производством необходима подробная информация о заказах и рабочих центрах, включая, на­пример, сведения о последовательности обработки зака­зов на рабочих центрах, определение приоритета зака­зов, потребности каждого заказа во временных ресурсах, знание состояния выполняемых заказов, производствен­ной мощности рабочих центров, потребности в произ­водственных мощностях для критических (ключевых) рабочих центров по плановым периодам и др.;

5) загрузка рабочих центров по времени существенно разли­чается. Необходимо определять рабочие центры, находящи­еся в критическом состоянии, т. е. наиболее ограниченные по имеющимся на них машинным и человеческим ресурсам. Структурное изменение номенклатуры выпуска может вызвать изменения в составе таких рабочих центров;

6) необходимо координировать планирование заказов и на­личие необходимых ресурсов (материалов, персонала, инструментального обеспечения);

7) величина незавершенного производства при универсаль­ном методе обычно превышает величину незавершенно­го производства при поточном методе в связи с наличием очередей к рабочим центрам и длительным временем об­работки;

8) большую часть времени производственного цикла зани­мает не обработка, а подготовительно-заключительные операции (ожидание в очередях к рабочим центрам, мед­ленное перемещение заказа на следующую технологи­ческую операцию), составляющие порой около 95% от длительности производственного цикла;

9) основные рабочие чаще всего более квалифицированы, чем в случае поточного производства, что приводит к бо­лее высоким затратам на оплату труда.

При универсальном производстве размер партии изделий диктуется не внутренними соображениями, как в случае с па­кетным поточным производством, а размером полученного от клиента заказа. Поэтому в производстве могут одновременно находиться несколько партий похожих, а порой и идентичных продуктов.

Производство с фиксированным местоположением харак­теризуется тем, что в процессе производства физически пере­мещается не изготавливаемый продукт, а средства труда и производственный персонал. Производством подобного типа является судостроение, строительство, дорожное строитель­ство, самолетостроение и др. Производство с фиксированным местоположением иногда сочетается с другими типами про­изводства, когда оно целесообразно, начиная с достижения изделием определенного размера. Основными характеристи­ками производства с фиксированным местоположением яв­ляются следующие:

1) основной производственный персонал высоко квалифи­цирован и независим, часто в состоянии работать по чер­тежам и общим инструкциям, а не по подробным описа­ниям технологического процесса;

2) размеры заказов малы, изделия часто являются высоко адаптированными к требованиям клиента;

3) производственные ресурсы (инструмент, персонал, ма­териалы и др.) должны быть в наличии в необходимое время, чтобы исключить простой.

Различные стратегии позиционирования процесса предпола­гают различные стратегии позиционирования продукта. Вза­имосвязь указанных стратегий представлена в табл.

Матрицу взаимоотношений продук­та и процесса. По столбцам таблицы значатся характеристики продукта, включая объем производства и выполняемых работ, и степень стандартизации характеристик продукции (иначе говоря, степень адаптации продукции к требованиям конк­ретных клиентов). По строкам указан диапазон стратегий по­зиционирования производственного процесса.

Критерии конкурентоспособности и общие характеристики выделенных групп производств представлены в табл.